1、土釘墻錨桿施工方法及技術(shù)措施1土釘墻錨桿施工方法1、工藝流程圖詳見下一頁。2、施工方法（1） 鉆孔定位按照設(shè)計圖紙中的控制點放線定樁位，要求孔位點施放誤差100mm。在自檢合格后，報監(jiān)理單位驗線，合格后方可施工。重點控制垂直方向誤差，即盡可能使錨桿孔位在一條水平線上。按照設(shè)計要求采用水準(zhǔn)儀進行錨桿定位放線，錨桿位置應(yīng)放點準(zhǔn)確。（2） 成孔采用錨桿鉆機或人工進行成孔，鉆孔直徑為130mm。錨桿鉆機就位，對準(zhǔn)孔位點，并作好孔位標(biāo)記，保證錨桿在一條水平線上。調(diào)整鉆機傾角，符合設(shè)計要求后再鉆孔。鉆孔至設(shè)計長度后，開始壓灌水泥漿，待孔口處有水泥漿溢出后，開始緩慢提出鉆桿。提出鉆桿過程中連續(xù)向孔內(nèi)注漿，直

2、至鉆桿全部提出。（3） 桿體制作與放置鉆孔前加工錨桿桿體，桿體上每隔2m設(shè)置一個隔離架。桿體自由段應(yīng)用軟塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁扎緊。在桿體上綁扎二次注漿管一同放入孔內(nèi)。注漿管在自由段以下3m每隔1m打孔，用膠帶裹嚴(yán)，管底也用膠帶裹嚴(yán)，避免水泥漿進入。采用人工向鉆孔內(nèi)放置桿體。放置前，應(yīng)檢查桿體支架、自由段及二次注漿管是否有損害，確認(rèn)完好后再放置。放置時若出現(xiàn)放不到孔底的現(xiàn)象，應(yīng)重新鉆孔或改用套管跟進成孔。鉆機就位鉆機就位鉆 孔注 漿成孔至設(shè)計標(biāo)高制作水泥漿放置桿體移機至下一根錨桿二次高壓注漿桿體制作開挖至錨桿施工工作面 錨桿施工工藝流程圖（4）注漿注漿采用PSA3

3、5水泥，采用專用的攪拌機和注漿泵，錨固體采用水灰比不大于0.5的純水泥漿。應(yīng)將一次及二次注漿管均綁扎在錨桿桿體上，一同放入孔中。一次注漿后把一次注漿管拔出，并通過孔口進行12次補漿。在第一遍常壓注漿后1224小時內(nèi)進行二次高壓注漿，注漿壓力可通過現(xiàn)場確定，一般應(yīng)不小于5MPa。高壓注漿當(dāng)壓力大于5 MPa或水泥用量超過100kg時可停止注漿。錨固注漿后未鎖定期間內(nèi)，外錨頭不得懸掛任何重物。（5）腰梁及錨頭安裝錨桿施工完后，進行腰梁的安裝。腰梁采用槽鋼焊制而成。在槽鋼上根據(jù)實際錨桿間距焊制預(yù)留孔洞。張拉前，安裝墊板和錨頭。（6）錨桿張拉錨桿張拉在二次注漿后7天進行，水泥漿試塊7天強度應(yīng)不小于15

4、MPa。錨桿張拉應(yīng)按規(guī)范要求逐級加荷，每級加荷變形穩(wěn)定后再增加一級荷載。若錨桿變形不能穩(wěn)定，則錨桿不合格，需要增加錨桿。同一基坑，應(yīng)隨機選取同類錨桿總數(shù)的5%（且不少于3根）進行錨桿驗收試驗，試驗方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定及要求。2 土釘墻錨桿施工技術(shù)措施（1）錨桿孔位用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測量標(biāo)高，避免錨桿高低不齊。（2）鉆機支好對準(zhǔn)孔位后，用地質(zhì)羅盤測量鉆桿傾角，保證錨桿施工角度。（3）錨桿二次高壓注漿應(yīng)重點檢查注漿量及壓力，確保達到設(shè)計要求。（4）桿體必須經(jīng)驗收合格后方可下入孔內(nèi)。（5）錨桿張拉前應(yīng)對千斤頂及油泵進行標(biāo)定。錨桿張拉宜先不裝鎖片張拉至設(shè)計荷載的0.9-1.0倍后，再重新安裝鎖片張拉至設(shè)計鎖定值鎖定。錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強度標(biāo)準(zhǔn)的0.75倍。（6）錨桿驗收試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：、在最大荷載作用下，錨頭位移收斂、穩(wěn)定。、錨桿彈性變形量不小于自由段長度變形計算值的80%，且不大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。（7）錨桿施工允許偏差見下表： 錨桿施工允許偏差