1、工藝管道制作注意要點(交底)一、交底范圍本次交底內(nèi)容為二號道路北段燃氣支管道之一施工圖(00010028DR6002FS003)及二號道路南段燃氣支管道之一施工圖(00010028DR6002FS004)上所需卷管，主要實物量為：序號名稱規(guī)格重量1鋼板卷管中 3020 x93351502鋼板卷管中2620 x851693鋼板卷管中1220 x692957.54鋼板卷管中529x670649共計503926.1二、材料進場每一批材料進場后必須核實材料是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，檢查有無合格 證及質(zhì)量證明書，技術(shù)證明文件、檢驗報告單、鋼牌號、爐批號、規(guī)格等是否 與實物相符。若材料不合要求，不得進場。三

2、、卷管加工卷管加工應(yīng)按下列工序進行：劃線下料一坡口一鋼板變形的矯正一鋼板卷 圓一筒節(jié)拼裝和組對一焊接一試驗1、劃線下料圓筒構(gòu)件的展開圖是一個矩形，在進行展開計算時應(yīng)作板厚處理，如圖圓 筒的外徑等于D，圓筒壁厚為t，圓筒的展開長度為：L=n(Dt)由于展開圖是矩形，可直接在鋼板上劃線下料。作矩形的首先步驟是依據(jù)勾 股定理的勾三股四弦五道理作直角線，劃線時，必須保證矩形的兩組對邊對應(yīng)相 等，兩對角線相等。檢查矩形作圖是否準(zhǔn)確，也是用勾股定理計算，即直角邊的 平方和等于斜邊的平方，如圖:下料前再次復(fù)查材質(zhì)的規(guī)格品種和厚度是否與加工圖吻合。下料采用半自動 氣割機切割，切割后的鋼板應(yīng)清除干凈氧化鐵渣。板

3、料劃線尺寸允許偏差如表：板料劃線尺寸允許偏差（mm）板料長度每邊偏差對角線偏差 80003.532、坡口坡口選用對稱Y形單坡口，如圖:坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸劃好線，然后將割嘴按坡口角度對好， 以向后拖的操作方法進行切割。其速度比一般的分離切割稍慢，預(yù)熱火焰的能率 也應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍加大。為了獲得割口寬窄一致，角度相等的 切割坡口，將割嘴靠在扣放的角鋼上進行切割，對于重要的焊縫需進行二次加工， 如用角向磨光機等機具打磨。3、鋼板變形的矯正鋼板由于生產(chǎn)、貯運、氣割后可能出現(xiàn)各種變形，在卷圓前必須矯正。 矯正采用卷板機矯正。矯正的過程如圖先將無規(guī)則變形的鋼板卷成有規(guī)則的 圓弓

4、瓜，然后翻轉(zhuǎn)鋼板，重新調(diào)整上軸輥，放入弧形鋼板，上凸面向上，反復(fù) 碾壓，直至鋼板矯正。4、鋼板卷圓預(yù)彎由于卷板機兩根下軸輥之間有一定距離，使鋼板兩端無法滾孤，因此必須對 兩端的直邊進行預(yù)彎。卷板機上預(yù)彎的作法如圖，先將一塊彎成所需圓弧半 徑（小于管徑）的原鋼板作襯板，然后將鋼板放在上面進行預(yù)彎。鋼板找正在卷板機下的軸輥上畫一條與軸輥軸線平行的直線，用鋼板端線對正下軸輥 上的直線，或用視線檢查使板端線與下軸輥外邊緣線平行。卷圓成型鋼板找正后即可卷圓。往下調(diào)整上軸輥的量要適當(dāng)，不要一次壓得太多，卷 過一次，下調(diào)一次，不斷用圓弧樣板（半徑為卷管內(nèi)半徑）檢查，直至卷到 需要的曲率半徑為止。在鋼板卷圓的

5、程度，卷圓時還要考慮回彈量。卷圓完成后在卷板機上進行定位焊，焊點要平整和牢固，定位后開動卷板機 對圓筒進行矯正滾圓，矯正的重點是對縫位置附近，經(jīng)用弧形樣板檢查無誤 后方可取下。鋼板在卷制過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾種。a、扭曲。造成扭曲的主要原因是板端線與軸輥不平行（即未找正），因此卷圓前一定對 正鋼板，卷制過程中應(yīng)隨時檢查是否有偏移。已經(jīng)出現(xiàn)扭曲時，可用爆絲拉 勾拉正。b、兩端曲率不等。卷管圓筒一端板縫接觸，一端縫隙很大，造成的原因是上軸輥兩端調(diào)節(jié)量不 一致造成兩端曲率不等，因此在卷制過程中，應(yīng)不斷用弧形樣板檢查兩端曲 率是否相同，不同時應(yīng)及時調(diào)節(jié)軸輥，直至兩端曲率相等。已造成兩端曲率

6、不等時可在縫兩邊點焊有孔角鋼段用螺栓拉緊的方法將縫隙拉緊。c、彎曲過大。造成鋼板彎曲過大的原因是由于上軸輥向下調(diào)節(jié)量過大所致，因此在卷制時 應(yīng)循序漸進，不要急于求。當(dāng)已經(jīng)發(fā)生曲率過大的現(xiàn)象時，可采用手工在外 表面敲打使其回彈的方法，也可在圓筒外面采用線狀加熱的方法（沿圓柱面 素線加熱）加熱數(shù)條圓柱素線，使其反向收縮，從而達到矯正的目的。d、中間鼓形。當(dāng)上軸輥一次下調(diào)量過大，以及鋼板較厚軸輥較細而剛性不足時，容易使圓 筒中間鼓出。預(yù)防措施是上軸輥每次向下的調(diào)整量去小一些，讓軸輥中部承 受的彎曲應(yīng)力減小，反復(fù)卷制激磁即可避免或減小上述現(xiàn)象。己出現(xiàn)的鼓形， 可通過在最大凸出部位設(shè)置拉桿螺栓拉緊，點焊

7、后即可消除鼓形。e、e、鋼板表面壓傷。造成的原因是鋼板表面有碎硬的異物和氧化鐵渣，并掃除干凈鋼板上、下表 面附著的雜物。5、筒節(jié)的拼裝和組隊筒節(jié)拼裝和組隊采用臥式平鋼裝配如下圖，兩根型鋼必須矯直，水平平 行設(shè)置并焊牢固。將筒節(jié)兩端圓周上分成四等分，組裝時按規(guī)定調(diào)整好縫距的大小并對準(zhǔn) 周上的四點先用鋼絲或粉絲檢查兩節(jié)的邊線是否與拉線平行，用150mm不銹鋼 直尺檢查兩端點與中間各點的距離誤差，另外檢查前在原己分好的圓周四等分點 用粉線分別彈出四條圓柱素線，對應(yīng)的兩條素線分別在同一水平面和垂直面上， 拉鋼絲和粉線檢查時應(yīng)使鋼絲與素線平行，檢查結(jié)果才正確。拉線檢查時若發(fā)現(xiàn)兩端尺寸小，中間尺寸大，表示

8、筒體發(fā)生側(cè)面彎曲， 既拉線的對面凸出，此時可用頂拉等方法調(diào)整好兩個側(cè)面的直度，在用尺檢查對 縫的錯邊量是否達到要求。合格后將兩側(cè)點焊牢固，然后將筒體旋轉(zhuǎn)90，將 上、下兩條圓柱素線置于水平面上，按第一次拉線檢查和組對的方法將水平面上 的兩側(cè)對縫點焊牢固，至此兩個筒節(jié)組裝和定位完畢，然后在環(huán)焊縫的其它部位 點牢數(shù)點，并控制錯邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。用同樣的方法組對其它對縫，右五至六 節(jié)組對成一跟管子。筒節(jié)分段處外圓周長允許偏差（mm）公稱直徑外圓周允許偏差300015筒節(jié)環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（mm）板厚環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差如圖SW6bW25%S f / / z / J h. . . . .6VS

9、W10bW20%SN/zsS10bW10%S+1 且Wb6、焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng) 修磨補焊合格后方能施焊。焊條在使用前必須嚴(yán)格進行管理和按規(guī)定根據(jù)焊條說 明進行烘干，并在使用進行試焊。為保證內(nèi)外成形，內(nèi)壁成形好封底焊條不能用 得太粗選用63.2焊條，焊接電流不能過大防止氣孔。采用反月牙運條方式達到 外部表面平整效果。為了防止出現(xiàn)層間夾渣，施焊的層數(shù)不要太多，多了容易產(chǎn) 生未熔合現(xiàn)象，因此填充焊條應(yīng)選用4 5mm直徑。每焊一層的接頭不要在一個 部位，一定要錯開，封面工作很重要，焊肉一定要圓滑過濾到管壁。在焊接過程 中，要盡量避免移動、沖撞、振動、

10、大風(fēng)天氣。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜于母材相同或同異類別號。拆除工卡具時不應(yīng) 損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的 木材表面引孤和試驗電流，并應(yīng)防止電孤擦傷母材。施焊過程中應(yīng)保證起孤和和 收孤處的質(zhì)量，收孤時應(yīng)將孤坑填滿。管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。每條焊縫一次連續(xù)焊 完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的 措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按圓工藝要求繼續(xù)施焊。8、除銹除銹方法采用手工除銹，設(shè)備工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘平面砂輪機， 動力鋼絲刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮銹等雜質(zhì)除銹效果必須見金屬本色。9、管道防腐防腐

11、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂刷前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、 毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定。涂漆施工宜在15 30C的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火，防雨措 施。涂層質(zhì)量應(yīng)均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等 缺陷，并完整，無損壞、流淌，無漏涂現(xiàn)象。四、其他技術(shù)要求1、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道兩縱縫間距不宜小于200mm.2、卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)大100mm,支管外壁距焊縫不宜小于50mm.3、卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6-1/4,樣板與管內(nèi)壁的不貼合間 隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大3mmb、離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mmc、其他部位不得大于1mm4、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm, 平直度偏差不得大于1 mm/m5、焊縫不能雙面成型的卷管當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時宜在管內(nèi)進行封 底焊.6、在卷管加工過程中應(yīng)防止板材表面損傷對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨 使其圓滑過渡且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚7、卷管大于500mm時，中間應(yīng)該加設(shè)支撐防止其在運輸工程中發(fā)生變形8、管道焊接質(zhì)量應(yīng)達到JB/T473 0中II級焊縫的