1、工程名稱：年產 500 萬套全鋼子午胎工程建設建設單位：一家震驚世界的輪胎股份建設性質：建建設地點：馬來西亞烏魯冷岳縣Hulu Langat District北部坐標 北緯 N61626.63 東經 E100507.51 四周有充分的水源，交通便利，勞動力充分，格外適合我們建設橡膠工廠。工程投資：行業(yè)類別：橡膠產品輪胎制造業(yè)占地面積：1000擬間年產 500 萬套全鋼子午胎年產 25 萬噸膠的混煉車間一、生產規(guī)模計算gQJ(K f)由G gdg設計日產量，kg/d，m2/d，m/d，條/d，根/d Q打算年產量，kg/a，m2/a，m/a，條/a，根/a k不合格率，%；d全年生產天數(shù)，f產品

2、檢驗率，%G設計年產量，kg/a，m2/a，m/a，條/a，根/a查相關文獻得 Q=250000000kg/dayd =245K=99.6%f 16000由公式得g2500000001024711.9kg / day245(0.9961)6000故G 245G 2451024711.9 251054429kg/ year因此，日產量 1024711.9kg ,年產量 251054429kg二、原料消耗定額計算根底膠料配方：SBR200D2LA20S3ZnO5CTP0.5SA2N33010040204石蠟1NS3xsm xsx某種生產或協(xié)作劑在配方中的用量，份或kg; skg。S=340.5各材

3、料含有率:mSBR200340.5100% 58.7%m100% 5.9%LA340.5m100% 1.5%ZnO340.5m 2SA340.5100% 0.6%m0.5100% 0.14%CTP340.5m100% 1.2%4020340.5m3DS340.5100% 0.88%m 100% 0.6%D340.5m 100% 0.88%S340.5mN330100340.5100% 29.4%m100% 0.3%石蠟340.5由生膠和協(xié)作劑理論用量計算公式：G G M G M1122G MmmG單位產品生膠或協(xié)作劑理論用量，kg;g1、g2gi單位產品中各種膠料半成品消耗定額，kg:m1、m

4、2mi單位產品的各種半成品膠料中生膠和配劑含有率原料理論用料和原材料工藝損耗公式：iA GiA-原材料消耗定額，kg, m, m2i1kG-材料理論用量，kg, m, m2. K-工藝損耗率。材料日用量和年用量關系式：AD ii245G 25105442958.7% 147368950kg / year1K 0.0021AG111KBA147664279kg / y11 602711.34kg/ yG 2510544295.9% 14812211kg / year2K 0.0022A G214841895.1kg/ y21KBA22245 60579kg/dG 2510544291.5% 37

5、65816kg / year3K 0.0033A G3 3777148kg/ y31KAB 3324515417kg/ yG 2510544290.6% 15063727kg / year4K 0.0034A G41510859kg/ y41KBA44245 6166.7kg/ y類似的G 351476kg / y5K 0.003A 352554kg/ y5B 1439kg /d55G 3012650kg / y56K 0.003A 3021720kg/ y6B 12330kg /d66G 2209279kg/ y67K 0.003A 2215926kg/ y7B 9045kg /d77G 1

6、506327kg / y78K 0.003A 1510859kg/ y8B 6166.7kg /d88G 2209279kg/ y89K 0.003A 2215726kg/ y9B 9045kg /d99G 7381002kg/ y910K 0.003A 714032098kg/ yB10B302172kg/ yG10G753163kg/ y11K 0.003A 755430kg/ yB11B3083kg /d11原材料消耗相關匯總表：原材料含有率/%年 理 論G用量年A消耗量日消B耗量ikgIkgikgyydSBR58.7147368950147664279602711.34LA5.9148

7、1221114841895.160579ZnO1.53765816377714815417SA0.6150632715108596066.7CTP0.14351476352554143940201.23012650302172012330NS0.88220927922159269045D0.6150632715108596166S0.88220927922159269045N33029.4738100274032098302172石蠟0.3753167554303083三、工藝方案選取低溫一次煉膠法生膠、生膠、CB、油料小藥預分散的硫黃、促進劑等上輔機小藥自動稱量自動加料裝置自動開煉機密煉機壓

8、片開煉機螺桿擠出機膠片冷卻線傳統(tǒng)煉膠法：母煉膠母煉膠硫黃、促進劑等皮帶秤人工投料密煉機開煉機膠片冷卻線生膠、塑煉膠、炭黑、白炭黑生膠、塑煉膠、炭黑、白炭黑小藥上輔機小藥自助稱量密煉機螺桿擠出機膠片冷卻線綜合考慮，我們選擇低溫一次混煉法煉膠。了混煉膠和輪胎產品的質量。低溫一-次法煉膠，承受開煉機加硫系統(tǒng)，通過開煉機串并聯(lián)布置，降低傳統(tǒng)工藝承受高耗能密煉機進展多段混煉的能耗;同時也最大限度地提高了密煉機的生產產能，提高企業(yè)的競爭力，給企業(yè)帶來良好的經濟效益。相關比照說明序號比照工程傳統(tǒng)混煉低溫一步法1混煉溫度高低2分子量分布寬窄3高溫化學 裂解分子鏈多少4炭黑分散性差好5炭黑凝膠含量多少6協(xié)作劑均

9、勻性低高7胎面耐磨性低高8胎側耐疲乏性差好9產品耐久性低高205684126 噸，合計 210 噸，現(xiàn)行 F270 終煉機臺產能 88 噸。F370 母煉機臺產能 140 噸，一步法工藝一條生產線單日產能高。設備信息名稱名稱上輔機系統(tǒng)公司正將自動化輸注方式負壓輸送稱量方式全自動配料稱量名稱滾筒直徑 輥面長度 前后輥速比生產力量 功率名稱型號壓片機Xkr-550550名稱開煉機名稱開煉機型號XK660滾筒工作直徑660滾筒工作長度2130前輥最大工作速度30m/min前后輥速比1:1.071:1.25生產力量200kg/h功率250kw1:1.225065kg/次110kw密煉機F370總含量

10、填充系數(shù)轉子轉速生產周期370L0.756-60r/min5min設備相關計算：生產力量計算主電機功率2022kw據(jù)公式tV V0Q密煉機生產力量，kg/h; V一次裝料量，L;膠料密度，kg/L;t煉膠周期，min.V0 混煉室容量，L; 填充系數(shù)V0370L 0.75t5min/l60v603700.751Q0tt53300kg/h密煉機生產力量 3300kg/h理論臺時計算AB QCt t1C t 211A-理論臺時，臺B-每日生產任務，kg/h, m/h，條/h，個/h;Q設備生產力量，kg/h, m/h，條/h，個/h;C設備利用系數(shù)(見附錄)。t -每班生產時間，min;1t -每

11、班生產時間的非生產時間，min.2其中 B=102411.9kg承受三班倒的模式生產，t =480mint12=10min.Q=3300kg/hBBt1024711.9480A1QCQ(t t )123300470臺時理論臺數(shù)計算E AT(1)T T12E理論臺數(shù)，臺; A理論臺時，臺時;T每日生產小時數(shù)(允許操作工人停機用餐的生產設備為22. 5h，連續(xù)生產的硫化設備24h); 設備檢修系數(shù)(附錄), =T1/T2， T1在每個大檢修周期時間內，因停機檢修所占用的生產時間總和，d;T2每個大檢修周期，d。A=317.1臺時T=22.5h=5年2=52T T1250.00163655AE T1

12、A317.114.1理論臺數(shù)為14.1臺設計15臺設備利用率和生產班次K EFK設備利用率，%;E理論臺數(shù)，臺;F-設計(實際)臺數(shù)，臺K 14.11566.7%參數(shù)數(shù)值參數(shù)數(shù)值容量370L生產力量3300KG/h檢修時間間隔5理論臺數(shù)14設備利用率94填充系數(shù)0.75理論臺時317每次檢修時間5設計設備臺數(shù)15工作制度三班四、各種動力介質消耗計算G動力介質消耗量，KW, t, m3;GF QiiFi同時使用同種動力設備臺數(shù)，臺， Qi同種設備單臺耗用量，kW/臺，t/臺，m3/臺整個動力消耗分為上輔機局部消耗，密煉機局部消耗，下輔機局部消耗及其他消耗上輔機局部消耗上輔機系統(tǒng)主要由原料儲存桶、

13、輸送管路、計量主機、除塵裝置、皮帶科、電控柜、計算機把握系統(tǒng)等組成。計算時分為三局部：小料自動稱量系統(tǒng)消耗、膠料稱量與投料消耗、上輔機局部消耗。 小料共用 9 種小料選用 AWS09 型小料自動稱量系統(tǒng)，功率18kwG 1518270KW膠料稱量與投料配備型號為 920 的膠料稱量與投料消耗，功率0.75kwG 0.751511.25kw上輔機其他局部每臺上輔機其他消耗為 0.2kwG 0.2153kw綜上G 27011.253284.25kw密煉機消耗G 20221530000kw2下輔機消耗設計一臺密煉機配七臺開煉機，兩臺壓片機。開煉機是 xkr,-660250kw,壓片機是 xkr-55

14、0,功率 11kwG 15725015211029550kw3其他消耗冷卻架，風機等消耗G 5000kw4GGG12G G3人員配置序號工種人數(shù)三班一樣1搬運工52配磅43操作員34開煉45安全員36后勤37組長1存放面積計算依據(jù)設計日產量、半成品日用量、設備開動班次和工藝加工對半成品停放時間的要求，確定各種半成品的合理存放時間，并計算存放量。按各種半成品的存放方法、存放器具的形式、單位面積存放量，計算需要的存放面積。1、 半成品存放量的計算式中g GtTg半成品的存放量，kg, m, m2、件、條:;G半成品的日需要量，kg, m, m2、件; t半成品的存放時間，h； T每日工作時間，h。

15、t=8h,T=22.5h分別計算各原材料存放面積如下SBRG=147368950 kg/y1g 1473689508 213868.8kg124522.5LAG 14812211 kg/y2g 148122118 21496.2kg224522.5ZnOG 3765816 kg3g 37658168 5465.2324522.5G 150637274g 150637278424522.5 21861.2G 3514765g 3514768510.1524522.5G 30126506g 30126508 4372.1624522.5G 22092797g 22092798 3206.27245

16、22.5G 15063278g 150632788245 22.5 2186.1G 22092799g 22092798 3206.2924522.5G 738100210g 7381002810711.71024522.5G 75316311g 7531638 1093.11124522.5.2、 原材料存放面積計算M gmqc式中M半成品的存放面積，m2 g半成品的存放量，kg, m, m2、件、條;m單位器具的占地面積，m2;q單位器具的存放量，kg, m, m2、件、條;cc=0.5。q 600kg取m 1mg/kgM/m2g 213868.8kg1M M 71289.6m216000

17、.5g 21496.2kg2M M 7165.4m226000.5g 5465.2kg3M M 1821.7m236000.5g 21861.2kg4M M 7287.1m246000.5g 510.1kg5M M 170.1m256000.5g 4372.1kg6M M 1457.4m266000.5g 3206.2kg7M M 1068.8m276000.5g 2186.1kg8M M 728.7m286000.5g 3206.2kg9M M 1068.8m296000.5g 10711.7kg10M M 3570.6m2106000.5 1093.1kg11M M 364.4m21160

18、00.5原材料及存放面積匯總：原料名稱存放量/Kg存放面積/m2SBR213868.871289.6LA21496.27165.4ZnO5465.21821.7SA21861.27287.1CTP510.1170.140204372.11457.4NS3206.21068.8D2186.1728.7S3206.21068.8N33010711.73570.6石蠟油1093.1364.4擠出四復合冷喂料胎面復合擠出機德國貝爾斯托夫公司、德國特勞斯特機器制造廠的生產四復合擠出機1 個 復合擠出機頭帶 4其中 2150mm，K/ 徑比為 16;另 2250mm，長/徑比為 16。這 4 臺擠出機的電

19、機總 裝機功率總計為 1270kW,同時生產 2 條胎面型件時，生產線的速40m/min擠出機生產力量計算Q D3n式中Q-擠出機的生產力量，kg/h;-計算系數(shù)壓型=0.00384濾膠=0.00256;D-螺桿直徑，cm; n-螺桿轉速，r/min據(jù)上式可得總生產力量為 8000kg/h。設備理論臺時計算如下式所示A BQCA- 理論臺時，臺B-每日生產任務，kg/h, m/h，條/h，個/h;Q設備生產力量，kg/h, m/h，條/h，個/h;C設備利用系數(shù) 見附錄)。(1024711.9A80000.8246.67 7臺側膠復合擠誕生產線的根本狀況與胎面擠誕生產線一樣，但由于半成品較薄，

20、可以 用風冷代替水冷，一般承受卷取存放在小車上的形式存放，使其與成型機的供料方式相 匹配。SWS200。型單鋼絲雙六角形鋼絲圈生產線SWS2022 型單鋼絲雙六角形鋼絲圈生產線，是一個全自動鋼絲圈成型系統(tǒng)，可同時 生產兩個直徑為 1326in 的單根鋼絲鋼絲圈，系統(tǒng)由ALLEN BRADLEY 可編程規(guī)律控 制器把握，鋼絲圈的參數(shù)可以調整以適應不同用戶的要求。鋼絲胎圈內徑公差士0.13mm、寬度 0.38mm0.76mm、底寬公差 0. 3mm050mm2mm。該設備可以生產直徑為 1326in 的鋼絲圈，鋼絲圈斷面橫向最多可排列19 根鋼絲，垂直 排列 1624. 5in 繞圈盤，設備最大纏

21、繞速度可達500 xn/min。0450X1000 四輾壓延機 制造廠是意大利魯?shù)婪蚩泼览麏W公司主要技術參數(shù)：根筒直徑450mm輻筒排列型式S45輾面寬度1000mm最高工作溫度120“C掛膠簾布厚度偏差0. 1mm視筒外表最高溫度90*C掛膠簾布寬度偏差lmm工作速度3 30m/min壓延簾布最大寬度850mm(900mm51000A3022.5601.26 2臺1490角鋼絲簾布裁斷聯(lián)動線主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)鋼絲簾布最大厚度3.5mm鋼絲簾布最大寬度1050mm裁斷角度1490裁斷角度精度裁斷角度精度士 0.5栽斷寬度50 100裁斷寬度精度士 1mm刀架行程5400mm裁斷有效長度5

22、000mm裁斷效率角度 14,寬度7 刀/min250mm 時角度 90,寬度10 刀/min1000mm 時成型選擇一次成型法優(yōu)點：一次成型法是把外胎的成型過程在一臺機器上來完成。成型機的成型鼓、貼合鼓和 傳 遞環(huán)組合成整機并排列在一條直線上，它們之間保持著最正確的同心度。在這種成型方法中，帶束層與胎冠膠的組合和傳遞與二次法的根本一樣，不同的是胎體局部和最終的定型 可以是在一個鼓上兩鼓式成型機或分別在兩個鼓E三鼓式成型機；或胎體局部在一個鼓上，在兩個定型鼓上交替來完成最終的定型四鼓式成型機。三鼓式或四鼓式成 型機都要有一個胎體筒的傳遞環(huán)，由傳遞環(huán)夾持把胎體筒移到定型鼓上。一次成型法操作便利，

23、省時省力，減輕勞動強度，削減中間貯運及搬運環(huán)節(jié)。避開了 胎體簾線扭曲變形、角度變化等現(xiàn)象，提髙了成型質量；削減了外胎部件在主機成型鼓上 的貼合程序，大大地提高了成型效率。全鋼絲載重子午線輪胎一次法四鼓成型機VAST-QUTTRO 成型機是荷蘭 VMI 公司的產品，VAST4 是四個鼓的成型機，是目前較先進的全鋼載 重子午線輪胎成型設備主要技術參數(shù)胎圈直徑445622mm胎面寬度60 4 50mm胎圈之間的距離設490920mm胎側與內襯層預復8401500mm置合件總寬度帶束鼓與胎體鼓直7001230mm胎側寬度185400mm徑帶束層寬度 1*3150內襯層寬度450950mm370mm25

24、鼓上胎圈包布外寛3801100mm60mm距離帶束層裁斷角度1530胎圈包布寬度35 185mm墊膠寬度60 160mm胎體簾布寬度450 1000mm鼓上墊膠外寬距離450mm生產倉庫面積的計算橡膠廠的倉庫種類較多化工原材料倉庫 油料倉庫 各種成品倉庫。依據(jù)各種原材料日用量和各種制品日產量，依據(jù)其不同的庫存天數(shù)、單位面積存放量進展計算。序號原料日用庫存庫存1m2計算面積設計安排備注成量或時間量存放面積有效面積面積品名稱日產量量/m2利用系數(shù)/m2/m21胎面膠2022工字10min15字輪1字輪150.650502胎側膠2022工字10min15字輪1字輪150.6501503帶束層2022

25、工字10min15字輪1字輪150.6501504胎圈4個1h2500個100個250.550505胎坯2.51h120052400.5300300萬個個注:1.“安排面積”指在“設計面積”的根底上，依據(jù)土建設計的狀況，進展實際安排的結果。2.存放量=日用量存放天數(shù)。動力介質消耗量計算依據(jù)設備裝置的臺數(shù)，單臺設備耗用量及同時使用同一種介質的臺數(shù)、種類進展計算。計算公式：式中G動力介質消耗量，KW, t, m3; Fi同時使用同種動力設備臺數(shù)，臺，GF QiiQi同種設備單臺耗用量，kW/臺，t/臺，m3/臺。擠出機G 712708890kw生產人工配置序號生產車間名稱工種班數(shù)第一班其次班第三班

26、全部備注1胎面裁斷3444122胎側裁斷3444123帶束層裁斷3444124胎圈裝卸3161616485胎坯裝卸3383838114一、生產規(guī)模計算g=Q/d(k-f)G=gd g設計日產量，kg/d，m2/d，m/d，條/d，根/d Q打算年產量，kg/a，m2/a，m/a，條/a，根/a k不合格率，%；d全年生產天數(shù)， K合格率，%；f產品檢驗率，% G設計年產量，kg/a，m2/a，m/a，條/a，根/a相關資料：Q=5000000條 d=245天 k=99.6%f=1/6000代入得g20494條 G=5021030條綜上，設計日產量為 20494 條，年產量為 5021030 條

27、二、半成品和消耗定額計算硫化所用半成品胎坯，一個輪胎需要一個胎坯，故胎坯的日消耗量為20494 個，設計年消耗量為5021030 個。三、工藝方案的選擇和論證輪胎硫化而言，它是制造輪胎的最終過程，輪胎最終的均勻性和外觀質量到此過程完畢后才能顯現(xiàn)或才有結論，而它本身又是重要制造過程；這樣說，無非是強調輪胎硫化的重要性，不但要保持前面工序的質量，還要做好本身的工作，從而得到均勻性和質量好的輪胎成品設備：三明化工機械廠XLL-B1320 X2 型雙模外胎定型硫化機硫化9.00R20 鋼絲子午胎。工藝條件： 最大硫化蒸汽壓力0.7MPA過熱水內壓 2.8MPA 溫度在 165動力水壓力 2.1MPA動

28、力空氣壓力0.7MPA輪胎充氣壓力后充氣動力1.0MPA膠囊真空度 0.53MPA工藝要求：胎坯入模前， 胎圈與模型瓦環(huán)均勻上脫模劑，如硅油或皂液。 涂模要求務必均勻呈薄膜狀；兩半模裝模時，胎坯直徑不得大于0周長 0M，一般把握在 2煙斗花紋 985MM曲折花紋；一次定型壓力0.04MPA0.06MPA，一次定型高度套筒；二次定型壓力0.06MP A0.08MP A，依據(jù)膠囊舊程度微調；外溫硫化溫度，波動范圍不得大于1 ；硫化內壓 2.5MPA，過熱水溫度在165以上硫化外蒸汽壓力0.31MP A；膠囊每隔 24H 涂硅油一次，兩肩部位多涂一些；外胎胎坯必需修剪，不得劃傷；不用的模型外表不允許

29、潮濕存放，停用兩月以上的，內外表必需涂上防銹油四、生產設備類型確實定和臺數(shù)計算設備確定三明化工機械廠XLL-B1320三明化工機械廠XLL-B1320 X2 型雙模外胎定型硫化機硫化9.00R20鋼絲子午胎Q=60n/t式中Q - 硫化機生產力量，件/h;n - 一次硫化件數(shù)，件;t - 硫化操作周期，min,t=硫化時間+操作時間取 n=2，t38min2min=40min 代入得 Q=3件/時理論臺時計算依據(jù)公式：A=B/QC式中：A理論臺時，臺時;B每日生產任務(應考慮某些半成品的不合格率或返回率的因素)， kg, m，條，個;Q設備生產力量，kg/h, m/h，條/h，個/h;C設備利用系數(shù)(見附錄)。C=(t1-t2)/t1式中： C設備利用，T1每班生產時間， MIN (450MIN 或 480MIN);T2每班生產時間內的非生產時間，MIN得：硫化機理論臺時A=6976.6 臺時理論臺數(shù)