1、PAGE PAGE 10金雀新城A8#樓大體積混凝土施工方案二0一三年一月二日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方案 1四、大體積混凝土設(shè)計計算6五、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析8六、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施9金雀新城A8#樓大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：建筑施工手冊縮印本（第四版）中國建筑工業(yè)出版社出版建筑施工計算手冊（第二版）江正榮、朱國梁編著施工圖紙工程概況：本工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度1.7m，混凝土標(biāo)號C40S6，屬大體積混凝土施工，根據(jù)大體積混凝土施工要求，結(jié)合本工程的具體概況，決定混凝土采用商品混凝土澆筑，采用二臺汽車泵和8輛罐車。三、施工方案：1

2、、原材料要求：水泥：P.0425級沂州牌水泥骨料：骨料的級配粒徑保證混凝土的可泵性 石子531.5mm 砂 ：沂河中砂 含泥量1%水：自來水摻合料：臨沂電廠粉煤灰 級 建科復(fù)合泵送劑2、施工工藝：、混凝土運輸：采用商品混凝土，設(shè)計配合比由試驗室確定，施工現(xiàn)場坍落度要求130150，誤差30mm，商品混凝土采用混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。、澆筑方法：由現(xiàn)場到澆筑地點采用二臺汽車泵，施工流向從西向東從北向南由東向西澆筑。采用分層澆筑法，由北向南分層澆筑，當(dāng)混凝土澆筑寬度超過3m長時，由北向南采用一個坡高1：6分層澆筑，每層3050（為控制混凝土的流動，每隔5m從筏板南北方向增加鋼絲網(wǎng)，高度約為60c

3、m高，用6.5鋼筋先將鋼絲網(wǎng)沿筏板南北全長與板上下層筋或墻左右筋綁扎牢固，待下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土。為了防止砼產(chǎn)生離析，砼的自由落差高度不得大于2米。 混凝土澆筑順序圖、混凝土振搗： eq oac(,1)混凝土采用機械振搗，在混凝土澆筑地點采用兩臺振搗棒振搗，在混凝土澆筑流淌區(qū)域前端用兩臺振搗棒振搗。 eq oac(,2)振搗棒的操作要求做到快插慢拔，振點均勻，振點間距為3050為宜，每個振點振搗時間為2030秒為宜，且以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面混凝土出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5以上，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。 eq oac(,3)振搗過程中避免碰

4、撞鋼筋，測溫孔管等，根據(jù)抄測50標(biāo)高線，每振搗一段就用刮桿刮平，用木搓板拍實、搓平。、混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜，并用40mm厚麻袋片覆蓋，麻袋片要上下錯開、搭接壓緊，形成良好的保溫層，在上翻剪力墻兩側(cè)蓋三層麻袋片保濕、保溫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常觀察塑料膜內(nèi)是否有凝結(jié)水，若沒有應(yīng)根據(jù)測溫情況對混凝土表面澆溫水，做到保濕保溫養(yǎng)護(hù)。、混凝土測溫：為了掌握混凝土溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，應(yīng)對混凝土及時進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。測溫點布置：沿澆筑的高度方向，在混凝土的底部、中部和表面進(jìn)行布置，見圖1示；平面布置

5、有邊緣和中間，平面測點布置圖見圖2。測溫點的布置距結(jié)構(gòu)邊角大于100mm表面要大于50mm測溫管要用銅管10，事先用扎絲綁扎牢固，預(yù)埋銅管底鉚死，防止水進(jìn)入銅管內(nèi)。測溫管上頭露出混凝土部分套PVC管，防止熱傳遞。所有測溫孔應(yīng)編號，并進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，可分上中下依次排列。圖2 測溫平面布置圖混凝土溫度測量：7天內(nèi)每天4小時測一次，7天外至14天每天測溫不少于2次。同時要測大氣溫度?；炷翜y溫記錄：由計量員李健康負(fù)責(zé)測溫記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人分析，作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)，及時增減保溫層，控制混凝土內(nèi)外溫度差，同時驗證計算與實測值的差別，以便動態(tài)管理。四、大體積混凝土設(shè)計

6、計算（1）設(shè)計參數(shù)參考配比：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：復(fù)合泵送劑 340：700：1100：160：120 ： 15 混凝土坍落度130150mm含水率：砂為3%，石子為1%大氣溫度設(shè)定30。（2）最大絕熱溫升Th=(mc+KF)Q/CTh混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（/ m3）；F混凝土活性摻合料用量（/ m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28天水化熱（kj/kg）C混凝土比熱、取0.97kj/ m3混凝土密度取2400（/ m3）根據(jù)混凝土供應(yīng)單位提供的混凝土配合比，mc=340，F(xiàn)=120，查施工手冊Q=314kj/kgTh=（34

7、0+0.3120）314/( 0.972400)=50.71（3）混凝土中心計算溫度T1(t)=Tj+Th(t)T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；(t)t齡期降溫系數(shù)；=30+50.710.42=51.30（4）混凝土表層 (表面下50-100mm處) 溫度 eq oac(,1)保溫材料厚度：=0.5hx(T2Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.51.10.14202.0/(2.3325)=0.043m保溫材料所需厚度（m）h結(jié)構(gòu)厚度（m）x保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK），取0.033混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/ mKTmax混凝土中的最高溫度（）T2混凝土表面

8、溫度（）Tq混凝土澆筑35天空氣平均溫度（）Kb線熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù)，取2.0 eq oac(,2)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i +1/q=1/i/i +1/q=1/(0.043/0.14)（1/23）=2.188 eq oac(,3)混凝土虛厚度h/=k/h/混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(mk)h/=2/32.33/2.188=0.71m eq oac(,4)混凝土計算厚度H=h+2 h/=1.1+20.71=2.52m eq oac(,5)混凝土表層溫度T2(t)=Tq4h/ (H- h/) T1(t)-Tq/H2=3040.

9、711.9151.30-30/2.522=46.74T1(t)為51.30，T2(t)為46.74，未超過25,符合要求，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。五、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，因此產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。1、表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。2、貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，降溫溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。六、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1、在拌合混凝土?xí)r，摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力影響。2、選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混