1、表3 SL500采煤機(jī)主要技術(shù)特征表表4 PF4/1132刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表表5 轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表表6 破碎機(jī)技術(shù)特征表（3）液壓支架的選擇液壓支架架型選擇液壓支架是綜采工作面最重要的設(shè)備之一，從目前世界先進(jìn)采煤國(guó)家長(zhǎng)壁工作面中的液壓支架看，液壓支架基本以掩護(hù)式為主，約占全部架型的96，且有向2柱式發(fā)展的明顯趨勢(shì)。美同1994年有80個(gè)長(zhǎng)壁工作面，使用2柱掩護(hù)式支架73套，占91.25，是美國(guó)長(zhǎng)壁工作面使用的主要架型，支架工作阻力大部分在7 000 80 00 kN，最大的2柱掩護(hù)式支架工作阻力達(dá)到9 800 kN。美國(guó)煤層賦存平緩，埋藏淺。頂板一般為砂巖或砂質(zhì)頁(yè)巖，屬中等穩(wěn)定和穩(wěn)定類(lèi)別

2、，底板多為頁(yè)巖和砂巖，也較為穩(wěn)定。多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，高工作阻力的二柱掩護(hù)式支架適應(yīng)頂板屬于中等穩(wěn)定的長(zhǎng)壁工作面。寺河礦井煤層賦存條件及頂?shù)装鍡l件與美國(guó)相類(lèi)似，借鑒國(guó)外生產(chǎn)高產(chǎn)高效工作面經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)架型選擇要求，工作面液壓支架采用掩護(hù)式。支架的頂梁要求采用整體剛性結(jié)構(gòu)。不使用鉸接頂梁，支架在要求的工作高度下應(yīng)能保證支架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)設(shè)護(hù)幫板，前探梁帶一級(jí)護(hù)幫板，支架底座采用帶有基座千斤頂?shù)膭傂缘鬃?。操作方式的選擇液壓支架技術(shù)的重大突破當(dāng)屬電液控制系統(tǒng)，采用了電子控制的先導(dǎo)閥，先進(jìn)呵靠的壓力和位移傳感技術(shù)，靈活自由編程的微處理技術(shù)和紅外遙感技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，可實(shí)現(xiàn)成組移架、推溜，使液壓支架

3、的動(dòng)作自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，移架速度大大提高，移架循環(huán)時(shí)間可達(dá)到6 8 s。支架的電液控制系統(tǒng)應(yīng)接收采煤機(jī)的位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)與采煤機(jī)的聯(lián)動(dòng)。并可將工作面支架工作狀況圖形及數(shù)據(jù)和采煤機(jī)的部分?jǐn)?shù)據(jù)傳輸至地面。美國(guó)1994年共有80個(gè)工作面其中70個(gè)工作面是電液控制支架工作面，占87.5。澳大利亞采用電液控制的工作面也占絕大多數(shù)?？傊Ъ軕?yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制先進(jìn)可靠，操作簡(jiǎn)單，便于維修等特點(diǎn)。支架支撐高度的確定最大高度：Hmax = hmax+S1Hmaxhmax煤層最大采高S1偽頂或浮燥冒落厚度，一般取200 300 mm。Hmax = 5.2+0.3 = 5.5（m）最小高度：HminhminS2abH

4、minhmin煤層最小采高S2頂板最大下沉量，一般取200 mm；amin為支架移架所需最小降架量，取50 m；b為浮煤厚度，按50 m估算支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算根據(jù)支架支護(hù)強(qiáng)度的估算法。P = NhlP支架支護(hù)強(qiáng)度MPaN支架載荷相當(dāng)采高巖重的倍數(shù)，中等穩(wěn)定頂板以下取N = 6 8h采高，取5.0 m；l頂板巖石密度，取2.57 t/m3；b為浮煤厚度，按50 m估算P = （6 8）5.02.57 = 80.18 106.9 （t/m2）。取110 t/m2，即1.1 MPa。支架工作阻力實(shí)際上反映了支架在工作過(guò)程中所需承受的頂板載荷。而頂板載荷與煤層厚度近似成直線(xiàn)關(guān)系增長(zhǎng)，以此來(lái)確定支架的工

5、作阻力為：Q = 9.8 NhFl = 9.8 （6 8） 5 8.16 2 570 = 6166 8 220 kN，取8 300（kN）。式中：F為支架的支護(hù)面積，取8.16 m2。根據(jù)計(jì)算確定液壓支架的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表7。表7 掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)首采工作面共設(shè)計(jì)配套130架支架，其中端頭架、過(guò)渡架共15架，支承高度2.25 4.5 m；中間架115架，支承高度2.55 5.5 m；每個(gè)支架由1個(gè)帶微處理器的PM4服務(wù)器和螺紋式驅(qū)動(dòng)器和若干傳感器組成。每8個(gè)PM4提供1個(gè)電源，順槽安裝有1個(gè)主PM4服務(wù)器和1個(gè)Windows操作界面的主計(jì)算機(jī)MCU，通過(guò)快速插頭連接線(xiàn)組成整個(gè)工作面PM4電液

6、控制系統(tǒng)。（4）浮化液泵的選型及液箱配置浮化液泵的壓力要滿(mǎn)足初撐力和千斤頂所需最大推力的要求，流量要滿(mǎn)足每架（組）在移動(dòng)循環(huán)中所需的動(dòng)作的立柱和千斤頂?shù)淖畲罅髁?，同時(shí)要滿(mǎn)足支架追機(jī)速度要求。控制方面要求隨支架載荷變化，根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟泵的臺(tái)數(shù)，能根據(jù)液位自動(dòng)控制補(bǔ)水，具有乳化液自動(dòng)配液裝置，并對(duì)高液位、乳化液出口壓力、泵潤(rùn)滑油壓力進(jìn)行檢測(cè)和保護(hù)。依據(jù)原則，泵站壓力應(yīng)滿(mǎn)足：Pb1 = 4P1/ZD1Pb1泵站壓力，MPaP1支架初撐力，5890 kNZ支架的主立柱根數(shù)，個(gè)；D1支架立柱缸體內(nèi)徑，0.325 m。Pb1 = 4 5890/2 3.14 0.3252 = 35518 kPa

7、= 35.5 （MPa）。泵站壓力還應(yīng)滿(mǎn)足：Pb2 = 4Pn/D2Pb2泵站壓力，MPaPn 千斤頂?shù)淖畲笸屏Γ?10 kND2 千斤頂缸體內(nèi)徑，0.1 m。Pb2 = 4 310/3.14 0.12 = 36470 kPa = 36.5 （MPa）滿(mǎn)足式1014、1015的泵站壓力為：P = K PbmaxP泵站壓力，MPaK 泵站系統(tǒng)壓力損失系數(shù)，取1.051.1Pbmax Pb1Pb2中的大者D2 千斤頂缸體內(nèi)徑，0.1 m。P = 1.05 36.5 = 38.3 （MPa）泵站流量應(yīng)考慮成組快速移架的需要，按6架/組計(jì)算：Q（n1S(F1+F2)+n3BF3）/（1000（L/Vq

8、t4） （1/）Q液壓泵站的工作流量，L/minn1n3移架時(shí)同時(shí)降的立柱數(shù)和千斤頂數(shù)，分別為12和6S、B移架時(shí)立柱的行程和千斤頂?shù)男谐?90 cm、86.5 cm；F1、F2、F3立柱環(huán)形腔、活塞腔及千斤頂移架腔的作用面積分別為934.82、1 056.24、298.17 cm2；L支架架間距，1.756 m 6；Vq采煤機(jī)牽引速度，取7 m/min；t4移架過(guò)程中的其它輔助時(shí)間0.2 min；泵站容積效率取 = 0.90.92Q（12 290（934.82 1056.24）+6 86.5 298.17）/（1000（1.756 6/70.2） （1/0.91） = 563.6 L/min

9、液箱以滿(mǎn)足V3Q+Q = 563.6 3+200 = 1890.8 L。停泵時(shí)全部進(jìn)回液管回液和煤層厚度變化使立柱伸縮造成的流量變化等因素，選擇德國(guó)豪森科公司的EHP-3K200型泵和液箱。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表8。表8 乳化液泵的技術(shù)參數(shù)及配套項(xiàng)根據(jù)艾柯夫SL500采煤機(jī)水冷及噴霧系統(tǒng)水流量510 L/min，P = 40 100 bar的要求選擇德國(guó)豪森科公司生產(chǎn)的EHP-3K125型兩泵（一用一備一箱，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表9。表9 噴霧泵技術(shù)參數(shù)項(xiàng)備采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)單機(jī)功率大的特點(diǎn)，為提高工作面供電質(zhì)量，降低起動(dòng)和正常電壓損失，采用了3.3 kV供電，其余設(shè)備采用1140 V供電，盤(pán)區(qū)采用6 kV供電。工作面電氣設(shè)備選用法國(guó)賽特公司生產(chǎn)的2臺(tái)TEKl534-2000-6/3.45負(fù)荷中心，低壓側(cè)4組合，分別供SL500采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)；2臺(tái)TSl281-100