1、品保工作年度工作總結(jié)范本演示文稿第一頁，共二十七頁。（優(yōu)選）品保工作年度工作總結(jié)范本第二頁，共二十七頁?？偨Y(jié)序言來料質(zhì)量情況 ISO質(zhì)量體系運(yùn)行計劃成品抽檢情況客戶投訴情況2013年內(nèi)部異常處理情況ISO/TS質(zhì)量體系運(yùn)行情況品管制度、流程建設(shè)并執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)完善品質(zhì)管理指標(biāo)人員培訓(xùn)、質(zhì)量成本的管理實驗室事項,人員管理、上級交辦事項二、2014年工作計劃一、2013年年終工作總結(jié)部門組織構(gòu)架（現(xiàn)階段）出貨檢驗情況第三頁，共二十七頁?？偨Y(jié)序言 時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間2013年又臨近尾聲；是該總結(jié)下今年工作中的得失，今年在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，品保工作逐步完善，并取得了一定成效；作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量

2、控制的職能部門，品保部全體成員始終保持團(tuán)隊精神，努力在自己的崗位上做好品質(zhì)把關(guān)工作，并且堅持貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系的要求；同時，工作中也存在許多不足的地方?，F(xiàn)將品保部工作分為以下幾塊進(jìn)行總結(jié)：原材料進(jìn)廠檢驗、供應(yīng)商質(zhì)量管理、制程過程質(zhì)量控制、成品檢測、出貨檢驗、ISO質(zhì)量體系運(yùn)行等。第四頁，共二十七頁。現(xiàn)階段部門人員的組織構(gòu)架第五頁，共二十七頁。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total合格率(%)98.95%99.17%99.48%99.03%99.48%99.23%99.22%99.52%99.68%99.66 %99.92%99.96%99.44%不良批數(shù)

3、199111581217117838128進(jìn)料總批數(shù)180710902135154715271559218722922218241841552373253082013年目標(biāo)(%)98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%來料質(zhì)量狀況注釋：合格物料包括：特采、讓步接收。 不合格物料包括：挑選使用、加工使用、到廠返工。第六頁，共二十七頁。2013年來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計第七頁，共二十七頁。工作成績：1.2013年度最低達(dá)成率99.45%比2012年度平均達(dá)成率高出近%；2.隨著進(jìn)料檢驗人員工作職責(zé)的明確（華偉擔(dān)

4、當(dāng)SQE角色），各項檢驗規(guī)范、培訓(xùn)計劃的完善提升檢驗人員的檢驗手法，每月誤檢率小于每月2件，品質(zhì)記錄更加完善。工作問題1：SQE對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，往往供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。雖有采取8D異常報告跟蹤但缺乏驗證環(huán)節(jié)。問題1解決方案：增加專業(yè) SQE工程師對供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。3.今年在抽樣方式由105E變?yōu)?916后，更是加強(qiáng)了在進(jìn)料檢驗的異常情況處置的等級標(biāo)準(zhǔn)，使進(jìn)料異常的處置非常有時效性。第八頁，共二十七頁

5、。工作問題2：進(jìn)料檢驗部門面臨新老交接的問題，對于進(jìn)料檢驗的流程性是否會得到正確的保持，檢驗及抽樣的手法是否具備專業(yè)性，對于常見來料問題的掌控以及環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)測試報告的收集是否可以順利展開都還需要逐步的把新人帶出來，并做到勝任。問題2解決方案：后續(xù)針對于新人交接會制定專門的確認(rèn)流程，內(nèi)部也制定出了年度教育訓(xùn)練計劃表對各單位都有排布有針對性的培訓(xùn)，并部門會在14年度做成部門所有人員的技能一覽表，以方便人員列管。工作問題3：問題3解決方案：IQC檢驗規(guī)范更新不及時，部分檢驗規(guī)范參數(shù)不夠明細(xì)。造成檢驗員判定意識模糊。已和RD就評估報告的明確性和及時性達(dá)成一致，當(dāng)檢驗人員對于檢驗標(biāo)準(zhǔn)的判斷模糊時

6、，可及時和CE進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格執(zhí)行無評估報告不檢驗來料的要求。第九頁，共二十七頁。工作問題4：來料檢驗現(xiàn)有儀器對物料檢驗項目力度不夠，一些特定參數(shù)任然無法測試，如光敏感應(yīng)特性，我們還是用傳統(tǒng)方式檢驗多次因檢驗結(jié)果與供應(yīng)商不符退料造成誤檢誤判。問題4解決方案：后續(xù)多了解同行業(yè)檢驗經(jīng)驗從中提取部分，對于特定材料可與供應(yīng)商品質(zhì)檢驗人員到廠做培訓(xùn)，將誤檢率降至最低。來料檢驗困擾：1.站在進(jìn)檢材料控制及物料管控角度，先進(jìn)新出的管理倉庫做的不是很好，這就給進(jìn)料檢驗員帶來了工作上的困擾，如對過期材料的復(fù)檢，變更材料及標(biāo)簽材料是否堪用的判定等。2.進(jìn)料檢驗區(qū)域，待檢區(qū)域的倉庫區(qū)域劃分不是很明確，物料暫置區(qū)

7、擺放混亂，無法根據(jù)標(biāo)示找到對應(yīng)的待檢品。第十頁，共二十七頁。FQC cable 不良率分析圖第十一頁，共二十七頁。FQC 二科不良率分析圖第十二頁，共二十七頁。FQC 三科不良率分析圖第十三頁，共二十七頁。三科別FQC達(dá)成率完成情況圖示：三科別的FQC送檢批次比對三科別的FQC抽檢合格率比對目標(biāo)值：98.8%2022/9/1714第十四頁，共二十七頁。1.線束13年度共計檢驗批次29680批,不良批次198批，通過率為99.3%，很好的達(dá)成了全年的目標(biāo)管控98.8%。工作問題1：由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。1.梳理流程制定巡檢作業(yè)

8、檢驗規(guī)范，流程中包括，檢驗頻率、檢驗點(diǎn)檢項目（如員工工藝、量測方法和方式、儀器點(diǎn)檢項目確認(rèn)等），后續(xù)嚴(yán)格按照該程序執(zhí)行。工作成績：問題1解決方案：第十五頁，共二十七頁。工作問題2：CABLE連續(xù)5個月未能達(dá)成FQC抽檢合格率。問題2解決方案：生產(chǎn)單位針對于CABLE淡季的品質(zhì)控制需要做提前量的安排。工作問題3：問題3解決方案：FQC重復(fù)批退的頻次偏高。上升異常單的處置層級，請生產(chǎn)單位對此類問題作出處罰條例，今年會做重點(diǎn)改善效果追蹤。第十六頁，共二十七頁。內(nèi)部制程異常分析圖表：項目數(shù)量比例內(nèi)部異常發(fā)出總數(shù)443異常回復(fù)措施回收數(shù)37785.1%未回復(fù)措施6614.9%項目數(shù)量比例異?；貜?fù)措施回收

9、數(shù)354回復(fù)措施有效30494.9%措施無效505.1%注釋：涉及有改善內(nèi)容的異常單列入措施驗證統(tǒng)計，針對相同問題有在發(fā)生的情況定義為措施無效。 第十七頁，共二十七頁。月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12月Total合格率99.86%99.92%99.87%99.96%100%100%100%99.92%100%100%100%99.97%99.95%不良批數(shù)31310002000111出貨總批數(shù)222013202334241922551696274325122908279730202968261722013年目標(biāo)99.8%99.8%99.8%99.8

10、%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%OQC出貨合格率注釋：OQC的工作職責(zé)有別于FQC,其重點(diǎn)確認(rèn)的內(nèi)容為包裝的內(nèi)外標(biāo)示一致和數(shù)量的核對。 第十八頁，共二十七頁。月份退貨批次OQC重點(diǎn)退貨不良問題說明問題定位3月3都來自康碩客戶的短裝投訴。倉庫分箱4月1出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)樣品組出貨產(chǎn)品條碼標(biāo)簽客戶料號錯誤，錯打為DEFC11619006,正確的應(yīng)是DEFC1619006。條碼標(biāo)簽打印錯8月2出墨西哥產(chǎn)品嘜頭數(shù)量與實際產(chǎn)品料號不符。倉庫分箱12月1出貨檢驗X13J80-1965-HF4000PCS/1箱產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)混有80PCS X13J80

11、-1964-HF料號產(chǎn)品。倉庫分箱2013年度完成OQC合格率的目標(biāo)設(shè)定，下半年3起異常的實績明顯優(yōu)于上半年的8起異常。明年努力完成全年設(shè)定的新目標(biāo)！工作總結(jié)：OQC數(shù)據(jù)總結(jié)2022/9/1719第十九頁，共二十七頁?？蛻敉对V情況(重要及重復(fù)發(fā)生類客訴列舉)月份重復(fù)發(fā)生次數(shù)客訴問題 簡述2月份2次佳世達(dá)客訴端子擴(kuò)孔4月份3次反折PIN的方向反（基準(zhǔn)PIN的左右PIN位搞反）。7月份5次產(chǎn)品整體反向不良8月份1次SPG焊點(diǎn)漏焊接不良12月份1次康碩客戶投訴“1289”料號有絞線錯誤的不良問題13年度客訴總次數(shù)63次投訴項目類分為3個，所占比例見下統(tǒng)計表：客訴問題總結(jié)：13年度的客訴件數(shù)較12年度

12、（76起）有進(jìn)步（在客戶別及銷售額同比增加的情況下），但在重點(diǎn)不良的控制及客訴問題的掌控上仍有不足之處，導(dǎo)致今年的客訴產(chǎn)生的賠付金額增加，此點(diǎn)需要總結(jié)分析，并進(jìn)行改善。2022/9/1720第二十頁，共二十七頁。ISO質(zhì)量體系運(yùn)行情況：工作成績：今年各體系的運(yùn)行在2次內(nèi)審改善后有進(jìn)一步的完善 程序及流程管理文件的編制。文控中心及各部分的運(yùn)行也有順利通過對應(yīng)的外部審核。通過多年的體系運(yùn)行，公司無論從產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平上都有了長足的發(fā)展，但是體系運(yùn)作的各個環(huán)節(jié)還在不同程度上存在著一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：工作問題：1.二級體系文件過于簡略，對于許多實質(zhì)性問題一筆帶過。（如：產(chǎn)品可追溯性

13、的辦法定義簡略，很多細(xì)節(jié)性問題未描述清楚，如對應(yīng)的追蹤流程及表單的關(guān)聯(lián)性等）后期可以從兩個方面進(jìn)行調(diào)整：1.修改程序文件對于細(xì)節(jié)性問題詳細(xì)描述； 2.可以新建三級文件產(chǎn)品可追溯性管理辦法進(jìn)行細(xì)節(jié)性描述。問題1解決方案：上述一個列子，可能每個部門程序文件都可能存在同樣的問題。第二十一頁，共二十七頁。工作問題2：工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。問題2解決方案：工作問題3：問題3解決方案：1.行政制定體系文件教育培訓(xùn)，對二三級文件相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2.品管部制定體系獎罰制度及成立體系監(jiān)督小組對各部門體系運(yùn)行情況進(jìn)行督查每周進(jìn)行通報處理。各部三級記錄文件出現(xiàn)無法引索、無審批或?qū)徟鷻?quán)限等問題、無受控發(fā)行。品管部制定體系獎罰制度及成立體系監(jiān)督小組對各部門體系運(yùn)行情況進(jìn)行督查每周進(jìn)行通報處理。14年度肩負(fù)ISO9001的內(nèi)審改善推動體系不斷完善及制定QC080000的