1、第10頁共10頁2022年首片預制T梁吊裝總結范文t梁預制總結我部完成了墳坪特大橋編號為右40-5的_mt梁(邊跨中梁)預制，現(xiàn)將_mt梁預制施工做如下總結。一、施工工藝1、底座處理底模采用_mm的鋼板鋪設，綁扎鋼筋前底模用砂輪機除銹并用綿紗擦干凈，然后用刷子涂上脫模劑，脫模劑應涂抹均勻。t梁底座端頭鋼板放置梁底支座預埋鋼板，鋼板通過與錨固鋼筋焊接與梁體形成整體，確保梁架上去后梁底鋼板保持水平，跟支座緊密貼合。底座兩側在鋼板下設置_號角鋼，角鋼兩側黏貼5cm厚橡膠皮，以保證模板跟底座貼合緊密，防止漏漿。2、鋼筋綁扎及波紋管放置鋼筋制作于_年_月_日開始，配備工人_人。鋼筋的制作在鋼筋加工場地進

2、行，制作好后運至現(xiàn)場進行_，鋼筋加工和_嚴格按設計和規(guī)范進行。鋼筋綁扎分二次進行，第一次是在調(diào)整好的底模上綁扎底板、腹板和橫隔板鋼筋，采用掛線法控制鋼筋骨架順直度，在底座上劃線控制鋼筋間距。_腹板鋼筋的同時_波紋管，波紋管定位嚴格按設計圖紙進行，部分鋼筋與波紋管有沖突則適當調(diào)整鋼筋位置，但不得調(diào)整波紋管位置。波紋管定位筋按直線段每_m一道，曲線段每_m一道布置。第二次是模板支成后綁扎翼板鋼筋，同時_頂板負彎矩波紋管、伸縮縫、橋面等各種預埋鋼筋和預埋件。錨下彈簧筋采用16螺紋鋼筋，圈數(shù)為6圈，并確保錨下鋼筋和彈簧筋的_質(zhì)量。砼澆筑前在波紋管內(nèi)預先放置鋼絞線，并在砼澆筑時經(jīng)常抽動防止因波紋管損壞砼

3、滲入1-波紋管造成堵塞。3、_模板_木板于_年_月_日開始，配備工人_人。支模時先支兩端堵頭板，再支兩邊側模，最后再裝上橫隔板底板、堵頭板梳形板以及頂板預留槽模板。側模_時采用掛線法控制模板高度，模板拼縫貼上雙面膠確保貼縫緊密不漏漿，特別注意側模與底模及側模與端頭模的貼縫須確保緊密不漏漿。側模通過底部和頂部的對拉桿固定牢固，并在原地面放置方木和楔塊頂緊托住側模。對于伸出模板的橫隔板預埋鋼筋須通過現(xiàn)場放樣在模板上穿孔確保預埋筋位置準確，鋼筋穿過后預留孔采用土工布封閉確保砼施工過程中不漏漿。梳形板上的鋼筋定位牢固后用木板將梳形板封閉，防止漏漿。鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、螺旋筋等

4、位置是否準確，同時放置好各種預埋件。t梁側模每隔_m設置一個附著式振搗器，共設置了_個，分段澆筑逐段布置。4、澆筑砼砼澆筑于_年_月_日進行。砼澆筑之前再次對鋼筋、模板、預埋件等情況進行詳細的檢查，確保萬無一失?，F(xiàn)場配備_臺50t龍門吊進行砼的澆筑，另外配備_m3混凝土罐車_輛、_m3灰斗_個、1.5kw附著式振搗器_個，5cm振搗棒_個，3cm振搗棒_個。另外現(xiàn)場配備_名施工人員用于現(xiàn)場施工，_人進行混凝土澆筑，_人進行混凝土振搗，_人控制兩側附著式振器，_人檢查模板、鋼筋、預埋件等支撐情況，_人進行現(xiàn)場_和調(diào)度。砼拌和采用強制式拌和機集中拌和，坍落度控制在12-16cm(底板、腹板塌落度控

5、制在16cm，頂板塌落度控制在12cm)，拌和過程中試驗人員全過程-2-旁站，每車測定砼坍落度，符合要求后方可用于施工。灌車運輸砼，龍門吊車吊灰斗澆筑砼，從梁端頭向另一端連續(xù)分層分段澆筑，砼澆筑時專人指揮龍門吊，下料時從一端向另一端連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難。t梁澆筑采用水平分層，每層澆筑厚度不大于40cm，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。從梁端頭向另一端循序進行，澆筑時嚴格控制兩層時間差，控制在半個小時之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆筑，使分層砼粘結良好。砼澆筑至將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應

6、該從另一端向相反方向投料，在距該端_m_m處合攏?；炷琳駬v方式是附著振搗器配插入振搗棒，振搗時不能碰撞預應力管道、支座預埋件及錨墊板。砼下料后開啟附著式振搗器，附著式振動器振動時間每次振動時間為20s-30s，附著式振搗器振完后采用插入式振搗器繼續(xù)振搗，確保腹板混凝土振搗密實。橫隔板的砼與腹板的同時澆筑。為避免腹、翼板交界處腹板砼層落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分層落，然后再澆筑翼緣板。t梁澆筑完成后，頂面的砼用木抹子抹平，并按要求拉毛。5、養(yǎng)生t梁養(yǎng)生采用土工布覆蓋后灑水養(yǎng)生(以后采用自動噴淋系統(tǒng))，頂板砼養(yǎng)生在頂板砼初凝后即開始，腹板及翼緣板底部在拆模后開始

7、養(yǎng)生，采用人工灑水，灑水頻率以保持土工布一直處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期為七天。6、拆?；炷翉姸冗_到規(guī)范要求后開始拆模，拆模時先松開側模這間的螺絲，逐塊拆除側模，最后再拆端頭模。拆模后即開始t梁通體養(yǎng)生，配備工人_人。3-二、外觀鑒定t梁外形輪廓清晰，線條直順，無露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?，顏色一致，無明顯施工接縫，表面無明顯蜂窩。梁長、梁寬、梁高等各結構幾何尺寸均符合設計和規(guī)范要求。波紋管暢通不堵管，預埋鋼筋齊全，位置準確。總體外觀評價合格，首片t梁預制成功。三、砼強度經(jīng)試壓7d砼強度達到_mpa，滿足設計要求。四、主要存在問題及整改措施1、底部兩側有少量漏漿形成原因：部分對拉桿未拎到位。

8、處理措施：底模兩側各增貼一塊橡膠條。1、部分腹板與翼緣板底部有少量氣泡形成原因。分層澆筑間隔時間較長。處理措施。澆筑時嚴格控制兩層時間差，控制在半個小時之內(nèi)，確保在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆筑。2、部分翼緣板底部及腹板混凝土色澤較差形成原因。首片t梁鋼筋及模板_好后等待的時間較長，模板部位受到污染，不易沖洗干凈，造成混凝土色澤差。處理措施。在今后施工中要加強t梁預制的緊湊作業(yè)，鋼筋及模板_完畢后及時進行混凝土澆筑，另外便道勤灑水，防止揚塵，t梁頂面要有覆蓋，避免灰塵污染。3、橫隔梁與翼緣板接縫有小面積錯臺和麻面形成原因。模板接縫螺桿未拎緊和拼模時接縫未打磨平整。-4-處理措施。今后施

9、工中，_側模前先打磨好接縫，與相鄰模板銜接平順，再進行模板_，并拎緊螺桿，確保接縫砼外觀質(zhì)量。4、脫模時橫隔板端部缺角掉邊形成原因。橫隔板模板設計缺陷，底部與頂部寬度一致，且整體固定，不易脫模。處理措施。優(yōu)化模板，適當調(diào)大頂部寬度3-4cm。5、翼緣板底面和頂面不水平形成原因。模板設計缺陷和施工技術水平。處理措施：a、裝模后翼緣板砼底面和頂面拉水平通線，掛線施工；b、加強工人技術指導。2022年首片預制T梁吊裝總結范文（二）_雙碑隧道工程梁灘河大橋_米t梁預制首件驗收匯報材料_路橋建設股份有限公司二_年_月_米預制t梁首件檢查驗收匯報材料一、工程概況梁灘河大橋起點樁號為k0+584.98，止點

10、樁號為k1+105.02，全長_米；平面位于直線上，雙向_車道，單幅寬_米_米(人行道)+_米(車行道)+_米(防撞護欄)，縱坡為_%的人字坡。該橋上跨規(guī)劃的渝碚路以及既有渝碚路后，再上跨既有襄渝鐵路和規(guī)劃的渝黔線引入貨車線(規(guī)劃的渝黔線引入貨車線與既有襄渝線線間距為_米)，最后上跨梁灘河(20-_米，常年有水)。梁灘河大橋上構為裝配式簡支橋面連續(xù)預應力砼t梁結構，全橋共16跨，橋跨布置為2_(3_30)+(4_30)+(3_40)+(3_30)，橋最高處_米。橋面寬_m，分左右兩幅，單幅寬_m。單幅一跨_片，左右幅一跨共_片，左右幅梁邊距_m。共有預制t梁_片，其中梁長_m的_片。40m預制

11、t梁高245cm，梁頂寬180cm，頂板厚15cm，肋板寬20cm，下翼緣寬48-60cm，高28cm，單片最大吊重119t。40mt梁縱向設_道橫隔梁。40mt梁采用1s15.24-74s15.24-9鋼絞線。砼強度等級c50。達到設計強度的_后張拉，預應力施工采用應力伸長量雙控雙向張拉，張拉控制應力0.75fpk_mpa?？偵扉L量_mt梁控制為252-_mm。(后附_m預制t梁張拉計算書)二、施工平面布置根據(jù)我部梁灘河大橋t梁預制、_施工技術方案，t梁預制場設在梁灘河大橋16橋臺后路基(k1+190-k1+420段)上，全長_m，寬度_米，面積_。預制場實施詳見梁灘河大橋t梁預制、_施工技

12、術方案三、t梁預制_機構技術總負責：唐廷均成員：蔡平榮、朱俊安、楊劍平、王遠國預制現(xiàn)場負責人：_梁班組配備：砼班_人負責人：唐光兵鋼筋班_人負責人：鐘金華模板班_人負責人：唐光明預應力班_人負責人：唐光權實驗負責：胡明橋現(xiàn)場：唐柯仁施工順序底模清潔馬蹄、肋板鋼筋_預應力管道、鋼絞線_模板_頂板鋼筋_砼澆筑養(yǎng)生張拉壓漿提運存梁場。四、t梁前期準備情況1預制場建設。_年_月初開始預制場段路基填筑，填筑高度2-_m，采用隧道較好洞碴填筑，并加強碾壓，經(jīng)檢測壓實度合格，滿足t梁底座制作要求;于_月底完成龍門吊的_及_個臺座(一期)，_月底完成剩余兩個_m臺座的建設與存梁場的建設，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收具備t梁

13、生產(chǎn)條件。目前_m臺座共_個。2t梁預制砼原材料檢測、配合比實驗、錨夾具、鋼筋、鋼絞線、波紋管力學性能檢測及外加劑等實驗檢測齊全，符合設計要求(詳見實驗報告)，40t梁模板為超前鋼模生產(chǎn)廠生產(chǎn)。3、本次首檢_mt梁為設計圖中的1314外邊梁，主筋1025鋼筋(頂2+底8)、分布筋和各箍筋均為12鋼筋，橫隔梁主筋(2_345_34)22鋼筋，預應力筋為1s15.24-74s15.24-9高強度低松弛鋼絞線，波紋管內(nèi)徑_mm、_mm，砼等級c50。4、現(xiàn)階段預制梁場的_m預制t梁_天強度經(jīng)檢測全部符合設計要求。(后附_天強度報告)。5、_m預制t梁5鋼筋在實際制作中難度很大，很難滿足設計要求，經(jīng)與

14、監(jiān)理、設計協(xié)商后變更為兩種組合鋼筋，不影響結構受力。(后附變更圖)五、首檢自檢及監(jiān)理復檢情況1t梁臺座自檢與監(jiān)理復檢情況：預制臺座模構情況：預制場臺座、模板強度剛度足夠，已經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收，結構尺寸最大偏差_mm，臺座及模板平整度不大于_mm，臺座設置最大反拱值25，經(jīng)測量高程最大偏差_mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。2t梁現(xiàn)場實施及質(zhì)量控制：受力鋼筋間距自檢_個點，誤差-8-_mm，合格，接長采用套筒機械連接，同一斷面接頭數(shù)量不超過50，_合格;箍筋水平筋間距自檢_個點，誤差-8-_mm，合格;接長綁扎搭接，搭接長度大于35d，同一接頭數(shù)量25，_合格;骨架尺寸自檢_個點，誤差-3-_mm，合格;保護層采用塑料墊塊，厚度自檢_個點，誤差-4-_mm，合格;預應力管道采用塑料波紋管，縱橫座標自檢_個點，誤差3-_mm，符合要求，管中心與錨墊板垂直，合格。支座預埋鋼板雙碑方向墊起_mm，平面和坡度符合設計及規(guī)范要