1、傳統(tǒng)的降低成本方案，比較重申在以下各項(xiàng)目：（一）直接資料成本方面：價(jià)值分析（VA或VE）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之時(shí)，即運(yùn)用腦力激蕩術(shù)（BrainStorming）方法，檢討產(chǎn)品或部件之機(jī)能與成本，或運(yùn)用各相關(guān)資料，創(chuàng)辦優(yōu)秀的構(gòu)思，一開始就從設(shè)計(jì)上、材質(zhì)上、或制程上降低成本。如在制程中，帽運(yùn)用改良提案制度檢查構(gòu)成產(chǎn)品之各樣部件或資料的機(jī)能與價(jià)值，研究看看有特別較廉價(jià)的方法或資料、部件可以達(dá)到相同的機(jī)能，稱為價(jià)值分析。它是降低成本的利器，有好多公司建立小組專責(zé)研究，獲取很大的見(jiàn)效。以下是價(jià)值分析的重點(diǎn)：研究每一部件的機(jī)能為什么，價(jià)錢若干？有無(wú)不需要的機(jī)能？能否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品或現(xiàn)成品？其祂有無(wú)質(zhì)量相同或更好的資

2、料？能否可以其余方法，作成相同機(jī)能的部件？有無(wú)較廉價(jià)的方法?形狀有無(wú)浪費(fèi)的地方？能否放寬公差？有無(wú)質(zhì)量相同，價(jià)錢較低的資料或部件？使用不一樣樣資料、部件會(huì)不會(huì)影響壽命與靠譜度？有無(wú)廉價(jià)之采買之法？在使用價(jià)值分析以降低成本時(shí)，要的確記得一件事情，即降低成本絕不可以犧牲必需的質(zhì)量，不可以影響產(chǎn)品的壽命或靠譜度不然就與偷工減料無(wú)異了。有一家公司為降低成本，使用價(jià)值分析，他們建立優(yōu)秀的進(jìn)料試驗(yàn)與談?wù)摲椒?，結(jié)果在不影響質(zhì)量的情況下，降低了成本。但另一家公司，因?yàn)椴考Y料的完好建立，牽強(qiáng)為達(dá)到目的，貿(mào)然使用代用資料及部件，結(jié)果固然成本降低，但質(zhì)量也大為降低。降低購(gòu)入價(jià)錢加強(qiáng)采買根源資料，追求更低購(gòu)入價(jià)錢之

3、供給廠商，必需時(shí)以政策性存量方式獲取折扣利益。提升資料用量效率（二）直接人工成本方面安全庫(kù)存管理保證資材準(zhǔn)備量，使制造現(xiàn)場(chǎng)不至於歇工待料，造成人工之損失。工作方法改良運(yùn)用科學(xué)化的程序，檢討現(xiàn)行作業(yè)方法，加以改良，以提升工作效率。必需時(shí)激勵(lì)職工提案改良，春目標(biāo)在於：（1）減少查驗(yàn)、搬運(yùn)、延緩、積蓄等非生產(chǎn)性程序之浪費(fèi)。（2）令人一機(jī)配合，或多人復(fù)合作業(yè)更加有效，減少停開浪費(fèi)。（3）運(yùn)用動(dòng)作分析改良，減少對(duì)生產(chǎn)價(jià)值無(wú)助益之動(dòng)作，使動(dòng)作更直接效，更省力且少疲備。至于改良細(xì)節(jié)部分如表（三）生產(chǎn)計(jì)劃與管束運(yùn)用已訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基本資料，均衡各制程產(chǎn)能負(fù)荷包，且配合以進(jìn)度日程計(jì)劃及稽催工作，使各制程更順利連接

4、，減少歇工等候浪費(fèi)。降低半成品與成品不良品在好多工廠，減少成品與半成品不良率，成為降低成本最正確的門路，也是實(shí)行質(zhì)量管束可以降低成本的原由。因?yàn)闇p少不良呂可以節(jié)儉以下開銷：不良品之資料費(fèi)或維修時(shí)之修換部件費(fèi)。不良品之加工費(fèi)或維修之人工費(fèi)。制造不良品所使用的設(shè)施費(fèi)。維修不良品后之再檢查費(fèi)。檢查不良原由及防備再發(fā)生之辦理費(fèi)。所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每個(gè)月都應(yīng)當(dāng)詳盡記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，用重點(diǎn)分析圖、特色要因圖找出重要的不良項(xiàng)目與形成原由，采納對(duì)策加以改良。五、從管理事務(wù)改良降低成本事務(wù)作業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)以來(lái)都是管理改良的死角，原由以下：其成本非顯著可見(jiàn)。不易訂出權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)，亦不易談?wù)撈錁I(yè)績(jī)效率。大

5、多由主管直接掌轄，不易自己打破藩籬?；兑韵乱兀緫?yīng)重視事務(wù)作業(yè)改良，以期能降低成本：由於公司規(guī)模擴(kuò)大，部門增添，管理工作要求更復(fù)雜使事務(wù)量增大，使得間接人員增添，表單傳票大幅增高，聯(lián)系費(fèi)等間接成本成幾何級(jí)數(shù)式增添，即便公司附漲價(jià)值不變，但已傷害收益。好多事務(wù)作業(yè)自己就是產(chǎn)銷作業(yè)的先頭指命，一旦指令錯(cuò)誤或遺漏，則整個(gè)計(jì)劃履行與控制循環(huán)均導(dǎo)入錯(cuò)雜;在現(xiàn)此生產(chǎn)形態(tài)下已經(jīng)不起此種損失，故必然一開始事務(wù)指令作業(yè)就要預(yù)防不良之發(fā)生。從管理事務(wù)改良，以降低成本的門路有以下四項(xiàng)：（一）從組織職掌檢討開始，簡(jiǎn)化事務(wù)作業(yè)構(gòu)造，取消重復(fù)作業(yè)。完好追求事務(wù)作業(yè)的目的安在，依零基估計(jì)的理念，先分析經(jīng)營(yíng)管理之需要重

6、點(diǎn)，進(jìn)而設(shè)定各部門事務(wù)作業(yè)范圍與基本構(gòu)造。1.確定各部門功能及職掌，凡非功能職掌內(nèi)之管理作業(yè)一律刪除。2.設(shè)定各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理者所必需之資料，非絕對(duì)必需者予以檢討刪除或簡(jiǎn)化：（1）經(jīng)營(yíng)者所必需之資料長(zhǎng)遠(yuǎn)展望與決定公司目標(biāo)所需要者。詳盡指示財(cái)務(wù)情況所需要者。詳盡指示生產(chǎn)、銷售及人事變化情況者。（2）經(jīng)理課長(zhǎng)等中層管理主管所需之資料。產(chǎn)量進(jìn)度、庫(kù)存、及資料變化情況。質(zhì)量及收率變化情況。非效率原由別情況。成本情況。效率情況變化。工作量及產(chǎn)能負(fù)荷均衡情況。改良活動(dòng)進(jìn)行情況及結(jié)果。改良活動(dòng)進(jìn)行情況及結(jié)果。（3）基層主管所需資料生產(chǎn)量完成情況。降低工時(shí)及降低成本完成情況。質(zhì)量不良、效率、收率之實(shí)況分析。停閑時(shí)

7、間原由別發(fā)生情況。3.由上更所需資料，演生為各項(xiàng)所需輸入之原始憑據(jù)表單。(二)運(yùn)用事務(wù)流程分析技巧，達(dá)到以下目的：簡(jiǎn)化事務(wù)流程，減少轉(zhuǎn)記作業(yè)及不用要的復(fù)核。依事務(wù)流程簡(jiǎn)化結(jié)果，檢討適正人員編制，此為一般通稱之ManagementbyIndirectCost簡(jiǎn)稱MIC，免得間接部門之膨脹。減少組織階層及事務(wù)傳派手續(xù)。事務(wù)配置改良，比方業(yè)務(wù)量親近度高之部門實(shí)行近接部署，以及頻次少之業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)予祂部門歸并作業(yè)，共司利用。運(yùn)用原始憑據(jù)一致綜合分析編制，以大幅減少事務(wù)工作量。使事務(wù)作業(yè)流程固定化及標(biāo)準(zhǔn)化，免得一方面表單犯濫，一方面卻因遺漏不周而造成指令錯(cuò)誤之損失。7.表單設(shè)計(jì)及歸檔系統(tǒng)之標(biāo)準(zhǔn)化在我國(guó)公司，較

8、上軌道都大多采納日本領(lǐng)務(wù)能率協(xié)會(huì)所建議之NOMA式事務(wù)流程分析法。六、降低庫(kù)存成本的重要策略（一）庫(kù)存的浪費(fèi)與庫(kù)存成本義識(shí)節(jié)余的不用要庫(kù)存有以下三種浪費(fèi)：購(gòu)料所支付之資本所衍生之利息支出，保險(xiǎn)費(fèi)、機(jī)會(huì)損失。廠房建物棚架及托運(yùn)器械所分?jǐn)傊叟f開銷及使用攤費(fèi)（間接成本）。管理人員薪水及管理事務(wù)開銷。以上這些浪費(fèi)常常被經(jīng)營(yíng)者所忽略，加上會(huì)計(jì)科目上列為流動(dòng)財(cái)產(chǎn)反而混雜了經(jīng)營(yíng)管理者的眼睛兼且這些浪費(fèi)及費(fèi)和成本平常不在制造成本表上顯示，所以常常不被列入檢討改良的對(duì)象，可謂為管理死角，也稱為不可以見(jiàn)成本。在過(guò)去經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)時(shí)期，呆料死料發(fā)生可能性較小，這些浪費(fèi)也較擔(dān)當(dāng)?shù)闷?，此刻低成長(zhǎng)或負(fù)成長(zhǎng)時(shí)期則必然錙銖必較。

9、并且我國(guó)公司成本構(gòu)造中，物料成本素來(lái)高估70%左右，加上利率負(fù)擔(dān)高，更應(yīng)重視庫(kù)存成本之浪費(fèi)。庫(kù)存太高之原由有四：公司沿褻過(guò)去安全存量請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)管理方式，使庫(kù)存在非真實(shí)必需時(shí)仍要廣泛保持。因?yàn)檫^(guò)去經(jīng)驗(yàn)掌握資材下手不易，LeedTime預(yù)計(jì)偏高，且不曾致力於輔助力廠消滅LeedTime,故安全存量廣泛偏高。因產(chǎn)品開發(fā)策略及接受訂貨方式之形勢(shì)關(guān)系，原資料及部件品目不夠標(biāo)準(zhǔn)化，致使品目眾多，自然影響庫(kù)存量提升。因?yàn)榕可a(chǎn)方式之弊端，以及生產(chǎn)管理制度之不備或不當(dāng)，使制程中在制品存量大幅增高。此為我國(guó)公司最大通病。使制程中在制品存量大幅增高。此為我國(guó)公司最大通病。消滅庫(kù)存，以降低不可以見(jiàn)成本之重要著手門路以

10、下各樣。（二）運(yùn)用有效庫(kù)存控制或MPP計(jì)劃，使不用庫(kù)存湊近於零或?yàn)榱恪?.傳統(tǒng)理論的打破過(guò)去庫(kù)存管理的基礎(chǔ)根植於ABC分析，將庫(kù)存資料區(qū)分為ABC三種，性質(zhì)及管理方式配合以下：級(jí)料品：品目雖不多，但庫(kù)存總數(shù)高，單位購(gòu)入價(jià)錢亦高，采納按期訂購(gòu)法，補(bǔ)足安全存量中被耗用部分。級(jí)料品：品目好多，所占庫(kù)存總數(shù)仍高，單價(jià)不很高。采納定量訂購(gòu)法，在低於請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)自動(dòng)警告依經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量采買。級(jí)料品：?jiǎn)蝺r(jià)低，入手易，揚(yáng)棄逐筆記帳控制之繁鎖方法，而改用復(fù)倉(cāng)法（TwoBinsSystem）以減少事務(wù)開銷。不論怎樣，上列各樣方式均先設(shè)有基本的安全存量，而此安全存量其實(shí)不論此后能否生產(chǎn)所需要。除連續(xù)大批生產(chǎn)形態(tài)外，很易造

11、成呆料或死料。假如數(shù)目控制不當(dāng)，甚至更沒(méi)法對(duì)付真實(shí)生產(chǎn)所需，恰幸虧多品少許訂單變化頗大之生產(chǎn)形態(tài)下，兩種現(xiàn)象一同都會(huì)發(fā)生。解決之道，就是使生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理融為一爐，使非真實(shí)需用之存量為零。2.有效數(shù)庫(kù)存控制法基本理念即是使存量真實(shí)配合生產(chǎn)所需用。基本公式為：（訂購(gòu)量）+（現(xiàn)有庫(kù)存量）=生產(chǎn)需用量為設(shè)定控制指數(shù)，故改為下式：（訂購(gòu)量）+（現(xiàn)有存量）-（生產(chǎn)需量）=有效數(shù)因?yàn)檎鎸?shí)事務(wù)作業(yè)之的確控制方便，又改為下式：（訂購(gòu)未入庫(kù)數(shù)）+（現(xiàn)有庫(kù)存）-（需用未領(lǐng)料數(shù)）=有效數(shù)控制帳卡格式演化以下訂購(gòu)庫(kù)存需用有月/日憑據(jù)綱領(lǐng)效號(hào)碼數(shù)訂量入庫(kù)余數(shù)入庫(kù)出庫(kù)結(jié)存需用領(lǐng)用余數(shù)(J)(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(I)有效數(shù)應(yīng)為0，或極湊近於0低於高於0則警告采納采買行動(dòng)0則警告檢討成為呆料死料之可能性記帳作業(yè)重點(diǎn)以下：（1）訂購(gòu)單發(fā)生：記入A欄，使C及J欄增添。（2）訂購(gòu)品入庫(kù)：記入B及D欄，但C欄減少。（3）生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生：記入G欄，但I(xiàn)欄增添，J欄減少。（4）生產(chǎn)領(lǐng)用：記入E及H欄，F(xiàn)欄減少。但因?yàn)橛嗁?gòu)單之預(yù)約交期及需用（生產(chǎn)計(jì)劃）日期之配