1、 數(shù)控機床第二次作業(yè)（第二章）一、填空題（1）數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。（2）數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。（3）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應(yīng)增加制動裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的潤滑措施。（5）數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。（6）數(shù)控機床床身采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。（7）直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作

2、臺是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。（8）檢測裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有順序選刀和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多（5個以上）的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為柔性制造單元（FMC）。二、選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（C）（A）提高加工精度（B）提高機床精度（C）保證自動換刀，提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要2)滾珠絲杠預(yù)緊的目的是(C)(A)增加阻尼比，提高抗振性(B)提高運動平穩(wěn)性(C)消除軸向間隙和提高傳動剛度(D)加大摩擦

3、力，使系統(tǒng)能自鎖數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙(A)措施(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性(A)。前者優(yōu)于后者后者優(yōu)于前者兩者一樣光柵利用(C)，使得它能測得比柵距還小的位移量。(A)細分技術(shù)(B)數(shù)顯表(C)莫爾條紋的作用(D)高分辨指示光柵(6)在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于(A)。工件安裝及調(diào)整刀具裝夾及調(diào)整刀庫的調(diào)整(7)在下列特點中,(B)不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。(A)轉(zhuǎn)速高、功率大(B)變速范圍窄(C)主軸變換迅速可靠(D)主軸組件的耐磨性高三、判斷題數(shù)控機床的氣壓裝置因空

4、氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。(V)數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。(V)滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。(V)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。(V)數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)摹?x)進給運動是以保證刀具相對位置關(guān)系為目的。(V)刀具在刀庫中的位置是固定不變的。(x)四、簡答題1、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些方面？高的靜、動剛度及良好的抗振性能良好的熱穩(wěn)定性較高的靈敏度高效化裝置、高人性化操作2、數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應(yīng)用場合

5、。帶有變速齒輪的主傳動特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。通過帶傳動的主傳動特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。用兩個電動機分別驅(qū)動主軸特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。

6、但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。內(nèi)裝式電主軸:即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。特點：優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。3、試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？滾珠絲杠螺母副的特點：摩擦損失小，傳動效率高。靈敏度高，傳動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象,隨動精度禾C定位精度高。磨損小，壽命長，精度保持性好。給予適當(dāng)

7、預(yù)緊,可消除絲杠與螺母的螺紋間隙,進而反向可消除空程死區(qū)，從而提高反向傳動精度和軸向剛度。運動具有可逆性，即能將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，因此不能自鎖，絲杠立式使用時，應(yīng)增加制動裝置。制造工藝復(fù)雜，成本高。工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）雙螺母墊片調(diào)隙式（2）雙螺母齒差調(diào)隙式（3）雙螺母螺紋調(diào)隙式4、自動排

8、屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？：（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置；將屑通過鏈帶提升實現(xiàn)液屑分離，這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應(yīng)性強，各類機床都能采用。（2）刮板式排屑裝置；將屑通過鏈帶提升，用帶有刮板鏈板。這種裝置常用于傳送各種材料的短小切屑，排泄能力較強。（3）螺旋式排屑裝置。用螺旋槽水平或小角度排屑。只適合沿水平或小角度的直線運動排屑。5、數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？（1）工作臺應(yīng)用:直線進給運動（2）回轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)用：圓周進給運動。有回轉(zhuǎn)工作臺和分度工作臺兩種。（3）擺動工作臺應(yīng)用：擺動進給運動。四軸、五軸聯(lián)動的加工中心的A軸、B軸的擺動僅給運動可以由擺動工作臺實現(xiàn)。（

9、4）直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺組成：是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。優(yōu)點：減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等。6、數(shù)控機床的主傳動方式由哪些？各有何特點？（1）帶有變速齒輪的主傳動特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求應(yīng)用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。2）通過帶傳動的主傳動特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應(yīng)用：這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。（3）用兩個電動機分別驅(qū)動主軸特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。7、數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?要求：換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀