1、模板工程施工專項方案一、工程概況:本工程結(jié)構(gòu)類型為磚混六層動遷樓，建筑面積22687.2m2。建設(shè) 地點：開發(fā)區(qū)徐家村路南中心路東。本工程基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高 0.000相當(dāng)于吳淞標(biāo)高4.10米，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；主體梁 板、柱、屋面為砼現(xiàn)澆剛性屋面。本工程基礎(chǔ)承臺的截面尺寸為600X600等；結(jié)構(gòu)梁的截面尺寸 為240X350和370X370等最大梁跨度3000；板厚為120mm；模板 擬采用多層板，支撐采用鋼管支撐。本方案結(jié)合工程實際，按基礎(chǔ)、主體兩部份分別編制。二、基礎(chǔ)模板工程施工方案本工程基礎(chǔ)混凝土分兩階段進(jìn)行：1、基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)部分；2、基 礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)部分

2、。結(jié)合混凝土工程施工方案，模板工程施工方案具體如 下：（一）模板設(shè)計方案：本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，承臺基礎(chǔ)采用組合木模板；現(xiàn)澆板采用多 層板（1.5cm）。整個基礎(chǔ)工程采用搭設(shè)鋼管排架的方法來保證模板及 支撐的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。為了保證工期和施工質(zhì)量，模板的 用量按實際要求使用量周轉(zhuǎn)配置。1、彈線放樣：根據(jù)控制軸線，首先根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的中心線和邊線，對基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁及電梯井等構(gòu)件的軸線結(jié)點進(jìn) 行放樣復(fù)核，然后再用墨線放出邊框大樣，以便于模板安裝和校正。 用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝 位置。2、模板設(shè)計：由于本工程大部分采用商品砼，砼施工時對模板 的

3、剛度、強度及穩(wěn)定性的要求較高，施工員事先確定模板的組裝設(shè)計 方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、材料的規(guī)格及要求1 ）支撐加固使用的W 48啞X 3.5mm鋼管要有質(zhì)量檢驗合格證明 書，扣件使用鍛鑄扣件連接；進(jìn)場材料有變形、裂縫，嚴(yán)重銹蝕等缺 陷嚴(yán)禁使用。2）基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁使用合格的多層板制作，柱梁木方應(yīng)無蟲 蛀，腐蝕變形和裂縫，不使用含水率大于20%的木材。3）梁底板為15mm厚的膠合板，排骨檔為50X50mm的松木板， 間距小于200mm；梁側(cè)板采用15mm厚的多層板，柱模板采用15mm厚 的多層板；模板及其支架應(yīng)有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能夠可靠 地承受新澆混凝土的自重和側(cè)

4、壓力，及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）、模板隔離劑的使用：脫模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。 結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。（二）基礎(chǔ)施工要點：本工程包括基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁兩個部位的施工1、混凝土承臺：根據(jù)承臺邊線先將側(cè)板支好，再采用鋼管固定，鋼管間距W 60cm，在完成后進(jìn)行截面尺寸、側(cè)面板上口標(biāo)高的復(fù)核，支撐間 距以及是否牢固；最后將側(cè)板下口與砼墊層之間的縫隙采用水泥 砂漿嵌縫，防止漏漿。2、基礎(chǔ)梁：在澆筑好的基礎(chǔ)承臺上測放好基礎(chǔ)梁的軸線，延軸線方向上支 設(shè)好鋼管排架、并用扣件固定,同時要求先用水準(zhǔn)儀測設(shè)好水平控 制線（ 0.000），支設(shè)梁底板后用扣件將其固定，支設(shè)梁側(cè)板

5、后 用扣件固定好后，基礎(chǔ)梁模板在運輸?shù)臅r候要注意，不允許出現(xiàn) 斷裂，側(cè)板與底模板安裝拼縫要求密實，在砼澆筑之前，模板內(nèi) 應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不得有積水，安裝好的模板在涂脫模劑的時 候，注意均勻涂，鋼筋上不得污染，不能影響結(jié)構(gòu)性能。（三）基礎(chǔ)模板施工注意事項：1、在混凝土澆筑前應(yīng)派專人檢查模板的剛度和穩(wěn)定性，以及模 板內(nèi)雜物的清理情況。2、模板制作時，經(jīng)常性地校核模板尺寸、位置及標(biāo)高軸線的正 確性，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。3、為確保以后的裝飾裝修工序順利進(jìn)行，模板靠混凝土一面的 要刨光。模板節(jié)點要結(jié)合牢固，模板尺寸要準(zhǔn)確，且應(yīng)嚴(yán)格控制模板 的標(biāo)高、垂直度及平整度，保證模板的施工質(zhì)量符合有關(guān)的施工規(guī)范 要

6、求。4、基礎(chǔ)承臺、梁模板施工結(jié)束，木工班組長要進(jìn)行自檢、交接 檢查和專檢驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑砼前應(yīng)檢查柱梁的尺 寸，位置是否正確，鋼筋骨架是否變形扭曲，模板是否支撐牢固，如 有不符合則要及時糾正。柱子澆筑前，木工還應(yīng)對每只扣件逐只檢查 螺絲是否扳緊。5、模板的拆除必須有嚴(yán)格的拆除方案，由施工員根據(jù)現(xiàn)場實際 情況，施工條件及砼的齡期與強度的關(guān)系，必要時可設(shè)置拆模砼試塊， 待砼達(dá)到相應(yīng)構(gòu)件所符合的設(shè)計及施工規(guī)范要求后，經(jīng)有關(guān)項目技術(shù) 人員和監(jiān)理人員同意后方可拆模。8、拆模時要避免砼表面及棱面不受損時方可進(jìn)行，拆下的模板 要及時清理、修整，涂刷隔離劑，并分類堆放整齊，以備后用。9、底模拆除

7、時的混凝土強度要求:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)強度按設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（）板W2N502，W8N758N100梁、拱、殼W8N758N100懸臂構(gòu)件N100（四）、安全注意事項:模板制作：使用刨、鋸電動機械時加工人員不得穿袖子過長的 衣服、不得戴手套；晚間加工必須有足夠的照明，嚴(yán)禁采用聯(lián)合 加工機械，尤其是鋸刨鉆聯(lián)用。模板運輸采用鋼絲繩捆綁吊運時嚴(yán)禁木方與模板一起吊，不得短 木方與長木方一起混吊、長鋼管與短小鋼管一起混吊、鋼管與模 板一起混吊。（五）、模板拆除拆模順序1、基礎(chǔ)柱模板在砼表面和棱角不因拆模而損壞時再拆模，要注意不能采用鐵撬以砼為支點硬撬（容易形成棱角損壞），一般在砼澆筑 完24小時后可以

8、拆模，可以先試拆12根，若好拆再大面積拆除。2、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁：基礎(chǔ)梁底模拆除一般應(yīng)在10天以后，以同條 件砼試塊強度（或現(xiàn)場回彈折算強度、7天試塊強度）達(dá)到設(shè)計強 度的75%方可拆模，承臺、梁側(cè)面模板的拆模條件同柱相同。3、模板拆下來后，必須即時清理修整，堆放到亂放指定地點，不準(zhǔn) 亂堆亂放，與砼的接觸面要滿涂模板油。4、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆 放，并做到及時清理，維修和涂刷好事離劑，以備待用。（三）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接縫嚴(yán)密，不易漏漿，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀、幾何尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確性。允許偏差項目：軸線位置用鋼尺檢查允許偏差5mm （應(yīng)沿縱、橫兩個方向測

9、，并取其中的較大值）；底模上表面標(biāo)高允許偏差為5mm （用水準(zhǔn)儀 或拉線、鋼尺檢查）；截面尺寸允許偏差：+4mm，-5mm （用鋼尺檢 查）；相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm （用鋼尺檢查）；表面平整 度允許偏差：5mm （用2m靠尺和塞尺檢查）。主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板工程施工方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆梁板現(xiàn)澆板厚度在120cm,梁截面尺寸為 370mm X 370mm、240mm X 350mm 等。二、模板制作：材料：構(gòu)造柱梁板的面板選用1.5cm多層板。柱夾箍選用鋼管（申 48mm X 3.5mm ）扣件式，板后加勁肋與現(xiàn)澆板下面的木楞選用 風(fēng)干的白松制作?，F(xiàn)澆板支撐鋼管選用（

10、申48mmX3.5mm）的 標(biāo)準(zhǔn)鋼管。支撐體系鋼管扣件式排架。構(gòu)造柱模板：根據(jù)構(gòu)造柱的截面尺寸進(jìn)行下料，要保證構(gòu)造柱模 板必須寬于實際留置洞口尺的5cm以上；為了增加多層板的剛 度，在多層板背面必須釘好豎向的木方加勁肋，在背面加釘三根 豎向50X60mm的木方（白松）。結(jié)構(gòu)梁側(cè)面模板制作與結(jié)構(gòu)柱模板相同，考慮拆模時容易損壞， 長度在3m以上的分兩段拼接；梁底板選用木板與柱一樣，在底 部拼裝兩根木方。三、模板支設(shè)：1. 構(gòu)造柱：1）、在砌筑好的墻體上預(yù)留洞，用來固定模板柱箍，搭設(shè)鋼管扣 件式排架支撐系統(tǒng)，排架立桿沿柱長軸線方向布置柱的四周，立桿間 距為900mm，高度為柱高；注意立桿接頭上下應(yīng)間

11、隔錯開，設(shè)置水 平拉桿一道，所有的立桿下部均要求設(shè)置掃地桿；在每個柱所在的節(jié)點排架頂部及中間腰部各加設(shè)兩根斜拋撐，從而保證排架的穩(wěn)定性。2）、將構(gòu)造柱柱根部位浮砂雜質(zhì)清理沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理單位對鋼 筋的隱蔽部位及保護(hù)層驗收合格后，然后開始支設(shè)柱模。柱模板采用 鋼管扣件固定牽牢，柱每道鋼管包箍間距不大于500mm，柱的柱根 部用柱箍進(jìn)行綁牢，如果還有縫隙的則用大頭木塞對框架柱四周塞 緊，防止漏漿。3）、柱的校正：首先檢查柱模板上的標(biāo)志中（軸）線是否與彈設(shè) 的相應(yīng)控制線重合，然后用線錘及鋼尺檢查柱的垂直度、柱的截面尺 寸以及是否方正，完成校正后鋼管與木方之間的間隙應(yīng)采用大頭木塞 塞緊并再次復(fù)核?，F(xiàn)澆

12、梁板模板支設(shè)（1）工藝流程：測設(shè)水平控制線一支設(shè)梁側(cè)模板一搭設(shè)現(xiàn)澆板支 撐一梁底板、側(cè)模板支設(shè)一鋪設(shè)現(xiàn)澆板模一支撐檢查加固（2）在鋼管排架上測好水平控制線作為側(cè)模板頂標(biāo)高控制的參考 線；梁側(cè)模板采用鋼管及木方進(jìn)行固定，在加固過程中要控制好側(cè) 模板頂標(biāo)高，以及梁的截面尺寸；現(xiàn)澆板采用鋼管扣件支撐體系， 立桿間距行距均W900mm，其中懸挑梁立桿間距應(yīng)W800mm，梁板 支撐立管應(yīng)采用水平桿三道拉牢，掃地桿距離樓面15cm，中間一道 居中布置。要特別注意懸挑梁支撐必須與室內(nèi)現(xiàn)澆板支撐拉牢，防 止位置傾覆，懸挑梁支撐應(yīng)采用斜桿連系拉牢增加支撐體系的剛度， 防止出現(xiàn)小的變形位移?，F(xiàn)澆板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)

13、先支設(shè)單梁底模 與側(cè)面模板，然后再鋪現(xiàn)澆板模，鋪設(shè)多層板并采用小鐵釘固定。 采用1： 2水泥砂漿將拼縫填嵌密實，減少漏漿；柱頭與梁之間施工 縫接頭采用多層板來封補，要注意補柱頭的小塊模板必須垂直以保 持接頭的平整，采用小木方支撐牢固做到拼縫嚴(yán)密、壓緊。模板基 本支設(shè)完成后，木工組長、施工員必須對支撐體系的整體牢固情況、 扣件螺絲是否擰緊進(jìn)行逐間檢查，發(fā)現(xiàn)有隱患時必須進(jìn)行加固。技術(shù)復(fù)核項目：懸挑梁、梁底板上口標(biāo)高、軸線位置；梁的截面尺寸、現(xiàn)澆板面 標(biāo)高、構(gòu)造柱軸線位置、垂直度；預(yù)埋件和插筋位置、數(shù)量，規(guī)格是 否滿足后序施工要求，由班組長配合施工員進(jìn)行上述復(fù)核工作，在施 工過程中要不斷的檢查，避免

14、返工。四、安全注意事項：模板制作：使用刨、鋸電動機械時加工人員不得穿袖子過長的 衣服、不得戴手套；晚間加工必須有足夠的照明，嚴(yán)禁采用聯(lián)合加工 機械，尤其是鋸刨鉆聯(lián)用。模板運輸采用鋼絲繩捆綁吊運時嚴(yán)禁木方與模板一起吊，不得 短木方與長木方一起混吊、長鋼管與短小鋼管一起混吊、鋼管與模板 一起混吊。拆現(xiàn)澆板模板時要有專人看護(hù)，防止有人誤入拆模區(qū)防止砸傷； 拆外墻梁柱模板時要防止模板墜下。模板拆下后鐵釘要及時清除并清 理樓面走道等鋼釘防止扎傷人。4、嚴(yán)格遵守“先支后拆，后支先拆”的原則，施工時劃出作業(yè)區(qū)， 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。嚴(yán)格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，樹立安全及自我保護(hù)意識。5、拆除

15、3.5m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)施工平臺，嚴(yán)禁將模板整片拉 倒、脫落，應(yīng)逐塊拆卸。對于難拆部位，嚴(yán)禁野蠻撬落，防止影響構(gòu) 件的結(jié)構(gòu)性能。對于已拆除的模板及支撐要及時妥善處理，防止人員 隨意踩踏、扶空或踏空而導(dǎo)致受傷。對于預(yù)留洞及臨邊結(jié)構(gòu)要及時做 好圍欄防護(hù)。6、模板腳手架必需及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定確保施工安全。 嚴(yán)格控制施工負(fù)載，腳手板不得集中堆放材料，施工負(fù)載不得大于 2kN/m2?？刂瓶奂菟?，擰緊力矩，要用扭力扳手，扭力距應(yīng)控制在 4050Nm范圍內(nèi)。嚴(yán)禁腳手板存在挑頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作 業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)外傳遞補平衡。保證腳手架體的整體性， 不得截斷架體。7、模板腳手架搭

16、設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全 帶、穿防滑鞋。逐層對其進(jìn)行檢查及分段驗收，不符合要求的應(yīng)迅速 整改。模板腳手架分段驗收應(yīng)按JGJ130-2001中模板腳手架檢查評 分表，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫驗收記錄單， 并由搭設(shè)人員、安全員、施工員項目經(jīng)理簽字方可交付使用。五、模板拆除拆模順序1）.框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而損壞時再拆模，要注 意不得采用鐵撬以砼為支點硬撬（容易形成棱角破損），一般在砼澆 筑完24小時后可以拆模，如果氣溫較低砼強度發(fā)展緩慢，可以適當(dāng) 延長拆模時間，可以先試拆12根柱，若好拆再大面積拆除。2）.現(xiàn)澆梁板：現(xiàn)澆梁板拆模一般應(yīng)在8天以后，以同

17、條件砼試 塊強度（或現(xiàn)場回彈折算強度）達(dá)到設(shè)計強度的75%方可拆模，懸挑 梁強度必須達(dá)到100%以上方可拆模。梁側(cè)面模板的拆模條件同柱相 同。3）.模板拆下來后，必須即時清理修整，堆放到亂放指定地點， 不準(zhǔn)亂堆亂放，與砼的接觸面要滿涂模板油。六、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接縫嚴(yán)密，不易漏漿，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀、幾何尺寸和相互 間位置的準(zhǔn)確性。允許偏差項目：軸線位置用鋼尺檢查允許偏差5mm （應(yīng)沿縱、橫兩個方向測， 并取其中的較大值）；底模上表面標(biāo)高允許偏差為5mm （用水準(zhǔn)儀 或拉線、鋼尺檢查）；截面尺寸允許偏差：+4mm，-5mm （用鋼尺檢 查）；相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm （用鋼尺檢查）

18、；表面平整 度允許偏差：5mm （用2m靠尺和塞尺檢查）。3、其它注意要點：1）、梁板支撐系統(tǒng)支設(shè)時，作為持力層的回填土，必須夯實密實，如 果不行可加鋪10cm厚三合土再夯實，后沿支撐立桿的長軸方向 鋪設(shè)長條木板，防止支撐下沉。2）、脫模劑可選用成品桶裝脫模劑或脫模油，現(xiàn)澆板模板脫模油必須 提前刷好，以避免污染鋼筋。附：模板梁、板設(shè)計驗算模板設(shè)計計算：（一）、梁模計算：（以240*350的梁為例）1、底板計算荷載計算：底模自重：0.24x0.24x1.2=0.069KN/m混凝土自重：24x0.24x0.35x1.2=2.42KN/m鋼筋自重：1.2x0.24x0.35x1.2=0.12KN/m混凝土振動荷載：2.5x0.35x1.4=1.23KN/m荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F=3.84KN/m2、按抗彎承載力計算：梁按四跨連續(xù)梁計算，底模下支撐間距為0.9m，按最不利荷載布置。Mmax=Km*ql2=-0.121x9.3x0.9x0.9=0.911KNm底面選用截面：240 mmx15mmW= 0.25x0.15x0.15=0.0009375滿足使用要求63、剪應(yīng)力計算V=Kvxql=0.62x10.7x0.9=5.97KNT=3v/2bh=3x5970/2x300 x15=0.199n/mm2N 滿足使用要求。穩(wěn)定性計算：鋼管回轉(zhuǎn)半徑：i=1