1、住宅建筑工程鋼平臺工程施工方案編制依據(jù)序號文 件 名 稱文件編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20026安全生產(chǎn)、文明施工文件匯編7鄂爾多斯盈馨佳苑11#、12#施工圖紙8施工組織設計工程概況工程簡介11#住宅樓建筑面積32863.86占地面積1080建筑用途住宅樓建筑特點高層使用年限50年建筑總高95.6M建筑物長度46.8M檐口高度95.6M建筑物寬度15.5M地下層數(shù)3層+0.000標高1289.

2、7M地上層數(shù)13層基底標高1278.2M標準層高度3.3M室內(nèi)外高差0.30M地下層高度10.45M最大基坑深度11.45M結(jié)構(gòu)剪力墻 地基基礎(chǔ)CFG樁基外墻保溫做法巖棉板外墻保溫 建筑防水一級建筑防火一級分項工程難點該工程建筑平面面積大，樓棟號多，需要搭設的卸料平臺較多。2、工期緊迫，對卸料平臺搭設的工期要求緊，不能占用單獨工期。3、該工程安全文明施工要求高，不僅安全方面必須合乎要求，外觀形象也要達到較高標準，要做到各個樓協(xié)調(diào)一致。2.2.4本工程現(xiàn)場狹小，要求卸料平臺搭設到合理的位置，以保證卸料平臺的高效使用、材料的有效周轉(zhuǎn)。分項工程概況本方案中所設計的卸料平臺采用懸挑式卸料平臺，供地上三

3、層以上結(jié)構(gòu)施工階段臨時堆放倒運材料所用。11#樓23/G、56/G 12#樓35/-A、67/-G各設置一個卸料平臺。隨著主體結(jié)構(gòu)施工，卸料平臺安裝及提升樓層依次分別為三、五、七、九層。卸料平臺搭設原則：安全第一，滿足文明施工的要求,滿足臨時堆放材料所需。施工部署卸料平臺數(shù)量為每樓設置兩個，平時使用時荷載嚴禁超過1t。施工準備 技術(shù)準備施工技術(shù)人員熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工進度要求、物資供應，施工工藝等情況確定卸料平臺型式，并編制詳細的施工方案，指導施工。施工前，由工長進行書面技術(shù)、安全交底及班前講話，說明施工方法、卸料平臺具體布置、技術(shù)要點及質(zhì)量標準。人員準備項目管理部設專業(yè)安全員共3名，

4、持證上崗，對卸料平臺的安裝、拆除、提升等進行檢查和管理；設安全監(jiān)督檢察人員若干名，持證上崗，確保卸料平臺的搭設和使用符合方案要求，監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目；外施隊成立專業(yè)架子班組，由專業(yè)架子工20人組成，并設置專業(yè)工長負責管理。架子工須體檢合格并經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則考核和安全教育培訓，考試合格后持證上崗。材料機具準備材料用量表名稱數(shù)量名稱數(shù)量直角卡扣180個483.5鋼管0.8噸廢舊多層板100m2腳手板150塊16工字鋼120m12.6#槽鋼100m19的637鋼絲繩450m20圓鋼10m5t卡環(huán)108個材料部門要根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。卸料平臺所用

5、的工字鋼、槽鋼、鋼管、卡扣、安全網(wǎng)、腳手板、19的637鋼絲繩、5t卡環(huán)等必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準。吊環(huán)由有資質(zhì)的廠家加工制作，有檢測報告，質(zhì)量合格?，F(xiàn)場準備現(xiàn)場設置專用工字鋼、槽鋼的堆放場地，要求場地地面平整。經(jīng)檢驗合格的材料應按品種規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)堆放場地不得有積水。現(xiàn)場設置卡扣庫房，由材料組管理，實行領(lǐng)用登記制度。施工方法為了縮短工期，保證施工的正常進行，提高材料周轉(zhuǎn)率，加快施工進度，考慮工程施工現(xiàn)場實際情況，本工程采用卸料平臺解決材料的臨時堆放以及進、出問題。平臺的制作5.1.1平臺為現(xiàn)場焊接懸臂式鋼平臺。卸料平臺長6.0m、寬2.0m（詳見附圖）錨入結(jié)構(gòu)長度為2m，出挑4m，主

6、楞長6.0m，采用16#工字鋼；次楞長2.0m，采用12.6#槽鋼間距1m（如長度不夠，可采用鋼板焊接連接）。平臺板采用50mm厚木板滿鋪，鋼平臺兩側(cè)各增設兩根19的637鋼絲繩作為安全繩，鋼絲繩與水平鋼平臺的夾角在4560之間，一頭鎖在鋼平臺主梁上，另一頭固定于結(jié)構(gòu)窗口處上。吊環(huán)均采用20的一級光圓鋼筋制做。5.1.2平臺上滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)臨空的三面設1500mm高護身欄，護身欄防護立桿及橫桿采用48鋼管，橫桿兩道，0.75m和1.5m各一道，并刷紅白相間漆，護欄內(nèi)滿封多層板，多層板必須封閉嚴密，防止從空隙間墜落物品。5.1.3各構(gòu)件的連接均按規(guī)范要求焊接，且必須滿焊，焊縫高度8

7、mm，焊縫等級2級。5.1.4焊接平臺應派持用焊工證且技術(shù)水平較高電焊工進行焊接，以保證卸料平臺的質(zhì)量。5.1.5平臺的吊環(huán)應與邊側(cè)主楞焊接牢固，焊縫不小于10mm，雙面焊接，長度不小于200mm,2級焊縫。5.1.6主楞與連接梁之間應焊接牢固，焊縫不小于8mm，雙面滿焊，2級焊縫。5.1.7主楞與次楞焊接兩側(cè)采用角鋼連接。5.1.8在平臺安裝前，對所有焊縫進行檢查并形成記錄，符合要求后方可安裝。平臺的安裝5.2.1先將正式吊繩與平臺吊環(huán)連接好，然后用小一號的鋼絲繩作為臨時吊繩用塔吊將平臺就位。5.2.2用鋼管將平臺與建筑物鎖死，然后用鋼絲繩采用5t卡環(huán)與預制吊環(huán)連接；固定于結(jié)構(gòu)窗口處，固定做

8、法見附圖。5.2.3每個鋼絲繩頭用4個卡子固定，卡子間距為鋼絲繩直徑的6-8倍左右，即130mm左右。鋼絲繩的末端距頭一個卡子至少應留有140-160mm的長度。5.2.4使用鋼絲繩卡子應將U型部分卡在繩頭（活頭）一邊。5.2.5卡子擰緊程度，應使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，以保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然減小，但不會產(chǎn)生脫扣。（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動，應在最后一個夾后面將繩頭留出兩個“安全彎”。）5.2.6平臺安裝時外口應略高于內(nèi)口，不可向外下傾，應向上傾7左右（抬高540mm）。5.2.7鋼絲繩與建筑物構(gòu)件接觸處若有尖銳利口，可加墊物作襯托，以防鋼絲繩磨損。在使

9、用鋼絲繩卡子前后都要檢查螺栓絲扣是否有損壞。5.2.8平臺內(nèi)側(cè)在主楞上焊接鋼管，然后用水平鋼管連接，抱柱，防止平臺外移。5.2.9鋼平臺的吊裝要待鋼絲繩接好并調(diào)整完畢，且經(jīng)過現(xiàn)場安全部門人員檢查驗收后，方可松卸起重吊鉤。5.2.10平臺就位后主楞端部用2個16#槽鋼與主楞16#工字鋼焊接，支頂在外墻窗臺上，以防平臺向內(nèi)滑脫，此部位應防止保溫板破壞，在外墻窗臺外側(cè)墊多層板。5.2.11平臺外端要高于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)不小于600mm。5.2.12卸料平臺的安裝詳見附圖。平臺的提升 5.3.1先將臨時吊繩與平臺吊點連接好，然后用塔吊通過臨時吊繩將平臺慢慢提起微離建筑物。5.3.2拆除平臺與建筑物之間的連接鋼

10、管。 5.3.3將穿墻吊環(huán)卸下，連同鋼絲繩一起置于平臺上。5.3.4卸料平臺分層提升，用塔吊上運，用鋼絲繩套住平臺上的4個20吊環(huán)，塔吊鋼絲繩繃緊后，松開懸掛鋼絲繩接扣，將平臺提升到上一層就位后緊固好鋼絲繩。5.3.5吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。安裝時不得碰撞架子，鋼平臺內(nèi)側(cè)支點必須位于建筑物上。5.3.6平臺提升前必須將平臺上的各種物料清理干凈，起吊時平臺上嚴禁站人。5.3.7吊裝鋼平臺時，待吊索受力并穩(wěn)定后，方可松動鋼絲繩。安全注意事項 6.1高空臨邊必須系掛好安全帶，防止墜落。 6.2平臺搭設完畢后，在上面平均布置2t的重物做荷載試驗，30分鐘后觀察槽鋼有無變形現(xiàn)象，如

11、無變形且鋼絲繩無變化，即為合格。合格后報公司技質(zhì)部、安監(jiān)部一同驗收合格后使用。 6.3塔吊在平臺上卸料或起吊時嚴禁有人停留在平臺上。6.4材料碼放不準超過護欄范圍或碼放在護欄上，且應盡量均勻堆放，不得集中碼放，堆放的材料要及時由塔吊運走。6.5 應在卸料平臺內(nèi)外明顯位置處設置限制堆放重量標牌(均布荷載0.5KN/m2，總重不超過1.0t)，對標牌具體量化見附表。 6.6在施層以下3層內(nèi)嚴禁使用本平臺。6.7任何人不得任意拆改卸料臺的基本構(gòu)件或連墻件，以免影響架體的穩(wěn)定。6.8嚴禁超載使用，堆放的材料要及時由塔吊運走，材料應放置穩(wěn)妥，綁扎牢固，各種材料應及時清理，運至指定地點碼放整齊。6.9遇大

12、雨、大霧、5級以上大風天氣時，停止卸料平臺上的作業(yè)。在大風、大雨等惡劣天氣過后，施工人員要全面檢查卸料臺的穩(wěn)定情況，以保證安全使用，平臺上清理干凈后方可上人作業(yè)。6.10卸料平臺就位后，必須將鋼絲繩拴接緊固后，再摘鉤。6.11腳手板對接平鋪，接頭處以下兩側(cè)排木間距不得大于200mm，不得有150mm以上的探頭板，板兩頭用鉛絲盤頭，與排木綁牢。6.12拆除及搭設平臺防護欄桿時必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。6.13拆除平臺防護欄桿前必須將平臺架上的材料雜物等清理干凈，否則不許拆除，拆除時應按規(guī)范程序拆除。6.14搭設鋼平臺防護欄桿的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經(jīng)

13、驗。6.15平臺使用前，吊環(huán)焊接一次到位。6.16鋼平臺使用時，操作人員應精力集中，作好自身防護，嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁吊物碰撞架子。6.17鋼平臺及其防護欄桿未經(jīng)檢查驗收前，除架子工以外嚴禁其它人員攀登，驗收后任何人不得擅自拆改。6.18大風雨后，施工負責人要及時組織有關(guān)人員對平臺架進行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進行加固。6.19在進行平臺防護欄桿搭設施工時，施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。6.20墻體混凝土強度達到7.5MPa時才允許通過鋼絲繩與鋼平臺拉接。6.21平臺每層設置，嚴禁從上一層向下傳料。為規(guī)范懸掛式卸料平臺的制作與安裝，做到標準統(tǒng)一、技術(shù)合理、經(jīng)濟適

14、用、安全可靠，公司組織編制了企業(yè)標準懸掛式卸料平臺制作與安裝管理標準，編號為HJB 0022005。由于懸掛式卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計計算和驗算。懸掛式卸料平臺的主梁、次梁、鋼絲繩及其上下固定件等關(guān)鍵部位均經(jīng)過計算、驗算，滿足安全使用要求。七、計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001) 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 次梁采用10a號槽鋼，主梁采用16

15、a號槽鋼，次梁間距1.00m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10kN（1噸） 7.1次梁的計算 次梁選擇10a號槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=8cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：木腳手板，標準值為0.40kN/m2； Q1 = 0.401.00=0.40kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載為100kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10/5.00/2.01.00=1.0kN/m (3)槽鋼自

16、重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.40+1.0+0.10) = 1.8kN 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.42.001.20=3.36kN/m 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為 = ql28 + pl 4 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 1.82.002/8+3.362.0/4=2.08kN.m 3.抗彎強度計算 =MrxWxf其中 rx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度

17、 =2.75106/(1.0539700)=65.89N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算 =MbWxf其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b = 570tb/lh 235/fy經(jīng)過計算得到 b =5708.548.0235/(2000.0100.0235.0)=1.16 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用 b查表得到其值為0.810 經(jīng)過計算得到強度 =2.75106/(0.81039700.00)=85.39N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求。 7.2主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩

18、按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.17) = 0.38kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P =

19、(2.132.0+3.36)/2=3.81kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。404000p100pppqp 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=11.94kN,R2=9.887kN 支座反力 RA=9.887kN 最大彎矩 Mmax=10.685kN.m 3.抗彎強度計算 =MRxW + NAf其中 rx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 2

20、15.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度=10.685106/1.05/108300.0+10.8721000/2195.0=98.914N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算 =MbWxf其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = 570tblh 235/fy經(jīng)過計算得到 b=57010.063.0235/(5000.0160.0235.0)=0.49 經(jīng)過計算得到強度=10.69106/(0.49108300.00)=201.44N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫

21、模劑。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)定留設施工縫，已澆筑且未

22、初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，

23、對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所

24、有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進行。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣

25、連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的

26、工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械

27、，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證