1、1 工程概況1.1工程介紹華能上安電廠一、二期煙囪酸腐蝕改造工程，地址在河北省石家莊市井陘縣上安鎮(zhèn)。設(shè)計在原有煙囪基礎(chǔ)上新澆筑鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)，0.000m 以上為自立式鋼內(nèi)筒，一期工程高度為210m，二期煙囪高度為211m。1.2關(guān)鍵工程量單位 一期數(shù)量 二期數(shù)量123mmt3362601812529765752109鈦條焊接其它小型鋼結(jié)構(gòu)焊接1.3工程特點高空作業(yè)量大、焊接量大、施工難度高，危險性高。作業(yè)環(huán)境特殊。1.4 工程特點：滲透探傷包含高空作業(yè)、化學(xué)污染等多重危險原因，危險性較大，應(yīng)關(guān)鍵防護高空墜落和人員中毒。依據(jù)以往施工經(jīng)驗，將滲透檢測安全控制等級設(shè)為通常。2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠

2、焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-DL/T438-JB/T4730.5-GB50205-DL5009.1-2.2火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.3承壓設(shè)備無損檢測2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.7山東電力建設(shè)第一工程企業(yè)QES管理手冊、體系程序、系統(tǒng)文件2.8檢測企業(yè)管理體系文件B版8月以上標(biāo)準(zhǔn)如有新版本公布，除非業(yè)主、監(jiān)理等有特殊要求，優(yōu)先采取新標(biāo)準(zhǔn)。3 開工應(yīng)含有條件和施工前應(yīng)做準(zhǔn)備3.1 滲透檢測用材料和器材3.1.1使用噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。3.1.2 滲透檢測劑必需含有良好檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基礎(chǔ)無毒害作用。3.1.3 滲透檢測劑使用類型應(yīng)依

3、據(jù)承壓設(shè)備具體情況進行選擇，對同一檢測工件，不能混用 1%，對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，所選擇滲透劑中氯、氟元素含量不得超出 1%。3.1.4 滲透檢測劑必需標(biāo)明生產(chǎn)日期和使用期，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。3.1.5 新購進滲透劑和基準(zhǔn)滲透劑利用試塊進行性能對比試驗，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺點能力低于基準(zhǔn)滲透劑時，應(yīng)予報廢。3.1.6 應(yīng)配置有鋁合金試塊（A 型對比試塊）和鍍鉻試塊（B 檢測滲透檢測劑能否滿足要求，和比較兩種滲透檢測劑性能優(yōu)劣。鍍鉻試塊關(guān)鍵用于檢測滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。3.2 檢測任務(wù)單接收和審核3.2.1 全部需做無損檢測項目、部件均采取委托單制。委托部門依據(jù)

4、相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求填寫無損探傷委托單，檢測中心對委托單進行審核，確定無誤后對委托單進行編號，編寫工藝卡，對檢測人員進行技術(shù)和安全交底，安排人員進行檢測。3.2.2 受檢部件應(yīng)滿足安全和檢測技術(shù)要求。高空受檢部件腳手架和安全圍欄齊全，安全通道通暢。受檢焊口表面經(jīng)焊工自檢和焊接質(zhì)檢合格。對于不滿足檢驗條件，檢測人員應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)委托部門給更正和完善。3.3 安全技術(shù)交底對滲透探傷包含關(guān)鍵危險原因進行辨識，依據(jù)辨識結(jié)果對檢測試驗人員進行安全技術(shù)交底。全部參與交底人員應(yīng)在交底統(tǒng)計表上簽字。4 人員組織、分工及相關(guān)人員資格要求4.1 人員組織因為滲透探傷工作特點，檢驗工作量比較零碎，所以通常采取由射線或

5、超聲波檢驗人員兼職方法，但兼職人員必需持有滲透檢驗資格證書。滲透檢測人員需要配置 2 人，試驗配合輔助工 2-3 人。4.2 人員分工技術(shù)員負(fù)責(zé)檢驗工藝卡，施工前熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境并檢驗落實安全施工條件，對施工人員進行工藝和安全技術(shù)交底；幫助班長組織職業(yè)健康安全規(guī)程、要求及相關(guān)方法學(xué)習(xí)；接收委托單，簽發(fā)匯報，整理相關(guān)檢測資料，組織工程完工技術(shù)資料移交。安全員負(fù)責(zé)對安全設(shè)施和安全裝置符合性進行監(jiān)督、檢驗，并督促整改；負(fù)責(zé)檢驗施工查處各類違章作業(yè)和違章指揮行為。班長負(fù)責(zé)組織施工，督促全班人員嚴(yán)格根據(jù)制訂作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，對未參與交底人員不得安排施工；認(rèn)真組織每七天一“安全活動日”活動，并作好統(tǒng)計；

6、檢驗（天天不少于一次）施工現(xiàn)場檢測情況，處理存在問題；督促本班人員在收工時清理作業(yè)場所，做到工完場地清；督促本班人員對所使用儀器設(shè)備及工器具做好維護保養(yǎng)。檢驗員應(yīng)熟悉無損檢測方法使用范圍，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件及編制作業(yè)指導(dǎo)書進行無損檢測工作、評定檢測結(jié)果、簽發(fā)檢測匯報，嚴(yán)格實施安全文明施工要求。配合工須接收分工，按已分配任務(wù)內(nèi)容進行施工并遵守安全紀(jì)律。4.3 人員資格要求4.3.1 從事滲透檢測人員必需持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督監(jiān)局或電力部頒發(fā)資格證書，并從事和資格證書相適應(yīng)工作。4.3.2 人員校正視力不低于 1.0，并十二個月檢驗一次。4.3.3 從事滲透檢測人員，不得有色盲、色弱。4.3.

7、4 檢驗結(jié)果評定應(yīng)由級及以上資格人員擔(dān)任。5 所需施工機械、工器具及要求本工程關(guān)鍵使用檢驗設(shè)備見表 1：需用臺/套數(shù)不銹鋼鍍鉻試安全帶，安全帽、防護眼鏡、自鎖器、速差式自控器若干6 施工進度計劃及要求根據(jù)鋼內(nèi)筒安裝施工進度計劃及要求，本專業(yè)工作將提供充足人力和設(shè)備確保，確保立即跟上鋼內(nèi)筒安裝進度。7 施工工序、方法及要求7.1 檢測準(zhǔn)備7.1.1 滲透檢測人員接到滲透檢測工作任務(wù)后，應(yīng)先明確委托項目標(biāo)檢測要求。7.1.2 對施工現(xiàn)場受檢部件和檢測環(huán)境進行勘察，確定受檢部件狀態(tài)、檢測時機、場所通風(fēng)、照明、安全防護設(shè)施、施工電源、進出通道等符合安全和檢測技術(shù)要求。7.1.3 檢測方法選擇依據(jù)委托檢

8、測對象檢測缺點類型和檢測靈敏度要求，選擇檢測方法。本工程滲透檢測方法通常選擇溶劑去除型干式顯像著色滲透檢測方法。7.1.4 依據(jù)確定檢測方法選擇和準(zhǔn)備檢測用材料，如滲透劑、清洗劑和顯像劑等。7.1.5 選擇滿足要求檢測輔助材料，如抹布、衛(wèi)生紙、乳膠手套、口罩等。7.1.6 對操作工藝及檢測系統(tǒng)靈敏度進行校驗使用鍍鉻試塊（B型試塊）檢驗滲透檢測劑性能及操作工藝。7.2 檢測工作實施及質(zhì)量控制要求7.2.1 工件表面準(zhǔn)備對工件表面進行必需處理，確保工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺和多種防護層；局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四面向外擴展 25mm。7.2.2 預(yù)清洗堿洗。探傷表

9、面上遺留溶劑、水分等必需干燥，且應(yīng)確保在施加滲透之前不被污染。7.2.3 施加滲透劑 10-50溫度條件下，滲透時間通常不得少于 10min。當(dāng)溫度不能滿足上述條件時，應(yīng)合適延長滲透時間或?qū)Σ僮鞣椒ㄟM行重新判定，滲透時間內(nèi)，應(yīng)使被檢部位一直保持潤濕狀態(tài)。7.2.4 去除多出滲透劑滲透時間結(jié)束后，用潔凈不脫毛布擦拭工件表面，去除大部分多出滲透劑，再用潔凈不脫毛布或衛(wèi)生紙蘸清洗劑進行擦拭，直至滲透劑全部擦凈。應(yīng)注意不得往復(fù)擦試，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。清洗多出滲透劑時，應(yīng)注意預(yù)防過分清洗而使探傷質(zhì)量下降，也應(yīng)注意預(yù)防清洗不足而造成對缺點顯示識別困難。7.2.5 干燥對工件表面進行熱風(fēng)干燥或

10、自然干燥，當(dāng)采取清洗劑清洗時，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥，干燥時間通常 5-10 分鐘。7.2.6 施加顯像劑在工件表面噴涂薄而均勻顯像劑，噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為 300400mm，噴涂方向和被檢面夾角為 3040。不可在同一地點反復(fù)數(shù)次噴涂，顯像時間應(yīng)視缺點大小及被檢工件溫度而定，通常不應(yīng)少于 7 分鐘。7.2.7 觀察應(yīng)在顯像劑施加后 7min60min 內(nèi)進行，缺點顯示評定應(yīng)在白光下進行，可見光照度不得低于 500lx 510 檢測。7.2.8 復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；發(fā)覺檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；協(xié)議各方有

11、爭議或認(rèn)為有必需時。當(dāng)決定進行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進行根本清洗。7.2.9 后清洗工件檢測完成應(yīng)進行后清洗，以去除以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻埩粑铩?.2.10 顯示統(tǒng)計7.2.11 滲透顯示分類顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示無須統(tǒng)計和評定。小于 0.5mm 顯示不計，除確定是由外界原因或操作不妥造成之外，其它任何顯示均應(yīng)作為缺點處理。缺點顯示在長軸方向和工件（軸類或管類）軸線或母線夾角大于或等于 30時，按橫向缺點處理，其它按縱向缺點處理。長度和寬度之比大于 3 缺點顯示，按線性缺點處理；長度和寬度之比小于或等于 3 缺點顯示，按圓形缺點處理。兩條或兩條以上缺點線性

12、顯示在同一條直線上且間距小于 2mm 理，其長度為兩條缺點顯示之和加間距。7.2.12 滲透檢測質(zhì)量分級不許可任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不許可任何橫向缺點顯示。焊接接頭和坡口質(zhì)量分級按表 2 進行。其它部件質(zhì)量分級評定見表 3。表 2 焊接接頭和坡口質(zhì)量分級圓形缺點磁痕（評定框尺寸為 35mm100mm）注：L 為線性缺點長度，mm；d 為圓形缺點在任何方向上最大尺寸，mm。表 3 其它部件質(zhì)量分級（評定框尺寸為 2500m ，其中一條矩形邊最大長度為 150mm）2d1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于 1 個d4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于 4 個d8 ，且在評定框內(nèi)少于或等于 6 個大于

13、級L8注：L 為線性缺點長度，mm；d 為圓形缺點在任何方向上最大尺寸，mm。7.3 滲透檢測匯報7.3.1 7.3.2 檢測匯報應(yīng)立即反饋給委托單位，發(fā)放人要做好發(fā)放統(tǒng)計。7.4 不合格品跟蹤對檢測過程中發(fā)覺不合格品，以試驗匯報形式立即反饋委托部門，并由責(zé)任部門按企業(yè)質(zhì)量管理體系程序中不符合工作控制程序?qū)嵤? 安全控制方法及要求8.1 安全防范關(guān)鍵8.1.1 預(yù)防高空人身墜落；8.1.2 預(yù)防觸電損害；8.1.3 預(yù)防高空落物打擊；8.1.4 預(yù)防火災(zāi)及爆炸事故；8.2 對施工人員素質(zhì)要求8.2.1 從事滲透檢測工作人員及輔助工作人員必需熟悉現(xiàn)場操作工藝。8.2.2 全部檢測人員上崗前必需

14、經(jīng)過崗位安全培訓(xùn)。8.2.3 全部檢測人員必需嚴(yán)格實施檢測儀器操作規(guī)程。8.2.4 全部檢測人員必需服從帶班人員指揮，團結(jié)協(xié)作，不得私自作業(yè)。8.3 關(guān)鍵安全紀(jì)律及注意事項8.3.1 服從各級安全管理部門管理。8.3.2 進入現(xiàn)場必需戴好安全帽、高空作業(yè)扎牢安全帶等防護用具。8.3.3 認(rèn)真學(xué)習(xí)并實施作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底內(nèi)容。8.3.4 注意檢驗周圍作業(yè)環(huán)境，預(yù)防人身摔傷等意外事故發(fā)生。8.3.5 嚴(yán)禁酒后上班和疲憊作業(yè),嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。8.3.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。8.3.7 施工過程中要正確使用工器具及勞動保護用具。8.3.8 高處行走必需集中精力

15、，以防高空墜落和高空落物。8.3.9 機組試運期間全部檢測項目開工前應(yīng)取得委托方該項目關(guān)鍵技術(shù)人員同意或辦理作業(yè)票后方可進行。9 環(huán)境、文明、低碳綠色施工方法及要求9.1本工程關(guān)鍵環(huán)境原因辨識及控制方法見表4：關(guān)鍵環(huán)境原因辨識及控制方法目標(biāo)滲透探傷用過帶隨意丟棄滲透探傷帶滲透劑廢探傷罐隨意丟棄率為零滲透探傷帶滲透劑廢抹布、廢衛(wèi)生紙、廢探傷罐集中回收，分類放入不一樣廢物回收箱中19.2文明施工、成品保護和預(yù)防二次污染及低碳綠色施工要求及控制方法9.2.1滲透檢測過程中嚴(yán)禁將滲透檢測劑隨意噴灑，污染周圍設(shè)施及環(huán)境。9.2.2用完后探傷劑空罐應(yīng)放氣，并存放到指定地點。9.2.3 檢測工作結(jié)束后工件要

16、對被檢表面進行清理，去除檢測殘留物，以免對下道工序造成影響。10 本項目施工時應(yīng)實施強制性條文和具體方法10.1滲透檢測應(yīng)實施強制性條文關(guān)鍵為火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-等。10.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、交底并監(jiān)督實施；施工人員負(fù)責(zé)本單位強條實施過程統(tǒng)計工作；專工負(fù)責(zé)組織對本單位強條實施過程中存在問題進行分析、處理、改善及反饋并定時在安全、技術(shù)質(zhì)量例會上匯報本單位強條實施成效和改善方法。11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求11.1焊接接頭驗收等級依據(jù)接頭類別有不一樣合格等級，見表5各類焊接接頭質(zhì)量等級要求*：檢驗結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于1.5mm線性缺點顯示（長度和寬度之比大于311.2 其它部件驗收等級依據(jù)圖紙和對應(yīng)標(biāo)正確定。11.3 檢驗結(jié)果反饋和不合格品跟蹤檢驗11.3.1 檢驗結(jié)束后，應(yīng)立即出具檢驗匯報。檢驗結(jié)果以匯報形式反饋給委托部門。11.3.2 數(shù)通常不得超出三次，耐熱鋼焊縫返修次數(shù)不得超出兩次，并