1、品質(zhì)培訓(xùn)資料演示文稿第一頁(yè)，共四十三頁(yè)。品質(zhì)培訓(xùn)資料第二頁(yè)，共四十三頁(yè)。3質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)作業(yè)控制如何管理品質(zhì)第三頁(yè)，共四十三頁(yè)。4質(zhì)量管理的發(fā)展史 質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來(lái)了，從發(fā)展歷史可以看出，對(duì)于不同時(shí)間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段： 一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 三、全面質(zhì)量管理階段第四頁(yè)，共四十三頁(yè)。5一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 1.操作者的質(zhì)量管理 2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理 3.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理第五頁(yè)，共四十三頁(yè)。6二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC） “QC”七大手法： 直方圖 魚骨圖

2、 排列圖 散布圖 管制圖 調(diào)查表 分層法 第六頁(yè)，共四十三頁(yè)。7三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性第七頁(yè)，共四十三頁(yè)。8A 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B 工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作 和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理第八頁(yè)，共四十三頁(yè)。9產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過(guò)程： 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 制 造 過(guò) 程 使 用 過(guò) 程 輔 助 過(guò) 程全過(guò)程質(zhì)量管理第九頁(yè)，共四十三頁(yè)。101 原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3 工序能力驗(yàn)證4 工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5 驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6 檢

3、測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制7 技術(shù)文件的控制8 糾正措施制造過(guò)程的質(zhì)量控制第十頁(yè)，共四十三頁(yè)。11基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切： 1 一切為了顧客 （用戶第一，下道工序就是用戶。） 2 一切以預(yù)防為主 （嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主） 3 一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話 （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話） 4 一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。12品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、全數(shù)檢驗(yàn) 二、抽樣檢驗(yàn)三、抽樣方案的確定 第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。13一、全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可

4、能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。14二、抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形： a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)； b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)； c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用； d. 允許有一定程度的不良品存在。第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。15二、抽樣檢驗(yàn)（續(xù)）抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b

5、.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。16三、抽樣方案的確定抽樣方案的確定： 采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是

6、選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。17檢驗(yàn)作業(yè)控制一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC） 二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC） 三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理五、質(zhì)量記錄第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。18一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC） 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Incoming Quality Control）進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a

7、外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用 檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。19一、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（續(xù)）進(jìn)料檢驗(yàn)方法： a 全檢,b抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理： a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序等等。第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。20二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC） 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control

8、。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)。21二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（續(xù)）過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC

9、）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c.不合格處理； d.記錄；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。 第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。22三、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（Outgoing Q.C）四、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作工或車間立即 處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)， 再通知糾正或處理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效 果；對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo) 識(shí)，并監(jiān)督相

10、關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。23五、質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。24如何管理品質(zhì)重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；重視執(zhí)行；重視分析；重視不斷的改善；重視教育培訓(xùn)；改善與維持循環(huán)；（PDCA）企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)；推行“6S”；上級(jí)重視。-品質(zhì)失敗的六大主因-如何做好自己的品質(zhì)工作第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。25A 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（即ISO9

11、000標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)人事管理標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)1 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。26品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：（1）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標(biāo)準(zhǔn)。2 重視執(zhí)行第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。27 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。 企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。3 重視分析第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。28品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：（1）品質(zhì)開(kāi)發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）品質(zhì)突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到

12、高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。4 重視不斷的改善第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。29 品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。5 重視教育訓(xùn)練第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。30 A PC D對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成 問(wèn)題的 原因分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題找出主要原因6 PDCA循環(huán)第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)。311.分析現(xiàn)狀找出所存在的問(wèn)題：排列圖（前面幾項(xiàng)為問(wèn)題所在）直方圖（觀察整個(gè)圖形狀態(tài)并與標(biāo)準(zhǔn)界限 值比較即可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題）P計(jì)劃：第三十一頁(yè)，共四

13、十三頁(yè)。32管制圖（觀察有無(wú)超出上下管理界限的異常點(diǎn)和分析管理界限內(nèi)的點(diǎn)有無(wú)排列性缺陷）2.尋找問(wèn)題存在的原因特性要因圖（注意多動(dòng)腦和集思廣益）第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。333.問(wèn)題的原因 可能多個(gè)，找出其中影響大的一個(gè)或幾個(gè)（主要原因）注意與1.不同之處 排列圖 （越是前面的項(xiàng)目影響越大）散布圖 （各種相關(guān)性分析或計(jì)算相關(guān)系數(shù)）yx第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。344.針對(duì)主要原因制定措施、計(jì)劃:“5W1H” Why： 為何-為什么要如此做？What： 何事-做什么？準(zhǔn)備什么？Where：何處-在何處進(jìn)行最好？When：何時(shí)-什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？Who： 何人-誰(shuí)去做？How： 如何-如何做

14、？第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。355.采取措施： 按計(jì)劃執(zhí)行 很好地傳達(dá)措施 6.調(diào)查效果：排列圖（觀察項(xiàng)目排列順序及柱高有無(wú)變化）D執(zhí)行：C檢查：第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。36直方圖（跟步驟1比較，明顯看出消滅了不合格品且工序能力提高了）管制圖（跟步驟1比較，可知消除了異常點(diǎn)，工序狀態(tài)恢復(fù)正常）第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。377.鞏固措施：“標(biāo)準(zhǔn)化” 制定或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。8.遺留問(wèn)題 反映到一下期計(jì)劃，再?gòu)牟襟E1.開(kāi)始。A處理：第三十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。38PDCA循環(huán)示意圖維持A PC DA PC D原有水平改善改善第三十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。39 藉著企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客

15、戶聯(lián)成一個(gè)大的“生命共同體”，并一波一波地推動(dòng)品質(zhì)相關(guān)活動(dòng)，使之成為企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣！7 企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)第三十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。40持之以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8 推行“6S” 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全第四十頁(yè)，共四十三頁(yè)。41 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來(lái)的訊息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。9 上級(jí)重視 第四十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。42品質(zhì)失敗的六大主因沒(méi)有正