1、中鐵十二局集團一公司貴廣五項目部技術(shù)交底書 主送單位 無砟軌道作業(yè)隊日 期2013年8月9日工程名稱東家山無砟軌道底座板根據(jù)圖號貴廣貴賀施軌04-1交底內(nèi)容:底座板施工拉毛套管連接鋼筋模版安裝及拆除鋼筋綁扎伸縮縫安裝凹槽位置板縫混凝土澆筑養(yǎng)護安全一、拉毛表面的拉毛紋路均勻、清晰、整齊，當(dāng)拉毛質(zhì)量不符合要求或者拉毛破壞時必須重新鑿毛。二、套管連接鋼筋底座內(nèi)彎鉤均直線線路中心線，套管不能用的在其旁邊植筋（凹槽周圍的需注意所植鋼筋到凹槽的距離）。三、模板安裝及拆除1、模板安裝步驟1：模板檢查。模板安裝前應(yīng)先進行以下檢查工作：模板平整度；模板清洗情況；脫模劑涂刷情況；更換損壞或彎折的模板；步驟2：安裝

2、擋頭橫向模板。步驟3：安裝縱向模板。2、模板拆除模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆模順序：(1)松開螺絲；(2)拆除縱向模板撐拉桿，并采用小鐵錘反復(fù)敲打預(yù)埋在梁面的短鋼筋頭，然后將其取出；(3)人工拆除縱向模板放置在線路中間；(4)拆除端頭模版。安排專人對拆卸的模板進行清潔處理，按順序堆放，以備下次使用。3、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收檢驗方法檢查縱向模板清潔度（無混凝土污染）；脫模劑涂刷情況（涂刷均勻）；損壞或彎折的模板不得使用；混凝土保護層最小厚度；使用水平尺檢查縱向模板垂直度；模板安裝后，檢查下部結(jié)構(gòu)表面清潔。鋼筋綁扎1、鋼筋網(wǎng)綁扎前提前對拉毛區(qū)域及

3、套管內(nèi)植入連接鋼筋進行驗收，提前2小時進行預(yù)濕但不得有積水。2、每塊底座上均設(shè)置兩個凹槽，具體尺寸見凹槽位置表，凹槽位置上層焊網(wǎng)，現(xiàn)場施工時剪去凹槽部分，每個凹槽位置應(yīng)增加一根(N5)1162840mm的長方形箍筋，箍筋置于頂層鋼筋網(wǎng)片上方。3、曲線地段當(dāng)超高80mm時，在曲線外側(cè)底座板側(cè)面增加一根縱向鋼筋，如下圖所示 圖4-3 N3、N4為連接鋼筋,黑色加粗寬為N5箍筋。 圖4-4 此圖為示意圖(紅色連接鋼筋)如上圖所示，底座上下兩層鋼筋網(wǎng)需用N3、N4“U”型鋼筋連接閉合，各種型號板長所需“U”型鋼筋下表中列出(曲線地段根據(jù)實際超高加工“U”型鋼筋)直線地段鋼筋編號規(guī)格大樣圖連接鋼筋根數(shù)5

4、520575060806400683057906190N3CRB550R10 74727680867478N4CRB550R10 28282828282828伸縮縫預(yù)埋件安裝耐候鋼應(yīng)根據(jù)底座寬度進行切割，均為280cm。預(yù)埋位置為梁縫處底座橫向面，耐候鋼頂面距梁面75mm。預(yù)埋時需用膠帶密封耐候鋼開口處，緊貼模版。底座拆模后及時查看膠帶是否破裂，有混凝土流入現(xiàn)象的及時進行清理。凹槽位置每塊底座板上設(shè)置兩個棱柱形凹槽，長寬高=1022mm700mm110mm,傾角為1：10簡支梁(靠進連續(xù)梁一個底座塊除外)凹槽邊到板邊距離如表6-1板塊類型5750608064006830凹槽邊與板邊間距mm73

5、9675739699 表6-13、40+56+40(18#21#) 及 32+48+32 (47#50#)連續(xù)梁5520板凹槽位置如表6-2，其余部分板塊凹槽位置參看表6-1 表6-2連續(xù)梁跨度及對應(yīng)墩號5520板凹槽邊與板邊間距小里程大里程靠梁縫處遠離梁縫處靠梁縫處遠離梁縫處40+56+40(18#21#)68068366468432+48+32 (47#50#)664684680683靠近連續(xù)梁底座塊凹槽位置需調(diào)整，具體調(diào)整數(shù)據(jù)如表6-3-1、3-3-2，表中為給出的參照表6-1跨號凹槽邊距板邊距mm備注4647凹槽位置不做調(diào)整5051靠連續(xù)梁側(cè)652板塊為6080遠離連續(xù)梁側(cè)679 6-

6、3-1（32+48+32連續(xù)梁）跨號凹槽邊距板邊距mm備注1718凹槽位置不做調(diào)整2122靠連續(xù)梁側(cè)673板塊為6830遠離連續(xù)梁側(cè)703 6-3-2（40+56+40連續(xù)梁） 板縫測量放樣的點為每個板縫中點。底座每塊端點需縱橋向彈線后用鋼尺量側(cè)。簡支梁（靠近連續(xù)梁的一跨除外）底座板縫寬度如表7-1 表7-1跨度小里程-到- 大里程(mm)24m跨951009532m跨9510010095連續(xù)梁板縫寬度如表7-2、7-3 表7-240+56+40(18#21#)板縫備注小里程-到-大里程(mm)中間部分板縫為97979796大里程 小里程(mm)97979494 表7-332+48+32 (4

7、7#50#)板縫左線均為100右線小里程-到-大里程(mm) 備注808585中間部分板縫為100大里程-到-小里程(mm)808585混凝土澆筑1、混凝土布料必須從一端起從一側(cè)到另一側(cè)推進，混凝土底座采用分塊進行澆灌，灌注混凝土?xí)r應(yīng)防止對鋼筋的撞擊。 2、使用四臺振搗棒。兩臺50棒在前，兩側(cè)對稱地平行向前，不可一前一后。兩臺30棒在后，找漏找邊提漿，補充混凝土或鏟去多余混凝土后補振混凝土、提漿。 3、十分重視混凝土收面。在30振搗棒過后，立即使用高程控制粗平器進行粗平和找高程。然后用木抹子細平，再用鋼抹子抹光，在混凝土初凝時用鋼抹子壓光。 4、要使用遮陽遮雨棚。5、 底座及凹槽外形尺寸允許偏

8、差見表8-1 表8-1序號項目允許偏差（mm）1底座頂面高程102長度103寬度104中線位置35平整度10/3m6凹槽中線位置37相鄰凹槽中心間距38橫向?qū)挾?9縱向?qū)挾?10深度10養(yǎng)護1、采用土工布+彩條布覆蓋，人工配合灑水車灑水的養(yǎng)護方式養(yǎng)護，水源采用當(dāng)?shù)仫嬘镁?。灑水次?shù)根據(jù)天氣情況定，確?；炷帘砻嫱凉げ寄鼙３殖浞殖睗駹顟B(tài)，七天內(nèi)保持充分濕潤。2、混凝土養(yǎng)護期間，由養(yǎng)護工班長負責(zé)土工布、彩條布的覆蓋及灑水，保證養(yǎng)護期間土工布表面均處于濕潤狀態(tài)。由試驗員記錄每天的天氣氣溫、養(yǎng)護水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護的時間并書面告知養(yǎng)護人員；技術(shù)員負責(zé)監(jiān)督檢查養(yǎng)護落實情況。養(yǎng)護水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15。十、安全1、注重文明施工，按標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，保持現(xiàn)場規(guī)整清潔。2、所有工人進入施工場地均需佩戴安全帽。3、龍門吊、叉車、吊車、電焊工等特