1、一、是非題（10分）建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（v ）圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。（v ）機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（V ）裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。（X ）細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（V ）由工件內應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（V ）采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應力。（X ）精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。（V ）分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。（V ）二、填空（30

2、分）為減少誤差復映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。達到裝配精度的方法有（互換法），（調整法），（修配法）。表面質量中機械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應力）。機床主軸的回轉誤差分為（軸向跳動），（徑向跳動），（角度擺動）。機械加工中獲得工件形狀精度的方法有 （軌跡法），（成型法），（展成法）機床導軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對加工精度 影響大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。夾具對刀元件的作用是確定（ 刀具）對（工件）的正確加工位置。應用點圖進行誤差分析時X和R的波動反映的是（變值性誤差的變 化）

3、和（隨機性誤差）的分散程度O11.劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點是否改變 和（工件是否連續(xù)完 成）。六、（10分）車削一批軸的外圓，其尺寸要求為200.06。若此工序 尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值S =0.03mm均方根差 er =0.02mm 求：（1） 這批工件的廢品率是多少？（2）指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的大小;（3） 可采取什么改進措施以消除廢品？注：X X11.522.53F0.3413 ().4332 04772 0.419830.5x x 19.94 19.970 03心 J1 1.5解：（1）0.020.02查 F1 0.4332貝U F10.5 F1

4、0.5 0.4332 0.0668廢品率為F10.0668 c x x 19.97 200.03（3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調整0.015（即直徑上增加0.03）,使X與公差帶中心重合以消除廢品。題號一二三四五六七八九十合計分數(shù)一、是非題(10分).在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(X ).由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應力為拉應力。(x ).定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(V ).表面粗糙度小的表面質量就好。(x ).細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(V ).斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。(

5、V ).工序分散則使用的設備數(shù)量多，生產(chǎn)準備工作量大。(V ).工件在夾具中定位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。(x ).V 型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于 零。(，).裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。(x )二、填空(20分)1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為: ()、()、()。.分組選配法裝配對零件的()要求不高，而可獲得較高的裝配精度。.機床導軌在加工表面()方向的直線度誤差對加工精度影響大，而 在（）方向上的直線度誤差影響小。5,應用點圖進行誤差分析時，X和R的波動反映的是（）和（）的 分散程度。8,生產(chǎn)

6、類型為（）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到 精度要求。.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（）誤差，對工件加工誤差而言，造成（）系統(tǒng)性誤差。四、（15分）有一批軸，它的尺寸為180 0.024 mm屬正態(tài)分布，且分布 范圍與公差帶大小相等，設分布中心與公差帶中心不重合，相差 5微米，求 其廢品率有多少？X X11.251.501.752.0F0.34310.3944 04332 0.41599 0.477205 .1.當米用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為20。，那么夾具中兩銷 的 銷 心 距 應 為 20.25 士 0.1。噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應力。（x ）在車削加工

7、中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力 R與其引起的位移y的 比值。（x ）用調整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應與兩定位孔的聯(lián)線重合 （ X ）工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。（x ）V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。 （，）工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（x ）裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（，）.超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。（x ）二、填空（30分）.一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基 面后其他）、（先面后孔）。.達到

8、裝配精度的方法有（互換法）、（調整法）、（修配法）。.基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成 的（工序）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。.分組選配法裝配對零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的 裝配精度。.工藝系統(tǒng)是由（機床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構 成的完整系統(tǒng)。.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（減 小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切 法達到精度要求。.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ 動態(tài)）誤差，對工 件加工誤差而言，造成（ 變值）系統(tǒng)性誤差

9、。.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、 線、面稱為（定位基準）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為 （復 合工步）。六、（10分）如圖所示在三臺車床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過度量三 批工件分別有如圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形。試分 別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（a） （1）導軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3） 后頂尖對前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復映。（1）導軌水平面內不宜。（2）使用跟刀架過分壓緊工件。（3）誤差復映。（1）導軌水平面內不宜。（2）工件剛度差。（3）誤差復映。一、是非題（10分）

10、1.6 。表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（，）.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應力，降低零件的抗疲勞強度。（，）.磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（，）.機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內，可以看作為常值系統(tǒng)性 誤差。（，）.采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。（X ）.夾緊力的分布應盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件 的加工部位。（V ）. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于 零。 （，）.粗基準絕對不允許重復使用。（x ）.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V ）.建立裝配尺

11、寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線 原則。（V ）二、填空（30分）.機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精 加工）、（光整加工）。.選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統(tǒng)一）、（互為基準）、（自為基準）。.達到裝配精度的方法有（互換法）、（概率法）、（選配法）、（調 整法）、（修配法）。4,表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數(shù)）、（切削用量）、（充分 冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。.為減少毛坯形狀造成的誤差復映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內容。

12、.基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（工 序）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時，極少采用夾具，一般用劃線及試切 法達到精度要求。.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件 加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。.工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（基準）。.在平面磨床上磨削平面時，若機床導軌在水平面內有直線度誤差S i, 垂直面內有直線度誤差S 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（S 2）。.分組互換法裝配對零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的 裝配精度。0.0090.004六、磨一批軸的外圓，若外徑公差S= 18pm,此工序的均方根差S =4 pm,0.