1、 目錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc113519926 第一章項目概述 PAGEREF _Toc113519926 h 1 HYPERLINK l _Toc113519927 1.1項目介紹 PAGEREF _Toc113519927 h 1 HYPERLINK l _Toc113519928 1.2工程地質(zhì) PAGEREF _Toc113519928 h 1 HYPERLINK l _Toc113519929 1.3 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc113519929 h 2 HYPERLINK l _Toc113519930 1.4 風、水、電供應(yīng)系

2、統(tǒng) PAGEREF _Toc113519930 h 2 HYPERLINK l _Toc113519931 第二章 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc113519931 h 3 HYPERLINK l _Toc113519932 第三章 建設(shè)內(nèi)容及部署 PAGEREF _Toc113519932 h 4 HYPERLINK l _Toc113519933 3.1 建設(shè)內(nèi)容 PAGEREF _Toc113519933 h 4 HYPERLINK l _Toc113519934 3.2 總體建設(shè)進度 PAGEREF _Toc113519934 h 4 HYPERLINK l _Toc1135199

3、35 3.3 主要工程量 PAGEREF _Toc113519935 h 4 HYPERLINK l _Toc113519936 3.4 人員和機械準備 PAGEREF _Toc113519936 h 5 HYPERLINK l _Toc113519937 3.4.1 勞動力規(guī)劃 PAGEREF _Toc113519937 h 5 HYPERLINK l _Toc113519938 3.4.2 工程機械設(shè)備 PAGEREF _Toc113519938 h 6 HYPERLINK l _Toc113519939 3.5 施工放樣 PAGEREF _Toc113519939 h 7 HYPERLI

4、NK l _Toc113519940 3.5.1 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc113519940 h 7 HYPERLINK l _Toc113519941 3.5.2 場地準備 PAGEREF _Toc113519941 h 7 HYPERLINK l _Toc113519942 3.5.3 測量構(gòu)造方法 PAGEREF _Toc113519942 h 8 HYPERLINK l _Toc113519943 第四章 孔面施工 PAGEREF _Toc113519943 h 10 HYPERLINK l _Toc113519944 4.1 孔面開挖施工 PAGEREF _Toc11351

5、9944 h 10 HYPERLINK l _Toc113519945 4.2 錨桿支撐 PAGEREF _Toc113519945 h 10 HYPERLINK l _Toc113519946 4.3 噴射混凝土支撐 PAGEREF _Toc113519946 h 11 HYPERLINK l _Toc113519947 4.4 錨噴支護控制及要求 PAGEREF _Toc113519947 h 12 HYPERLINK l _Toc113519948 第五章 導(dǎo)流隧道施工 PAGEREF _Toc113519948 h 14 HYPERLINK l _Toc113519949 5.1 隧道

6、開挖施工流程安排 PAGEREF _Toc113519949 h 14 HYPERLINK l _Toc113519950 5.1.1 入孔前的準備 PAGEREF _Toc113519950 h 14 HYPERLINK l _Toc113519951 5.1.2 計量和支付 PAGEREF _Toc113519951 h 15 HYPERLINK l _Toc113519952 5.1.3 鉆孔開挖 PAGEREF _Toc113519952 h 15 HYPERLINK l _Toc113519953 5.2 引水隧道混凝土施工 PAGEREF _Toc113519953 h 18 HY

7、PERLINK l _Toc113519954 5.2.1 引水隧道混凝土施工工藝： PAGEREF _Toc113519954 h 18 HYPERLINK l _Toc113519955 5.2.2 加固施工 PAGEREF _Toc113519955 h 18 HYPERLINK l _Toc113519956 5.2.3 模板及預(yù)埋件施工 PAGEREF _Toc113519956 h 20 HYPERLINK l _Toc113519959 縱剪頭模板及止水帶安裝示意圖 PAGEREF _Toc113519959 h 24 HYPERLINK l _Toc113519960 5.2.

8、4 混凝土施工 PAGEREF _Toc113519960 h 24 HYPERLINK l _Toc113519961 頂部混凝土倉示意圖 PAGEREF _Toc113519961 h 27 HYPERLINK l _Toc113519962 5.2.5 混凝土脫模養(yǎng)護 PAGEREF _Toc113519962 h 27 HYPERLINK l _Toc113519963 5.3 襯砌混凝土施工注意事項 PAGEREF _Toc113519963 h 28 HYPERLINK l _Toc113519964 5.4 成品混凝土的保護措施 PAGEREF _Toc113519964 h 3

9、0 HYPERLINK l _Toc113519965 第六章 導(dǎo)流洞注漿 PAGEREF _Toc113519965 h 30 HYPERLINK l _Toc113519966 6.1 回填灌漿 PAGEREF _Toc113519966 h 30 HYPERLINK l _Toc113519967 6.2 固結(jié)注漿 PAGEREF _Toc113519967 h 33 HYPERLINK l _Toc113519968 6.3 接觸灌漿 PAGEREF _Toc113519968 h 36 HYPERLINK l _Toc113519969 6.4 質(zhì)量檢驗標準 PAGEREF _Toc

10、113519969 h 37 HYPERLINK l _Toc113519970 第七章壓力鋼管施工 PAGEREF _Toc113519970 h 38 HYPERLINK l _Toc113519971 7.1 鋼管吊裝施工 PAGEREF _Toc113519971 h 38 HYPERLINK l _Toc113519972 7.2 安裝檢查 PAGEREF _Toc113519972 h 38 HYPERLINK l _Toc113519973 7.3 鋼管焊接技術(shù)要求 PAGEREF _Toc113519973 h 39 HYPERLINK l _Toc113519974 7.3.

11、1 對電極、焊劑和焊絲的要求 PAGEREF _Toc113519974 h 39 HYPERLINK l _Toc113519975 7.3.2 鋼管的焊接（環(huán)縫） PAGEREF _Toc113519975 h 40 HYPERLINK l _Toc113519976 7.3.3 焊縫檢查 PAGEREF _Toc113519976 h 41 HYPERLINK l _Toc113519977 第八章建設(shè)組織與管理 PAGEREF _Toc113519977 h 42 HYPERLINK l _Toc113519978 8.1設(shè)立項目經(jīng)理部 PAGEREF _Toc113519978 h

12、42 HYPERLINK l _Toc113519979 8.2 專業(yè)團隊設(shè)置 PAGEREF _Toc113519979 h 44 HYPERLINK l _Toc113519980 8.3 勞動力組織計劃 PAGEREF _Toc113519980 h 44 HYPERLINK l _Toc113519981 第九章 質(zhì)量保證體系和措施 PAGEREF _Toc113519981 h 46 HYPERLINK l _Toc113519982 9.1項目質(zhì)量保證目標 PAGEREF _Toc113519982 h 46 HYPERLINK l _Toc113519983 9.2 質(zhì)量組織管理

13、保證 PAGEREF _Toc113519983 h 46 HYPERLINK l _Toc113519984 9.3 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc113519984 h 47 HYPERLINK l _Toc113519985 9.3.l 管理措施 PAGEREF _Toc113519985 h 47 HYPERLINK l _Toc113519986 9.3.2 嚴格執(zhí)行施工“三檢制度”。 PAGEREF _Toc113519986 h 47 HYPERLINK l _Toc113519987 9.3.3 隧道開挖通風、照明、排水及通訊系統(tǒng)保障 PAGEREF _Toc113

14、519987 h 48 HYPERLINK l _Toc113519988 9.3.4 隧道開挖保障措施 PAGEREF _Toc113519988 h 49 HYPERLINK l _Toc113519989 9.3.5 特殊地質(zhì)建設(shè)保障措施 PAGEREF _Toc113519989 h 50 HYPERLINK l _Toc113519990 9.4 原材料控制 PAGEREF _Toc113519990 h 52 HYPERLINK l _Toc113519991 9.4.1 混凝土配合比設(shè)計的基礎(chǔ)和原則 PAGEREF _Toc113519991 h 54 HYPERLINK l _

15、Toc113519992 9.4.2 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc113519992 h 56 HYPERLINK l _Toc113519993 9.5 施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc113519993 h 58 HYPERLINK l _Toc113519994 9.6 施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc113519994 h 63 HYPERLINK l _Toc113519995 第十章 安全管理與保障措施 PAGEREF _Toc113519995 h 65 HYPERLINK l _Toc113519996 10.1 施工安全管理 PAGEREF

16、_Toc113519996 h 65 HYPERLINK l _Toc113519997 10.2 安全管理機構(gòu) PAGEREF _Toc113519997 h 66 HYPERLINK l _Toc113519998 10.2.1 安全生產(chǎn)目標 PAGEREF _Toc113519998 h 66 HYPERLINK l _Toc113519999 10.2.2 安全保障措施 PAGEREF _Toc113519999 h 66 HYPERLINK l _Toc113520000 10.3.3 施工現(xiàn)場安全措施 PAGEREF _Toc113520000 h 67 HYPERLINK l _

17、Toc113520001 10.3.4 工程機械安全控制措施 PAGEREF _Toc113520001 h 69 HYPERLINK l _Toc113520002 10.3.5 施工用電安全管理措施 PAGEREF _Toc113520002 h 70 HYPERLINK l _Toc113520003 10.4 隧道開挖安全措施 PAGEREF _Toc113520003 h 71 HYPERLINK l _Toc113520004 10.4.1 鉆井安全措施 PAGEREF _Toc113520004 h 71 HYPERLINK l _Toc113520005 10.4.2 爆破安全

18、措施 PAGEREF _Toc113520005 h 72 HYPERLINK l _Toc113520006 10.2.5 通風防塵安全措施 PAGEREF _Toc113520006 h 73 HYPERLINK l _Toc113520007 10.3 加強施工現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc113520007 h 74 HYPERLINK l _Toc113520008 第十一章文明建設(shè) PAGEREF _Toc113520008 h 75第一章項目概述1.1項目介紹南鄭縣云河水利水電工程引水構(gòu)筑物包括壩式進水口、壩體承壓段、壓力管和承壓隧洞。全長314.4m，圓形截面，內(nèi)徑2.0m

19、，流量7.47m/s，流量2.38m/s。樁號0+0000+008.3為壩型進水口，樁號0+008.30+033.7為壩體受壓斷面，長25.4m，圓形斷面材質(zhì)為C25鋼筋混凝土，厚度1.0m；樁號0+033.70+080.2為承壓鋼管段，承壓鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩體承壓段和承壓隧洞段，3.4m深入壩體，深入隧道5m；從 0+080.2 到 0+307.9 引用的鏈號是壓力隧道段。壓力隧道由上平段、斜直段和下平段組成，全長227.7m。其中，共有3個轉(zhuǎn)折點：2#轉(zhuǎn)折點長度為6.9m，3#轉(zhuǎn)折點長度為2.8m，4#轉(zhuǎn)折點長度為4m。上平段長度17m，斜直段長度53.9m，下平段長度

20、144.7m。隧道內(nèi)襯C25鋼筋混凝土，厚度0.4m。隧道內(nèi)每隔12m設(shè)置一個伸縮縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)置銅止水帶。隧道出入口分別搭接5m，內(nèi)襯14mm鋼管。隧道出入口開挖坡度比為1：0.5，25砂漿錨桿深入巖體3m，掛8鋼網(wǎng)，噴C20混凝土，厚度0.1m。1.2工程地質(zhì)導(dǎo)流洞開挖段裸露巖層較為復(fù)雜。震旦系結(jié)晶灰?guī)r、砂巖、寒武系砂頁巖、灰?guī)r、奧陶系礫巖、灰?guī)r、志留系頁巖、二疊系灰?guī)r均有。但以結(jié)晶石灰石為主，石灰石具有“硬、脆、碎”的特點，施工難度大。加強施工地質(zhì)工作，尋找不穩(wěn)定的巖塊，及時支護或噴漿支護，保護施工。安全是導(dǎo)流隧道的重點之一。洞室圍巖透水性強，地下水位低，隧道內(nèi)襯鋼

21、筋混凝土。1.3 水文地質(zhì)壩址上方地勢較高，夏季略熱，冬季寒冷。由于地處米倉山高降水區(qū)，年平均降雨量超過1400mm。為1515.9mm，其中7-9月的降水量占年降水量的56.9%，而6月的降水量僅占年降水量的11%。 ;壩址地處山區(qū)，河流為山澗型河流。洪水多發(fā)生在六月至九月。大多數(shù)大洪水是由高強度的暴雨形成的。 ，多為單峰過程，峰高小，峰尖細。1.4 風、水、電供應(yīng)系統(tǒng)（1）施工用電：施工現(xiàn)場利用碎石加工廠附近現(xiàn)有的400KVA變壓器供電連接點，電表從電源連接點高壓側(cè)測量。為提高施工供電質(zhì)量，各變壓器低壓側(cè)均采用PGJ1型無功自動補償屏進行補償。施工用電應(yīng)從就近變電站引出，并設(shè)置配電箱控制供

22、電。備用電源：考慮系統(tǒng)停電、維修等因素，采用安裝在施工現(xiàn)場的150KW柴油發(fā)電機作為備用電源，滿足應(yīng)急施工點和混凝土澆筑的處理。（2）施工用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用水泵從河水中抽取施工現(xiàn)場的水。（3）施工風：根據(jù)本項目的施工特點，根據(jù)項目需要采用分散送風方案，規(guī)劃兩個送風點，即在現(xiàn)場設(shè)置一個送風系統(tǒng)。隧道的入口和出口。編譯依據(jù)（一）云河水利水電工程引水隧洞工程建設(shè)招標文件及問答文件。(2)。導(dǎo)流隧道系統(tǒng)施工設(shè)計圖。(3)。 水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范SL-377-2007(4)。 水工建筑物地下開挖施工規(guī)范SL-378-2007(5)。 水力混凝土加固施工規(guī)范DLT 5169-2002(6)

23、。 水工混凝土施工規(guī)范SL-677-2014(7)。 水利水電建設(shè)計量規(guī)范SL-52-93(8)。 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL-223-2008(9)。 水利建筑止水帶技術(shù)規(guī)范DLT-5215-2005(10)。 水電水利工程模板施工規(guī)范DLT 5110-2013(11)。 普通硅酸鹽水泥GB-1752007(12)。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T-102011(13)。 混凝土強度檢驗與評價GB/T-50107-2010(14)。 混凝土水標準JGJ-632006(15)。 水工混凝土外加劑技術(shù)條件DL/T-5100-2014(16)。 水工混凝土試驗規(guī)程SL-325-2006(17)

24、。 水工建筑物抗沖刷抗空泡混凝土技術(shù)規(guī)范DL/T-50272005(18)。 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T-5148-2012(19)。與本單位質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等項目管理文件有關(guān)的文件。建設(shè)內(nèi)容及部署3.1 建設(shè)內(nèi)容主要施工場地為導(dǎo)流洞壓力洞段。隧道全長227.7m，開挖半徑1.4m。隧道主體內(nèi)襯C25鋼筋混凝土。內(nèi)容包括孔面出入口開挖施工、孔面錨噴支護施工、隧道體爆破開挖施工、隧道體錨桿支護施工、鋼筋混凝土襯砌施工。隧道本體、出入口孔面C15混凝土施工、隧道內(nèi)注漿。施工及壓力管道安裝施工。3.2 總體建設(shè)進度（1）根據(jù)招標文件的總工期要求，編制總體施工進度計劃。（2

25、）根據(jù)擬建施工方案，進行總體施工布置，制定施工進度計劃。（三）在保證工程質(zhì)量，滿足總工期和子項目工期要求的前提下，統(tǒng)籌規(guī)劃、周密安排，使總體施工進度計劃保持連續(xù)性，盡量平衡、經(jīng)濟、合理，并留有余地。建設(shè)期為2017年1月至2017年8月。3.3 主要工程量序列號項目單元數(shù)量1七、石方總則開挖立方米12602 石洞開挖立方米14403C15 混凝土孔面立方米190425錨桿（長3m，間距3m）根9558鋼網(wǎng)（0.2m0.2m）噸1.086噴涂C20混凝土（厚度10cm）2807固結(jié)注漿鉆孔40mm（孔深2m）米310.88預(yù)埋注漿管套40PVC，單根長0.5m米3409隧道固結(jié)注漿米310.81

26、0隧道回填注漿49011C25鋼筋混凝土72012鋼筋噸27.8913鋼噸9.0414瀝青砂漿沉降縫（縫寬3cm）4815U型銅止水帶（厚1.2mm，寬27cm）米1213.4 人員和機械準備為確保結(jié)構(gòu)按時高質(zhì)量竣工，項目部將嚴格按照施工計劃，合理安排機械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督計劃中各節(jié)點的實際竣工，并制定相應(yīng)的有效措施及時確保項目工期目標和質(zhì)量目標得到滿足。完成。3.4.1 勞動力規(guī)劃序列號工作類型人數(shù) eq oad(工作內(nèi)容,)1測量員2測量放樣2空氣壓縮機2風扇操作3鉆孔機和爆破機10鉆孔、爆破、出渣4電工2電線架設(shè)和維護5修理工1機械維修6木工5模板支撐7鋼筋工人5鋼筋加工安裝8澆注工人

27、15混凝土澆筑9混凝土攪拌車6混凝土和骨料運輸10攪拌站操作員5混凝土攪拌11測試人員4測試12建筑技術(shù)員2技術(shù)、質(zhì)量管理13施工經(jīng)理5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)14普通工人203.4.2 工程機械設(shè)備設(shè)備名稱型號和規(guī)格數(shù)量購買年份使用的辦公時間維修情況裝載機Z50 型1套20133000好的挖掘機PC3601套20133100好的垃圾車2噸2 輛車20131430好的支腿氣動鉆YT-285樓20151520好的采礦反鏟裝載機ZWY-80/181套20131130好的振動器插入10個階段20141134好的振動器藥片15個單位20121634好的混合器HZS2701套20141100好的電動空壓機20

28、米31套20131470好的柴油空壓機12米31套20141308好的混凝土輸送泵HB-602個單位2014700好的多功能工作臺自制2個單位2016 年0好的軸流風機KJ66-112個單位20122400好的柴油發(fā)電機150KW1套20151246好的等級DSZ22套2015782好的全站儀GTS-3101套2015246好的鋼筋加工機械2套20121200好的木工機械2套20111130好的焊機5樓2015860好的噴漿機XZ-752套2012670好的灌漿自動記錄儀1套2016 年132好的灌漿泵2個單位2016 年352好的壓力計2套2016 年352好的壓力傳感器4套2016 年35

29、2好的3.5 施工放樣3.5.1 技術(shù)準備（一）熟悉和審閱圖紙及有關(guān)資料，了解設(shè)計意圖和施工單位的要求，并有所了解。收集信息：（二）進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，了解現(xiàn)場的實際情況(3)做好各種原材料的檢驗和混凝土的試驗。（四）做好施工前期技術(shù)交底工作。3.5.2 場地準備（一）施工測量、放樣、定位原理。檢查和審查業(yè)主提供的平面控制點和基準點。測量方法、精度和所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水利工程測量規(guī)范。測量放線時，應(yīng)邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測量結(jié)果應(yīng)經(jīng)雙方確認。(2) 測量放樣應(yīng)符合下列規(guī)定。施工放樣前應(yīng)對平面控制網(wǎng)點的標高和坐標點進行校核復(fù)核；。現(xiàn)有控制網(wǎng)點不足時，應(yīng)根據(jù)施工要求，按施工圖規(guī)定的測點

30、布置三角網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，作為施工平面控制的依據(jù)；。施工基線測量設(shè)計角度測量誤差不大于12，基線長度相對誤差不大于1/1250；。施工放樣站應(yīng)當有固定標志，并用永久固定的混凝土樁劃定；。設(shè)計起點線、終點線、工程分界線、中心線、轉(zhuǎn)折點等應(yīng)采用導(dǎo)向標記，并按設(shè)定標出里程碑和分段施工；3.5.3 測量構(gòu)造方法開挖前使用設(shè)計單位提供的施工圖和坐標點，用CAD編制施工坐標布置圖。為便于施工，控制開挖精度，在施工布置坐標圖中，沿導(dǎo)流洞軸線每隔5m施工一次?？刂泣c，并記錄高程和坐標。隧道開挖過程中，要求測量師每隔5米測量一次隧道軸線坐標和標高，并在測點設(shè)置臨時控制樁，及時跟蹤或糾正隧道開挖是否偏離設(shè)計圖紙.開挖過

31、程中，根據(jù)測量師提供的控制樁和標高，在隧道軸線上放置兩圈2.8m的鋼筋加工，并用吊錘調(diào)整鋼筋的垂直度。 30cm 用 5m 線連接。用線連接時，巖石靠線時，有欠挖現(xiàn)象。用噴漆在該部位標出欠挖位置和范圍，待孔內(nèi)檢查完畢后用手工鑿出標出的欠挖位置。 ，等治療完成后再復(fù)查。待隧道段達到設(shè)計要求后，進行下段施工。檢驗過程中若有明顯超挖，用全站儀對超挖部分進行測量，記錄超挖部分的距離、超挖值、坐標和高程。及時提交給資料員存檔保存。(1)平面軸的控制根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準點和施工坐標放樣圖，使用全站儀放行施工控制軸，并根據(jù)設(shè)計圖放行相關(guān)控制軸和控制點，并確保滿足測量精度。施工時，應(yīng)保護所有控制基準點和

32、附加控制點，并在主軸點上設(shè)置保護樁。如果原點損壞，可以快速恢復(fù)。軸線測量完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)重新測量并批準后方可繼續(xù)施工。 .(2) 高程控制使用水平儀控制標高，在隧道出口區(qū)域不易損壞的位置設(shè)置混凝土鋼釘樁作為臨時標桿。等水準測量需要封閉調(diào)整和定期標定，施工時使用臨時水準點作為標高控制。(3) 坐標點、標高控制點設(shè)置坐標點和標高控制點設(shè)置在堅實的基礎(chǔ)上，不受施工影響，不易損壞，便于重新測量，視線好。(4) 測量放樣人員構(gòu)成工程測量放樣質(zhì)量是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)。為此，我們計劃成立專門的測量放樣小組，配備具有施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中進行測量。質(zhì)押和重新測試。(

33、5) 配備測量儀器根據(jù)工程實際建設(shè)情況，計劃配備全站儀一臺、水準儀兩臺，以及相應(yīng)的鋼尺、水準尺、花桿等量具。工程竣工前，測量施工建筑物的位置和標高（包括隱蔽工程的覆蓋）。工程勘察取得的準確資料應(yīng)提交監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后備案?？酌媸┕?.1 孔面開挖施工進入隧道前，土方施工和隧道入口加固應(yīng)與隧道入口現(xiàn)場一起施工。根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場勘查，導(dǎo)流洞入口邊坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，孔面開挖自上而下分層開挖，開挖坡度比為1：0.5，每開挖5m，下段開挖后開挖。進行螺栓和噴射混凝土支撐。開挖采用PC360挖掘機配合人工清掃作業(yè)，開挖噴水保護到達孔位的同時進行開挖（排水）水溝施工

34、。4.2 錨桿支撐錨桿技術(shù)是將受拉桿的一端固定在邊坡或基礎(chǔ)的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構(gòu)筑物和不穩(wěn)定巖土連接，利用地層的錨固力維護建筑物（或表土）。(1) 錨固材料錨桿材質(zhì)為25鋼筋。砂漿錨桿的錨固砂漿水泥為42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，沙子為粒度小于2.5mm的堅硬、潔凈、中細河砂。水泥砂漿的配合比是通過試驗選擇的。(2) 錨桿施工空鉆孔，孔直徑42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，用風水沖洗堅硬的巖石，用氣壓清理易軟化的巖石。錨桿按設(shè)計長度切割制作。砂漿進行機械混合，混合后的砂漿通過注漿泵輸送到鉆孔中。漿管插入孔內(nèi)的口距孔底510cm。砂漿流出孔后，拔出漿管

35、。插入錨桿。新建的錨桿在砂漿硬化前不能承受外力或外力引起的錨體移動。錨桿施工過程如下：洞口分段開挖成型洞口分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插 桿（3）螺栓施工現(xiàn)場試驗及質(zhì)量檢驗：確定的施工工藝應(yīng)在螺栓施工前進行試驗，主要檢查灌漿密度。試驗前應(yīng)將試驗方案提交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準后，采用與現(xiàn)場施工相同的材料、技術(shù)要求和施工工藝進行灌漿密度試驗。應(yīng)檢查錨桿的材料。拔出力試驗在具有代表性的巖體中進行，直至錨桿被拔出或斷裂，得到極限拔出力。對支撐的錨桿進行抽查試驗。當拉力達到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。4.3 噴射混凝土支撐噴射混凝土支護是利用噴射機械、壓縮空氣或其他動力，將混合材

36、料按一定比例通過管道輸送并高速噴射到被噴射表面上，以提高地表巖石（土壤）穩(wěn)定性的方法。支持的方法。(1) 噴射混凝土注射混凝土材料根據(jù)施工設(shè)計要求選擇，配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選擇。噴涂的混凝土噴涂一層4厘米。(2) 噴射混凝土的攪拌、噴涂機械混凝土在0.25m 3滾筒式攪拌機中攪拌，配合比通過試驗確定。噴射機采用XZ-75型混凝土噴射機。(3) 噴涂施工。噴涂前應(yīng)清除被噴涂表面的浮石，并用風水沖洗被噴涂表面。對于易被水軟化的巖層，應(yīng)用壓縮空氣清理巖層；。根據(jù)一定的控制網(wǎng)格，嵌入厚度標記，以控制和檢查噴涂層的厚度；。選擇合適的供水量、噴灑角度和噴嘴到被噴灑面的距離，加快施工速度，降低回彈率

37、；。噴霧層的厚度應(yīng)根據(jù)噴霧方向和是否加速促凝劑來選擇；。噴涂面較大時，應(yīng)分段、塊狀噴涂，塊與塊之間留有施工縫。施工縫應(yīng)噴涂成斜面；。噴嘴不應(yīng)該指向一個點太久，因為這會增加回彈并難以達到均勻的厚度。噴頭應(yīng)以圓形和橢圓形運動平穩(wěn)、有節(jié)奏地運動；。待噴涂混凝土終凝2小時后，使用噴霧器進行風水保養(yǎng)。當溫度低于+5時，使用薄膜固化或主管批準的其他方法。4.4 錨噴支護控制及要求（一）施工方法及技術(shù)要求。錨點要求吊網(wǎng)錨桿采用L=3m、直徑25mm的鋼筋。根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，錨桿埋深3m，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設(shè)計要求。掛網(wǎng)要求鋼網(wǎng)采用8mm鋼材，網(wǎng)孔尺寸為202

38、0cm，現(xiàn)場采用活動式工作臺人工吊掛。鋼網(wǎng)在開挖面上噴上一層混凝土后，沿噴面鋪設(shè)，用扎帶將零件綁牢。在被噴面的滴水部位埋管排水。噴射混凝土注意事項兩臺XZ-75噴射機可用于混凝土噴射作業(yè)。嚴格執(zhí)行噴涂機操作規(guī)程，及時調(diào)整噴頭與被噴涂面的距離和角度，呈螺旋狀推進。進料要連續(xù)，噴射機的工作氣壓要保持穩(wěn)定。控制水灰比，保證水壓和水量穩(wěn)定。待噴淋面完全成型后，打開排水孔塞。射流的回彈率不應(yīng)大于15%。此操作對空氣溫度有嚴格的要求。空氣溫度低于+5，進入噴射機的混合物溫度不低于+5； 40%，不得冷凍。（2）建筑材料的質(zhì)量控制。水：使用符合飲用水標準的水源作為混合和維護用水。水泥：水泥砂漿螺栓采用符合國

39、家標準的42.5普通硅酸鹽水泥制成。砂：含泥量小于3%，云母和有機物含量小于2%，砂漿螺栓細度模數(shù)為2.5的砂。鋼筋網(wǎng)：使用鋼筋調(diào)直機將線材調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場需要人工剪斷并綁扎。鋼網(wǎng)按施工圖要求采用直徑為8mm的線材。施工時鋼筋的綁扎和焊接按規(guī)定和施工圖進行。需要執(zhí)行?；旌媳瓤刂坡菟ㄉ皾{水泥：砂=1：11：2（重量比）水泥：水=1:0.381:0.45(3) 施工過程中的質(zhì)量控制施工時，每班應(yīng)檢查2次噴灑混合料的配合比、錨桿用水泥砂漿及混合料的均勻性。噴涂層的厚度，對未達到厚度的，進行補噴。檢查中發(fā)現(xiàn)的噴涂面鼓起、剝落，應(yīng)立即修復(fù)。對螺栓深度、傾角、孔位偏差等進行跟蹤檢查，并做好記錄。錨桿經(jīng)受拉

40、拔試驗。導(dǎo)流隧道施工5.1 隧道開挖施工流程安排入孔前準備測量放線開挖鉆孔、清理裝藥起爆檢查排除危險排渣進入下一個開挖循環(huán)（直至開挖完成）5.1.1 入孔前的準備沿開挖等高線入孔，距邊線30cm，應(yīng)用高級螺栓（25mm，L=3m，間距3m，梅花形排列），掛鋼絲網(wǎng)（8間距20cm20cm），噴10cm厚混凝土執(zhí)行孔面鎖定?？椎母采w層由40鋼管制成。灌漿固結(jié)后，作為高級錨桿施工，掛網(wǎng)，噴上混凝土，鎖緊孔面。隧道體爆破，采用漢中凱翔爆破有限公司進行爆破作業(yè)。爆破前必須對公司資質(zhì)和爆破工上崗證進行審核備案。審查完畢后，即可進行爆破工作。爆破者必須持有證書。開挖等高線周邊開有密密麻麻的鉆孔，拱孔間距20

41、cm，側(cè)壁間距30cm。開口采用短鏡頭（首次0.5m）弱爆破，外圍眼采用32小藥圈間歇裝藥。爆破后，松動的零件應(yīng)人工頂蓋拆除，并檢查橫截面尺寸。5.1.2 計量和支付根據(jù)設(shè)計單位提供的控制基準點和施工坐標放樣圖，用全站儀放開施工控制軸，按設(shè)計圖放開相關(guān)控制軸和控制點，用水泥釘固定以確保其滿足測量精度。施工時，應(yīng)保護所有控制基準點和附加控制點，并為主軸點建保護樁。軸線測量完畢后，應(yīng)由監(jiān)理工程師重新測量并批準后方可繼續(xù)施工。5.1.3 鉆孔開挖開挖采用光面爆破法施工，入孔后20m內(nèi)采用正臺階法開挖，其余開挖采用全斷面法。從地質(zhì)資料來看，洞區(qū)以類圍巖為主。施工前應(yīng)對各類圍巖進行爆破設(shè)計，并根據(jù)施工中

42、爆破效果及時修改爆破設(shè)計參數(shù)。由于地質(zhì)變化，引水隧洞穿越軟弱圍巖或斷層時，宜采用微臺階施工。臺階長度為3-5m，同時加強初始支撐。全斷面開挖：采用自制多功能臺架、氣腿風動鑿巖機進行鉆孔，爆破平穩(wěn)，每次鉆孔深度2.5m，進尺2.3-2.5m，爆破后超挖平均直線度為小于 20 厘米。5.1.4 鉆孔隧道出口設(shè)置一臺20m電動空壓機和一臺風鉆進行鉆孔施工。爆破鉆孔使用兩臺YT-28支腿鑿巖機。鉆孔方向垂直于隧道軸線?？拙嗟纫员瓶讏D為準。為保證隧道內(nèi)施工環(huán)境，隧道鉆孔采用注水鉆孔。爆破孔位置示意圖：5.1.5 裝藥爆破引水隧道一次開挖，隧道采用金字塔形底切開挖?？卓讖?2mm，孔深2.5m，底切孔孔

43、距0.6m，行距0.6m，底切孔單孔裝藥量2.02.5kg。輔助孔間距0.5m，單孔裝藥1.5-2.0kg，周邊噴光面，光爆孔間距0.4m，線裝藥密度70-120g/m。(4) 爆破周期及設(shè)備配套計算。工作周期計算循環(huán)鏡頭開挖孔深2.5m，每周期進尺L=2.50.85=2.125m作業(yè)周期時間工作循環(huán)時間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd鉆孔時間，Td=Ld/VddKdNdTm排渣運行時間，Tm=60Vm/PmNmKm導(dǎo)流洞各工作面采用0.5m裝石機裝載礦渣。每臺裝載機的生產(chǎn)率為：pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp鉆爆相關(guān)輔助作業(yè)時間，取Tdp=120minTmp除渣

44、輔助運行時間，Tmp=75minTs支撐時間，Ts=30minTd=362.5/(0.1660.70.854)=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，段長235.7m，共耗時42天。5.1.6 檢查和排除危險情況爆破完成后，應(yīng)及時做好洞內(nèi)泄放措施。排煙時間約為20分鐘。洞內(nèi)煙霧清除后，爆破和安全員應(yīng)檢查洞內(nèi)是否存在危險石塊、盲炮等不安全因素。 ，盲炮由爆破器排成一排。5.1.7 礫石清理引水隧道入口采用PC360液壓挖掘機裝渣、開挖，隧道內(nèi)設(shè)置ZWY-80刮渣機進行隧道內(nèi)扒渣； 2輛小型農(nóng)用三

45、輪車，用于碎石運輸和施工，可滿足洞內(nèi)清渣要求。5.2 引水隧道混凝土施工5.2.1 引水隧道混凝土施工工藝：鋼筋綁扎模板、預(yù)埋件安裝混凝土澆筑混凝土脫模維護（進入下一個循環(huán)）5.2.2 加固施工(1) 鋼筋來源鋼筋為陜龍鋼生產(chǎn)的12、16鋼筋，由托盤車運至鋼筋加工廠。(2) 原材料進入市場進場的鋼筋原材料必須有出廠合格證和材料報告。收貨人員仔細檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證一致。鋼筋分批驗收，重量不超過60t。每批鋼筋取兩個樣品，從同一批鋼筋的中段截取，送檢測部復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。(3) 鋼筋和電極材料要求鋼筋：采用HRB235和HRB335鋼筋。材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋

46、帶肋鋼筋（GB1449）。焊條：HRB235和HRB335級鋼筋采用J426型，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的要求。內(nèi)襯鋼板和止水環(huán)采用Q235c、(4) 鋼筋加工本項目鋼筋在鋼筋加工廠按施工圖加工成半成品。它們根據(jù)不同的型號和規(guī)格按順序編號，并分別列出和堆疊，便于識別。安裝時由汽車運至孔內(nèi)，再由人工運至工作臺面，現(xiàn)場安裝、綁扎、焊接成型。鋼筋接頭一側(cè)搭接，焊接長度不小于10d，鋼筋保護層50mm，用預(yù)制砂漿墊將鋼筋綁扎控制。鋼筋架設(shè)時，將架設(shè)鋼筋安裝在底部，同時錨桿不焊接固定，保證鋼筋安裝定位準確。項目內(nèi)容偏差（mm）受力

47、鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸10彎桿的彎曲位置20鋼筋的配料包括計算、校直、除銹、切割、切割、彎曲和按配料表碼垛。檢驗合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可批量加工。鋼筋加工公差：鋼筋的現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙，按照放樣、標記、綁扎、加固的順序進行。各澆筑段襯砌混凝土的配筋應(yīng)與模板的安裝緊密配合。(5) 受力鋼筋混凝土保護層厚度根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，洞體內(nèi)襯5cm鋼筋混凝土保護層，鋼筋保護層用預(yù)制水泥小塊進行綁扎，保證主體鋼筋的凈保護層厚度。焊接鋼連接鋼筋焊接綁扎時，徑向受力鋼筋采用搭接焊、雙面焊，搭接長度不小于5d。相互錯開，同一連接斷面縱向受拉鋼筋接頭面積比不大于50%，焊接完成后及時清理焊渣

48、。(7) 成型鋼筋驗收鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范捆扎成型后，施工隊首先進行自檢，經(jīng)操作組技術(shù)人員復(fù)檢后，由項目部質(zhì)檢員進行終檢。驗收，項目部質(zhì)檢員報主管驗收。進行下一步的施工。5.2.3 模板及預(yù)埋件施工(1) 模板安裝施工模板主要包括導(dǎo)流洞進出口擋墻、洞體襯砌等，擬采用型鋼模板，模板采用18拉桿加固。輔以鋼制腳手架支撐。圖案由人工吊運至山洞進行組合安裝。澆筑前，澆筑現(xiàn)場隧道內(nèi)的模板必須用米字支撐。每個米字支架之間的距離為35cm，以防止模板在澆注過程中因壓力差或振動而變形。模板的接縫用海綿條密封。導(dǎo)流洞內(nèi)襯混凝土主要采用異型鋼模，鋼模背面由縱橫鋼管組成。采用拉桿和支架加固，截面施工縫模板采用木模板

49、和組合定型鋼模板的組合式。(2) 預(yù)埋件施工模板安裝好后，按施工圖要求預(yù)埋固結(jié)灌漿管和回填灌漿管，并用鋼筋固定。根據(jù)壓力隧道圖紙的施工技術(shù)要求，隧道每隔12m設(shè)置一個伸縮縫，共13個，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，止水帶紅色銅。止水銅寬27cm，厚1.2mm，安裝在襯里中心20cm處。隧道出入口鋼襯砌搭接處有3個止水環(huán)，厚度14mm?？紤]到施工難度，設(shè)計同意將止水環(huán)后面的水平錨環(huán)調(diào)整為三個止水環(huán)，厚度14mm，間距50cm。建筑模板剖面圖：模板加固部分縱剪頭模板及止水帶安裝示意圖5.2.4 混凝土施工隧道內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，混凝土由混凝土運輸車從混凝土攪拌站運至施工現(xiàn)場，運輸完畢后由安裝在隧道入口

50、處的固定式混凝土輸送泵送至倉庫到網(wǎng)站。在放置泵管時，注意泵管和泵管的固定支架不能與模板和模板的加強部分連接固定，防止模板變形或抽水過程中產(chǎn)生的真功率引起的模板位移。澆筑過程中，在監(jiān)理工程師的見證下，在實驗室現(xiàn)場隨機抽取樣品，測試混凝土的抗壓強度。(1) 準備材料及配比建筑水泥采用中材漢江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略陽熱電廠二級粉煤灰。經(jīng)驗證外包非活性骨料，砂采用漢江砂。隧道施工混凝土強度等級為C2825W8F150。每次施工前，現(xiàn)場實驗室必須進行試拌。施工時必須按配合比配制混凝土。坍落度必須經(jīng)常檢查，嚴格控制攪拌時間和道路運輸時間，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。 .(2) 測試在混凝土襯砌開工

51、前，實驗室會根據(jù)設(shè)計要求的混凝土級配等級要求對混凝土骨料的性能進行實際測量，確定各種混凝土的配合比，并將混凝土配合比的測試結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準。攪拌站內(nèi)混凝土拌和后坍落度取樣，每班隨機取樣不少于兩次（每班第一盤必須取樣），檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土混合料質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運至施工現(xiàn)場后，澆筑前應(yīng)抽查混凝土坍落度，每班抽檢不少于兩次。以施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為評價混凝土拌合物質(zhì)量的依據(jù)?，F(xiàn)場測量的坍落度與出站前測量的坍落度內(nèi)容偏差不大于20mm。攪拌站抽取的混凝土試樣制成試塊后，在標準條件下養(yǎng)護28天，其強度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。(3)混凝土澆筑施工?；炷翝沧㈨樞蛞淼酪r砌混凝土采用

52、跳料法施工，便于隧道內(nèi)物料周轉(zhuǎn)，擴大工作面。每段一次澆筑成型，每段引水隧道內(nèi)襯混凝土，按先底、后隧道體、最后襯砌混凝土封拱的順序。每次澆注到下一個伸縮縫的長度為12m?；炷羶Υ婊炷吝\輸根據(jù)現(xiàn)場情況采用3臺混凝土運輸車，現(xiàn)場布置1臺HB-60固定輸送泵入庫?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢瑁杀密囘\至施工面，由泵送至澆筑面。泵送出口與澆筑面之間的落差應(yīng)保持在1m以內(nèi)，以防止混凝土落得太高而離析。在泵送混凝土前，先將儲料斗中的清水從管道中抽出，以達到潤濕、清洗管道的目的。然后在料斗中加入砂漿，潤滑管道后，即可泵送混凝土；開始抽油時，應(yīng)將抽速放慢，抽油順暢時再用正常速度抽油?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。當混凝土

53、供應(yīng)不及時時，需要降低泵送速度。當泵送暫時中斷時，攪拌不會停止。(4)混凝土澆筑和振搗洞底和洞體澆筑混凝土?xí)r，將進料管放置在預(yù)制鋼架上。洞頂澆筑混凝土?xí)r，將進料管置于鋼模板頂部，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑膬?nèi)向外進行的。腰線以下的混凝土用插入式夯桿夯實，拱內(nèi)的混凝土用附加的振搗器或錘擊法夯實。混凝土通過導(dǎo)管直接投入倉庫?；炷敛牧先霂旌?，用50型振動棒振動。對于局部難以振動的地方，采用附加的振動器或錘擊的方法進行振動。插入式振動器應(yīng)快慢插入，插入點排列均勻，逐點移動，有序進行，不得遺漏，以達到振動均勻。移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍（總則為300400mm）。振搗上層時，

54、應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑混凝土?xí)r，每層厚度不宜大于300mm，且易于振搗密實。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。如果一定要間斷，應(yīng)盡量縮短間斷時間，且應(yīng)在前部混凝土初凝前。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板的加固情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ瓿蓾沧⒑驼駬v?？倓t超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑時，容易造成鋼筋位移。因此，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查鋼筋的位置，并采取多條架設(shè)和架設(shè)鋼筋的措施，確保位置正確。頂拱混凝土和預(yù)埋導(dǎo)管采用端部回縮法施工。預(yù)鉆孔混凝土泵管穿過組合鋼模板，架設(shè)牢固。開口用鐵箍固定。降低鐵箍，將16鋼筋穿過開口，保

55、證混凝土石塊落下，混凝土泵管后移至下一位置封拱。并鑿出泵管內(nèi)的混凝土。頂部混凝土倉示意圖5.2.5 混凝土脫模養(yǎng)護模板的拆除應(yīng)按水工混凝土施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑并達到強度后，即可拆除模板。模板拆除日期應(yīng)根據(jù)與規(guī)范要求相同條件下的混凝土養(yǎng)護試塊的強度確定。模板應(yīng)先拆除垂直支撐，再拆除頂部模板。拆除模板時，用撬棍輕輕撬開模板，使模板與混凝土分離。拆除模板時，各構(gòu)件混凝土的實際強度值與設(shè)計強度標準值的百分比必須達到下表所列數(shù)值。實際強度按與結(jié)構(gòu)相同條件下固化試塊的強度計算。此外，模板及其支撐結(jié)構(gòu)已拆除，混凝土達到設(shè)計強度后，方可承受全部計算荷載。施工時不得超載使用，嚴禁堆放過多

56、施工材料。拆下的模板、支架及附件應(yīng)及時清理修理，并分類存放，妥善保管。拆模過程中，應(yīng)小心輕放，防止人為變形。模板拆除后，及時清除表面的混凝土污垢。模板拆除后，應(yīng)檢查混凝土表面。發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷的，應(yīng)提出處理建議，征得監(jiān)理工程師同意后方可進行修復(fù)。不同的混凝土缺陷應(yīng)按相應(yīng)監(jiān)理工程師批準的方法處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求?；炷翝仓?，應(yīng)在12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。由于隧道不能直接灑上混凝土面進行養(yǎng)護，所以采用氣壓水槍噴涂進行養(yǎng)護。 ，在洞底設(shè)置35cm土墻，并儲存滿水，以實現(xiàn)長期維護，保持空氣濕潤。同時，維護人員穿著雨鞋進入洞體和洞頂進行人工噴灑和維護作業(yè)?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)嚴格按照有關(guān)

57、規(guī)范和規(guī)定進行。混凝土壓實成型后提前養(yǎng)護30分鐘，不得不覆蓋直接澆灌混凝土表面養(yǎng)護。5.3 襯砌混凝土施工注意事項在進行混凝土襯砌前，施工技術(shù)人員應(yīng)仔細檢查圖紙，做好預(yù)埋或預(yù)留預(yù)埋管線的位置。防止欠挖或初期支護侵入襯砌邊界，造成襯砌混凝土厚度不足和隧道襯砌混凝土后面出現(xiàn)空隙。在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)防止外加劑的隨意性；施工用水量應(yīng)根據(jù)砂石的實際含水率及時調(diào)整，避免混凝土水灰比增加；在混凝土運輸和泵送過程中，不得有多余的。加水方法的調(diào)整和可操作性現(xiàn)象。嚴禁盲目追求施工進度，任意提前脫模時間，使低強度混凝土承受過大荷載，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，造成裂縫?；炷撩撃：髴?yīng)及時進行養(yǎng)護。夏季施工時，必須對砂石材料

58、采取有效的降溫措施，進入模具的混凝土溫度不宜過高；冬季施工時，必須采取防寒保溫措施。避免收縮裂紋和熱裂紋。必須清理倒拱和邊墻基礎(chǔ)的虛擬道碴，防止混凝土澆筑后基礎(chǔ)不均勻沉降；模板與插板必須固定牢固；脫模時必須防止混凝土受到較大外力的撞擊。避免變形裂紋?；炷翝仓皯?yīng)清除模具內(nèi)的水和管道中的殘留砂漿，混凝土未清除前不得澆筑。模壓混凝土必須內(nèi)外美觀、光潔、直線段、曲線段圓潤光滑，無蜂窩、麻面、跑模、錯臺等現(xiàn)象。模板接頭必須水平和垂直，連接接頭和施工縫的施工必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)有專人負責混凝土的振動，注意振動質(zhì)量，排除止水帶底部的氣泡和空隙，使止水帶與混凝土緊密結(jié)合。防止?jié)B漏

59、現(xiàn)象。5.4 成品混凝土的保護措施（1）混凝土施工過程中，必須設(shè)置步行馬道，鋼筋不得踩踏，預(yù)埋件、嵌件、模板不得觸碰，保證鋼筋、墊板在位置正確，模板支撐牢固，接縫嚴密。(2)澆筑混凝土的上表面應(yīng)進行保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后進行表面操作。(3)拆除模板時，不要用大錘或撬棍用力砸、撬，以免損壞模板和混凝土外觀。導(dǎo)流洞注漿隧道混凝土襯砌段灌漿應(yīng)按先回填灌漿、后固結(jié)灌漿的順序進行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達到設(shè)計強度的70%后進行，該部分回填灌漿完成7天后進行固結(jié)灌漿。隧道鋼板襯砌段各類注漿的順序按設(shè)計規(guī)定進行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑后60天進行。注漿完成后，應(yīng)關(guān)閉回注注漿孔進行

60、凝固。必要時，應(yīng)安裝隧道結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測裝置進行監(jiān)測和記錄。6.1 回填灌漿本工程隧道回填灌漿主要為壓力隧道襯砌段混凝土襯砌段。隧道回填灌漿在混凝土襯砌達到設(shè)計強度的70%后進行。施工工藝流程圖：預(yù)埋注漿管氣動鉆孔成孔檢查堵頭裝置注漿系統(tǒng)布置回填注漿注漿控制注漿結(jié)束注漿檢查(1)預(yù)埋注漿管：回填注漿孔布置在孔頂中心角兩端45范圍內(nèi)，每排3個孔，2個側(cè)孔，1個頂孔.巖10cm，梅花形排列。管道預(yù)埋時，用于隧道內(nèi)砼塞段回填灌漿，以及圍巖塌陷、溶洞、大型超挖等情況下的回填灌漿，注漿排氣混凝土澆筑時應(yīng)將管道預(yù)埋，并通過管道進行。灌漿。(2)注漿系統(tǒng)布置：由于孔內(nèi)直徑較小，可采用固定注漿，注漿材料和機械設(shè)備