1、霞浦縣溪南鎮(zhèn)X984縣道南岸村至橫一線公路工程總體施工方案編制：審核：審批：福建省宇浩建筑工程有限公司2017年12月25日施工方案一.總體施工方案概要該項目將嚴(yán)格按公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系文件要求進行施工過程控制，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。公司將結(jié)合本合同段工程的特點，工程量分布情況，派遣有豐富經(jīng)驗的土石方、橋涵、路面施工隊伍，遵循科學(xué)、合理的原則，采用網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，制定最優(yōu)的施工方案和合理的工期安排，按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求組織施工。為了確保工程質(zhì)量和工程進度，充分采用現(xiàn)代化的機械設(shè)備施工，做到公路與橋梁互相協(xié)調(diào)，密切配合；多開工作面，使整個工程形成縱向分段，同步作業(yè)，豎

2、向平行、交叉的流水作業(yè)狀態(tài)。土石方施工實現(xiàn)鉆、爆、裝、運、平、壓、檢一條龍機械化配套流水作業(yè)線；橋涵工程，對結(jié)構(gòu)砼用大塊整體鋼模，同時加強澆筑工藝控制，做到砼質(zhì)量內(nèi)實外美，砼采用能自動配料的攪拌站現(xiàn)場集中拌和，涵洞、預(yù)應(yīng)力砼空心板采取在預(yù)制場集中預(yù)制，用吊車或架橋機安裝的方法施工；排水及防護工程對石砌體部分根據(jù)高度情況搭腳手架或直接砌筑； 采用砂漿拌和機進行現(xiàn)場砂漿拌制，人工進行砌筑施工。1.施工準(zhǔn)備工作該項工作在工程開工前施工準(zhǔn)備階段，由公司派駐該標(biāo)段的項目經(jīng)理部負責(zé)完成。包括： 1.1施工組織準(zhǔn)備做好對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作在進場后項目部將做好對外協(xié)調(diào)工作，包括：積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理工程師，掌握工

3、程的有關(guān)資料；和當(dāng)?shù)卣?、治安部門取得聯(lián)系，熟悉有關(guān)政策、法規(guī)；密切聯(lián)系沿線群眾，熟悉風(fēng)土民俗等方面內(nèi)容，便于日后工程的正常運作。制定規(guī)章制度、劃分工作職責(zé)制定工程質(zhì)量、安全、進度、材料、機械設(shè)備及項目部的其它生產(chǎn)管理制度。并建立健全監(jiān)督機制。劃分工作人員的崗位并明確其職責(zé)范圍。以高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的管理方法進行施工。預(yù)制場、堆料場、拌和場及工程臨時駐地等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)根據(jù)初步施工組織設(shè)計所擬定的預(yù)制場、堆料場、拌和場及工程臨時駐地等基礎(chǔ)設(shè)施位置和初步布置，詳細勘察現(xiàn)場。并根據(jù)現(xiàn)場實際地形及工程需要作出詳細合理的基礎(chǔ)設(shè)施平面設(shè)計。而后加強修建工作和完成預(yù)制場等臨時設(shè)施的安裝、調(diào)試，為工程開工做好準(zhǔn)備

4、。進場機械維護保養(yǎng)對進場的施工機械設(shè)備進行再次維護，并加強保養(yǎng)工作，使其在工程開工后能保證正常使用。施工用原材料儲備詳細了解各生產(chǎn)廠家的供貨質(zhì)量、能力和信譽，簽訂材料購銷合同。按照材料儲備計劃組織材料進場。整修施工運輸?shù)缆贰Ｐ拚⒓庸绦枥玫氖┕み\輸?shù)缆?，做好維護工作和保持其平坦、暢通，便于施工機具能夠順暢行駛。施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）掌握工程技術(shù)資料掌握工程施工技術(shù)規(guī)范，取得并掌握工程設(shè)計（含變更）圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。參加由業(yè)主主持的控制點交接工作，項目部主要參與沿線控制樁點及加密控制點的測定和確認以主路線橫斷面的測定。（2）編制施工計劃做好施工原材料檢驗和所需的各種配合比，編制工程檢驗試驗計劃；

5、根據(jù)復(fù)核的工程量及現(xiàn)場情況編制實施性的施工組織設(shè)計，根據(jù)施工進度計劃編制擬投入的人力、物力和機械設(shè)備進行計劃；根據(jù)擬訂施工進度的安排和施工季節(jié)影響因素編制工程各段時期材料使用和儲備計劃；完善機械設(shè)備的使用計劃。（3）施工前測量控制工程開工前在施工準(zhǔn)備工作中應(yīng)對設(shè)計提供的測量控制點用規(guī)范要求的方法進行復(fù)測，核對無誤后即用作為加密控制點的基點（或基線），而后布置、測設(shè)加密控制點（選址于堅固、不易損壞和覆蓋、方便測量之處，其敷設(shè)密度按沿路線方向水準(zhǔn)加密控制點150300m/處，導(dǎo)線加密控制點300500m/處），以方便施工和確保施工放樣的準(zhǔn)確性。加密控制點的測量方法和測設(shè)精度須滿足技術(shù)規(guī)范和測量規(guī)范

6、要求，其測量結(jié)果在形成文字并報監(jiān)理工程師審批后即作為施工中測量控制依據(jù)。（4）布設(shè)沉降、位移觀測點根據(jù)地質(zhì)情況以及工程內(nèi)容，在結(jié)構(gòu)物及部分路基區(qū)段設(shè)置沉降、位移觀測點。便于日后對該標(biāo)段工程質(zhì)量的控制及維護。路基工程場地清理路基挖方路基填方路基整形路基檢測對本項目路基工程布置2個路基施工處進行施工。各施工隊負責(zé)的施工范圍如下：路基一處：負責(zé)K0+000K1+000段內(nèi)全部路基土石方工程、涵洞工程、排水、防護工程；路基二處：負責(zé)K1+000K2+144段內(nèi)全部路基土石方工程、涵洞工程、排水防護工程；在施工中各施工處按平行流水作業(yè)分別對各自范圍內(nèi)的工作逐項完成。施工作業(yè)機械由項目經(jīng)理部根據(jù)工程總體安

7、排靈活掌握和調(diào)配。各路基施工隊在本分項工程中的人員配備為：施工隊長1人，施工隊技術(shù)負責(zé)人1人，其他人員根據(jù)根據(jù)工程內(nèi)容相應(yīng)配備。路基施工準(zhǔn)備工作a.由于本合同段路基土石方工程量大。為有效完成該部工程，應(yīng)加強路基施工準(zhǔn)備工作。b.人員、設(shè)備分批分期到位，投入該項目的人員、設(shè)備將按照計劃數(shù)量、功率、型號準(zhǔn)時進入現(xiàn)場并投入工作。c.測量工作嚴(yán)格按照測量規(guī)范進行，結(jié)束后整理完整的報告報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。d.橫斷面測繪，在控制測繪的基礎(chǔ)理論上，根據(jù)設(shè)計圖紙進行橫斷面的測繪，從而確定開挖線和開挖深度，指導(dǎo)路基土石方的開挖。e.地質(zhì)勘探，在重要地段或重要建筑結(jié)構(gòu)物處，進行必要的地質(zhì)鉆探勘察。f.施工便道的

8、修筑，根據(jù)現(xiàn)場情況將采用換填或片石及泥結(jié)碎石進行加寬處理。g.為保證路基土石方的調(diào)配，進場后將首先采用推土機、裝載機、挖掘機在紅線內(nèi)修筑一條施工縱向通道。h.施工方案準(zhǔn)備，在以上資料的基礎(chǔ)上，在認真閱讀設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖基礎(chǔ)上，制定切實可行的施工實施方案。并在施工中按此方案進行組織施工。i.取樣試驗，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對路基填料、砂、石、水泥、砼配合比進行取樣試驗。路基場地清理主要設(shè)備配置：履帶式挖掘機、輪胎式裝載機、履帶式推土機、自卸汽車、振動壓路機、平地機在路基土石方工程開挖回填前，對地表的樹木、灌木叢、垃圾、有機物殘渣、建筑物等進行人工砍伐折除，并按規(guī)定運出施工現(xiàn)場。對地表面30c

9、m以下的草皮、農(nóng)作物的根系、表土等采用推土機進行鏟除，使用挖掘機結(jié)合自卸汽車運至指定棄土場堆棄。對于填方地段，在場地表土清理完成后，即使用壓路機進行填前碾壓使其壓實度達到規(guī)定要求。對于局部需特殊處理的地段按設(shè)計或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法進行特殊處理，確保達到規(guī)定要求。特殊路基施工根據(jù)設(shè)計資料，本合同段特殊路基施工主要為換填和拋石擠淤。本標(biāo)段范圍內(nèi)經(jīng)過3處漁塘、3處水田，處理不當(dāng)直接影響路基的質(zhì)量，所以對漁塘、水井的處理作為路基施工中的重點。其中：K1+000K1+020段為漁塘、侵占路基部分，深2.1米，底部淤泥層厚1米，采取清淤換填。K1+608K1+622段為漁塘、侵占路基部分，深2.7米，

10、底部淤泥層厚1米，采取清淤換填，設(shè)邊坡防護。K1+690K1+755段為漁塘、路基全占，深4.65米，底部淤泥層厚3.1米，采取清淤換填。另外，3處水田軟土，采用漿砌片石矮墻后，再填筑路基。施工前應(yīng)針對現(xiàn)場情況，按照設(shè)計規(guī)定和建設(shè)單位的要求，確定排水措施和排水地點，并應(yīng)考慮到下步工序的施工和施工現(xiàn)場的平面布置要求。排水管排水時要注意不要有破損、漏水。排水溝要按照規(guī)定開挖，修整，防止泥水四溢。清淤換填，在填筑路基前，先圍堰抽水清淤，先用片石換填，然后再用碎石回填至原地面，碎石的粒經(jīng)和含土量應(yīng)符合規(guī)定要求級配合理。抽水前應(yīng)準(zhǔn)備好符合要求的回填材料，石塊粒徑合格含水量適宜，砂子含泥量小，泥水抽干凈后

11、，應(yīng)立刻進行石塊回填，采用機械和人工相結(jié)合的方法，分層填筑，分層夯實，密實度達到設(shè)計要求。填筑高度應(yīng)現(xiàn)場確定或征得監(jiān)理工程師同意。高程符合要求后，應(yīng)整平壓實，再在上面加鋪砂墊層，整平壓實。清淤和回填施工應(yīng)合理安排，為保證工程質(zhì)量，雨天不得進行清淤和回填的施工。路基挖方包括路基土方開挖、石方開挖、土石方運輸?shù)裙ぷ鲀?nèi)容。設(shè)備配置；挖掘機、裝載機、推土機、自卸汽車、潛孔鉆機、空氣壓縮機a.土方開挖及運輸施工中根據(jù)土質(zhì)和開挖的不同情況采用(a)對表層耕作土用推土機掘取并集堆后裝載機集中裝運；(b)對填方換填土（石）地區(qū)開挖至硬基用挖掘機按掘進法施工，開挖未到硬基則用挖掘機按邊掘進邊換填或預(yù)鋪土層后按退

12、挖法開挖；（c）對挖方淤田部位采取分層掘取開挖，以區(qū)分和避免破壞可利用土。在路塹分層開挖的同時輔以人工邊開挖邊刷坡，并使工作面向出口處傾斜24，便于排水。開挖后的土用自卸汽車運輸?shù)教罘降攸c或棄土場。b.石方開挖及運輸對石方路塹進行分層爆破開挖施工。爆破作業(yè)采用小型爆破及松動爆破。對邊坡采用多孔潛孔鉆打孔，微差毫秒爆破工藝實施光面爆破。開挖邊坡外有必須保證安全的重要建筑物時，采用人工開鑿或控制爆破。爆破法開挖石方應(yīng)按以下程序進行。施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計與設(shè)計審批配備專業(yè)施爆人員用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖石鉆孔爆破器材檢查與試驗炮孔(或坑道、藥室)檢查與廢碴清除裝藥并安裝引爆器材布置安

13、全崗和施爆區(qū)安全員炮孔堵塞撤離施爆區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)造物造成的損傷及造成的損失)。石方開挖的爆破作業(yè)和爆破器材的工地管理，應(yīng)按JTJ033-95的規(guī)定進行。開挖后的邊坡上不得有松石和危石，如果有應(yīng)予以清掉。石方開挖后，用推土機、裝載機配合施工，并用自卸汽車運輸?shù)教罘降攸c或棄土場。c.廢土棄運-機械為主、輔以人工對不可利用的挖方材料就近運輸?shù)街付壨翀龆逊牛⒂猛仆翙C作適當(dāng)整平、碾壓。避免水土流失和污染周邊環(huán)境。填方路基機械為主、輔以人工，分層填筑方法進行。包括利用土填方、利用石填方、結(jié)構(gòu)物回填等工作內(nèi)容。a.填方材

14、料取樣和試驗在路基填筑施工前，按照公路土工試驗規(guī)程（JTJ051-93）中規(guī)定的方法并會同監(jiān)理工程師對路基挖方和借方材料取樣，作顆粒分析、含水量與密實度、液限、塑限、有機質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。確定填方適用土和非適用土，并確定適用土（包括石）的最大干密度和最佳含水量。在填筑施工中按每5000立方米填筑材料或土質(zhì)變化時取樣試驗。b.填方試驗路段施工在填方工程開工前，先用填料鋪筑長度不小于100m（路基全寬填筑）的試驗路段以確定該種填料達到規(guī)定壓實度所需的(a)壓實設(shè)備類型和最佳組合方式；(b)碾壓遍數(shù)、速度和碾壓工序；(c)每層填料的松鋪厚度及適合的填料含水量。試驗結(jié)果呈報監(jiān)理工

15、程師批準(zhǔn)后即作為該種填料在施工中控制的依據(jù)。c.土方填筑（包括土石混合填筑）主要設(shè)備配置：平地機、推土機、振動壓路機、小型改石設(shè)備對土方填筑采用推土機、平地機結(jié)合分層攤鋪后壓路機碾壓的方法施工。即在施工放樣和卸料后，首先用推土機初平，再用平地機精平成型，用壓路機按“由外向內(nèi)，由靜壓到振動壓實，由弱振到強振”的原則以及由試驗路段確定的碾壓方式進行碾壓。其施工工藝和施工方法見表5中路基填筑施工工藝框圖。填筑施工中根據(jù)填層所處位置分別作出以下處理，(a)路床填土高度小于1.5m時，對土質(zhì)基底開挖至1.5m后整平壓實；高度大于1.5m時，應(yīng)對土質(zhì)基底整平處理并在填前碾壓至壓實度達到規(guī)范要求；(b)在斜

16、坡上填筑且原地面坡度陡于:時，將原地面挖成內(nèi)傾2.04.0%且寬度不小于1.0米的臺階，而后從下到上分層壓實；(c)填土路堤分作業(yè)段施工且兩相鄰交接段不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按:坡度分層留出臺階；若兩段同時施工，則對交接段的填層分層交疊銜接，其搭接長度不小于米。施工中對不同土質(zhì)的填料分層填筑，每填層的松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，且在填層兩側(cè)按設(shè)計邊線各超寬50cm鋪筑填料，以利路堤邊部壓實。采用土石混合填筑時，其碾壓前硬質(zhì)填料的最大粒徑不應(yīng)超過填層厚度的2/3，否則予以破碎或清除。d.填石路堤主要設(shè)備配置：推土機、振動壓路機、小型改石設(shè)備采用大馬力推土機對石塊按水平分層攤鋪、預(yù)壓后再使用重型

17、振動壓路機碾壓密實。其分層厚度不應(yīng)大于，石塊最大粒徑不應(yīng)超過填層厚度的2/3，且大面向下擺放平穩(wěn)、緊密靠攏，所有縫隙用小石塊和石屑填補。對不同地基位置的處理方式和壓路機碾壓方式同土方填筑中相關(guān)內(nèi)容。e.結(jié)構(gòu)物回填主要設(shè)備配置：平地機、推土機、壓路機、液壓振動夯對大面積可用機械作業(yè)的部位，采用平地機或推土機攤平填料后用壓路機碾壓的方法施工，對壓路機不能碾壓的邊角部位用振動夯夯實；對小面積不可用機械作業(yè)的部位采用人工攤平填料后用振動夯夯實的方法施工。結(jié)構(gòu)物回填將嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行，對于無設(shè)計要求的地方將采用機軋級配碎石回填，填層松鋪厚度不大于15，回填壓實度大于。路基整形恢復(fù)各項標(biāo)樁，按圖紙要求

18、檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。挖方地段主要采用人工方法進行，在每層土石方開挖完成后，及時測量校核開挖情況，立即組織人工進行清理整形，使其達到規(guī)范及設(shè)計要求。對于填方地段，在每級平臺完成后首先采用反鏟挖掘機對多余土石方進行刷坡清除，而后使用人工進行清理整形，使其坡度達到設(shè)計要求。清除路基范圍內(nèi)的廢棄土料。路基檢測對于線形和標(biāo)高則主要采用全站儀和水準(zhǔn)儀進行檢測，填寫相應(yīng)的檢評表，報監(jiān)理工程師。壓實度檢測：路基填筑每分層填筑碾壓完畢，即要進行碾壓密實度檢測，合格后才能進行下一層的施工。對土方路基按JTJ071-98P附錄B和JTJ059-95檢查密實度法每2000平方米填層

19、測4處；對石方路基按層厚和碾壓遍數(shù)控制，監(jiān)理工程師嚴(yán)格監(jiān)督認可；對土石混合填路基可根據(jù)實際可能進行壓實度或固體體積率檢驗。彎沉：對路基按JTJ071-98附錄I和JTJ059-95所規(guī)定的方法作彎沉檢測，。對于壓實度則采用灌砂法進行檢測。對于強度指標(biāo)則采用取樣試驗檢測。對于所有檢測項目均應(yīng)每層、每段按規(guī)范頻率進行檢測，并控制所有指標(biāo)均達到規(guī)范要求。土石方施工注意事項a.路基排水，要防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其它設(shè)施受沖刷或淤積，需修建臨時排水設(shè)施，保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。b.填料的選用，填料使用前必須取樣進行檢測試驗，只有各項指標(biāo)達到填料要求時方能用于路基填筑，填筑時對不同透水性的填

20、料必須分層填筑。c.填料粒徑，最大粒徑不得大于層厚的2/3。路床頂面以下50cm厚度內(nèi)不能采用石塊填筑。d.零填挖地段，應(yīng)認真碾壓處理，保證達到95%的壓實度。e.路基填筑層厚及碾壓遍數(shù)必須嚴(yán)格按試驗路段得出的指標(biāo)進行控制。f.保證每填筑層的平整度，保證均勻受壓。g.石方爆破作業(yè)應(yīng)以小型及松動爆破為主，從而保證邊坡穩(wěn)定的填料粒徑。h.土石方調(diào)配嚴(yán)格按“就近調(diào)配”原則進行，即就近移挖作填，就近借方，就近運輸。集中力量分階段突擊，對土石方數(shù)量大、工作面相對狹窄的路基抓緊施工。i.加強橋涵缺口處路基段的填筑壓實作業(yè)，重視路基施工與橋涵施工的配合銜接，妥善處理好橋涵地段農(nóng)田排灌與路基施工的矛盾。砼工程

21、施工施工工藝框圖：a.素混凝土測量放樣基礎(chǔ)開挖模板安裝砼澆筑、成型、養(yǎng)生拆模、基腳回填清 場b.鋼筋混凝土測量放樣基礎(chǔ)開挖鋼筋制安模板安裝砼澆筑、成型、養(yǎng)生拆 ?；_回填清 場模板、拱架、支架為保證砼澆筑的質(zhì)量和速度，在本項目采用規(guī)格模板進行砼的支護，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況制作特殊要求模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證砼的正常澆筑和搗實，并確保其準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置牢靠地維持原樣。模板使用之前必須清潔干凈，并在安裝后砼澆筑前涂抹脫模劑。模板的接縫必須平整嚴(yán)密，不超過規(guī)范要求。模板使用之后馬上進行清理和養(yǎng)護，防止生銹。模板的支護將采用預(yù)埋支撐及錨固點，結(jié)合鋼架管進行搭設(shè)，架設(shè)前將進行細致的計算，

22、保證整個支架能保證有足夠的穩(wěn)定性、安全性和剛度，同時要便于砼施工操作。本項目模板制作質(zhì)量要求為：a.模板安裝接縫不大于1mm；b.相鄰兩模板在接縫處高差小于1mm；c.模板平整度小于2mm。1材料：木材應(yīng)符合公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(JTJ025-86)承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)應(yīng)力等級不得低于A-3、B-3級標(biāo)準(zhǔn)。鋼材采用符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB/T700-88)的牌號Q235鋼。模板中使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料塊應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應(yīng)保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強度和美觀的要求。2模板和支架的設(shè)計、制作、架設(shè)在制作模板和

23、支架前，應(yīng)對模板和支架進行設(shè)計，充分考慮各種作用荷載和控制指標(biāo)，并按技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求進行計算確定各構(gòu)件的材料、尺寸、連接型式、架設(shè)方法及拆卸方法。編制詳細的計算書、施工圖和施工方案報請監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。在施工中，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的支護方法進行制用和安裝。做到模板不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，具有足夠的剛度；拱架和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外形符合圖紙要求；在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，嚴(yán)格按圖紙所示或工程師指示將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土；混凝土表面處所留空洞使用水泥砂漿填塞，表面堅固、光滑、平整、顏色均勻；模板內(nèi)無污物、砂漿及其它雜物。當(dāng)所有和模

24、板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。3模板和支架的拆卸在構(gòu)件強度達到規(guī)定的強度，并取得監(jiān)理工程師的同意之后方可拆除模板，并按批準(zhǔn)的拆卸方法和程序進行操作。鋼筋1該合同段所用的鋼筋材料，必須嚴(yán)格按照圖紙要求型號、規(guī)格和數(shù)量進行采購，鋼筋的性能指標(biāo)必須達到技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得使用不合格鋼筋。2按照公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系有關(guān)規(guī)定進行鋼筋的采購和保管。3每批進場鋼筋都必須有易識別的出廠標(biāo)簽和工廠試驗報告。并根據(jù)標(biāo)簽進行掛牌分別堆放。4鋼筋使用前必須按要求進行力學(xué)性能及可焊性性能試驗，合格后方可用于工程

25、中。5必須按要求進行鋼筋的保護、儲存。鋼材在使用前應(yīng)進行調(diào)直、除銹和除油污；鋼材的制作加工遵照有關(guān)規(guī)范進行。鋼構(gòu)的尺寸將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師同意的尺寸進行下料加工。鋼筋、預(yù)埋件的安裝位置、間距、保護層均應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。6所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為工程師所接受，同時其設(shè)計應(yīng)使在澆混凝土?xí)r不致傾倒。不得用卵石、碎石、或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)工程師檢查認可。7根據(jù)鋼筋型號及所處的構(gòu)件部位，鋼筋

26、接頭采用閃光對焊、電弧焊或搭接綁扎，所有接頭方法均須得到監(jiān)理工程師的同意，并采用符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的程序進行操作實施。焊工必須采用專業(yè)人員，必須持有國家認可的證件，并經(jīng)考核和試焊合格，監(jiān)理工程師同意的施焊人員進行施焊。8制作安放到位的鋼筋或鋼構(gòu)件必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗收并作好資料后方能進行砼澆筑施工?；炷?材料從采購、進場開始即應(yīng)控制材料質(zhì)量，采購前必須對料場進行考察，每批材料進場時必須在現(xiàn)場隨機抽檢，進行性能試驗，凡性能達不到要求的材料一律禁止采用。所用材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。材料在現(xiàn)場分別堆放，合理布置，便于施工操作。集料：應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片

27、狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)，級配及有害物質(zhì)含量均必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。集料都應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行集料性能試驗。集料的選用必須根據(jù)混凝土等級、構(gòu)件尺寸并按技術(shù)規(guī)范合理選用，所用材料必須取得監(jiān)理工程師同意。水：施工用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，除采用飲用水外，用于混凝土的施工用水須首先進行檢驗化驗。水泥：水泥應(yīng)采用生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠產(chǎn)品。每批進場水泥均需按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣試驗，合格方可使用。2配合比設(shè)計所有不同級別的和集料尺寸要

28、求不同的混凝土都必須首先進行配合比設(shè)計。配合比設(shè)計采用試驗、計算法，步驟如下：根據(jù)強度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度；根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比；根據(jù)施工要求的稠度通過試驗或已有資料確定單位體積用水量，因摻有外加劑應(yīng)考慮外加劑的影響；通過試驗或有關(guān)資料確定合理砂率；按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法計算材料用量，確定試配配合比；按試配配合比進行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強度試驗用基準(zhǔn)配合比。根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比，確定施工配合比；施工配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施?；炷翝仓?、混凝土施工砼配合比經(jīng)現(xiàn)場試配校驗后使用，

29、保證砼各項指標(biāo)達到設(shè)計和規(guī)范要求。在砼拌合時掛牌標(biāo)示設(shè)計配合比、砂石含水量、施工配合比，并安排專人檢查校正，嚴(yán)格按照要求進行配料。澆筑過程中按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求取樣?；娱_挖后及時用混凝土找平封閉。混凝土攪拌、運輸、入倉、振搗必須根據(jù)混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)、部位等情況采用適合方式進行。保證攪拌均勻、配料準(zhǔn)確；運輸、入倉過程中不離析、漏漿；振搗過程中無過振、漏振。澆筑完成的砼必須按要求進行養(yǎng)護，在砼強度達到一定強度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能拆除模板，并立即檢查砼外觀及尺寸。本項目砼外觀質(zhì)量要求為：接縫平整、色澤均勻、線型美觀。2、工作縫處理工作縫處理根據(jù)其形成強度的不同可分別按三種方法進行。即：a.混凝

30、土強度達到0.5Mpa時用水和鋼絲刷刷洗處理；b.混凝土強度達到2.5Mpa時用人工鑿毛處理；c.混凝土強度達到10Mpa時用風(fēng)動機鑿毛處理。a.上層混凝土的澆筑時間要求：對素混凝土要求下層混凝土強度達到1.2Mpa以上，對鋼筋混凝土則要求下層混凝土強度強度達到2.5Mpa以上后才能施工上層混凝土。b.工作縫的粘結(jié)性處理：上層混凝土施工前，在已做好鑿毛處理的下層混凝土頂面抹上比例為1:2的薄層水泥砂漿，若為豎向工作縫則抹薄層水泥凈漿。c.工作縫布置：一般情況下應(yīng)將工作縫做成水平縫。有抗?jié)B要求時，應(yīng)將工作縫做成凹形或設(shè)置止水帶；設(shè)置為斜面時，應(yīng)將工作縫做成臺階狀；當(dāng)必須設(shè)成垂直縫，或工作縫位于重

31、要部位或具有抗震要求時，應(yīng)使用鋼筋通過工作縫使混凝土結(jié)構(gòu)成為整體。d.邊線處理：設(shè)置工作縫的相鄰層混凝土施工時間間隔應(yīng)盡可能地短，對工程完工后將外露的工作縫邊線應(yīng)特別加以修飾使其線條直順、美觀。砌筑工程主要設(shè)備配置：腳手架管、砂漿機對本項目砌筑工程一律采用砂漿機拌和砂漿、人工安砌的方法施工。施工工藝框圖：測量放樣基礎(chǔ)開挖基底清理砌筑清縫養(yǎng)護材料材質(zhì)石料：石料必須符合圖紙規(guī)定，采用石質(zhì)色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。石料強度不小于設(shè)計要求的強度。水泥、砂和水同混凝土工程片石砌體施工采用人工進行施工，用鋼管腳手架搭設(shè)工作平臺。水泥砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理同意的配合比進行砂漿配制并采用砂漿攪拌

32、機集中拌制，嚴(yán)格控制水灰比，保證良好的和易性；石料在堆場首先清洗干凈并澆水濕潤后再運輸?shù)桨财霈F(xiàn)場。對片石砌體一般按23層為一個工作層砌筑施工。施工時每工作層應(yīng)大致找平。角隅石和鑲面石選用表面比較整齊的大尺寸石塊制成。相對長和短的石塊交錯鋪于同一層并和幫襯石或填腹石交錯鎖結(jié)。砌筑前先根據(jù)墻體分段長度、高度以及相鄰段墻體的高度計算層數(shù)選料，并計算出排水孔布設(shè)位置；為了保證沉降縫垂直，墻體基線準(zhǔn)確。應(yīng)布置相應(yīng)的檢驗校核樁和水準(zhǔn)點。漿砌時首先清洗片石表面的泥土并澆水濕潤；漿砌時采用鋪砌法。鑲面石勾縫前先將原砌筑砂漿剔除2cm深。勾縫時用水濕潤縫壁，而后用10砂漿勾縫。除勾縫寬度內(nèi)，其余石料表面不得有砂

33、漿，以防污染鑲面石。橋梁工程本合同段內(nèi)有大橋1座，K1+668.380橋長47.04米。橋梁結(jié)構(gòu)型式主要為上部為2*20米的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面縱坡0.7%，橫坡2%，為雙向坡，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩、埋置式橋臺、鉆孔灌注樁基。橋梁施工組在本分項工程中的人員配備為：施工隊長1人，施工隊技術(shù)負責(zé)人1人，其他人員則根據(jù)工程情況靈活安排。各施工隊在施工中按平行流水作業(yè)分別對各自范圍內(nèi)的工作逐項完成。應(yīng)在滿足項目總體施工的前提下合理安排各橋的施工順序和進度，以便預(yù)制安裝隊安排對各橋預(yù)制梁的吊裝進度。在橋梁施工前先清理工作場地，并用儀器準(zhǔn)確定出高程和平面控制樁，并按規(guī)范進行固定和保護。通則1、該合同

34、段橋梁工程施工必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范第400章橋梁的有關(guān)規(guī)定進行，并應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、開工前認真核對圖紙和補充調(diào)查，平整場地，開工前對橋梁軸線樁、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點樁等及其他測量資料進行核對、復(fù)測，并將復(fù)測和補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。3、認真閱讀圖紙和有關(guān)資料，根據(jù)現(xiàn)場施測情況繪制施工圖紙，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認可。若有矛盾馬上報告監(jiān)理工程師并提出處理意見，提請監(jiān)理工程師和業(yè)主審核確認。4、在每座橋梁及關(guān)鍵工序開工前，根據(jù)圖紙資料、有關(guān)條款和現(xiàn)場復(fù)測調(diào)查結(jié)果，編制詳細的施工方案和實施性的施工組織設(shè)計并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認可。其中應(yīng)包括質(zhì)量管理體系、措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)，以及安全技術(shù)

35、措施。5、工序施工中將嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案和實施性施工組織設(shè)計進行操作，按規(guī)定進行每道工序的檢查、驗收。6、按照技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行工程質(zhì)量的檢查和驗收，包括線型、外觀以及各項具體的質(zhì)量指標(biāo)。7、按規(guī)定進行橋梁荷載試驗。8、經(jīng)檢驗和試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開放交通。模板、支架，鋼筋，混凝土同前2.4混凝土工程施工?；A(chǔ)工程該項目工程橋梁工程主要有鉆孔灌注樁基、埋置式橋臺混凝土基礎(chǔ)兩種型式。1、鉆孔樁主要設(shè)備配置：沖擊鉆機、鉆架、鋼護筒、吊車、吊箱本項目選用1.5m-2.0m長鋼護筒、反循環(huán)沖擊錐鉆孔施鉆的方法施工。在本項目施工中各工作面根據(jù)其所處的不同位置分別

36、采用以下方法施工。即：(a)對旱地清除雜物，換除表土，整平夯實；(b)對陡坡用型鋼、枕木搭設(shè)工作平臺；(c)對水中的樁基采用筑島法施工。施工工藝和方法見表5中橋梁鉆孔樁施工工藝框圖。在施工中注意按所通過的土層情況把握好沖程大小和泥漿稠度，任何情況下最大沖程均不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔璧不圓。當(dāng)停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐浙加大到正常沖程以免卡鉆。開孔和整個鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位始終高出地下水位或孔外施工水位1.52.0m。鉆孔完成后及時進行終孔檢查，檢查合格后及時清孔。并緊接進行下道工序施工。鉆孔樁作為關(guān)鍵難點工序，具體施工方案及方法如下：根據(jù)招標(biāo)文件，結(jié)合橋址處的地質(zhì)情況，樁基

37、施工：先人工開挖埋設(shè)鋼護筒，搭設(shè)鉆孔平臺，然后安置鉆機鉆進成孔，下放鋼筋籠，連續(xù)澆筑水下砼成樁，樁基經(jīng)過無破損檢測合格最后剝樁澆筑系梁的方案。(1)樁基礎(chǔ)施工工藝見表5中樁基施工工藝流程圖。(2)修建施工平臺根據(jù)招標(biāo)文件，K1581+188雒家灘大橋處條件較差，需先修整施工便道和布置施工平臺外，其它鉆孔樁場地均較平坦，進場道路方便，施工平臺能方便布設(shè)。(3)人工開挖埋沒鋼護簡在施工平臺上準(zhǔn)確放樣，人工開挖，埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒由8mm普通鋼板卷制而成，每隔50cm設(shè)加勁肋，內(nèi)徑比樁基直徑大20 cm。埋設(shè)時，護筒頂比地下水位高出2.0m，露出施工平臺50cm，護筒置于低液限粘土下1.5m。鋼護筒

38、埋設(shè)用吊車安裝就位，準(zhǔn)確控制其中心、垂直度，誤差符合設(shè)計或規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，四周對稱用粘土夯填，同一墩位四根樁護筒一次埋設(shè)完畢后方可開孔。(4)鉆孔作業(yè)a.安裝鉆機鉆孔平臺用型鋼作分配梁，分配梁上擱置軌道，用吊車吊移鉆機安裝就位，并用紅外全站儀精確測量并固定，然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鉆頭，接鉆桿至地面，完成鉆機安裝。b.調(diào)制泥漿根據(jù)地質(zhì)資料顯示，樁基采用泥漿護壁。 泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(S)靜切力pa含砂率(%)膠體率(%)失水率(30min)酸堿度PH反循環(huán)一般地層1.02-1.0616-201-2.5495208-10易坍地層1.06-

39、1.1018-281-2.5495208-10卵石土1.10-1.1520-351-2.5495208-10開始鉆孔前按對應(yīng)地層泥漿性能指標(biāo)配制泥漿。根據(jù)孔內(nèi)水量按比例采用摻入優(yōu)質(zhì)膨潤土并開動專用拌和機制成泥漿加入孔內(nèi)，再由鉆機開動鉆桿旋轉(zhuǎn)攪勻至檢測泥漿各項指標(biāo)符合要求。隨著鉆孔深度增加及地層變化(由鉆渣來判定)，要及時補充和調(diào)整泥漿，始終高出地下水位（或地表水位）1.5m，使施工完成鉆孔及灌注砼時孔壁保持穩(wěn)定。c.鉆進成孔孔內(nèi)泥漿配制完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并批準(zhǔn)，即開動鉆機鉆孔作業(yè)。根據(jù)不同的地層，選擇適當(dāng)?shù)你@進速度。鉆孔時，吸出的鉆渣經(jīng)過濾后存儲在漿池內(nèi)，并調(diào)制、檢測合格后重新使用。

40、鉆孔過程中，隨時控制孔內(nèi)水位，保持孔內(nèi)泥漿始終高于地下水位（或地表水位）1.5m。鉆進過程中，應(yīng)認真填寫鉆孔記錄，并取鉆渣樣與地質(zhì)資料相對比，如有不符，應(yīng)及時提出，會同業(yè)主、設(shè)計代表、監(jiān)理共同處理。鉆進過程中，還必須不定期(完成每一地層)進行測量觀測，要求在最大振幅時，鉆孔實際偏位不得大于5cm，鉆孔平臺下沉不得大于1cm，否則應(yīng)及時調(diào)整，并加固平臺。(5)清孔當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計文件規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批堆，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位上1.5m-2.0m。清孔至到孔內(nèi)泥漿、沉淀符合技術(shù)規(guī)范要求時提鉆，移開鉆機，檢查樁位、成孔的傾斜度、

41、孔徑，如符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，進入下一道工序。(6)鋼筋骨架樁的鋼筋骨架在砼灌注前整體放入孔內(nèi)。鋼筋籠按設(shè)計長度及實際成孔的尺寸(有時會超出設(shè)計校長)分節(jié)制作，采用冷擠壓接頭接長鋼筋籠。a.制作鋼筋的材料驗收組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、冷擠壓套筒、箍筋、加強鋼筋環(huán)、三角內(nèi)撐。材料按施工計劃組織到場后，會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用，并且作好標(biāo)識工作。b.鋼筋籠制作在墩位附近平整一塊場地并夯實，固定好弧形模具，用經(jīng)緯儀穿線控制其直線度。鋼筋籠根據(jù)樁長分2節(jié)或3節(jié)制作。制作時，必須錯開接頭，同一截面接頭數(shù)應(yīng)50，相鄰接頭距離35d(或50 cm)。為了保證運輸或安裝時不變形，應(yīng)在制作時

42、加設(shè)三角內(nèi)撐。制作時，先在弧形模具上按放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準(zhǔn)確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，綁扎好箍筋，完成鋼筋籠制作。沿鋼筋籠縱向2m，徑向均布4塊4cm厚的砼墊塊，以滿足保護層要求。完成后作好標(biāo)識工作。鋼筋籠制作好后，還必須按業(yè)主提供的無破損檢測方法進行預(yù)埋件的布設(shè)待用。 c.鋼筋籠安裝鋼筋籠用吊車起吊豎直下至孔內(nèi)，并適時割去鋼籠內(nèi)三角形內(nèi)撐，當(dāng)放至上端接頭便于操作時，將鋼籠臨時固定在平臺上松去吊點。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼籠，與臨時固定在平臺上的鋼籠對接。對接時

43、用一根對正，調(diào)整其它的，并作好標(biāo)記。如發(fā)現(xiàn)個別主筋有長時，用氧炔割去；然后重新對正。如發(fā)現(xiàn)有個別主筋有短時，則應(yīng)割去其它長筋。主筋長度調(diào)整合適后，應(yīng)作好冷擠壓長度的劃線工作，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下步工作。擠壓前，必須對擠壓機的標(biāo)定資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。當(dāng)擠壓接頭完成后，埋設(shè)好無破損檢測的預(yù)埋件，并完成接頭處的箍筋綁扎工作，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可用吊車起吊松去平臺上的臨時固定設(shè)施，再下放鋼筋籠，(適時割去三角內(nèi)撐)當(dāng)上端接頭位于平臺頂面便于操作時又臨時固定鋼籠，松去吊點，又吊起下一節(jié)鋼籠，如此循環(huán)，至到鋼籠全部完成安裝工作。d.鋼筋籠定位鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應(yīng)進行定位：選3-

44、6根縱向主筋接長并與鋼護筒頂端焊好防止其上浮和偏位。(7)灌注水下砼a.根據(jù)擬采用的中砂、碎石、水泥、外摻劑、施工用水等砼的組成材料，提前進行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于基樁標(biāo)號要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后待用。b.砼拌和場布置每座橋各布設(shè)一個拌和場，集中拌和，用HBT-60輸送泵灌注砼。全橋2臺500型拌和機(核工業(yè)部生產(chǎn))。全橋共用2臺輸送泵(其中1臺備用)。c.灌注砼的方法樁基砼采用導(dǎo)管法澆注，導(dǎo)管用27310的無縫鋼管制成。漏斗容積為1.5m3，儲料斗容積為5m3。導(dǎo)管與漏斗由法蘭盤、快速螺栓連接，導(dǎo)管節(jié)之間用法蘭盤帶膠墊緊密連接，并在使用前進行水密性、承壓和接頭抗拉試驗，合格后待

45、用。儲料斗用20t吊車作為起吊工具，漏斗用鉆機吊點作為起吊工具，并在漏斗內(nèi)放置木球(采取隔水措施)。d.樁基水下砼澆筑孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼籠安放后，應(yīng)立即進行水下砼灌注工作，如孔底沉淀及泥漿比重大于規(guī)范要求，就直接利用導(dǎo)管進行二次清孔，至到合格為止。當(dāng)清孔(第一次或第二次)達到監(jiān)理認可后，布置好砼澆筑導(dǎo)管及漏斗、儲料斗，就開始灌注水下砼。在灌注開始時，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)有25-40cm間距，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管一定高度的需要，當(dāng)漏斗和儲料斗裝滿后可立即進行開球，開球后拌和站源源不斷地供給砼，至到砼灌注完成。砼的坍落度控制在18-22cm，凝結(jié)時間控制

46、在10h以上。澆注過程中始終控制導(dǎo)管埋深2-6m，連續(xù)澆筑至樁頂標(biāo)高以上1m時停止?jié)仓?，撥出?dǎo)管并拆除澆筑砼用的相關(guān)設(shè)備，完成該樁段的灌注工作。在澆筑過程中，適時用標(biāo)準(zhǔn)測繩測量砼頂面高程，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管時間，并作好澆筑過程記錄(包括何時拆管，拆管用去的時間等)。(8)成樁的質(zhì)量檢測基樁砼澆筑完畢，待砼達到一定強度(由檢測單位控制)后，由有檢測資格并經(jīng)監(jiān)理同意的單位進行無破損檢測(每根鉆孔樁預(yù)埋3根40mm與樁基同長的聲測管)作整體性檢驗。(9)常見工程質(zhì)量事故及處理方法泥漿護壁成孔灌注樁施工時常易發(fā)生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔層、夾泥、流砂等工程問題，水下混凝土澆筑屬隱蔽工程，一旦發(fā)生質(zhì)量

47、事故難以觀察和補救，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，在有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下認真施工，并做好隱蔽工程記錄，以確保工程質(zhì)量。a.孔壁坍塌指成孔過程中孔壁土層不同程度坍落。主要原因是提升下落沖擊錘、掏渣筒或鋼筋骨架時碰撞護筒及孔壁；護筒周圍未用粘土緊密填實，孔內(nèi)泥漿液面下降，孔內(nèi)水壓降低等造成塌孔。塌孔處理方法：護筒底口塌孔時，采用跟進護筒、下內(nèi)護筒等方法。填入混合料后低錘密擊，使孔壁堅固后，再正常沖擊。b.偏孔在成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜。偏孔的主要原因是樁架不穩(wěn)固，導(dǎo)桿不垂直或土層軟硬不均。對于沖孔成孔，則可能是由于導(dǎo)向不嚴(yán)格或遇支探頭石及基巖傾斜所引起的。處理方法為：將樁架重新安裝牢固，使

48、其平穩(wěn)垂直；如孔偏移過大，應(yīng)填入石子粘土，重新成孔；如有探頭石，可用取巖鉆將其除去或低錘密擊將石擊碎；如遇基巖傾斜，可投入毛石于低處，再密打。c.孔底隔層指孔底殘留石碴過厚，孔腳涌進泥砂或塌壁泥土落底。造成孔底隔層的主要原因是清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減少或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架時碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法為：做好清孔工作，注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時注意保護孔壁。d.夾泥或軟弱夾層樁身混凝土埋進泥土或形成浮漿泡沫軟弱夾層。其形成的主要原因是澆筑混凝土?xí)r孔壁坍塌或?qū)Ч芟驴诼袢牖炷粮叨忍。酀{被噴翻，摻入混凝土中。防治措施是經(jīng)常注意混凝土表面標(biāo)高變化，保持導(dǎo)管下口埋入混凝土下

49、的高度，并應(yīng)在鋼筋籠下放孔內(nèi)4小時內(nèi)澆筑混凝土。e.流砂指成孔時發(fā)現(xiàn)大量流砂涌塞孔底。流砂產(chǎn)生的原因是孔外水壓力比孔內(nèi)水壓力大，孔壁土松散。流砂嚴(yán)重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，阻止流砂涌入。f.掉鉆和落物應(yīng)立即打撈1.5.3墩臺工程主要設(shè)備配置：攪拌機、斗車、起重機、導(dǎo)管、漏斗、工作臺架、溜槽、儲料斗、振搗器、振動棒1.系梁澆筑樁基檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進行剝樁、清洗樁頭及鋼筋。在系梁底澆筑10cmCl5砼作為底模，綁扎鋼筋、支模，完成后，按常規(guī)方法澆注砼。2.墩身澆筑樁基時，每墩位處均有一個施工平臺，采用吊車方法進行墩柱施工：在墩位附近設(shè)置拌和場拌制砼，被垂直運輸由吊車完成

50、，在距墩柱模板50cm位置處架設(shè)鋼管架便于施工人員操作及上下班。(1)施工工序及勞動力安排根據(jù)樁基施工安排，先成立四個作業(yè)工班，采用小流水作業(yè)對墩柱蓋梁進行施工。(2)墩身模板制作根據(jù)招標(biāo)文件及補遺書，每套模板采用8mm鋼板卷制兩個半圓由螺栓連接而成。除底端節(jié)外(底端節(jié)上端設(shè)公母榫)其余節(jié)段上下及垂直縫均設(shè)1cm公母榫，使砼成品節(jié)縫控制在1mm之內(nèi)(在成都至南充高速公路B3段使用效果極佳)，鋼模外側(cè)焊75758mm角鋼及8mm扁鋼作加頸肋(模板由工廠加工制作)，模板頂端節(jié)設(shè)型鋼平臺及護欄，便于施工人員操作。(3)墩身鋼筋制作安裝a.鋼筋制作安裝鋼筋按圖紙及技術(shù)規(guī)范制作成鋼籠，并設(shè)“十”字形內(nèi)撐

51、，吊運時不變形。鋼筋籠運到現(xiàn)場后用吊車起吊安裝，縱向主筋接長采用綁條電焊完成，并綁扎好接頭處箍筋及段保護層墊塊，完成鋼籠安裝。b.鋼筋技術(shù)要求縱向鋼筋接長時必須交錯接頭，相鄰接頭間距35d且不小于50cm，同一截面內(nèi)接頭面積不應(yīng)超過50。鋼筋焊接的焊縫單面10d，雙面5d。鋼筋表面無銹蝕、油污及損傷。鋼筋抽樣及機械性能必須符合技術(shù)規(guī)范要求，合格后作好標(biāo)識工作，不合格鋼筋必須清退出場。鋼筋性能及電焊的允許偏差按招標(biāo)文件第二卷技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。(4)墩身模板安裝首先在樁頭上準(zhǔn)確放出柱中心點，以中心點為控制點用鋼尺量出3-5個邊線點，并用油漆標(biāo)識，再用鋼筋節(jié)垂直于主筋焊牢，使其與油漆點重合，用于固定鋼模

52、底端節(jié)。用砂漿在邊線點外找平并抹光待用，鑿毛洗凈樁頭。待找平砂漿達到一定強度后，用吊車起吊半圓模安裝，使半圓模內(nèi)壁與鋼筋節(jié)接觸，用螺栓與另外一塊半圓模連接，完成第一節(jié)模板安裝。安裝第二節(jié)模板時，公母榫必須接合緊密，相鄰節(jié)段用螺栓連接。模板安裝達到設(shè)計標(biāo)高后，用錘球檢查模板中心，并用紅外全站儀復(fù)核，調(diào)整抗風(fēng)，至到其中心符合技術(shù)規(guī)范后固定抗風(fēng)。(5)砼澆筑用監(jiān)理工程須批準(zhǔn)的配合比(配合比在該道工序開工前35d報監(jiān)理工程師)在墩位處的拌和場內(nèi)用攪拌機拌制，坍落度控制在3.5cm內(nèi)，用吊車垂直運輸，倒入漏斗內(nèi)，其下接串筒至距底1m，砼通過串筒入模后，用振搗棒振搗使之密實。砼澆注過程中應(yīng)隨砼面的升高拆除

53、串筒清洗干凈待下次使用。砼澆注完畢初凝后開始養(yǎng)護7天以上。在砼澆注之前應(yīng)從模板頂?shù)跞齻€錘球(橫向圓周均勻布置)于底端，并作好錘球中心投影標(biāo)記，在澆注過程中派專人觀察，若發(fā)現(xiàn)模板變位超過技術(shù)規(guī)范的要求，應(yīng)立即停止?jié)仓牛{(diào)整抗風(fēng)繩使之復(fù)位并合符規(guī)范要求后再進行砼澆筑工作。3蓋梁施工a.蓋梁施工方法蓋梁施工采用搭滿堂架法施工。即在墩柱澆筑完之后，養(yǎng)護到一定時期后拆除鋼模板，而后從地面按計算確定的搭設(shè)方法進行架管搭設(shè)至柱頂。底模由兩塊模板組成，在工廠加工而成，接縫處設(shè)公母榫，安置在架管上，保證蓋梁底面平整、美觀。b.鋼筋制作及安裝鋼筋采用在鋼筋房制作并綁扎成型，汽車運到施工現(xiàn)場，用吊車起吊安裝成型。

54、為了不致在運輸及吊運安裝過程中鋼籠變形，蓋梁的彎起鋼筋與橫向主筋全部按規(guī)范施焊，增大其剛度。c.砼澆注調(diào)整底模標(biāo)高(注意在承重橫梁跨中及懸臂端設(shè)置預(yù)拱度)，安裝蓋梁鋼筋，再安裝側(cè)模(側(cè)模由兩塊模板組成，在工廠加工而成，接縫處設(shè)置公母榫，保證其美觀)，經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收，合格后澆筑砼。砼施工按常規(guī)方法澆。蓋梁施工時應(yīng)準(zhǔn)確放出支座位置，埋設(shè)支座預(yù)埋筋，以便支座下步施工。待砼初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護7d以上，砼強度達到施工技術(shù)規(guī)范允許(75%)值時拆除承重系統(tǒng)進入下一根蓋梁施工。對于墩柱、蓋梁采用大塊鋼模設(shè)公母榫施工，保證其接縫寬度不大于1mm，錯臺不大于3mm，大面平整度不得大于5mm，表面蜂窩

55、麻面面積不超過0.3。如達不到上述要求我們將采用12mm膠合板內(nèi)襯保證其美觀。上部構(gòu)造工程主要設(shè)備配置：架橋機、起重機、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備、龍門架、攪拌機、輸送泵、振搗器對預(yù)應(yīng)力空心板梁按后張法工藝預(yù)制。梁模板采用定制模板拼裝制作。其結(jié)構(gòu)形式見圖。梁體預(yù)制工藝及方法見中后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖及相關(guān)說明。1.工程概況本合同段中，橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為預(yù)應(yīng)力空心板（20m） 片。2.總體施工方案概述根據(jù)本項目橋梁位置的分布、梁板規(guī)格的變化、施工現(xiàn)場條件等情況，擬布設(shè)1個預(yù)制場。預(yù)制場用地，場內(nèi)設(shè)砼攪拌站、堆料場、預(yù)制平臺、堆梁場、機具站、工地中心試驗室、配電發(fā)電室等。進行全合同段預(yù)制構(gòu)件的制作(包括預(yù)

56、應(yīng)力空心板、涵洞蓋板及其它預(yù)制構(gòu)件)。預(yù)應(yīng)力空心板用汽車加拖車運輸，所有梁片均采用架橋機架設(shè)安裝，用走板滾筒橫移就位。3.預(yù)制場建設(shè)(1)場地選擇因本合同段梁板跨徑只有20米一種跨徑，橋梁分布在K1+685。因此，根據(jù)本段實際情況而設(shè)置1個預(yù)制場。(2)場地建設(shè)后張法底座的形成首先用壓路機對臺座區(qū)域以及貯梁場區(qū)域的路基進行充分壓實，壓實度要求達到95，然后對各個預(yù)制階段的梁端支點處，以及貯梁場支點處開挖深60cm，寬超過支點作用區(qū)域50cm的坑槽，然后澆筑C15片石砼。預(yù)制場內(nèi)設(shè)計預(yù)制底胎，軸線平行。底胎的寬度根據(jù)梁板寬度來決定，且比梁板寬度小4毫米。并在底胎的兩邊各嵌3mm米的橡膠條，考慮2

57、mm的壓縮變形，以保證梁板的寬度的準(zhǔn)確。預(yù)制場設(shè)置橫向5排，每排2個底胎，共10個底胎。預(yù)制場的底胎砼厚度均為25cm，其中下面22cm為30#混凝土，上面3cm為高標(biāo)號水磨石面層，作為空心板預(yù)制的底模，其高差不得超過1mm。以保證所出梁板底部光滑且不漏漿。為防止因張拉后引起底胎局部受力過大而壓壞底胎除在底胎下面澆筑片石枕粱外，還應(yīng)在底胎頂部設(shè)置一層15cm15cm的鋼筋網(wǎng)片，以確保底胎的牢固可靠。預(yù)制場的其余部份用作貯梁場和料場及拌和場用。在預(yù)制階段可根據(jù)施工要求，對各個場地的各個功能區(qū)域進行調(diào)配。4.后張法空心板預(yù)制施工(1)鋼筋制作綁扎、預(yù)應(yīng)力束安裝進場后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)定頻率對其進

58、行抽樣檢查，符合要求后才允許用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號、掛牌、堆碼。鋼筋上的焊接，對于直徑大于或等于16mm的必須采用焊接，保證焊接兩端鋼筋在同一條軸線上。并采用閃光對焊。對于直徑小于16m血的鋼筋采用綁扎連接，綁扎搭接長度受拉鋼筋大于35d，綁扎搭接受壓鋼筋大于30d，不足50cm的按50cm搭接。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭小于50，無論鋼筋是焊接還是綁扎都必須保證橫平豎直，誤差在容許范圍內(nèi)。鋼筋制作完成后即可在底座上直接安裝鋼筋。頂板鋼筋及預(yù)埋件在模板安裝好后綁扎及埋置。鋼筋及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計圖

59、紙所要求的平面、立面位置準(zhǔn)確無誤地安裝到位。預(yù)應(yīng)力束制作安裝。首先熟悉施工圖紙，掌握各種型號束的長度(包括工作長度)、編號、根數(shù)等資料，并書面通知張拉制索組。在下料前應(yīng)平整場地，用鋼尺把束的下料長度標(biāo)在地面上并復(fù)核，確保萬無一失的前提下才能開始下料。每一束完成后，應(yīng)從一端用梳形板往另一端理順直，每80cm用22#扎絲綁扎成捆，一端用黑膠布捆扎好便于穿束。制作好的束應(yīng)掛牌、編號，并且堆碼好，不要碾壓、雨淋，保持束表面無銹和其它雜質(zhì)。預(yù)應(yīng)力束的安裝應(yīng)待鋼筋就位后，邊穿波紋管邊穿束，并且把每根接頭用黑膠布包好，防止漏漿。按照設(shè)計圖紙坐標(biāo)用大于16mm的鋼筋在變坡點或每隔1米處上、下、左、右(或井型)

60、點焊，將波紋管固定牢固。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨點位置不變位。(2)模板制作安裝本合同段制作空心梁的模板8套。為保證梁板外觀質(zhì)量，模板將采用新加工的定型鋼模。鋼模采用5mm厚鋼板作面板，10型鋼作骨架，要求模板接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，接縫誤差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在1mm以內(nèi)。為防止漏漿，模板安裝之前首先在底座槽鋼兩邊上粘貼3mm厚泡沫橡膠條，同時在每塊模板間接縫處粘貼。模板安裝時首先安裝端頭板，并將此模板與錨下用螺栓連接，錨下與主筋用鋼筋焊接。必須確保端頭錨點坐標(biāo)準(zhǔn)確。之后進行側(cè)模安裝，首先將側(cè)模表面的雜物除去，然后在鋼模面板上均勻