1、單項(xiàng)選擇1-1表面粗拙度的波長與波高比值一般（）。小于50等于50200等于2001000大于10001-2表面層加工硬化程度是指（）。表面層的硬度表面層的硬度與基體硬度之比表面層的硬度與基體硬度之差表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3原始偏差是指產(chǎn)生加工偏差的“源偏差”，即（）。機(jī)床偏差?yuàn)A具偏差刀具偏差工藝系統(tǒng)偏差1-4偏差的敏感方向是（）。主運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向過刀尖的加工表面的法向過刀尖的加工表面的切向1-5試切n個(gè)工件，因?yàn)榕袛嘟苟瞧鸬牡毒哒{(diào)整偏差為（）。3636nn1-6精加工夾具的相關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（）。1/101/51/51/31/31/21/211

2、-7鏜床主軸采納滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要要素是（）。軸承孔的圓度偏差主軸軸徑的圓度偏差軸徑與軸承孔的空隙切削力的大小1-8在一般車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不一樣軸，其最可能原由是（）。車床主軸徑向跳動(dòng)卡爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸刀尖與主軸軸線不等高車床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行1-9在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。提升主軸展轉(zhuǎn)精度降低三爪卡盤卡爪面的表面粗拙度提升裝夾穩(wěn)固性保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸1-10為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采納（）傳動(dòng)。升速降速等速變速1-11往常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（）元件偏差對(duì)加工偏差影響最

3、大。首端尾端中間兩頭1-12工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各構(gòu)成環(huán)節(jié)剛度（）。之和倒數(shù)之和之和的倒數(shù)倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13機(jī)床零件的實(shí)質(zhì)剛度（）按實(shí)體所估量的剛度。大于等于小于遠(yuǎn)小于1-14接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成（）。正比反比指數(shù)關(guān)系對(duì)數(shù)關(guān)系1-15偏差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。正比反比指數(shù)關(guān)系對(duì)數(shù)關(guān)系1-16車削加工中，大多數(shù)切削熱（）。傳給工件傳給刀具傳給機(jī)床被切屑所帶走1-17磨削加工中，大多數(shù)磨削熱（）。傳給工件傳給刀具傳給機(jī)床被磨屑所帶走1-18為了減小機(jī)床零零件的熱變形，在零零件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（）。加大截面積減小長徑比采納開式構(gòu)造采納熱對(duì)稱構(gòu)造1-19工藝能力系數(shù)與零件公差（）。

4、成正比成反比沒關(guān)關(guān)系不大1-20外圓磨床上采納死頂尖是為了（）。除去頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響除去導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的除去工件主軸運(yùn)動(dòng)偏差對(duì)加工精度的影響提升工藝系統(tǒng)剛度1-21加工塑性資料時(shí)，（）切削簡單產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。低速中速高速超高速1-22逼迫振動(dòng)的頻次與外界擾亂力的頻次（）。沒關(guān)鄰近同樣同樣或成整倍數(shù)關(guān)系1-23削扁鏜桿的減振原理是（）。鏜桿橫截面積加大鏜桿截面矩加大鑒于重生自激振動(dòng)原理鑒于振型巧合自激振動(dòng)原理1-24自激振動(dòng)的頻次()工藝系統(tǒng)的固有頻次。大于小于等于等于或湊近于多項(xiàng)選擇2-1尺寸精度的獲取方法有（）。試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動(dòng)控制法2-2零件加工表面粗拙度對(duì)

5、零件的（）有重要影響。耐磨性耐蝕性抗疲憊強(qiáng)度配合質(zhì)量2-3主軸展轉(zhuǎn)偏差能夠分解為（）等幾種基本形式。徑向跳動(dòng)軸向竄動(dòng)傾角搖動(dòng)偏愛運(yùn)動(dòng)2-4影響零件接觸表面接觸變形的要素有（）。零件資料表面粗拙度名義壓強(qiáng)名義面積2-5如習(xí)圖4-2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度偏差。產(chǎn)生該偏差的可能原由有（）。主軸徑向跳動(dòng)三爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸車床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行刀桿剛性不足2-6習(xí)圖4-2-5在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原由有（）。工件剛度不足前后頂尖剛度不足車床縱導(dǎo)游軌

6、直線度偏差導(dǎo)軌歪曲2-7在車床上車削光軸（習(xí)圖4-2-7），車后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（）。刀架剛度不足尾頂尖剛度不足導(dǎo)軌歪曲車床縱導(dǎo)游軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行BA習(xí)圖4-2-72-8機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（）。切削熱摩擦熱輻射熱對(duì)流熱2-9如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。加工后丈量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原由有（）。車床導(dǎo)軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行尾座套筒軸線與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸刀具熱變形鉆頭刃磨習(xí)圖4-2-8不對(duì)稱2-10以下偏差要素中屬于常值系統(tǒng)偏差的要素有（）。機(jī)床幾何偏差工件定位偏差調(diào)整偏差刀具磨損2-11

7、以下偏差要素中屬于隨機(jī)偏差的要素有（）。機(jī)床熱變形工件定位偏差?yuàn)A緊偏差毛坯余量不均惹起的偏差復(fù)映2-12從散布圖上能夠（）。（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)）確立工序能力估量不合格品率鑒別常值偏差大小鑒別工藝過程能否穩(wěn)固2-13往常依據(jù)X-R圖上點(diǎn)的散布狀況能夠判斷()。有無不合格品工藝過程能否穩(wěn)固能否存常值系統(tǒng)偏差能否存在變值系統(tǒng)偏差2-14影響切削殘留面積高度的要素主要包含（）等。切削速度進(jìn)給量刀具主偏角刀具刃傾角2-15影響切削加工表面粗拙度的主要要素有（）等。切削速度切削深度進(jìn)給量工件資料性質(zhì)2-16影響外圓磨削表面粗拙度的磨削用量有（）。砂輪速度工件速度磨削深度縱向進(jìn)給量2-17除去或減小加工硬化的舉措

8、有()等。加大刀具前角改良工件的切削加工性提升刀具刃磨質(zhì)量降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的舉措有()等。選擇較軟的砂輪采納較小的工件速度采納較小的磨削深度改良冷卻條件2-19除去或減弱銑削過程中自激振動(dòng)的方法有()。提升工藝系統(tǒng)剛度增大工藝系統(tǒng)阻尼加大切削寬度采納變速切削判斷題3-1零件表面的地點(diǎn)精度能夠經(jīng)過一次裝夾或多次裝夾加工獲取。3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨損越小。3-3零件表面剩余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提升零件的疲憊強(qiáng)度。3-4粗拙表面易被腐化。3-5在機(jī)械加工中不一樣意有加工原理偏差。3-6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度3-7主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)惹起工件的圓度偏差。3-8一般車

9、床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度偏差對(duì)加工精度影響不大。3-9采納預(yù)加載荷的方法能夠提升接觸剛度。3-10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，因?yàn)槟ハ鳠釙?huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3-11只需工序能力系數(shù)大于1，就能夠保證不出廢品。3-12在xR中，只需沒有點(diǎn)子越出控制限，就表示工藝過程穩(wěn)固。3-13切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。3-14在車床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。3-15沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。4.剖析題4-1在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖4-4-1所示。已知銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度偏差為300，夾具兩定位V型塊夾角90o，交點(diǎn)A的連線與夾詳細(xì)底面的平行度偏差為150，階梯軸

10、工件兩頭軸頸尺寸為200.05mm。試剖析計(jì)算加工后鍵槽底面對(duì)工件軸線的平行度偏差（只考慮上述要素影響，并忽視兩軸頸與35mm外圓的同軸度偏差）。習(xí)圖4-4-14-2試剖析習(xí)圖4-4-2所示的三種加工狀況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀偏差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。4-3橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/mm和40000N/mm，試剖析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀偏差。a）b）c）習(xí)F圖4-4-2BPCAD10050300習(xí)圖4-4-34-4曾有人提出一種在工作狀態(tài)下丈量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過程以下：如習(xí)圖

11、4-4-4所示，在車床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸湊近前、后頂尖及中間地點(diǎn)早先車出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為H11、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過一次走刀后，丈量加工后的臺(tái)階尺寸分別為h11、h12、h21、h22、h31、h32。試：1）說明用此方法丈量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）怎樣由上邊的數(shù)據(jù)確立工藝系統(tǒng)剛度？3）說明該方法的優(yōu)弊端。1111112222212H1hH23H31122323習(xí)圖4-4-44-5磨削CW6140車床床身導(dǎo)軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差t=5。試計(jì)算因?yàn)楣ぜ嶙冃嗡瞧鸬募庸て睿üぜY料熱脹系數(shù)=110-5

12、）。4-6在沒心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸湊近正態(tài)散布，均勻值為X=12?，F(xiàn)隨機(jī)抽取，均方根偏差為S=100件進(jìn)行丈量，。試：畫出銷軸外徑尺寸偏差的散布曲線；計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；預(yù)計(jì)該工序的廢品率；剖析產(chǎn)生廢品的原由，并提出解決方法。4-7在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為200.10mm。若依據(jù)丈量工序尺寸湊近正態(tài)散布，其標(biāo)準(zhǔn)差為0.025mm，公差帶中心小于散布曲線中心，偏差值為mm。試計(jì)算不合格品率。4-8在沒心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為800.040mm。每隔一段時(shí)間丈量一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得200個(gè)數(shù)據(jù)，列于表4X4-8，表中數(shù)據(jù)為7960+x（m）。

13、試：1）畫出xR圖；2）判斷工藝規(guī)程能否穩(wěn)固；3）判斷有無變值系統(tǒng)偏差；對(duì)xR圖進(jìn)行剖析。表4-4-8組丈量值均勻值極差組丈量值均勻值極差號(hào)x1x2x3x4x5xiRi號(hào)x1x2x3x4x5xiRi130251821291211262724252532372928303591222222018224331303335305132820172825114354035353851424252834201453630434535151529282324341164335383045151638353033308735182521181717282735383111821181123281718303

14、1293140119201521251910192838322830101026312425267203340383330104-9習(xí)圖4-4-9為精鏜活塞銷孔工序的表示圖，工件以止口面及半精鏜過的活塞銷孔定位，試剖析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各樣原始偏差要素。熱變形對(duì)刀偏差?yuàn)A緊偏差定位偏差F設(shè)計(jì)基準(zhǔn)菱形銷定位基準(zhǔn)導(dǎo)軌偏差第4章練習(xí)題答案單項(xiàng)選擇1-1答案：小于501-2答案：表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案：工藝系統(tǒng)的精度1-4答案：過刀尖的加工表面的法向31-5答案：n1-6答案：1/51/21-7答案：軸承孔的圓度偏差1-8答案：卡爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸1-9

15、答案：保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸1-10答案：降速1-11答案：尾端1-12答案：倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13答案：遠(yuǎn)小于1-14答案：反比1-15答案：反比1-16答案：被切屑所帶走1-17答案：傳給工件1-18答案：采納熱對(duì)稱構(gòu)造1-19答案：成正比1-20答案：除去工件主軸運(yùn)動(dòng)偏差對(duì)加工精度的影響1-21答案：中速1-22答案：同樣或成整倍數(shù)關(guān)系1-23答案：鑒于振型巧合自激振動(dòng)原理1-24答案：等于或湊近于多項(xiàng)選擇2-1答案：試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動(dòng)控制法2-2答案：耐磨性耐蝕性抗疲憊強(qiáng)度配合質(zhì)量2-3答案：徑向跳動(dòng)軸向竄動(dòng)傾角搖動(dòng)2-4答案：零件資料表面粗拙度名義壓強(qiáng)2-5答

16、案：三爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸車床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行2-6答案：工件剛度不足車床縱導(dǎo)游軌直線度偏差2-7答案：尾頂尖剛度不足導(dǎo)軌歪曲車床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行2-8答案：切削熱摩擦熱2-9答案：尾座軸線與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸刀具熱變形鉆頭刃磨不對(duì)稱2-10答案：機(jī)床幾何偏差調(diào)整偏差2-11答案：工件定位偏差?yuàn)A緊偏差毛坯余量不均惹起的偏差復(fù)映2-12答案：確立工序能力估量不合格品率鑒別常值偏差大小2-13答案：工藝過程能否穩(wěn)固能否存在變值系統(tǒng)偏差2-14答案：進(jìn)給量刀具主偏角2-15答案：切削速度進(jìn)給量工件資料性質(zhì)2-16答案：砂輪速度工件速度磨削深度縱向進(jìn)給量2-17答案

17、：加大刀具前角改良工件的切削加工性提升刀具刃磨質(zhì)量2-18答案：選擇較軟的砂輪采納較小的磨削深度改良冷卻條件2-19答案：提升工藝系統(tǒng)剛度增大工藝系統(tǒng)阻尼采納變速切削判斷題3-1答案：3-2答案：3-3答案：3-4答案：3-5答案：3-6答案：3-7答案：3-8答案：3-9答案：提示：參照?qǐng)D4-31。3-10答案：提示：磨削時(shí)導(dǎo)軌面溫度高升，床身底部溫度偏低，床身會(huì)上彎。磨平后冷卻，3-11答案：導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。3-12答案：3-13答案：3-14答案：3-15答案：4.剖析題4-1答案：鍵槽底面對(duì)35mm下母線之間的平行度偏差由3項(xiàng)構(gòu)成：銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度偏差：300夾具制造與安裝

18、偏差（表現(xiàn)為交點(diǎn)A的連線與夾詳細(xì)底面的平行度偏差）：150工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度偏差：為此，首先計(jì)算200.05mm外圓中心在垂直方向上的變動(dòng)量：00.7Td0.70.10.07mm可獲取工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度偏差：150最后獲取鍵槽底面（以為與銑床導(dǎo)軌平行）對(duì)工件軸線的平行度偏差：P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/3004-2答案：a）在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b）在軸向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生順時(shí)針方向的偏轉(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。c）

19、因?yàn)榍邢髁ψ饔命c(diǎn)地點(diǎn)變化，將使工件產(chǎn)生鞍形偏差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最后的形狀拜見圖4-34。4-3答案：A點(diǎn)處的支反力：FA300100100N300D點(diǎn)處的支反力：FD300200200N300在磨削力的作用下，A點(diǎn)處的位移量：100A0.002mm50000在磨削力的作用下，D點(diǎn)處的位移量：200D0.005mm40000由幾何關(guān)系，可求出B點(diǎn)處的位移量：(0.0050.002)150B0.0023000.0035mmC點(diǎn)處的位移量：(0.0050.002)250mmc0.0023000.0045加工后，零件成錐形，錐度偏差為mm。4-4答案：1）工藝系統(tǒng)剛度分別為依照偏差

20、復(fù)映原理。2）前、中、后3處的偏差復(fù)映系數(shù)分別為：1h11h12,2h21h22,1h31h32H11H12H21H22H31H32前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為：k1Ck2C,k3C,123忽視工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度ktj、尾架剛度kwj和刀架剛度kdj。而且有：111k1ktjkdj1111k24ktj4kwjkdj111k3kwjkdj解上邊的方程可獲取：111ktjk1kdj12111kdjk224ktj4kwj111kwjk3kdj）長處：可反應(yīng)工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。弊端：工藝系統(tǒng)存在很多影響加工偏差的要素，實(shí)驗(yàn)中不行能將這些要素所有清除，會(huì)使實(shí)驗(yàn)構(gòu)造存在較大偏差。有時(shí)這類偏差可能大到使實(shí)驗(yàn)結(jié)果不行信的程度。4-5答案：工件單面受熱會(huì)產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來，將使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹。中凹量可按式（4-24）計(jì)算：L21105224025y84000.0784mm8H4-6答案：散布圖散布曲線。12（公差帶）習(xí)圖4-4-6ans工藝能力系數(shù)CP=（6）=廢品率約為50%產(chǎn)生廢品的主要原由是存在較大的常值系統(tǒng)偏差，很可能是砂輪地點(diǎn)調(diào)整不妥所致；改良方法是從頭調(diào)整砂輪地點(diǎn)。4-7答案：散布曲線不合格品率。（公差帶）20習(xí)圖4-4-7ans畫出散布曲線圖，可計(jì)算出不合格品率為%（拜見思慮