1、一、施工工藝流程：1、耐酸磚貼鋪部分應(yīng)按以下程序進(jìn)行：基體檢查原資料質(zhì)量檢查基面辦理膠泥配比試驗(yàn)涂刷底涂料磚板質(zhì)量檢查膠泥配制隔斷層施工磚板沖刷烘干磚板襯砌磚板預(yù)排加工襯砌質(zhì)量檢查弊端維修養(yǎng)護(hù)固化酸化辦理交付使用2、貼鋪耐酸瓷磚注意事項：進(jìn)行襯砌瓷磚時，磚板必定錯縫排列，同層磚縫應(yīng)錯開磚板寬度的1/31/2；采用揉擠法襯磚，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時壓光；立面磚連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥膠凝時間相適應(yīng)，防范砌體受壓變形；平面襯磚，應(yīng)防范滑動；襯磚結(jié)合層厚度為6-8，縫寬為3-4。二、耐酸磚貼鋪基體檢查與查收：1、磚板貼鋪為混凝土基礎(chǔ)，這些基體于施工前必定依照有關(guān)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查查收，合格后方可

2、進(jìn)行施工。2、混凝土的表面必定堅固、密實(shí)、平展，不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等弊端。3、表面的平展度以2米直尺檢查，贊同空隙不應(yīng)大于5，坡度應(yīng)吻合設(shè)計規(guī)定。4、混凝土必定固化完好，表面20內(nèi)的含水量應(yīng)小于6%。5、施工表面必定干凈，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。6、凡穿過耐酸磚貼鋪層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板貼鋪前達(dá)成。三、表面辦理：為了增加膠泥與基體的粘結(jié)強(qiáng)度，基體的施工表面于施工前必定進(jìn)行表面辦理，以除掉油污、灰塵等，并用吸塵器、干燥干凈的壓縮空氣或刷子除掉粉塵。1、混凝土基體表面辦理：施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及松懈部位清理干凈，基層表面辦理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨

3、表面，爾后用干的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。混凝土表面的含水率如大于6%，則應(yīng)在4060下烘干三晝夜，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.50裂縫，直徑高出2的蜂窩應(yīng)進(jìn)行維修。2、隔斷層表面辦理：隔斷層的表面辦理，應(yīng)依照各種隔斷層施工時表面的要求采用表面辦理的方法與等級。四、隔斷層的施工：各種隔斷層的施工依照圖紙要求與有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，隔斷層施工達(dá)成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查：有無孔洞、空隙、粘貼不牢等弊端，并應(yīng)除掉表面遺留的灰塵、溶劑、雜物等。玻璃鋼作隔斷層時需待玻璃鋼充分固化后方可進(jìn)行磚板襯貼施工。1、玻璃鋼隔斷層采用手糊法，由于乙烯基酯樹脂、二甲苯不飽和樹脂粘度大、固化過程中會產(chǎn)生小

4、分子要揮發(fā)，所以本玻璃鋼隔斷層需采用間歇法施工。2、玻璃鋼鋪襯前應(yīng)先進(jìn)行一遍封底漆（膠料中摻入合適稀釋劑，以便膠液浸透到基層中去）固化后嵌刮維修膠泥，修平基層表面的麻面、凹陷不平處，待維修膠泥固化后，再打第二遍封底料，爾后貼布。3、鋪襯工序應(yīng)重申樹脂膠料要浸入到纖維增強(qiáng)資料中去，保證每一層纖維增強(qiáng)資料貼實(shí)、不產(chǎn)生氣泡等弊端。在施工時經(jīng)常忽略對基層陰陽角的辦理，該處樹脂纖維增強(qiáng)資料固化后的應(yīng)力較集中，稍一受力，易被破壞。所以應(yīng)將陰陽角辦理成圓角（如上面采用塊材鋪砌，可辦理成直角），使纖維增強(qiáng)資料與基層形成平穩(wěn)的過分面，同時在轉(zhuǎn)角處增加1-2層纖維增強(qiáng)資料。在陰陽角處鋪襯乙烯基酯樹脂膠泥（重量比）

5、二甲苯不飽和樹脂（重量比）乙烯基酯樹脂100二甲苯不飽和樹脂100重晶粉180-200石英粉150-250重晶砂30-35石英砂30-35促進(jìn)劑2-4促進(jìn)劑2-4惹起劑3.5-4惹起劑3.5-4時，由于不處于同一平面上，鋪襯纖維增強(qiáng)資料在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，所以可在襯布樹脂膠料中加入合適粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住纖維增強(qiáng)資料、除掉氣泡的作用。4、纖維布粘貼時，布的搭接很多于5，多層粘貼時應(yīng)把搭接縫錯開。在玻璃鋼隔斷層表面稀撒細(xì)骨料，以增加同基層防腐化資料的接觸面和粘結(jié)力。五、耐酸磚襯砌：精心正確地襯砌施工是保證磚板襯里質(zhì)量的要點(diǎn)，所以應(yīng)依照要求精心施工。1、膠泥配制：耐酸磚襯

6、砌用的各種膠泥，均應(yīng)依照各種膠泥的配制方法進(jìn)行配制（詳盡配比方法以下表）：為了保證膠泥質(zhì)量，應(yīng)在正式襯砌從前做膠泥配料比試驗(yàn)，以考據(jù)膠泥配料比可否合適，固化情況可否正常，施工稠度可否合適。配制膠泥的容器必定干凈、干凈、不剩余已固化的膠泥。2、磚的優(yōu)選、沖刷、烘干：襯砌用的磚，經(jīng)過優(yōu)選后應(yīng)進(jìn)行沖刷與烘干，以除掉表面不潔的物質(zhì)。3、襯砌立面時，就先襯砌底部，從下往上開始，襯砌上層時，必定待基層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，省得基層磚發(fā)生錯位或搬動。六、襯砌施工質(zhì)量檢查：磚板襯砌施工過程中可能存在一些施工中的問題，所以每次施工都對付施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。此項檢查最好于膠泥終凝固（約8小時）后進(jìn)行，由于此時膠泥誠然凝固，但強(qiáng)度尚低，對出現(xiàn)問題采用拯救措施比較方便。施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因以以下表格：問題原因解析辦理措施膠泥流淌膠泥配比不當(dāng)，填料量少調(diào)整配料比1、膠泥稠度小1、調(diào)整樹脂粘度磚板移位2、樹脂粘度大，填料少2、增加填料用量3、襯砌地址不合適3、調(diào)整襯砌地址膠泥固化后膨脹1、填料中含鐵、碳酸鹽1、改變填料或?qū)μ盍纤嵯?、固化劑加入過快、攪拌不勻2、固化劑加入速度應(yīng)慢襯層敲擊時成空音1、膠泥用量不足1、膠泥應(yīng)飽滿2、膠泥