1、. PAGE PAGE 6 / 6不銹鋼罐加工制作方案立式不銹鋼施工方案一、工程概況工程特點本工程技術編制使用于立式不銹鋼儲罐，儲罐材質為SUS316，板厚為 6mm， 兩端為沖壓封頭。儲罐設計壓力為常壓，設計溫度為常溫。JB/T4735-972.主要實物工作量與工期要求10m3儲罐直徑：2060mm儲罐高度：4200mm（含罐腳與護欄） 儲罐板厚：6mm2圈：206015006SUS316錐形封頭：20606SUS316二、施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，保證工程施工的順利實施和實現(xiàn)過程總工期目標。技術準備明確儲運建設工程相關專業(yè)配合要求。根據(jù)現(xiàn)行的鋼制焊接常壓容器定、的、切實可行

2、的施工技術方案與作業(yè)指導書。施工前應進行技術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業(yè)技術工班組技術交底。量器具與施工記錄。機具材料準備（主要工機具計劃、主要材料計劃）見表一、表二序設備名號規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷板機1卷板機Z933-303000臺12全自動埋弧焊機臺13半自動切割機CG1-30臺14交流弧焊機ZX-400臺15直流弧焊機ZX5-400B臺16焊條烘干箱ZYHC-30臺17等離子切割機臺18空氣壓縮機1m3臺19千斤頂10 噸臺210電動角向磨光機SIM-150A臺211型材切割機J1G-350臺112電動角向磨光機SIM-100A臺1按實際需求使用按實際需求使用按實際需求使

3、用表二油罐制作安裝檢測設備計劃表序設備名號1壓力表規(guī)格型號150生產廠家單數(shù)備位量注塊23、施工管理體系三、施工工藝材料進場:材料是儲罐制作，安裝生產所需各種物質的供應。所以鋼材零配件Sa2.5工件預制與下料應。5，注意避風操焊接區(qū)域不得沾染涂料。同時可以進行的工作：罐腳下料、附件下料、對接、壁板組對胎具預制、罐加固圈預制（按實際圖紙決定）。罐體組裝：把下好罐體鋼板材料，在卷板機上卷制成圓，核對尺寸。兩組胎具之間用縫），同樣必須對稱焊接，割除多余料頭后將壁板對接成兩個筒體。其它壁板均可按照此方法施工。封頭組裝：5mm，應該對板邊緣打坡口。在所有罐筒體組裝對焊接完畢后，就可以開始5、罐體外焊（整

4、體）：（保護罐壁），安裝好焊絲與焊劑，調整電流，先試焊約 50mm，確認焊機調整穩(wěn)定后連續(xù)焊接，焊接時注意有無砂眼產生。6、罐體鞍座安裝：在罐整體組裝焊接后，可以進行罐腳安裝.罐腳安裝時，加強板部組裝好后，再和罐體進行焊接。7.罐體附件與爬梯組裝：罐體安裝完畢后，根據(jù)圖紙，安裝平臺、爬梯、人孔、清掃孔等附件等。焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。法 蘭 平 行 度 、 同 軸 度 允 許 偏差3000-60006000平行度(mm)設備轉速(轉/分)設備轉速(轉/分)0.1同軸度(mm)0.50.2儲罐罐外防腐、焊縫與表面處理：儲罐防腐依據(jù)儲罐材質與實際使用需求進行防腐處理，此儲罐外

5、焊縫均打磨平滑，焊縫酸洗清潔，罐外壁均酸洗清潔，保持儲罐整體清潔度。需要注意的問題:程或筒體未焊接完畢時嚴禁出入，部施工注意通風。吊裝過程中所有倒鏈應均勻受力，同步緩慢升降。d.各部分的焊接必須嚴格規(guī)定進行焊接。壓力試驗容器進行焊縫滲漏檢測時先將容器密封，再給儲罐打入一定氣壓（不大于0.08Mpa）后在罐外表面均勻涂抹肥皂水，焊縫肥皂水處無氣泡產生為合格；容MPa)120力表所示數(shù)值不降為合格。試驗壓力按出廠文件和容規(guī)壓力試驗須知壓力試驗工作由一名負責人主持，其他人員配合。參加試壓人員應堅守工作崗位，聽從主持人指揮。試壓時停止其它工作，特別是焊接工作。三、質量和安全措施質量驗收驗收分三級進行，班組自檢，質檢員抽查，質檢員與甲方代表檢查。質量檢查、驗收應符合編制依據(jù)與有關圖紙技術文件的要求。質檢人員應收集全部竣工資料、整理向甲方移交。安全技術措施一般規(guī)定進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若3m高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。工具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應在修復后使用。電動工具和設備應有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。起重吊裝的安全技術起重吊裝機