1、業(yè)主給我一份信任我給業(yè)主十分滿意上海監(jiān)理有限公司監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 第18頁第47頁LNG儲(chǔ)罐預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司 大鵬LNG項(xiàng)目監(jiān)理部目 錄1、工程概況2、質(zhì)量控制依依據(jù)3、預(yù)應(yīng)力工工程施工方案案3.1 概概述3.2 管管道的預(yù)埋施施工3.3 穿穿束施工3.4 張張拉施工3.5 灌灌漿施工4、 施工準(zhǔn)備備質(zhì)量控制要要點(diǎn)4.1 主要質(zhì)量控控制點(diǎn)4.2 原材料的質(zhì)質(zhì)量控制4.3 操作人員的的資質(zhì)要求4.4 施工前的交交底工作要求求4.5張拉拉設(shè)備和工作作儀表的校準(zhǔn)準(zhǔn)5、 施工過程程質(zhì)量控制要要點(diǎn)5.1 錨索波紋管管預(yù)埋5.2 錨索穿索、張張拉、鎖定5.3 錨索孔道灌灌漿、

2、封錨6、 錨索工程程驗(yàn)收6.1 文件6.2 記錄1、工程概況況廣東LNG接收收站16萬mm3 的低溫溫液化天然氣氣儲(chǔ)罐，混凝凝土外罐采用用后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，罐罐承臺(tái)直徑為為86.6米米中心厚度0.9米邊緣厚厚度，混凝土土筒體內(nèi)直徑徑為82米，外直直徑83.66米，筒體墻墻高39.77米，混泥土土壁厚0.88米，筒體墻墻的四周均勻勻布置4個(gè)扶扶壁柱，罐頂頂為球殼形穹穹頂，穹頂內(nèi)半徑徑82米，厚0.5米米，罐體全高高約53.22米。預(yù)應(yīng)力鋼束布置置在底板和筒筒體墻內(nèi)，由由底板環(huán)向水水平鋼束、筒筒體墻環(huán)向水水平鋼束和筒筒體墻豎向鋼鋼束組成。每個(gè)罐體底板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束共共有8束，每每束環(huán)繞底板板180

3、度，分分別錨固在底底板外側(cè)的槽槽體內(nèi)，每束束長(zhǎng)約1366米，總長(zhǎng)約約1088米米；筒體墻水平預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束共有有126束，每每束環(huán)繞筒體體墻半圈，對(duì)對(duì)應(yīng)的兩束形形成一圈水平平布置在筒體體墻內(nèi)，分別別錨固在對(duì)稱稱的四個(gè)扶壁壁柱上，每束束長(zhǎng)約1322米，總長(zhǎng)約約166322米；筒體墻豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束共有有224束，兩兩端都錨固在在筒體墻頂部部的環(huán)梁上，每每束長(zhǎng)約444米，總長(zhǎng)約約9856米米。2、 質(zhì)量控制制依據(jù)2.1與專業(yè)業(yè)工程相關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)1、T6530010-1114-PEMM-10.004 100001,Fuull Coontainnment LNG SStoragge Tannks2、BS

4、811103、BS 444474、BS 588965、BS 777776、BS ENN 445 7、EN 4446 8、BS ENN 447 2.3設(shè)計(jì)文文件 1、TT6530110-1155-SCI-10.077 104335、T6553010-115-SSCI-100.07 110436、TT6530110-1155-SCI-10.077 100007、T6553010-115-SSCI-100.07 110200、TT6530110-1155-SCI-10.077 101224等 2、TT6530110-1166-SCI-10.077 104335、T6553010-116-SSCI-1

5、00.07 110436、TT6530110-1166-SCI-10.077 100007、T6553010-116-SSCI-100.07 110200、TT6530110-1166-SCI-10.077 101224等2.4技術(shù)資資料 1、TT6530110-1144-SCI-10.044 100005 2、TT6530110-W033-SCI-40.811 500224 3、TT6530110-W033-SCI-40.811 5002253、預(yù)應(yīng)力工工程施工方案案3.1 概述3.1.1、對(duì)對(duì)于筒體墻水水平束的穿束束、張拉和灌灌漿，可以44個(gè)扶壁柱搭搭設(shè)腳手架或或者在對(duì)稱的的4個(gè)扶壁柱柱上

6、安裝提升升平臺(tái)，在張張拉提升平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，在在對(duì)稱的4個(gè)扶壁柱上上安裝提升平平臺(tái)，須由卷揚(yáng)機(jī)控控制提升，并并須配有遙控提提升和安全裝裝置。3.1.2、底底板的穿束、張張拉和灌漿都都地面操作，張張拉使用汽車車吊或塔吊懸懸掛千斤頂。3.1.3、筒筒體墻豎向鋼鋼束的穿束、張張拉和灌漿都都在筒體墻頂頂部進(jìn)行，千千斤頂用塔吊吊或環(huán)吊懸掛掛，安裝環(huán)吊吊需要預(yù)埋鐵鐵件安裝環(huán)行行軌道。THREADING EQUIPMENTTHREADING EQUIPMENTPushing machineStrand dispenserthreading “nose “750 mm750 mm over-length1T50

7、0Hydraulic pump P6M and Jack CC500TENSIONING EQUIPMENT3.1.4、本本著對(duì)結(jié)構(gòu)均均勻施加壓力力的原則，將將水平鋼束和和豎向鋼束各各分為三個(gè)階階段，交替進(jìn)進(jìn)行張拉，提提前張拉的底底板和筒體墻墻部分水平束束做為一個(gè)階階段。在每個(gè)個(gè)張拉階段中中，也應(yīng)遵守守對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行對(duì)稱均勻施施加壓力的原原則，具體的的張拉順序應(yīng)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)文文件。3.2 管管道的預(yù)埋施施工水平鋼束孔道采采用95mm的波紋管管成孔，每個(gè)個(gè)罐體波紋管管的總長(zhǎng)近117720mm，豎向鋼束束孔道采用1107mm2.7mm鋼管成孔孔。鋼管的總總長(zhǎng)近112291m。3.2.1、水水平鋼束管道

8、道的安裝在管道安裝前，先先定位放線，安安裝波紋管支支架，將波紋紋管逐節(jié)安裝裝到位，用波波紋管接頭連連接，用熱收收縮膠套密封封。調(diào)整管道道位置使之與與軸線重合后后，用綁扎鐵鐵絲將鋼管綁綁扎固定，最最后通孔檢查查驗(yàn)收。3.2.2、豎豎向鋼束管道道的安裝將預(yù)先加工好的的鋼管和灌漿漿孔安裝到圖圖紙指定的位位置，雙向調(diào)調(diào)準(zhǔn)垂直度及及位置，用鋼鋼筋支架加固固，鋼管固定定完后，用專專門制作的蓋蓋將管口封住住，避免雜物物進(jìn)入管道內(nèi)內(nèi)發(fā)生阻塞。再再次接高時(shí)將將鋼管的非擴(kuò)擴(kuò)口端插入擴(kuò)擴(kuò)口端內(nèi)，縫縫隙內(nèi)填涂環(huán)環(huán)氧樹脂，最最后用熱收縮縮膠套密封。 穿束施施工3.3.1概概述本項(xiàng)目采用滿足足BS58996強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為1

9、8600Mpa的二二級(jí)松弛或同同等類型的鋼鋼絞線。鋼絞絞線兩端采用用錨夾片式錨錨固，共需鋼鋼絞線12334噸。鋼束孔道的穿束束順序要根據(jù)據(jù)張拉的分組組順序而定，穿穿入的鋼絞線線應(yīng)在規(guī)范規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)張拉。 水平向鋼束的的穿束 使用穿束機(jī)將鋼鋼絞線逐根推推入孔道，穿穿束前將鋼絞絞線放入鋼絞絞線解線盤內(nèi)內(nèi)，并從內(nèi)圈圈抽出單根鋼鋼絞線端頭固固定在鋼絞線線解線盤出線線口處。將裝裝有鋼絞線的的解線盤放在在離鋼束孔道道口較近的適適當(dāng)?shù)奈恢蒙仙?，?dāng)解線盤盤與穿束機(jī)之之間相距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)時(shí)，可用鋼鋼管或波紋管管加以保護(hù)鋼鋼絞線，從中中引出鋼絞線線，通過穿束束機(jī)后，在鋼鋼絞線端頭裝裝上導(dǎo)向頭。鋼鋼絞線的預(yù)留留長(zhǎng)度根

10、據(jù)具具體使用的千千斤頂而定。穿穿束機(jī)可以放放在地面上（對(duì)對(duì)于低的鋼束束）或放在提提升工作平臺(tái)臺(tái)上（較高的的鋼束）。3.3.3豎豎向鋼束的穿穿束首先，在環(huán)梁上上將鋼絞線切切割成合適的的長(zhǎng)度，并將將鋼絞線的一一端焊接在一一個(gè)特殊的穿穿束頭上。穿穿束前先使用用壓縮空氣將將一個(gè)橡膠球球帶引繩穿入入孔中，從一一端穿向另一一端，在引繩繩的后面連接接一根牽引鋼鋼絲繩，牽引引鋼絲繩的一一端拉出后，將將其一端固定定在卷揚(yáng)機(jī)上上，另一端連連接穿束頭，穿穿束頭上焊有有足數(shù)量的鋼鋼絞線，使用用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)動(dòng)牽引鋼絲繩繩將鋼絞線從從一端拉向另另一端而完成成穿束工作。為為保護(hù)鋼絞線線、減小摩擦擦和方便施工工，在鋼絞線線的入

11、口處和和出口處各安安裝一副滾輪輪。鋼絞線拉拉出后調(diào)整兩兩端的預(yù)留長(zhǎng)長(zhǎng)度，并切除除鋼絞線受焊焊接影響的長(zhǎng)長(zhǎng)度，以滿足足張拉需要。引引繩和牽引鋼鋼絲繩的長(zhǎng)度度必須滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工要求求。3.4 張拉拉施工3.4.1概概述鋼束張拉的原則則應(yīng)該是在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到28Mppa或28天天強(qiáng)度以后時(shí)時(shí)才能張拉（具具體參照設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求），張拉采采用應(yīng)力應(yīng)變雙向控控制（即千斤斤頂油泵壓力力表的讀數(shù)和和鋼束的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值控制）、將將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校核核，差異必須須界于-5%和+8%之之間。3.4.2 鋼束的張張拉張拉時(shí)控制應(yīng)力力和應(yīng)變，張張拉分級(jí)進(jìn)行行，在95%的張拉控制制力時(shí)引入一一個(gè)警戒壓

12、力力，此時(shí)將實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值進(jìn)行校核，如如果差異超過過規(guī)定值，在在繼續(xù)進(jìn)行張張拉前對(duì)差異異進(jìn)行調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)原因并校校核到滿足設(shè)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施施工要求。在在張拉完最后后一級(jí)壓力并并頂錨后，千千斤頂卸壓到到50barrs時(shí)，記錄錄鋼絞線的拉拉伸長(zhǎng)度，以以確定工作錨錨具的內(nèi)縮量量；千斤頂壓壓力降到零后后移去千斤頂頂，檢查鋼絞絞線表面工具具錨的刻痕有有無滑移、錨錨具有無裂縫縫、破碎現(xiàn)象象等。3.5 灌漿施工工3.5.1概概述在預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉完成后，應(yīng)應(yīng)盡可能地在在張拉完成后后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行灌漿，最最長(zhǎng)不能超過過48小時(shí)。灌灌漿使用的漿漿體由水、水水泥和外加劑劑組成。3.5.2 豎直類孔道

13、道的灌漿采用重力灌漿，灌灌漿是從鋼束束底部的灌漿漿孔向上灌注注。在漿體灌灌入孔道前，先先測(cè)定孔道入入口處漿體的的流動(dòng)度和溫溫度，當(dāng)漿體體流動(dòng)度達(dá)到到要求后，即即可將漿體灌灌入孔道內(nèi)。當(dāng)當(dāng)漿體達(dá)到孔孔道頂端時(shí)，測(cè)測(cè)定頂端漿體體的流動(dòng)度，并并且待漿體灌灌滿頂部的重重力灌漿罐后后，停止。漿漿體終凝后，將將重力灌漿罐罐移去。3.5.3 水平類孔道道的灌漿從孔道的一端向向孔道的另一一端灌漿，如如兩錨固端標(biāo)標(biāo)高不同，則則從較低的一一端向較高的的一端灌漿。在在漿體灌入孔孔道前，先測(cè)測(cè)定孔道入口口處漿體的流流動(dòng)度和溫度度。當(dāng)漿體到到達(dá)孔道的另另一端時(shí)，取取出漿體樣品品測(cè)定其流動(dòng)動(dòng)度，合格后后，關(guān)閉孔道道所有的

14、出口口，繼續(xù)緩慢慢地泵壓，如如果在5分鐘之內(nèi)壓壓力不下降，關(guān)關(guān)閉漿體入口口。否則應(yīng)繼繼續(xù)泵壓，持持壓5分鐘后，直直到壓力不下下降為止。4、 質(zhì)質(zhì)量控制4.1 主要控制點(diǎn)點(diǎn)（ITP）NO.序號(hào)Activitty測(cè)試/實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目目Test Meethod測(cè)測(cè)試/方法實(shí)驗(yàn)Frequenncy/Tiiming頻率/時(shí)間Subconttractoor Refferencce Proocedurres/Coontrollling Documment分包商參考文件件程序/控制文件件QC Formm To VVerifyy ComppliancceQC檢驗(yàn)表Acceptaance CCriterria Cood

15、es/SStandaards AAnd Sppecifiicatioon驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編碼Sub-Conntracttor Reesp.Paart.分包商負(fù)責(zé)部門門Sub-Conntracttor分包商Contracctor承包商Companyy/the thirdd supeervisiion paartiess業(yè)主/第三方監(jiān)監(jiān)理Attendeees參與者Commentts/Remmarks備注1THREADIING 穿束束1-1Prelimiinary operaationssPassagee trouugh thhe ducct管段Air Tesst andd V氣密試驗(yàn)和沖擊擊試驗(yàn)Each

16、teendon每束TRSFree paassagee throough tthe duuct 管道暢通QCHWSIdentifficatiion off the tendoon預(yù)應(yīng)力鋼絲束鑒鑒定V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束TRSIdentifficatiion off the referrence of thhe tenndon oon thee butttress 支柱鋼筋束的參參考鑒定 QCHWSStrand verifficatiion線束 檢查Diameteer 直徑Callipeer測(cè)圓器Each teendon每每束FRE/SCII/13.882/100082Shall

17、bbe 15.7mm應(yīng)為15.7mmmQCHWSIdentifficatiion off the strannd 線束的的鑒定V沖擊試驗(yàn)Each teendon每每束Coil sttrand numbeer andd heatt numbber arre reccordedd線束卷數(shù)和熱度度已記錄QCHWSSurfacee condditionn of tthe sttrand線束的表面處理理V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束No rustt impaact無銹影響QCHWSEquipmeent veerificcationn設(shè)備檢查Threadiing maachinee and dis

18、peenser inspeectionn攻絲機(jī)與分配器器的檢查V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束Proper functtioninng正常運(yùn)轉(zhuǎn)QCHHSWalkie talkiie對(duì)講機(jī)V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束Proper functtioninng正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)QCHWSDisc cuutter盤式切斷機(jī)V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束Proper functtioninng正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)QCHWS1-2Threadiing opperatiions 穿穿束Strand lengtth 線束長(zhǎng)長(zhǎng)度V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束FRE/SCII/13.882/1000

19、82Shall bbe 8000 mm (over lengtth)應(yīng)為800mmmQCHWSStrand identtificaation線線束鑒定V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束TRSRecord of 199 straands19線束記錄QCHWS2TENSIONNING 張張拉2-1Prelimiinary operaationssConcrette strrengthh混凝土強(qiáng)度Each teendon每束Shall bbe 550 MPaa應(yīng)大于50MppaQCHWSForce, elonggationn and tensiioningg sequuence力度,伸長(zhǎng)率及及張

20、力序列Calculaation計(jì)算Each teendon每束FRE/SCII/10.005/100001TRSAvailabbilityy of tthe deesign note設(shè)計(jì)性能QCHHSEquipmeent veerificcationn 設(shè)備確認(rèn)V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束Availabbilityy and validdity oof thee gaugge cerrtificcate aand jaacks ccalibrrationn sheeet測(cè)量?jī)x器的有效效證明及起重重器刻度單QCHHS2-2Stressiing opperatiions 施施加應(yīng)力Equ

21、ipmeent veerificcationn 設(shè)備鑒定定Identifficatiion off the jack 起重器鑒定定Record記錄Each teendon每束TRSRecord of thhe jacck refferencces 起重器相關(guān)記錄錄HWSIdentifficatiion off the gaugee檢查量具Record記錄Each teendon每束TRSRecord of thhe gauuge reeferennces量具相關(guān)記錄HWSMaterieel ideentifiicatioon材料檢查查Identifficatiion off the wedge

22、es andd the blockks楔塊和砌塊的鑒鑒定V沖擊試驗(yàn)Each teendon每束TRSAvailabbilityy of tthe thhreadiing reecord, Recoord off the wedgees andd bloccks reeferennces穿束記錄,楔塊塊和砌塊的參參考記錄HWSFinal ttensille forrce inn the tendoon 最后作作用于鋼筋束束上的張力Force iin thee tenddon作用于鋼筋束的的力度Gauge量具Each teendon每束FRE/SCII/13.882/100003TRSFinal

23、ppressuure Poo in tthe jaack起重器上的最后后壓力QCHHSElongattion oof thee tenddon鋼筋度的伸長(zhǎng)率率Ruler尺Each teendon每束TRSFinal eelongaation in thhe speecifieed rannge (00.95Aoo Aoo 1.10 Aoo)在(0.95AAo AAo 11.10 AAo)范圍之之內(nèi)的伸長(zhǎng)率率QCHHS Authorrizatiion too cut the sstrandds授權(quán)切割線束Ruler尺Each teendon每束TRSTRS siggned bby alll pa

24、rtties由各方簽署的TTRSQCHHS4.2原材材料的質(zhì)量控控制4.2.1 承承包商提供材材料時(shí)必須提提供原材料、半半成品、成品品的質(zhì)量保證證書和設(shè)計(jì)文文件規(guī)定的各各項(xiàng)指標(biāo)的試試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2 鋼鋼絞線、錨具具及其它預(yù)應(yīng)應(yīng)力部件的型型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)、包包裝運(yùn)輸、驗(yàn)驗(yàn)收方法等必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定技術(shù)要要求。4.2.2.11、鋼鉸線：鋼鉸線或鋼鋼絲束鋼束應(yīng)應(yīng)成批驗(yàn)收，每每批由同一鋼鋼號(hào)、同一規(guī)規(guī)格、同一生生產(chǎn)工藝制度度生產(chǎn)的鋼鉸鉸線或鋼絲束束組成，每個(gè)個(gè)用戶每次訂訂貨為一個(gè)檢檢驗(yàn)批，且每每批重量不宜宜大于30噸噸。驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.表面質(zhì)量量；b.尺寸測(cè)量量；c.拉伸試驗(yàn)驗(yàn)；d.彎曲

25、試驗(yàn)驗(yàn)；e.松弛試驗(yàn)驗(yàn)。4.2.2.22、錨具：在在同種材料和和同一生產(chǎn)條條件下，錨具具應(yīng)以不超過過1000套套組為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。錨具具組裝件的零零件材料應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖紙的的規(guī)定采用，并并應(yīng)有化學(xué)成成分和機(jī)械性性能證明書，無無證明時(shí)，應(yīng)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，并且材材料不得有夾夾渣、裂縫等等缺陷。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按以下規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收收：外觀檢查：從每每批中抽取110%（不少少于10套），檢檢查其外觀和和尺寸。硬度檢驗(yàn)：從每每批中抽取55%（不少于于5件），對(duì)對(duì)錨板、夾片片等有硬度要要求的零件做做硬度試驗(yàn)。對(duì)對(duì)多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽5片。靜載錨固性能試試驗(yàn)：從同批批中抽取6套套錨具組成

26、33個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)。試驗(yàn)方方法可參見預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程JJGJ85-92第五章章。4.2.3 采購(gòu)灌漿漿材料時(shí)必須須按照設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，并嚴(yán)格格控制設(shè)計(jì)文文件規(guī)定的各各項(xiàng)指標(biāo)。漿漿體必須試配配并通過設(shè)計(jì)計(jì)驗(yàn)收。4.3操作作人員的資質(zhì)質(zhì)要求審查承包單位的的技術(shù)資質(zhì)（承承包單位應(yīng)有有省建委或市市建委發(fā)給的的預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)項(xiàng)工程施工等等級(jí)證書）、業(yè)業(yè)績(jī)、質(zhì)保體體系（組織機(jī)機(jī)構(gòu)、人員職職責(zé)、上崗證證要求、工作作程序、質(zhì)量量活動(dòng)內(nèi)容等等規(guī)章制度）。LNG罐體預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工屬特特殊工程，應(yīng)應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍伍來承擔(dān)。從從事本項(xiàng)施工工的操作人員員

27、要經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后方可上上崗操作，施施工必須定人人定崗，明確確崗位職責(zé)。4.4施工工前的交底工工作在進(jìn)行施工前和和改變施工項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)，均應(yīng)應(yīng)由該項(xiàng)施工工技術(shù)負(fù)責(zé)人人認(rèn)真做好技技術(shù)交底工作作；工長(zhǎng)或作作業(yè)組長(zhǎng)將該該項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)目目的主要技術(shù)術(shù)要求、施工工安全事項(xiàng)作作簡(jiǎn)要交待，使使操作人員了了解各自的工工作范圍和責(zé)責(zé)任。審核其其技術(shù)及安全全交底記錄。4.5 張拉拉設(shè)備和工作作儀表的校準(zhǔn)準(zhǔn)千斤頂、主表和和工作儀表應(yīng)應(yīng)在滿足計(jì)量量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定的的期限內(nèi)定期期校準(zhǔn)。審核核其校準(zhǔn)記錄錄和報(bào)告。校校準(zhǔn)期不宜超超過半年。鋼束張拉機(jī)具及及儀表，應(yīng)由由專人使用和和管理，并定定期維護(hù)和校校驗(yàn)。 張拉設(shè)備

28、應(yīng)配套套校驗(yàn)。壓力力表的精度不不宜低于 11.5 級(jí)；校驗(yàn)張拉設(shè)設(shè)備用的機(jī)具具或測(cè)力計(jì)精精度不得低于于2%；校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)千斤頂活活塞的運(yùn)行方方向，應(yīng)與實(shí)實(shí)際張拉工作作狀態(tài)一致。 張拉設(shè)備的校驗(yàn)驗(yàn)期限，不宜宜超過半年。當(dāng)當(dāng)張拉設(shè)備出出現(xiàn)反?，F(xiàn)象象時(shí)或在千斤斤頂檢修后，應(yīng)應(yīng)重新校驗(yàn)。 張拉用的千斤頂頂和壓力表，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)時(shí)應(yīng)應(yīng)附上千斤項(xiàng)項(xiàng)和壓力表的檢定證書。壓壓力表的選用用：張拉時(shí)所所需的最大壓壓力值，宜為為壓力表最大大面值的600%80%5.施工過程程的質(zhì)量控制制要求5.1鋼束孔孔道的預(yù)埋管管的施工預(yù)應(yīng)力管道道應(yīng)進(jìn)行通孔孔檢查，保持持其有效截面面，以確認(rèn)管管道無損壞；在砼澆筑完完后，應(yīng)將

29、孔孔道兩端開口口臨時(shí)封閉；每根管道相相對(duì)于其理論論位置的施工工偏差水平向向或圓周向不不能超過200 mm，施施工偏差不能能累加；徑向不能超超過5 mm。填寫跟蹤文文件及檢查報(bào)報(bào)告。5.2 鋼束束孔道穿束、張張拉施工在鋼絞線裝裝入解線盤前前，先檢查鋼鋼絞線有無生生銹、刮傷等等；檢查鋼絞線線的標(biāo)簽，在在使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量?jī)?yōu)先使使用同一熱處處理批號(hào)的鋼鋼絞線；鋼絞線裝入入解線盤后，應(yīng)應(yīng)將其標(biāo)簽掛掛在解線盤上上，便于記錄錄；在張拉前，應(yīng)應(yīng)用塑料布包包裹鋼絞線的的外露部分；穿束前，應(yīng)應(yīng)清除承壓板板表面的砂漿漿及孔道內(nèi)的的雜物等；在安裝錨具具前，清除錨錨具表面的銹銹漬、油脂等等；穿入孔道的的鋼絞線應(yīng)盡盡快張拉，不不能超過7天；認(rèn)真測(cè)量鋼鋼束的伸長(zhǎng)值值，并填寫表表格；千斤頂、油油泵壓力表應(yīng)應(yīng)定期標(biāo)定校校準(zhǔn)；鋼束的張拉拉采用應(yīng)力-應(yīng)變控制。