1、.基處理質(zhì)量控制措施一編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023、客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ 202-2008 ）；4、相關(guān)文獻資料。二水泥攪拌樁軟基處理2.1 水泥攪拌樁工程特點攪拌樁機把安有噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，并與土體攪拌混合，隨著攪拌頭的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱體樁體，漿與土體經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，固結(jié)成樁，從而達到地基加固的作用。2.2 主要技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.單向、多向水泥攪拌樁均采用PO42.5 級普通硅酸鹽水泥，單向攪拌樁水泥用量每米55 60kg，水灰比0.4

2、5 0.55 ；多向攪拌樁（ MMP樁）水泥摻入量一般不小于18%，水灰比 0.5 0.6 ；水泥使用量可根據(jù)試驗成果調(diào)整。樁體垂直度 1.5%；樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求布樁，偏差不得大于 50mm，成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。水泥土攪拌樁現(xiàn)場施工前進行工藝試樁，數(shù)量不得小于根。試樁合格后方可進行大規(guī)模施工。word 格式資料.攪拌樁橫斷面施工應(yīng)由既有線外側(cè)向內(nèi)施工。單向攪拌樁：1）成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的 5%。（ 2）成樁后 3 天內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5

3、%，且不少于3 根。（ 3）成樁 28 天后復(fù)合地基載荷試驗檢驗承載力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽檢率為樁數(shù)的 0.5%，且每一工點不少于3 處。（ 4）成樁 28 后全樁鉆探取芯，取芯從基坑下1.0m 開始，每2.0m 取芯檢測， 檢測樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。抽檢率為樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3 處。5）攪拌樁檢測合格后方可填筑路基。多向攪拌樁：成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的 5%。成樁后 3 天內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量

4、為施工總樁數(shù)的0.5%，且不宜少于3 根。成樁 28 天后進行復(fù)合地基載荷試驗。 復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于 180KPa；基床以下不小于 150Ka；抽檢率為樁數(shù)的word 格式資料.0.5%，且每一工點不少于3 處。成樁 28 天后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側(cè)限抗壓強度檢驗， 取芯從樁頂向下 1.0m 開始，每 2.0m 取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度。 樁長 0 12m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于 1.2MPa、樁長 1220m 范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。抽檢率為樁數(shù)的0.2%，且每一工點不少于3 處。攪拌樁檢測合格后方可填筑路基。單向攪拌樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 90 天

5、齡期的立方體抗壓強度平均值不小于 1.6MPa。正線及與正線不能分隔的的站線路堤填高 2.5m 時，基床底層 地基承載力不小于180KPa。路堤基底承載力不小于150KPa。與正線分隔的站線路堤填高 1.2m 時，基床底層地基承載力不小于 150KPa。路堤基底地基承載力不小于 120KPa。MMP樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 90 天齡期的立方體抗壓強度平均值不小于1.9MPa。正線及與正線不能分隔的站線路堤填高 2.5m 時，基床底層地基承載力不小于180KPa。路堤基底地基承載力不小于150KPa。2.3水泥攪拌樁施工方法水泥攪拌樁是用攪拌樁機把安有噴嘴的注漿管下到孔底，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的

6、壓力把漿液噴射出去，并與土體word 格式資料.攪拌混合，隨著攪拌頭的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱體樁體，漿液與土體經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，固結(jié)成樁，從而達到地基加固的作用。本工程水泥攪拌樁施工過程采用“四攪兩噴”工藝進行施工。2.4水泥攪拌樁施工流程及工藝控制2.4.1施工工藝流程 （四攪兩噴）：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至工作基準(zhǔn)面以下0.5m 并噴水泥漿重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。（如下圖所示）水泥攪拌樁施工工藝流程圖word 格式資料.平整場地施工放線設(shè)備進場定樁位樁機對位調(diào)平預(yù)攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌取樣養(yǎng)護送檢

7、重復(fù)上下攪拌成樁移位2.4.2施工工藝 平整場地： 清除施工場地內(nèi)地表附著物，對影響樁基作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施，排水溝開挖位置以不影響深層攪拌樁機施工為原則。 樁位放樣： 按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行部樁，使用全站儀精確放樣出樁位中心，并用木樁打入20cm 深后灌入白灰，做好樁位標(biāo)記。 設(shè)備布置與安裝調(diào)試： 制漿點離樁機的水平輸送距離不超過 50m，以保證注漿出口壓力保持在0.4 0.6Mpa。機具安裝時應(yīng)注意深層攪拌樁機的組裝就位、水泥漿液制備系統(tǒng)安裝、word 格式資料.用壓力膠管連接灰漿泵出口與攪拌機的輸漿進口應(yīng)準(zhǔn)確、緊密、穩(wěn)固、可靠。 樁機就位： 樁機就位

8、后， 鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保水泥攪拌樁垂直度偏差不大于1%。樁徑偏差不大于50mm。每根樁施工前由專門的人員進行樁位對中及垂直度檢查，垂直度的檢查由現(xiàn)場技術(shù)員采用吊垂球的方法確定滿足要求后方可開鉆。 制備水泥漿： 計算好每桶漿液后，先按試驗室確定的水灰比向攪拌桶里加水，邊攪拌邊摻入水泥，當(dāng)水泥漿攪拌均勻后，逐量加入粉煤灰并攪拌均勻，時間不小于3 分鐘。待壓漿前將漿液倒入集料斗中，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 預(yù)攪下沉至設(shè)計深度：預(yù)攪下沉前， 先啟動壓漿泵， 檢查各管路是否通暢，有無泄露，如有異常應(yīng)及時排除。啟動攪拌樁機，向下旋轉(zhuǎn)，實施鉆進作業(yè)，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或

9、水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，至鉆頭下沉至設(shè)計深度，樁長由鉆機上的刻度尺進行控制。 噴漿攪拌提升至孔口：鉆進至設(shè)計樁長后，原地噴漿0.5min ，再均速噴漿攪拌提升至孔口，中間不得間斷，如有間斷應(yīng)在恢復(fù)供漿時在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m 噴漿施工，因故停word 格式資料.機超過 3 小時，應(yīng)拆洗管道，漿液達到漿口后，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高 50cm。 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度。 重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口。控制好重復(fù)攪拌時的下沉和提升的速度，以保證加固深度范圍內(nèi)得到充分攪拌。 移機：關(guān)閉攪拌機移至下一根樁， 按

10、上述步驟進行下一根樁的施工。 現(xiàn)場試驗：現(xiàn)場試驗人員對在成樁過程中抽樣做水泥漿試塊，每臺班做 1 組試塊，測定其 28 天抗壓強度。 樁頭清理： 水泥攪拌樁施工經(jīng)檢測合格后， 機械切除樁頭部分，在切除過程中不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。2.5施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制2.5.1施工準(zhǔn)備及場地平整 施工機械進場的便道應(yīng)修好； 供電設(shè)施應(yīng)齊全。 在沒有外接電源的施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機； 查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)；word 格式資料. 場地平整。 在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地

11、表粗平，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓12 遍。2.5.2施工放樣首先用全站儀 （或經(jīng)緯儀） 準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后按設(shè)計要求在施工范圍內(nèi)準(zhǔn)確標(biāo)示出樁位。2.5.3原材料的質(zhì)量控制 水泥（固化劑） 質(zhì)量是關(guān)鍵， 所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標(biāo)，合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。 施工用水應(yīng)為飲用水。 如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析， 檢驗合格后才準(zhǔn)使用。2.5.4樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應(yīng)進行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五

12、點： 鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計要求； 輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞； 水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作； 發(fā)電機或外接電源是否和樁機電路接通； 粗略調(diào)整樁機機身的豎直度，步驟如下：word 格式資料.調(diào)整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；調(diào)整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身縱橫豎直；縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。2.6實施過程中的質(zhì)量控制2.6.1工藝性試樁在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗，匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)： 滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、 攪拌速度、提升速度等； 確定攪拌均勻的必

13、要步驟及程序； 了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。2.6.2制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進行拌制， 備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2.6.3泵送漿液質(zhì)量的控制word 格式資料.泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)， 拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。2.6.4噴漿量的控制水泥漿摻入量的多少及噴漿的均勻性直接決定了水泥攪拌樁的質(zhì)量好壞，要保證噴漿的均勻性，從開始

14、噴漿到鉆頭處出漿有一定時間，因此鉆機必須在樁底停留，讓其預(yù)噴一段時間不少于 10s 才能提起。如果出現(xiàn)斷漿，必須補漿，并且為了保證成樁的連接性，應(yīng)保證補漿處與斷漿處搭接長度不小于50cm。2.6.5復(fù)攪控制措施鉆頭噴出的水泥漿往往呈脈沖狀，容易在樁中呈現(xiàn)層狀，使得樁的強度大大降低。復(fù)攪能通過攪拌使水泥漿與軟土得到充分的混合，有利于樁體整體性的形成。復(fù)攪時還應(yīng)控制好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度，已確保攪拌的均勻性。提升及下沉速度不大于1.0m/min ，以防出現(xiàn)“沉樁”現(xiàn)象。2.6.6樁長的控制鉆桿標(biāo)線控制法： 施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求）

15、，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計樁長；2.6.7單樁水泥用量的控制word 格式資料. 控制好水灰比。 按單樁長和設(shè)計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比； 控制好輸漿泵。 泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配； 控制好樁機的鉆進速度、 攪拌速度及提升速度。 確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余，樁的水泥用量，樁身強度才有保證。2.6.8樁機操作的控制 柱機對位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直； 啟動攪拌鉆機， 鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進。 同時，啟動壓

16、力泵工作，邊鉆進邊噴漿； 鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機，鉆進結(jié)束； 再次啟動攪拌鉆機， 鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、 邊提升、 邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和； 攪拌機提升至地面以下 1.0m 時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉至停漿面以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升； 根據(jù)設(shè)計要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后，再反word 格式資料.向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻； 根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)

17、參數(shù)來指導(dǎo)施工。 現(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化。2.7施工后的質(zhì)量檢測控制2.7.1樁的質(zhì)量檢測 輕型動力觸探（ N10）檢測：施工單位按照 1%的檢測頻率，在成樁 1 3d 內(nèi)，采用輕型動力觸探 （ N10）檢測樁身的強度。根據(jù) N10 貫入 30cm的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計給定錘擊數(shù)，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。 抽芯取樣檢測： 在成樁 28d 后采用抽芯取樣檢測， 可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況， 樁身的長度、 強度和完整性。2.7.2樁的質(zhì)量評定2.7.2.1單樁質(zhì)

18、量評定類樁 樁長、樁徑滿足設(shè)計要求， 整體噴漿均勻， 無斷漿現(xiàn)象。 復(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)， 呈柱狀， 復(fù)攪段以下， 能取出完整的柱狀芯樣。 樁身上、中、下段強度均滿足設(shè)計要求。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。word 格式資料.類樁 樁長達到設(shè)計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。 復(fù)攪段的芯樣大部分完整， 呈現(xiàn)柱狀， 可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。 復(fù)攪段強度滿足設(shè)計要求，復(fù)攪段以下有一定的強度。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于 65%；當(dāng)取芯率小于 65%時，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計要求。類樁 樁長達不到設(shè)計

19、要求。 樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。 復(fù)攪段的芯樣松散無粘聚， 大部分呈塊片狀， 不能制成等高試件。 復(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于 65%；且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計要求。其中： I 類為優(yōu)良樁， II類為合格樁， III類為不合格樁。2.7.2.2復(fù)合地基承載力評定必須滿足設(shè)計要求。2.7.2.3綜合評定單樁評定均為II類樁以上，其中 I 類樁占 85%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，其它指標(biāo)合格時評定為優(yōu)良；單樁評定均為II 類樁以上，其中 I 類樁應(yīng)占word 格式資料.60%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求，其它指標(biāo)合格時評定為合格。2.8 成品

20、保護 水泥攪拌樁施工時，應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。 水泥攪拌樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（一般為 3 7d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。挖至設(shè)計標(biāo)高后， 應(yīng)剔除多余的樁頭， 剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施：找出樁頂標(biāo)高位置，用切割機切除多余的樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。不可用重錘或重物橫向擊打樁體。樁頭切至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)保證樁頂表面應(yīng)平整。樁頭切至設(shè)計標(biāo)高以下時，必須采取補救措施。如切割面距

21、樁頂標(biāo)高不深， 可接樁至設(shè)計標(biāo)高, 同時保護好樁間土不受擾動。保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。2.9 監(jiān)理工作范圍word 格式資料.檢查施工單位攪拌樁實施性組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計落實情況；檢查營業(yè)線施工安全協(xié)議簽訂、施工方案報審及上級批復(fù)情況；檢查施工單位的原材料情況和樁機的情況；檢查崗位作業(yè)人員的資質(zhì)和持證上崗情況；測量復(fù)核樁位布置；檢查水泥漿配合比是否符合設(shè)計和規(guī)范要求檢查攪拌樁質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求檢查營業(yè)線施工安全防護措施落實情況。2.10 監(jiān)理工作重點監(jiān)理工作重點是準(zhǔn)備工作、水泥漿質(zhì)量、攪拌樁質(zhì)量。2.10.1攪拌樁準(zhǔn)備工作監(jiān)理工作重點

22、2.10.1.1嚴(yán)格要求攪拌樁的施工企業(yè)，按有關(guān)施工規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求編制施工組織設(shè)計，施工中要求施工單位精心組織施工，施工設(shè)備需滿足質(zhì)量要求，審核攪拌樁實施性施工組織設(shè)計。2.10.1.2檢查樁設(shè)備是否滿足施工要求，樁機的架設(shè)需滿足規(guī)范要求，認真復(fù)核樁位。2.10.2水泥漿質(zhì)量監(jiān)理工作重點2.10.2.1原材料質(zhì)量的控制。對各種原材料進場前必須檢查其合格證及其質(zhì)量證明文word 格式資料.件，并按規(guī)定進行見證取送樣試驗，或平行抽檢。水泥質(zhì)量必須符合國家GB175-85 和 GB1344-85 的有關(guān)規(guī)定。水泥標(biāo)號不宜低于P.O42.5 號。水泥出廠應(yīng)有合格證和試驗單，施工單位按規(guī)定進行

23、檢驗，其強度、凝結(jié)時間、安定性試驗應(yīng)符合規(guī)定。檢驗數(shù)量，同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批， 袋裝水泥每200t 為一批， 當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的 10%進行見證檢驗，但至少一次。2.10.2.2水泥漿配合比符合配合比設(shè)計要求。2.10.2.3每個單樁水泥的用量須符合規(guī)范或設(shè)計要求。2.10.3攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作重點2.10.3.1嚴(yán)格按工藝四攪二噴要求控制各道工序質(zhì)量，及時進行施工過程中質(zhì)量驗收和做好隱蔽工程驗收簽證，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能進行下道工序施工。2.10.

24、3.2檢查樁標(biāo)高設(shè)計要求。2.10.3.3樁體強度和地基承載力按規(guī)范要求抽驗并符合規(guī)范要求。2.11項目管理工程部職責(zé)2.11 1 認真勘查現(xiàn)場，做好本專業(yè)施工圖審核和技術(shù)交底工作。2.11.2做好日常檢查、 平時抽查和專項檢查，全過程全方word 格式資料.位抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施。2.11.3做好協(xié)調(diào)配合工作，及時處理相關(guān)事宜。2.11.4對施工單位施組、方案、作業(yè)指導(dǎo)書和各項試驗資料、數(shù)據(jù)等技術(shù)管理工作進行檢查、審查、審核。2.11.5加強“三檢制度”的檢查，對施工日記和監(jiān)理日志的日常核對檢查。2.11.6對監(jiān)理工作進行檢查、指導(dǎo)。三、 CFG 樁軟基處理3.1 CFG 樁軟基處理的特點CF

25、G 樁不需要排泥漿，不污染周圍環(huán)境，施工工藝簡單，成樁速度快。其混合材料，具有一定的粘結(jié)強度和良好的和易性，在鉆管內(nèi)軟滑不易離析、泌水，容易保證樁身質(zhì)量。由于粉煤灰不斷發(fā)生水化反應(yīng)，使樁身混合料的后期強度增長較大，這對 CFG樁承受上部荷載有了可靠的保證。使復(fù)合地基承載力提高幅度大，沉降量小，加固軟土地基效果顯著，具有較廣泛的適應(yīng)性。3.2 CFG 樁施工流程及工藝控制3.2.1施工流程圖（見下表）CFG樁施工工藝流程圖word 格式資料.平整場地補驗測量放線樁收鉆機就位校正原材料進場不合鉆至設(shè)計標(biāo)高檢驗合格停鉆混凝土拌和樁基檢測提拔泵送混凝土混凝土運輸鑿除樁頭用土將樁頭覆蓋28 天強度清除樁

26、間土移位施打下一根3.2.2施工工藝 施工前及施工期間應(yīng)采用適宜的方法和手段對工點的地質(zhì)資料進行核對 （含地下水），特別是地基條件的橫縱向變化情況核對，地基條件核查點沿線路方向間距3050m。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時通知設(shè)計單位。 平整場地： 清除施工場地內(nèi)地表附著物，對影響樁基作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施。 樁位放樣： 按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁，使用全站儀精確放樣出樁位中心，并用木樁打入20cm 深后灌入白灰，做好樁位標(biāo)記并測出高程。word 格式資料. 鉆機就位： 鉆機就位后， 鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。垂直度的檢查由現(xiàn)場技術(shù)員采

27、用吊垂球的方法或采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度，每根樁施工前由專門的人員進行樁位對中及垂直度檢查，確定滿足要求后方可開鉆。 混合料攪拌： 混合料采用集中拌和， 混合料的攪拌按照試驗室確定的施工配合比進行配料，塌落度按照試驗室配合比確定的數(shù)據(jù)進行控制，塌落度為 160mm200mm。 運輸：混凝土的運輸采用混凝土罐車， 運料及等待過程中混凝土罐車必須處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 鉆進成孔： 鉆孔開始時， 關(guān)閉鉆頭閥門， 向下移動鉆桿至鉆頭觸地面時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移，鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標(biāo)記，成

28、孔到達設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進。鉆進過程中將注漿軟管擺放圓順，避免軟管自由下落出現(xiàn)折角，造成堵管爆管事故。 灌注及拔管： 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進，開始泵送混合料灌注，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先拔管后泵料。拔管速度控制在1.2 1.5m/min 左右，成樁過程宜連續(xù)進行，避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。 移機：移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識，確保樁word 格式資料.位的準(zhǔn)確性，必要時，移機后清洗鉆桿和鉆頭。 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于 0.5m；清土和截樁時不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 CFG 樁施工中，每臺班均須制作檢

29、查試件， 進行 28d 強度檢驗。成樁 28d 后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗。3.3施工質(zhì)量控制及保證措施3.3.1施工質(zhì)量控制措施 選擇合適的成樁工藝，嚴(yán)格按要求施工在施工前，進行成樁工藝試驗，選擇合適的成樁工藝，并作試樁檢驗，根據(jù)確定的成樁工藝進行施工。 采用正確的打樁順序在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓己打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規(guī)則形狀，嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。此時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后， 土體密度會有顯著增加。 而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，

30、非常容易造成已打樁斷樁。此時，隔樁跳打方法不宜采用。當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。但僅憑打樁順序word 格式資料.的改變并不能完全避免新打樁的振動對己結(jié)硬的己打樁產(chǎn)生影響。此時，應(yīng)采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。 嚴(yán)格控制拔管速率控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在 1.2-1.5 m/min ，一般樁頂浮

31、漿可控制在 10 cm 左右。 控制好混合料的坍落度大量工程實踐表明，坍落度的大小對 CFG樁施工質(zhì)量影響最為顯著。混合料坍指度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水， 樁體強度也會降低 ; 而且會導(dǎo)致混凝土流動性降低，頻繁堵管。 坍落度控制在 160200mm時，和易性好， 成樁質(zhì)量容易控制。 設(shè)置保護樁長每根樁在加料時，要比設(shè)計樁長多加0.5m 樁長的混合料。用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5s ，提高樁頂混合料密實度。上部用土封頂， 增大混合料表面的高度， 增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力。在進行下道工序施工時再將保護樁長剔除掉，確保成樁與設(shè)計標(biāo)高一致。word

32、格式資料. 加強施工過程中的監(jiān)測和反饋在施土過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施。 重點應(yīng)做好施工場地和已打樁樁頂標(biāo)高觀測，經(jīng)緯儀跟蹤進行樁軸線的控制，及時抽查澆筑質(zhì)量，對承壓水壓力較高的場地應(yīng)鉆探深井降低水壓力，褥墊層施工前樁間浮土必須清除干凈等幾方面的監(jiān)測工作。3.3.2施工質(zhì)量保證措施 加強施工技術(shù)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)

33、現(xiàn)問題及時解決。 工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員， 保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖紙、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰，杜絕半成品和不合格成品的發(fā)生。 建立質(zhì)量獎罰制度， 明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)， 做到獎罰分明， 杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 嚴(yán)格施工紀(jì)律， 把好工程質(zhì)量關(guān)， 上道工序不合格不能進行下道工序的施工。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容要認真檢word 格式資料.查，使施工規(guī)范化。 軟基各測量樁點要認真保護，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、水平尺寸位置正確。 施工所

34、用的各種計量儀器定期進行檢查和標(biāo)定， 確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。 所用工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進場，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出場檢驗單，同時對材料進行抽檢。消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。3.4成品保護 CFG 樁施工時， 應(yīng)調(diào)整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。 CFG 樁施工完畢后， 待樁體達到一定強度后 （一般為37d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應(yīng)有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應(yīng)有一定的安全距離，同時應(yīng)避免擾動樁間土和對設(shè)計樁

35、頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)生損害。 挖至設(shè)計標(biāo)高后， 應(yīng)剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應(yīng)采取如下措施：找出樁頂標(biāo)高位置，用切割機切除多余的樁頭，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并在樁頂上找平。不可用重錘或重物橫向擊打樁體。word 格式資料.樁頭切至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)保證樁頂表面應(yīng)平整。樁頭切至設(shè)計標(biāo)高以下時，必須采取補救措施。如切割面距樁頂標(biāo)高不深， 可接樁至設(shè)計標(biāo)高 , 同時保護好樁間土不受擾動。 保護土層和樁頭清除至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。3.5 CFG 樁施工、過程監(jiān)理控制程序： 地基表層處理地基表層處理施工前應(yīng)排水疏干地表，挖除表層種植土，回填改良土，整平地面。 地基處理采用CFG樁

36、復(fù)合地基、 CFG樁復(fù)合地基聯(lián)合堆載預(yù)壓、 CFG 樁筏基礎(chǔ)等多種地基處理方案。樁體原材料采用碎石、 石屑、粉煤灰、 水泥配合而成、 按 C15 或 C20 砼配比。水泥采用P032.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥，樁體壓縮模量不小于 80MPa。 施工前及施工期間應(yīng)采用適宜的方法和手段對工點的地質(zhì)資料進行核對 （含地下水），特別是地基條件的橫縱向變化情況核對， 地基條件核查點沿線路方向間距3050m。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時通知設(shè)計單位。 施工前應(yīng)作好系統(tǒng)排水工程，防止降水和地表水浸潤基床和路基本體。 CFG 樁施工前應(yīng)進行室內(nèi)配比試驗，確定合理的配合word 格式資料.比。 工程樁施工前應(yīng)進行

37、工藝性試樁，驗證設(shè)計參數(shù)， 獲取施工工藝參數(shù)，提出過程質(zhì)量控制方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 CFG 樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。樁頭0.5m 浮漿應(yīng)清除。 施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m；清土和截樁時不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 CFG 樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行 28d 強度檢驗。成樁28d 后應(yīng)及時進行復(fù)合地基承載力試驗。 監(jiān)理工作流程，見下圖word 格式資料.監(jiān)理工作流程進場設(shè)備進場、安 裝材料進場人員進場安全教設(shè)備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標(biāo)高及樁位復(fù)核施工過程中的質(zhì)量控制完成工程量的核對

38、確認CFG 樁復(fù)合地基檢測褥墊層施工驗收CFG 樁復(fù)合地基驗收word 格式資料.CFG 樁的鉆孔應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表CFG樁的鉆孔應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢查項目允許偏差施工單位檢驗檢驗方法號數(shù)量1樁位（縱50mm經(jīng)緯儀或鋼尺橫向）丈量按成樁總數(shù)的樁體垂直經(jīng)緯儀或吊線21.0%10抽樣驗收、度測鉆桿傾斜度且每檢驗批不開挖 50樁體有效不小于設(shè)少于 3根3100cm深后，直徑計值鋼尺丈量3.6 監(jiān)理控制手段及目標(biāo)1、CFG樁施工前的控制 為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在施工前應(yīng)先做不少于2 根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混合料配合比、坍落度、強度和樁身垂

39、直度。根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝，重新確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認后方可進行施工。 CFG 樁施工開始后及時進行復(fù)合地基或單樁承載力試驗，以確認設(shè)計參數(shù)。 測量放樣，平整場地，清除障礙物。 所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥 200t 為一批、散裝水泥500t 為一批，當(dāng)袋裝水泥不足word 格式資料.200t 或散裝水泥不足500t 時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每33時也按一批計。400m 時也按一批計 , 當(dāng)不足 400m各種原材料施工單位每批抽樣檢驗1 組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣

40、數(shù)量的20見證檢驗或10平行檢驗。粉煤灰 120t為一檢驗批、施工單位對每種原材料按每檢驗批抽檢一組進行試驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%分別進行見證檢驗和平行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、 安定性、 凝結(jié)時間， 在粉煤灰?guī)斐闃訖z驗粉煤灰細度。在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。 機械設(shè)備完好檢查： 采取目測和試運轉(zhuǎn)進行檢查， 并記錄各種機械設(shè)備及儀器的運行情況， 對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要求施工單位及時維修好，達到正常穩(wěn)定運行狀態(tài)，保證施工過程連續(xù)不間斷。 按設(shè)計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。2、CFG樁施工過程中的控制采

41、用長螺旋鉆管內(nèi)泵嚴(yán)混合料灌注成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、設(shè)計加固深度要求確定。 施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書有防止堵管、竄管的措施。word 格式資料. 鉆進應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺。 混合料應(yīng)按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機拌和，坍落度、拌和時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且不得少于 1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。 CFG 樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后， 停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。 鉆桿應(yīng)采用靜止提拔， 施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工

42、程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。 施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。CFG 樁直徑一般為 0。5m，呈正方形或三角形布置，樁長、樁間距按工點設(shè)計施工。施工時一般應(yīng)進行跳樁法施工，避免造成相鄰樁斷樁。 樁基移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位的準(zhǔn)確。3、CFG樁施工后的控制CFG 樁混合料應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工單位每臺班做一組3 塊）試塊，進行 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。word 格式資料.CFG 樁的數(shù)量、 布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求， 每根樁的投料不得

43、少于設(shè)計灌注量。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。 CFG 樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：施工后清理浮漿，計算出樁的有效長度。CFG 樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。 CFG樁樁身的施工質(zhì)量檢測： 樁長大于 15m時檢驗樁身無側(cè)限抗壓強度，抽檢率為樁數(shù)的 0。 2%。，且不少于 3 根。成樁 28 天后低應(yīng)變動力試驗，抽檢率為樁數(shù)的 10%，采用單樁荷載試驗，抽檢率為樁數(shù)的 0。2%。，且不少于 3 根。 CFG 樁按符合地基設(shè)計時，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時，處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)

44、計要求。檢驗方法：平板載荷試驗。3.7 監(jiān)理工作內(nèi)容及重點1、監(jiān)理工作內(nèi)容：CFG 樁的數(shù)量、設(shè)計樁長、混凝土灌入量、樁體質(zhì)量、地基承載力、褥墊層質(zhì)量。2、監(jiān)理工作重點： 檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內(nèi)。 檢查記錄垂直度，實際孔深是否合格，確認能否灌注并將提鉆及停泵深度標(biāo)于機身上。 檢查記錄鉆機提桿速度、砼灌注量及灌注時間是否滿word 格式資料.足要求。在監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的問題，特別是坍落度和提桿速度， 監(jiān)理工程師口頭通知整改，并在監(jiān)理日記中記載。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量失控，無法滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，及時下達監(jiān)理通知單，督促施工單位及時整改、確保工程質(zhì)量。出現(xiàn)嚴(yán)重問題時，簽發(fā)停工令，問題解決后復(fù)

45、工。簽發(fā)停工令事先征得業(yè)主同意，對停工令要持特別慎重的態(tài)度。 督促現(xiàn)場原材料見證取樣，見證砼試塊等是否按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，每臺機械每天至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測 28 天強度。檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術(shù)資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。3.8 監(jiān)理控制要點1、CFG樁施工前監(jiān)理審查人員上崗證等。、成樁機械設(shè)備進場， 監(jiān)理檢驗其合格證， 并進行試運行。、在施工前審查施工單位上報的專項方案， 經(jīng)批準(zhǔn)后按照方案內(nèi)容嚴(yán)格控制工程質(zhì)量和進度，加強安全管理。、水泥、粉煤灰、 砂及碎石等原材料進場要符合報審報驗程序，監(jiān)理審查產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告，有

46、復(fù)試要求的在監(jiān)理見證下抽樣復(fù)試。5、施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度） 、成孔深度、混合料的灌入量等。6、復(fù)核水準(zhǔn)控制點，樁位軸線定位點，偏差控制在0。 4word 格式資料.倍樁徑以內(nèi)。7、CFG樁施工完畢后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。對樁進行低應(yīng)變樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，樁身完整性隨機抽取樁數(shù)的10%。樁的承載力，必須符合設(shè)計要求。8、剔除樁頭前監(jiān)理復(fù)測樁頂標(biāo)高標(biāo)記位置，在截樁過程中嚴(yán)禁用重錘或重物橫向擊打樁體，剔至設(shè)計標(biāo)高后，樁頂不出現(xiàn)斜平面。3.9 監(jiān)理工作方法與措施 組織措施1、建立健全監(jiān)理組織，完善職

47、責(zé)分工及有關(guān)制度，做到職責(zé)明確，全面落實質(zhì)量控制的崗位責(zé)任；2、總監(jiān)和組長要積極做好目標(biāo)控制的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施；3、建立健全監(jiān)理例會制度、巡視制度、旁站制度及監(jiān)理工程師業(yè)務(wù)交流制度；4、制定對監(jiān)理工程師的考評及獎勵辦法，并嚴(yán)格執(zhí)行； 技術(shù)措施1、加強質(zhì)量的事前控制、嚴(yán)格質(zhì)量的事中、事后控制；2、加強與設(shè)計、咨詢單位的溝通，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作；3、認真審查施工單位的施工組織設(shè)計、方案和作業(yè)指導(dǎo)書；word 格式資料.4、編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則、和質(zhì)量監(jiān)理工作程序并嚴(yán)格執(zhí)行；5、平行檢驗：監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中，對承建單位的施工過程跟蹤監(jiān)理， 發(fā)現(xiàn)問題及時指令承建單

48、位糾正，以減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，保證工程質(zhì)量。6、測量：監(jiān)理人員利用測量手段，在工程開工前檢查定位放線，在施工過程中復(fù)核尺寸，以保證符合設(shè)計要求。7、試驗：通過有資質(zhì)等級的試驗單位提供的資料數(shù)據(jù)，監(jiān)理人員對其進行質(zhì)量評價、對確認不符合要求的材料、成品、半成品和設(shè)備禁止進入工地和投入使用，已進場的責(zé)令清出現(xiàn)場。8、指令性文件：監(jiān)理人員對任何事項發(fā)出口頭通知仍不糾正的以書面形式督促承建單位嚴(yán)格遵守并執(zhí)行書面指令。 經(jīng)濟合同措施1、認真執(zhí)行委托監(jiān)理合同中監(jiān)理人的權(quán)利和義務(wù)，嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗收， 對不符合合同規(guī)定及質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的工程不予驗工計價；2、認真落實業(yè)主對施工單位考評及獎勵的有關(guān)實施辦法，

49、強化制約和激勵機制。3.9 安全環(huán)保措施 安全生產(chǎn)注意事項1、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證word 格式資料.后上機（車）操作。2、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5、所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。6、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機

50、械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。8、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘， 嚴(yán)禁一閘多用。 孔上電纜必須架空2 。0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JCJ46-2005 ）的規(guī)定。環(huán)保措施1、易于引起粉塵的細料或松散料運輸時用帆布、套等遮蓋物覆蓋。word 格式資料.2、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。3、受工程影響的一

51、切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護。4、使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值（ GBl2523-1990 ）的規(guī)定。5、運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場地作業(yè)的工作人員配備必要的勞保防護用品。6、駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土，或用遮蓋物覆蓋。3.10項目管理工程部職責(zé)3.10 1 認真勘查現(xiàn)場，做好本專業(yè)施工圖審核和技術(shù)交底工作。3.10.2做好日常檢查、 平時抽查和專項檢查，全過程全方位抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施。3.10.3做好協(xié)調(diào)配合工作，及時處理相關(guān)事宜。3.10.

52、4對施工單位施組、方案、作業(yè)指導(dǎo)書和各項試驗資料、數(shù)據(jù)等技術(shù)管理工作進行檢查、審查、審核。3.10.5加強“三檢制度”的檢查，對施工日記和監(jiān)理日志的日常核對檢查。word 格式資料.3.10.6對監(jiān)理工作進行檢查、指導(dǎo)。四 預(yù)應(yīng)力管樁軟基處理4.1預(yù)應(yīng)力管樁施工流程及工藝控制4.1.1施工流程圖（見下表）測量定位樁機就位復(fù)核樁位吊樁查樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁樁質(zhì)量檢驗。word 格式資料.預(yù)應(yīng)力砼管樁施工工藝流程圖定位放線人、機、料進場樁機就位吊樁喂樁（焊接樁尖）對位、插樁壓樁吊樁對樁電焊接樁電焊停歇、質(zhì)量檢查壓樁控制樁頂標(biāo)高接樁或送樁成樁轉(zhuǎn)移樁機4.1.2施工工藝 平

53、整場地清除施工場地內(nèi)地表附著物，對影響樁基作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施，排水溝開挖位置以word 格式資料.不影響樁機施工為原則。 測量定位放線認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁，布樁前依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或個樁位坐標(biāo)，使用全站儀精確放樣出樁位中心，并用木樁打入20cm深后灌入白灰做好樁位標(biāo)記。同時用水準(zhǔn)儀對地面標(biāo)高超平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。 樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表

54、是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、 正常后， 按照打樁順序， 移動調(diào)整樁機對位、 調(diào)平、調(diào)直。 管樁的驗收、堆放、吊運及插樁預(yù)應(yīng)力管樁的型號為 PC-A500（ 100） -b 型，強度為 C60，管樁采用當(dāng)?shù)刭徺I成品管樁，運輸?shù)浆F(xiàn)場。管樁的進場驗收管樁進場后，對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗word 格式資料.收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平整，用木墊做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當(dāng)管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4

55、層。當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜采用單層堆放，且必須設(shè)支墊。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免磨損套箍及端頭板。管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，管樁起吊運輸過程中應(yīng)平穩(wěn)輕放，以免受震動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾裝箱內(nèi)扶正就位后，焊接開口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度，采用兩個線錘進行垂直度的控制。通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 壓樁壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理

56、的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記。word 格式資料.以便觀察樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實際高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告顯示的的土質(zhì)情況選擇壓樁速度，一般在 1.0m/min 速度為宜。在初期 2-3m 的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上， 即將樁壓入土中 0.5-1.0m時暫停下壓，在從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，垂直度偏差不得超過樁長的 0.5%才可正式壓樁。 并在壓樁過程中經(jīng)常

57、觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，仔細記錄每入土 1m時壓力表的壓力值。 接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后放下樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在破口周圍點焊4-6 點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不小于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿。焊接完成后，自然冷卻 8min 以上，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁， 重復(fù)以上工序即可。盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過3 個，接樁時上、下段樁

58、的中心線偏差不宜大于2mm。word 格式資料. 送樁和截樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相配，并且要有足夠的強度和剛度。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確的將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。同時送樁器上要標(biāo)出最后 1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。宜采用鋸樁機進行截樁，鋼筋可采用氣割法切割。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁的施工。4.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)

59、量控制措施4.2.1壓樁前的質(zhì)量控制 審核施工方案，主要看其施工人員配置及持證上崗情況；選用的壓樁機型號是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位。 現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期進行檢測，配重是否滿足大于1.2 1.5 倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；施工現(xiàn)場空架和地下障礙物是否已經(jīng)處理。word 格式資料. 管樁進場時應(yīng)檢查其出場合格證、 檢驗報告和產(chǎn)品說明書按不同規(guī)格、 長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上 （堆放不得超過 4 層），并采用可靠

60、的防滾、防滑措施。 檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。 復(fù)核軸線、 偏位、控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 樁位復(fù)測允許存在偏差，單樁為 10mm，全樁為 20mm。 正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計、 地質(zhì)、建設(shè)、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)和施工單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試樁， 以確定持力層強度、 樁長、終壓值、復(fù)壓次數(shù)和復(fù)壓時沉降量等指導(dǎo)施工的重要參數(shù)。4.2.2壓樁過程中的質(zhì)量控制 樁在起吊時應(yīng)平穩(wěn)， 保護樁身質(zhì)量， 避免砸、 撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂的樁進行報廢處理。 嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。 施工順序應(yīng)考慮群樁的劑土效應(yīng)，一般不同的樁基