1、采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一油氣中毒事故.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油氣中毒事故。.風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。.原因分析：(1)油氣嚴(yán)重泄露；(2)人員長(zhǎng)時(shí)間處在油氣濃度過高的環(huán)境中。.預(yù)防措施：(1)在對(duì)天然氣放空或發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏時(shí)，員工要站在上風(fēng)頭，并保持一定距離;(2)處理油氣泄漏時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，要避免長(zhǎng)時(shí)間在油氣濃度過高的環(huán)境中工作；(3)需要在油氣濃度過高的環(huán)境中工作時(shí)，要配帶給氧呼吸器。5.綜合評(píng)估：(1人員高)(2財(cái)產(chǎn)低(3環(huán)境中(4影響低6應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人中毒要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)并及時(shí)送醫(yī)院搶救采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故( )( )(

2、)( )( )( )( )( )( )4(風(fēng)險(xiǎn)危害：1環(huán)境污染;2人身傷害;3影響生產(chǎn)原因分析:1結(jié)蠟嚴(yán)重、清蠟不及時(shí)；2油管縮徑、刮蠟片變形；3操作不平穩(wěn)鋼絲打扭、打蠟不及時(shí)、刮蠟片裝反、4清蠟鋼絲不合格、 有傷痕，刮蠟片卡后硬拔，爬梯不結(jié)實(shí)，爬梯、扒桿固定不牢固;6操作時(shí)精力不集中。預(yù)防措施：1制定合理的清蠟制度，包括清蠟周期、清氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆;鋼絲記號(hào)不 準(zhǔn)、刮蠟片直徑操作閘門有誤都可造成掉刮蠟 片事故并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行；蠟深度、中，(2)清蠟前認(rèn)真檢查絞車、鋼絲、滑輪、計(jì)數(shù)器、扒桿等是否靈活好用，鋼絲記號(hào)完好,下井刮蠟片的 連接情況牢固，確保正常作業(yè);(3清蠟操作要平穩(wěn)，做到“三

3、有、三不關(guān)、五不)(4)(6)下：C一 一 高空:作業(yè)要小心謹(jǐn)慎，防止墜落摔傷;嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;清蠟作業(yè)完成后要上緊清蠟堵頭O(1)(2 )(3 3)(1)(2 )(3 3綜合評(píng)估:人員財(cái)產(chǎn)環(huán)境影響應(yīng)急措施:刮蠟片遇阻不能硬拔，慢慢活動(dòng)解卡；發(fā)生頂鉆要加快上起或人拉，防止鋼絲在井下打扭；發(fā)生掉刮蠟片事故時(shí)要及時(shí)上報(bào)，組織打撈；有人受傷立即送醫(yī)院搶救。)采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。.風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害；憋泵、蠟卡損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)等3.原因分析：(1)違反熱洗操作規(guī)程；流程未倒通；井下管柱

4、堵塞；(4)操作不平穩(wěn)、排量過大；(5)結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過高。.預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；(2)熱洗前認(rèn)真檢查流程，確認(rèn)無誤后方可啟泵；(3)平穩(wěn)操作，排量適中；(4)初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán)，熱洗過程中不得停抽，必須停抽 時(shí)終止熱洗。.綜合評(píng)估：(1)人員中財(cái)產(chǎn)中環(huán)境高(4)影響低. 應(yīng)急措施：發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程;發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗；(3)有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一系統(tǒng)油氣泄漏.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：系統(tǒng)油氣泄漏.風(fēng)險(xiǎn)危害：(1)發(fā)生油氣中毒；(2)引起著火爆炸；3)污染環(huán)境。.原因分析：1）管線老化、焊接部位防腐質(zhì)量差，腐蝕穿孔；2）流

5、程閘門漏及墊子刺穿；3）開關(guān)閘門不平穩(wěn)或操作失誤；4）系統(tǒng)憋壓或工作壓力高于設(shè)計(jì)承壓；5）有關(guān)施工作業(yè)對(duì)系統(tǒng)流程的破壞。4 預(yù)防措施：1）按有關(guān)規(guī)定定期對(duì)系統(tǒng)管線的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)、修復(fù)和防腐；2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏或系統(tǒng)壓力異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理；3）熟悉流程、平穩(wěn)操作；4）發(fā)現(xiàn)其他施工作業(yè)有可能對(duì)系統(tǒng)管線造成破壞時(shí)，對(duì)施工隊(duì)伍提出警告。5 綜合評(píng)估： （ 1） 人員 中 （ 2） 財(cái)產(chǎn) 高 （ 3） 環(huán)境 高 （ 4） 影響 高 6 應(yīng) 急措施：）發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重油氣泄漏時(shí)，要立即切斷油氣來源，向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)處理；）對(duì)泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池，然后再向上級(jí)匯報(bào)；）若發(fā)

6、現(xiàn)有中毒者要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)搶救或送醫(yī)院急救；）若發(fā)現(xiàn)著火爆炸要立即報(bào)火警并向上級(jí)匯報(bào)并組織力量搶險(xiǎn)救災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)甚至?xí)斐扇藛T傷亡。原因分析：1）水套爐水漏失后不及時(shí)補(bǔ)水會(huì)造成干燒使?fàn)t管燒穿；2）水套爐長(zhǎng)時(shí)間干燒后又突然補(bǔ)進(jìn)大量涼水造成汽化引起水套爐爆炸；3）供氣閥門不嚴(yán)，在水套爐點(diǎn)火時(shí)爐膛里集有大量的天然氣，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛；4 ） 水套爐安全閥失靈，壓力過高未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。4 預(yù)防措施：1）認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水，并定期檢查液位計(jì)；2）水套爐燒干要立即關(guān)閉火嘴降溫，

7、不得馬上補(bǔ)水，以防汽化造成爆炸事故；3）水套爐點(diǎn)火前要對(duì)供氣閥門進(jìn)行檢查和打開煙道進(jìn)行通風(fēng)；4）爐膛、爐管按安全規(guī)定的時(shí)間定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（5）水套爐安全閥要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。5.1 )2 )3)4綜合評(píng)估：人員高財(cái)產(chǎn)中環(huán)境低影響低6.應(yīng)急措施：（1）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；（2）發(fā)現(xiàn)干燒時(shí)要停爐讓其自然冷卻后再補(bǔ)水；（3）發(fā)生重大著火、爆炸事故時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷油氣的管道，（從流程比較遠(yuǎn)的上流和下流關(guān)閉閥門）停止可燃物的供給，（打開緊急放壓閥），當(dāng)著火爆炸事故無法控制時(shí)應(yīng)通知上級(jí)部門和消防人 員進(jìn)行處理，站 內(nèi)人員應(yīng)撤到安全距離外以防造成人員傷害。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一掃線時(shí)可能發(fā)生的

8、憋壓刺漏、火災(zāi)等事故.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。.風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災(zāi)、傷人等。.原因分析：（1）流程不暢通或倒錯(cuò)流程造成管線憋壓刺漏；（2）掃線時(shí)閥門開的過大，使氣體大量進(jìn)入罐內(nèi)；將油帶出罐外，造成大罐冒頂；（3）以上兩種情況均可造成油氣泄漏，遇明火著火爆炸。4.預(yù)防措施：（1）掃線前必須檢查流程，保證流程暢通；2）并時(shí)刻注意壓力情況，過高時(shí)立即停機(jī)；3）用天然氣掃線時(shí)，大罐進(jìn)口閥門不要開的過大，將管線內(nèi)液體掃干凈后應(yīng)及時(shí)停止掃 線。5.綜合評(píng)估：（1）人員中（2）財(cái)產(chǎn)高（3）環(huán)境高（4）影響低6.應(yīng)急措施：1）發(fā)現(xiàn)憋壓刺漏、冒罐后

9、及時(shí)停止掃線，倒通流程;采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)量間著火及爆炸風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：計(jì)量間著火及爆炸風(fēng)險(xiǎn)危害：1）人員傷亡；2）損壞設(shè)備；3）影響生產(chǎn)。原因分析：1）計(jì)量間安全閥失靈、閘門及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油氣泄漏；2）用輕質(zhì)油、汽油拖地或擦拭設(shè)備；3）計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品，室內(nèi)通風(fēng)條件差；4）電器設(shè)備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產(chǎn)生火花；5）沒有動(dòng)火手續(xù)或未按動(dòng)火手續(xù)施工；6 ） 在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、 BP 機(jī)；7）室內(nèi)吸煙或有其他明火。 預(yù)防措施：1）計(jì)量間經(jīng)常通風(fēng)；若發(fā)現(xiàn)有泄漏要立即敞開所有門窗；2）嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品；3）定期校驗(yàn)安全閥，保證靈活好用；（ 5 ） 計(jì)量間

10、內(nèi)嚴(yán)禁明火，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格按動(dòng)火方案施工，防范措施要準(zhǔn)備 TOC o 1-5 h z 充分并切實(shí)可行； （ 6 ） 嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、 BP 機(jī)；7 ） 站內(nèi)禁止吸煙 綜合評(píng)估：1）人員高2）財(cái)產(chǎn)高3）環(huán)境低4）影響高 應(yīng)急措施：1）立即報(bào)火警，搶救傷員，并把傷員及時(shí)送往醫(yī)院；2）切斷電源及油氣來源；3）向上級(jí)匯報(bào)，組織搶險(xiǎn)，撲救火災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管線凍堵事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：管線凍堵事故風(fēng)險(xiǎn)危害：1）影響正常生產(chǎn)；2）造成環(huán)境污染及經(jīng)濟(jì)損失。原因分析：1）伴熱、加熱系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)要求；2）摻水流程水嘴堵塞；3）管線內(nèi)有雜物堵塞；4）氣管線內(nèi)積水；5）停產(chǎn)系統(tǒng)沒有及時(shí)放

11、空、掃線流程閥門關(guān)閉不嚴(yán)。預(yù)防措施：）伴熱、加熱系統(tǒng)按規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行；）加強(qiáng)巡回檢查，保證摻水水嘴不堵；）在冬季氣管線要定期放空；）根據(jù)情況對(duì)停產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)放空或采取掃線措施。影響 中 綜合評(píng)估： （ 1） 人員 低 （ 2） 財(cái)產(chǎn) 中 （ 3） 環(huán)境 中 （ 4） 應(yīng)急措施：氣管線凍堵，用熱水燒開；油、水管線凍堵及時(shí)采取相應(yīng)的解堵措施。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一工具使用不當(dāng)造成傷人事故.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：工具使用不當(dāng)造成傷人事故.風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害.原因分析：(1)工具使用前未能檢查工具好壞；(2)不按工具使用范圍操作；(3)工具卡工件不牢固打滑傷人；(4)用力過猛和使用加力扛工具滑脫。4.預(yù)防措施：(

12、1)施工作業(yè)前要檢查工具使用范圍是否合理；(2)工具要經(jīng)常保養(yǎng)維修，使用前要檢查工具好壞，保證工具靈活好用;(3)使用工具用力要均勻，操作要平穩(wěn)。5.1 )2 )3)4綜合評(píng)估：人員高財(cái)產(chǎn)中環(huán)境低影響低6.應(yīng)急措施：如有人受傷立即進(jìn)行搶救，輕者現(xiàn)場(chǎng)包扎重者送醫(yī)院治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估暴雨危害風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：暴雨危害風(fēng)險(xiǎn)危害：1）環(huán)境污染；2）損壞配電設(shè)施；3）影響生產(chǎn)。3原因分析：1）井場(chǎng)污水位、池水位過高或圍埝垮塌；2）雨水進(jìn)入配電箱造成配電箱燒毀；3）雨水引起抽油機(jī)皮帶打滑造成抽油機(jī)皮帶燒毀甚至燒毀電機(jī) 4 預(yù)防措施：1）在雨季到來前將排水設(shè)備維修保養(yǎng)好；2）在雨季前及時(shí)回收井場(chǎng)污水池中的污水；

13、）做好應(yīng)急物資準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；）在雨季到來之前檢查所有的配電柜，采取措施不使雨水流進(jìn)配電柜；）在雨季到來之前檢查抽油機(jī)皮帶松緊度，并保證抽油機(jī)皮帶松緊合適；）在下雨天氣要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 綜合評(píng)估： （ 1） 人員 低 （ 2） 財(cái)產(chǎn) 高 （ 3） 環(huán)境 高 （ 4） 影響 高 6 應(yīng)急 措施：）發(fā)現(xiàn)污染事故立即向調(diào)度匯報(bào)，組織搶救；）若配電箱或電機(jī)燒壞，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)安排電工處理；）若皮帶打滑，立即停機(jī)，調(diào)整皮帶松緊度。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估更換盤根時(shí)可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：更換盤根時(shí)可能發(fā)生的事故。風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：(2)加盤根時(shí)盤根盒壓蓋固定不牢固。.預(yù)防措施：(

14、1)嚴(yán)禁加盤根時(shí)用手抓光桿；(2 )加盤根時(shí)把盤根盒壓蓋要固定牢固。.綜合評(píng)(1估人員中)12(2財(cái)廣低(3環(huán)境低)4)影響低.應(yīng)急措施：加盤根時(shí)砸傷手要立即送醫(yī)院進(jìn)行治療采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故。.風(fēng)險(xiǎn)危害：(1)人員傷亡；(2)損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)；(3)污染環(huán)境。.原因分析：1）高空作業(yè)時(shí)精力不集中；2）液位計(jì)不準(zhǔn)；3）拉油不及時(shí)；4）雷擊或人為發(fā)生火災(zāi)。4 預(yù)防措施：1）高空作業(yè)要集中精力注意安全；2）加強(qiáng)檢查，及時(shí)拉油；3）嚴(yán)禁煙火、穿釘子鞋，周圍無雜草，嚴(yán)禁違章操作；）確保高架罐與加熱爐的安全距離；）安裝

15、避雷針并定期檢測(cè)。5 綜合評(píng)估： （ 1） 人員 高 （ 2） 財(cái)產(chǎn) 高 （ 3） 環(huán)境 高 （ 4） 影響 低 6 急措施：）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；）發(fā)生冒罐，有備用罐立即倒罐，否則停井；）若發(fā)生火災(zāi)，利用配備的消防器材滅火，并及時(shí)報(bào)火警。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分離器玻璃管爆裂風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：分離器玻璃管爆裂風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害、油氣泄漏。原因分析：1 ）分離器流程未倒通、安全閥失靈，造成憋壓；2 ）倒流程時(shí)操作不平衡；3 ）量油時(shí)氣平衡閘門未打開；4 ）玻璃管不同心。4 預(yù)防措施：（1 ）熟悉計(jì)量間流程，倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即倒回，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；2 ）量油時(shí)平穩(wěn)操作；開關(guān)閘門時(shí)

16、必須先開后關(guān)；3 ）經(jīng)常檢查分離器各閘門，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修；確保閘門靈活好用；（5）按要求安裝玻璃管。5 綜合評(píng)估： TOC o 1-5 h z （1）人員中）財(cái)產(chǎn)中）環(huán)境低）影響低6 應(yīng)急措施：1 ）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；2 ）分離器玻璃管發(fā)生爆裂，立即倒回正常生產(chǎn)流程，關(guān)閉玻璃管上下控制閘門，更換玻璃管。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故風(fēng)險(xiǎn)危害：污染環(huán)境；造成地層出砂。原因分析：1 ）放氣過大、過猛，造成系統(tǒng)憋壓；2 ）放氣過大時(shí)造成地層出砂刺壞井口流程；3 ）控制閘門不靈活；4 ）流程不暢通。4 預(yù)防措施：1 ）套壓在 3M

17、Pa 以上的井放套管氣時(shí)必須安裝油嘴；2 ）放壓前認(rèn)真檢查流程、閘門；5 ）放套管氣時(shí)要有人執(zhí)守，認(rèn)真觀察。5 綜合評(píng)估：（ 1 ） 人員 中 TOC o 1-5 h z ）財(cái)產(chǎn)高）環(huán)境高）影響低6 應(yīng)急措施：1 ）發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉套管閘門，停止放套管氣；2 ）刺壞流程時(shí)要立即向調(diào)度匯報(bào)，組織力量處理。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油井生產(chǎn)過程中光桿斷風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井生產(chǎn)過程中光桿斷。風(fēng)險(xiǎn)危害：井噴、污染環(huán)境。原因分析：1 ）油井結(jié)蠟嚴(yán)重；2 ）油井出砂嚴(yán)重；3 ）光桿疲勞。預(yù)防措施：1 ）定期測(cè)取抽油桿應(yīng)力資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2 ）制定合理的熱洗周期，并按時(shí)熱洗；3 ）出砂嚴(yán)重的井盡量減少停井時(shí)間；

18、4 ）按時(shí)巡回檢查。綜合評(píng)估：1)人員2)財(cái)產(chǎn)3)環(huán)境4)6應(yīng)急措施：立即停抽斷電，遮蓋噴油處，防止污染擴(kuò)大，視光桿斷位置處理如下：(1)上部斷，光桿露出盤根盒，關(guān)閉膠皮閘門；(2)中部斷，總閘門關(guān)閉不上時(shí)，將準(zhǔn)備好的一截光桿短節(jié)插入盤根盒內(nèi)，穿過膠皮閘門，關(guān)閉膠皮閘 門，阻止外噴，匯報(bào)調(diào)度聽候處理并檢查污染情況；(3)下部斷，關(guān)總閘門有效，再關(guān)生產(chǎn)閘門，用光桿短節(jié)插入盤根合內(nèi)，由膠皮閘門密封 井口，匯報(bào)調(diào)度聽候處理并檢查污染情況。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一抽油井防噴盒漏油風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井防噴盒漏油 風(fēng)險(xiǎn)危害：油氣泄露、污染環(huán) 觀。原因分析：1盤根未加好或盤根加得少；2光桿不對(duì)中，盤根偏磨；3未按時(shí)

19、檢查和及時(shí)更換盤根；4光桿斷；5流程未倒退，出油管線堵；6人為破壞。預(yù)防措施：1盤根要加夠、加好；2經(jīng)常檢查盤根盒是否偏磨，隨 時(shí)調(diào)整3加強(qiáng)責(zé)任心，按時(shí)巡回檢查。綜合評(píng)估：1人員低2財(cái)產(chǎn)中3環(huán)境高4影響低.應(yīng)急措施:(1)發(fā)現(xiàn)后立即關(guān)閉膠皮閘門;）如光桿斷關(guān)總閘門和生產(chǎn)閘門，并向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)；）清除油污把損失降到最低限度；）更換盤根。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)危害：1）設(shè)備損壞；2）人身傷害。原因分析：1）抽油機(jī)剎車不靈；2）高空作業(yè)時(shí)未帶安全帶；3）雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣上機(jī)作業(yè)；4）維修時(shí)不小心機(jī)件墜落；5）維修時(shí)機(jī)件

20、過緊，拆裝時(shí)用力過猛，將機(jī)件砸壞；6）維修時(shí)裝配不合格，安裝不規(guī)范；7）使用的材料不符合規(guī)范；8）維修保養(yǎng)時(shí)，注意力不集中。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行維修保養(yǎng)操作；2）上機(jī)前檢查剎車是否靈活好用；3）上機(jī)維修保養(yǎng)必須帶好安全帶；4）維修過程中注意安全，集中精力；機(jī)件擺放位置合理，以免墜落砸傷人員；5）雨雪及大風(fēng)大霧天氣嚴(yán)禁上抽油機(jī)作業(yè)；6）保養(yǎng)用料要符合規(guī)范；拆裝時(shí)不要過猛敲打，當(dāng)拆裝不當(dāng)時(shí)要查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行；安裝時(shí)要合乎要求，檢查合格再試運(yùn)行。1 )2 )3)4)綜合評(píng)估：人員高財(cái)產(chǎn)高環(huán)境低影響低應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一一抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)

21、曲柄平衡塊傷人。.風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷亡。.原因分析：(1)在抽油機(jī)正常運(yùn)行中進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作；(2)臨時(shí)停電進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作事項(xiàng)時(shí)，未拉自投開關(guān)或未切斷電源開關(guān);(3)剎車失靈。.預(yù)防措施：(1)在進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；(2)剎車要靈活好用；(3)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的抽油機(jī)時(shí)，側(cè)面必須距抽油機(jī) 1m ,不準(zhǔn)從抽油機(jī)側(cè)面進(jìn)出；(4)抽油機(jī)停機(jī)后進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)要切斷電源開關(guān)，拉好剎車；(5)抽油機(jī)上要有明顯的危險(xiǎn)警示。1 )2 )3)4.綜合評(píng)估：人員高財(cái)產(chǎn)低環(huán)境低影響中.應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救，向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油

22、機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞井下設(shè)設(shè)備，導(dǎo)致井下故障；井口憋壓導(dǎo)致壓力表損壞，油氣泄露引起污染。原因分析：1）違反憋壓操作規(guī)程；2）操作時(shí)精力不集中，造成憋壓過高；3）閘門不靈活；4）使用回油閘門。預(yù)防措施：1）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；2）下脫接器的井（下大泵的井）不允許進(jìn)行憋泵操作；3）憋壓前檢查壓力表，保持其完好；4）憋壓不得超過；5）憋壓時(shí)集中精力，認(rèn)真觀察壓力變化；6）憋壓時(shí)不得使用回壓閘門；7）定期保養(yǎng)閘門；8）憋壓操作結(jié)束后立即倒回正常生產(chǎn)流程，觀察生產(chǎn)正常后方可離開。綜合評(píng)估： TOC o 1-5 h z 1）人員低2）財(cái)產(chǎn)高3）環(huán)境高 應(yīng)急措施：超壓時(shí)立即打開生產(chǎn)閘門放壓，放壓不成功或流程刺漏時(shí)立即停井處理，杜絕污染。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故。風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)。原因分析：1 ）保養(yǎng)不及時(shí)、不到位；2 ）緊固螺絲松動(dòng)；3 ）潤(rùn)滑油老化或不足；4 ）配件磨損、老化；5 ）抽油機(jī)不平衡；6 ）抽油機(jī)有異響，發(fā)現(xiàn)整改不及時(shí)。預(yù)防措施：1 ）定期按要求對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維修；2 ）定期按要求測(cè)電流，及時(shí)對(duì)抽油機(jī)調(diào)平衡；3 ）加強(qiáng)責(zé)任心，