1、編 制 說 明本施工組織設(shè)計依據(jù)工程設(shè)計出圖狀況， 建設(shè)單位對本工程要求和我司綜合實力進行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計修改另做說明 . 編 制 依 據(jù)1、 Xx 設(shè)計院設(shè)計的 xx 工程施工圖（建施、結(jié)施、水施、電施）2、 施工合同書3、 圖紙會審4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 925、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203 83；6、屋面工程技術(shù)規(guī)范917、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 958、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范919、建筑平安技術(shù)規(guī)程10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 8211、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 8812、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 881314第一章工程概況一、有關(guān)單

2、位 : 建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位 :監(jiān)理單位：二、工程地理位置：三、設(shè)計概況大酒店是一幢集消遣、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓平面外形呈 “”字形,是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072m2 ，主體 8 層，總高為35。8m，防火等級為二級四、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；抗震設(shè)防設(shè)防烈度為9 度;3) 結(jié)構(gòu)平安等級結(jié)構(gòu)平安等級為二級.五、具體詳工程概況一覽表建設(shè)單位工程名稱設(shè)計單位司 使用功能餐飲、消遣、住宿建筑及結(jié)構(gòu)特征建筑面積7072 平方米總 高 35.8m層 數(shù) 8 層 外裝飾外墻面磚、石材層 高 底層 4.8m 、

3、二層 3.3m七層 3。0m8 層 3。3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面 ,防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度9 度砌 體 一般磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊水、電訊生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防把握、配電照明、CATV 系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng)其次章施工條件一、該工程緊靠xx，施工場地較寬。二、依據(jù) xx 地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購買。三、氣候條件較差，冬雨施工較多。四、三通一平 條件基本具備。五、該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件預(yù)備齊全。六、依據(jù)本公司經(jīng)濟、技術(shù)、資金

4、等實力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要,可隨時進場施工 .第三章施 工 方 案第一節(jié)基礎(chǔ)及主體施工方案一、基礎(chǔ)及主體工程概況該工程設(shè)計 00 標高相對確定標高2801458 米,為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu),長 63.60m 寬 3114m建筑面積為7072m2, 建筑物總高度35。8m ，底層 4.8m3.3m 、37 層 3m3.3m.軸 ,軸各設(shè)樓梯一座，軸之間設(shè)兩臺上海三菱 GP51115 型電梯，速度為 1。5m/s,基礎(chǔ)接受獨立基礎(chǔ) ,獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強度等級接受 I 級，獨立基礎(chǔ)的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標準值 fk250Kpa, 基礎(chǔ)嵌入持力層的深度

5、1m50mm，基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈愛護層厚度為基礎(chǔ)埋深 :除電梯井基礎(chǔ)埋深3。8m 以外，其余均為3.5m。柱砼強度等級：標高-0。03511。065 C35標高 11.065 23.065C30標高 2306530.665 C25梁砼強度等級： 2 層梁砼 C353、4 層梁砼 C355 至 8 層砼 C308 層以上 C25現(xiàn)澆板砼強度等級：13 層為 C3548 層為 C308 層以上 C20二、基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1、 xx 主樓工程施工圖紙.2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 923、混凝土質(zhì)量把握標準 924、混凝土強度檢驗評定標準 875、磚石工程施工及驗收規(guī)范 83

6、6、屋面工程技術(shù)規(guī)范917、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 888、初步確定的基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa 。9、現(xiàn)行國家及四川省有關(guān)施工驗收規(guī)范三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分1、 依據(jù)本工程特點 ,建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體性動身，不留施工垂直流水段。2、水平施工縫留設(shè)，依據(jù)本工程的特點，柱截面外形為矩形，截面尺寸大,鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難為保證工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距離梁下口 10cm 處，其次道設(shè)在板面。四、主體軸線、標高、垂直度的把握方案在施工中 ,對主體軸線、標高、垂直度把握做以下支配：軸線、

7、垂直度：軸線由專職放線員依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中,建立把握網(wǎng)以把握精度， 各層軸線把握均接受鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線標高：依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點 ,做為本工程的標高把握點。 基礎(chǔ)施工時以本工程的標高把握點作為施工把握點，主樓施工時，在架管上測出1000 把握線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該把握線把握；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000 把握線，以此把握各層砌體施工，層高用50m 鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案因地勘報告

8、未出，設(shè)計初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為 250Kpa 。為保證建筑物的平安,建設(shè)單位于施工前補鉆，供應(yīng)正式的地質(zhì)勘察報告。 經(jīng)設(shè)計人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則依據(jù)實際狀況作降水方案；現(xiàn)依據(jù)設(shè)計圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案(一）、基礎(chǔ)工程施工挨次土方開挖 墊層 C10 砼澆筑 承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼 土方回填(二）、土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方接受機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm 作施工操作

9、面開挖基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)開挖放坡：因無具體地勘資料.故按較為惡劣的狀況考慮,土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。3、開挖挨次：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故實行雙向同時開挖,土方分別集中集放于兩側(cè)空地.施工留意事項：4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0。8m 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開挖至設(shè)計標高 2030cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后連續(xù)開挖至墊層頂標高時準時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后準時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避開雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土方開挖至設(shè)計標高后，準時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300300300

10、（凈空尺寸） 的集水坑， 集水坑周邊接受120 厚 MU10紅磚， M5 水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水.（三)、基礎(chǔ) C10 墊層砼施工方案基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，接受JDY350 攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工預(yù)備,材料預(yù)備；運輸接受人工手推車運輸；墊層模板接受10cm 寬木模關(guān)注 ,8鋼筋 L60cm 打入土中固定模板。（四）、基礎(chǔ)模板施工方案、基礎(chǔ)模板接受組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處接受木模板關(guān)注，模板配制依據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸,選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部接受5cm 厚木模 ,以確?；A(chǔ)外觀尺寸；

11、基礎(chǔ)上部預(yù)留柱接受鋼管箍固定；、模板的安裝挨次：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行;、為保證模板的剛度及強度,模板背楞接受48 鋼管腳手管支撐，12 鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；、地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板接受鋼模，支撐接受48 鋼管支撐 .、模板施工細部處理按以下方式進行：a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b模板之間短邊連結(jié)處U 形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢)，長邊 U 型卡連結(jié)間距不大于300；c、模板與砼接觸面在支模前均打掃潔凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后其次天拆模；

12、e、模板安裝檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 92 進行評定，達到優(yōu)良標準。（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量,每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證,并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；、鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型 成品堆放b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的外形尺寸，規(guī)格、搭接、

13、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等;c、 鋼筋調(diào)直：接受冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I 級鋼筋冷拉率不大于4，II、III 級鋼筋冷拉率不大1；d、 鋼筋斷料接受鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0 。5d 0.85d 2.0d 2.5de、 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇 :I 級鋼筋 0。751 。2dII 級鋼筋 1。01。5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴峻壓傷部分之和。另加8mm 預(yù)熱閃光焊為810mm 。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當。L、閃光

14、對焊留意事項、對焊操作由持證上崗操作嫻熟工人專職操作；、對焊前，清除鋼筋端部1。5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物,避開在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋,予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件(不小于 2件）進行冷彎試驗,合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避開過熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面接受平板車及人工相結(jié)合的運輸方式,垂直運輸依靠塔吊進行。、鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋接受人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼 筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交叉綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變

15、形；柱插筋 “L形腳放在鋼筋網(wǎng)片上,電焊點牢;承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位鋼筋愛護層墊塊接受5050mm2 砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置;砼澆筑時派專人守護，避開鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎 :基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋 ,綁扎時鋼筋支架用 8 號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接 500mm 長的705 角鋼,每 2m2m 布置一個 8 號槽鋼支點。在槽鋼上依據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平 10 號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。500500板厚-鋼筋愛護層厚度鋼筋直徑250250、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 92 進行，達到優(yōu)良標準。（六）、基礎(chǔ)砼施工

16、方案本工程基礎(chǔ)砼施工全部接受現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)三臺攪拌機，接受插入式振動器振搗。該基礎(chǔ)尺寸達到 10m10m 以上，厚 2。0m 左右，屬大體積砼 ,在砼硬化過程中所釋放的水化熱狀況下， 砼外表面熱量簡潔散失 ,形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力， 如把握不好會形成溫差裂縫， 施工時留意保溫 ,內(nèi)外溫差把握在 25C 以內(nèi).A、 施工要點 :1、砼澆筑前的預(yù)備a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及協(xié)作比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 、預(yù)備好足量的水泥、砂、石等材料;b、 檢修 JDY350 攪拌機、搗動器等機械無故障；c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、

17、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術(shù)交底；d、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、堅固；e、 搭設(shè)好天秤 ,做好計量、取樣預(yù)備;f、 預(yù)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)難性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝堅固；做好隱蔽驗收工作,備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、協(xié)作比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可.2、砼澆筑方案 :a、對基礎(chǔ)面積在16m2 以內(nèi)接受全面分層澆筑b、對基礎(chǔ)面積大于16m2 以內(nèi)接受斜面分層澆筑3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺,避開踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；4

18、、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝堅固；做好隱蔽驗收工作,備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、協(xié)作比,由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可;5、砼澆筑期間，把握天氣變化狀況，避開雷雨天澆筑砼；澆筑過程中預(yù)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔,防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;把握振搗時間 ,一般每點振搗時間20 30S，當砼表面不消滅氣泡，泛出灰漿時停止振搗;振動棒插點間隔40cm 均勻交叉插入，按次序移動,以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米,避開碰撞鋼

19、筋、模板；砼澆筑完后，小木錘小扣模板， 檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的消滅；7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機 ”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后，在砼初凝時間,準時依據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10現(xiàn)象.11、砼養(yǎng)護：留意把握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開頭養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護接受二層新薄膜。12、砼澆筑成型后，留意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮,引起砼表面開裂。B、技術(shù)措施1、 由于工程量大，為避開施工中消滅冷縫 ,施工前做好砼協(xié)作比，適當加入緩凝減水劑

20、,盡量削減每立方米用水量， 從而削減因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量把握水泥用量 ,使水泥水化熱盡量降低 .3、 因含泥量大 ,砼收縮也大 ,在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格把握砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，支配專人沖洗石子。4、 基礎(chǔ)砼底板按3 米間距布設(shè)測溫孔， 測溫孔接受483.5 鋼管加工預(yù)埋如下圖所示，用4mm 厚圓形鋼板滿焊封閉防水。483。5 鋼管C、砼保溫養(yǎng)護措施1基礎(chǔ)底板砼澆筑后， 前期（通常 72 小時，依據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）掩蓋二層塑料薄膜(0。20.14mm ）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面掩蓋一層塑料膜防風,五天后，

21、揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面掩蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。1、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，實行不列特殊措施進行養(yǎng)護。、養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風。、養(yǎng)護用水 :養(yǎng)護用水溫度不低于25 度。2、 施工留意事項上、下二層薄膜均封蓋嚴密,薄膜間搭長度上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。隨時觀看砼養(yǎng)護狀況，保證水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。模板拆除后 ,勤于澆水養(yǎng)護 ,防止砼表面消滅泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 92 進行,達到優(yōu)良標

22、準。六、主體工程施工方案（一）、主體工程施工挨次測量放線 底層柱、剪力墻支模 底層柱、剪力墻扎筋 澆筑底層柱、剪力墻砼 二層梁、板支模 二層梁、板扎筋 澆筑二層梁、板砼 測量放線 頂層梁、板支模 頂層梁、板扎筋 澆筑頂層梁、板砼(二)、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案1、 工程概況：本工程柱多為700700 方柱，梁為矩形梁 ,板多為 120mm 厚，剪力墻厚：12 層為 300mm，3 層及 3 層以上為 250mm。2、 模板及支撐材料選用：依據(jù)工程特點，本工程模板擬接受鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進行施工；依據(jù)擬定工程進度方案，并確保工程質(zhì)量，鋼模方案配置三層，木模方案配置三套

23、，竹膠板方案配置三層進行周轉(zhuǎn)；支撐接受鋼架管支撐系統(tǒng) ,支撐用架管、架料方案配置三層。3、 材料進場堆碼：模板、支撐按方案進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4、 支模方法：、 方柱模板接受組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 50060cm 安放二根 16 的對拉螺桿，螺桿每邊用 1cm 厚 100100鋼墊板， 16 螺栓固定；柱模板 500 用鋼管抱箍箍緊；、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè) 40 拉片以保證砼質(zhì)量 ,間距600mm、梁底板及側(cè)模均用鋼模 ,梁底模 4m21000 起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐接受鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0。81。0M;橫桿間距 1。21

24、.5M ；懸挑部分接受斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍600 箍緊；、板底板接受10 厚竹膠板 ;面鋪一層油氈以節(jié)省成本;順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80100 木枋， 300 以保證底模剛度和強度；、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模接受角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸；、模板接受大鋼模，鋼模之間接受U 型卡連結(jié)間距小于300；、模板與砼接觸面在支模前清除潔凈，滿刷隔離劑；、柱模板基腳用1：2 水泥砂漿補牢 ,梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用厚木條鑲嵌 ,以防止漏漿。5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，達到

25、施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進行下道工序。6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M 的梁板和懸挑部分，砼強度達到設(shè)計強度的 100后拆模 ,其余構(gòu)件砼強度達到設(shè)計要求強度的模;拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉(zhuǎn)7、模板安裝檢驗評定） 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。）基本項目模板最大接縫寬度不大于2。0mm 合格,1。5mm 優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2 合格，1000cm2良。(3）允許偏差項目軸線位

26、移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于10mm相鄰兩板表面凹凸差2mm（4）檢驗與評定按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 9 進行，達到優(yōu)良標準。（三）、鋼筋工程施工方案 1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用;2、圖紙的生疏項目部在接到施工圖以后認真生疏理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心；3、鋼筋加工方案a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型 成品堆放i、 鋼筋配料前由放樣員放樣,配料工長認真閱讀圖紙、標準圖

27、集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令， 由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料;鋼筋加工后的外形、尺寸 ,規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c、鋼筋調(diào)直延長率6。5、 8 4%d、鋼筋斷料接受鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2。0d2。5de、鋼筋焊接 :柱主筋接受電渣壓力焊，梁主筋接受閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I 級鋼筋 0。751.2dII 級鋼筋 1.01 。5d）閃光留

28、量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴峻壓傷部分之和.另加 8mm預(yù)熱閃光焊為810mm 。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為47mm，預(yù)熱頻率適當。L、閃光對焊留意事項、對焊操作由持證上崗操作嫻熟工人專職操作；、對焊前 ,清除鋼筋端部1.5m 范圍內(nèi)鐵銹、污物,避開在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避開過熱時引起接頭彎曲。4、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面接受平板車及人工相結(jié)合的運輸方式；鋼筋垂直運輸接受C4513 塔吊

29、運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。5、鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小,并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行；6、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均接受14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4 根 L100 14 定位筋固定 ;梁口 1000 接受一根 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500 用 10 鋼筋焊接以確愛護層厚度兩層鋼筋之間15001500 用 10腳鐵支撐 (外形如 其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定（1）保證項

30、目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求 .（2綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20.接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95%規(guī)定值。（3）允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸 20mm受力鋼筋間距 10mm ，排距 5mm（ 4按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 92 進行,達到優(yōu)良標準。（四）、主體砼工程施工方案水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的預(yù)備b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標量進行試

31、配，試配結(jié)果及協(xié)作比由建設(shè)單位 ,監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼; 、預(yù)備好足量的水泥、砂、石等材料；j、 檢修 JDY350 攪拌機、搗動器等機械無故障；k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術(shù)交底；l、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、堅固；m、 搭設(shè)好天秤 ,做好計量、取樣預(yù)備；n、 預(yù)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)難性天氣;p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求 ,澆筑平臺安裝堅固 ;做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、協(xié)作比 ,由建設(shè)單位、監(jiān)理、

32、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼的攪拌：本工程砼接受現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。全部預(yù)備工作完善后，由項目 經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開頭攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做， JDY350 攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關(guān)把握砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范把握。3、砼的運輸為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1 臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。4、砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m;振動器操作做到

33、 “快插慢拔 ”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;把握振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不消滅氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔40cm 均勻交叉插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘小扣模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的消滅；6、 主體砼澆筑做到 “換人不停機 ，實行兩班人輪番連續(xù)作業(yè);在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm 厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi),板留在次梁方向的1/3 處；接頭時也先澆一層同澆筑砼協(xié)作比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼接受平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊 ;6、柱施工縫的留設(shè),梁下口 10cm 處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水

34、平施工縫；7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停留11.5 天,再連續(xù)澆筑；8、砼澆筑完畢12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般狀況下不低于七天；9、砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；10拌筒內(nèi)凝固 ;11（1）保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標準規(guī)定,強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的協(xié)作比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定.無設(shè)計不允許消滅的裂縫。（2任何一處蜂窩面積不大于2000cm2, 累計不大于4000cm2 。任何一處孔洞面積不大于100cm2, 累計不大于200cm2 。任何一處露主筋不大于20cm,累計

35、不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。(3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204 92 進行,達到優(yōu)良標準。七、砌體工程施工方案1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我司材料部門負責選購，在選購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品 ”,先檢驗 ,后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗;水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸接受斗車、塔吊、龍門吊結(jié)合，水平運輸接受人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然

36、后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上；） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必需留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距(3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于體水平灰縫厚度和垂直灰縫把握在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；(4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm 設(shè)置 26 的水平拉結(jié)筋 ,每邊伸入墻內(nèi) 1m；） 每天砌筑高度 1。8m） 在每一樓層或250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝

37、人員協(xié)作預(yù)留避開事后處理，影響墻體平安。5、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203 83 進行，達到優(yōu)良標準八、架子工程施工方案1、外腳手架施工方案：）、外腳手架接受483.5 鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均接受合格產(chǎn)品；）、外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按平安技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進行；立桿橫距b=1.05m, 立桿縱距 =1.05m ，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0。30m；腳手架步距h=1.8m 鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時進行裝修施工層數(shù) 2 層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距H12h=3.6M ，水平距離 L13L=4。50m；依據(jù)規(guī)定取樣均布荷載Q

38、K2。0kn/m2;按公式進行驗算：h=1.80m ，H1=2h,b=1.05m ，查表得： Af=48.491KN; b=1。05m，L11。50m，腳手架鋪設(shè)層數(shù)6 層，查附表得:NGK2=4.185KN ；b=1.05m，L11.50m，QK2.0kn/m2 ，由于兩個操作層同時施工按 QK4.0kn/m2 ；查表得 NQK=8.40KN ；h=1.80mL1.50m ，查表得 NGK1=0 。442KN將 Af、NGK2、NQK、NGK1、代入公式，取KA0。85H=KAAf1。30(1。2NGK2+1 。4 NQK） h1.2NGK1H= 0.85 48.491-1 。30(1。24

39、。185 +1 。48.4） 1。81.2 0.442=658m最大允許搭設(shè)高度HmaxH 39.7m358m1+H/100可直接搭設(shè)外架(3）、外腳手架搭設(shè)方法a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、搭設(shè)挨次擺放掃地桿 逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿 安其次步大橫桿 安其次步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿， 上端與其次步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）安最終一步大橫桿和小橫桿安連墻桿 接立桿 加設(shè)剪刀撐 鋪鋼腳手板 綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。b、 雙排管小橫桿離開墻面50100mm

40、 ，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d、剪刀撐按規(guī)范要求進行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不于 200mm; 最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉；f、此架兼作平安檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍平安網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬 3m 的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、 5cm 厚木跳板一層以確保平安 ;整個工程四周均用密目平安網(wǎng)及五層竹膠板封閉 ,以防雜物落下傷人， 樓梯主要通道口上均用鋼管搭平安防護架 ,上鋪 5cm 厚木板及竹膠板。2、內(nèi)架施工方案：圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰接受雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾

41、、油漆涂料工程接受鋼管滿堂架，小房間接受木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定按建筑施工平安檢驗及評定標準進行，達到優(yōu)良標準。九、屋面防水工程施工方案待設(shè)計明確做法后再做具體方案其次節(jié)裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況1、 樓地面：一層大堂、咔啡廳、電梯廳接受花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房接受防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。2、 踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面.3、 內(nèi)墻面：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均接受釉面磚墻裙；一層大堂、電梯廳接受大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均接受水泥混合砂漿抹灰;電梯井道內(nèi)壁用1：2。5 水泥砂漿加2107

42、膠抹灰 20mm 厚。4、 頂棚：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均接受烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道接受烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計5、 門窗一層大面積無框落地大玻窗，玻璃選用15mm 厚，接觸處均做磨直邊及 200 寬橫檔 ;鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木接受膠合板門；封閉式樓梯間接受乙級防火門。6、 油漆：木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。7、 外墻：接受面磚和石材。二、裝飾工程編制依據(jù)1、xx 主樓工程建施圖2、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 953、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范914、建筑工

43、程質(zhì)量檢驗評定標準 885、現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關(guān)文件。三、裝飾工程施工挨次裝飾工程施工挨次：由外至內(nèi)，由上到下的挨次進行。四、外墻面磚施工方案1、施工前的預(yù)備按規(guī)范規(guī)定要求 ,施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用 3mm3mm 篩子過篩，勾縫用的細砂 ,用窗砂過篩，面磚按甲、 乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行選購 ,產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗， 合格后使用。 施工前對基層組織驗收，對面磚進行選擇，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。2、施工工藝流程外墻面磚，操作程序如下:基層處理 測定陰陽角垂直線打巴出柱 澆水潮濕 刮底糙灰 局部找平 抹中層糙灰

44、 彈面磚把握線 架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉把握線,或分塊彈線 貼面磚 理縫勾縫擦凈表面 檢查驗收及養(yǎng)護 拆除腳手架3、施工過程a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補,混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿,污垢油漆清除潔凈；b、 測定陰陽角垂直線,用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50 毫米處，作為標準線.依據(jù)標準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1。5 米做出標準巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標準；c、 分層刮糙：將墻面清理潔凈,澆水潤濕 ,進行分層刮

45、糙灰，如基層為混凝土 ,刮糙前，先刷801 膠水泥漿一遍，協(xié)作比為水泥：801 膠:水1：2：8,緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層接受1：25 水泥砂漿 ,混凝土基層接受1:11。5 水泥砂漿，并摻入水泥重量5的 801 膠, 厚 46mm,經(jīng)過 24 小時后，用1：25 水泥砂漿將墻面凹進較大處， 局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后 ,用 1：25 水泥砂漿抹找平層，厚710mm ，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直,然后用抹子抹平、劃毛 ,按中級抹灰要求進行平整度、垂直度和角度方正的檢查,閱歷收合格后，才進行下道工序；d、彈面磚把握線：把握面磚的平直度和縫隙均勻,接受匹數(shù)桿 ,在匹數(shù)桿上

46、縱橫拉線方法把握，其方法按墻面、柱面的實際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進行鑲貼 ;e貼面磚：結(jié)合層用 1:1 水泥砂漿，并摻入水泥重量510的 801膠。鑲貼時，從最上層工作面開頭，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前, 澆水潤濕墻面 ,尤其是夏季施工， 先提前濕透。 把經(jīng)過選擇并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿,先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結(jié)力，按把握線位置貼上后，用小鏟柄輕小扣擊，達到平整、密實為止 ,貼牢后避開移動，如必需移動面磚時，要重新鋪砂漿 ,鑲貼時保

47、持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在 6mm 以上者 ,鑲貼時在水平縫內(nèi)嵌 厘米條 或在面磚下面的兩個角上嵌 十字卡”，把握灰縫均勻，接受厘米條時，厘米條事先用水浸泡,固定時，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條 ”或“十字卡 時，要認真 ,不能使面磚松動，用后清洗潔凈。 做到灰縫均勻 ,接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫 ,將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦潔凈；f、勾縫：面磚之間的縫隙,按設(shè)計的要求進行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計要求配制，發(fā)設(shè)計要求勾凹縫，一般凹進3mm；勾縫時 ,用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光 ,保持深淺

48、全都，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，準時將表面擦潔凈,經(jīng)檢驗合格后 ,才拆除腳手架。4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391 進行,達到優(yōu)良標準。五、內(nèi)裝飾工程施工方案1、 內(nèi)裝飾施工內(nèi)容砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙設(shè)計裝飾內(nèi)容詳工程概況2、 內(nèi)裝飾施工挨次內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的挨次施工。3、抹灰工程施工方案、施工前的預(yù)備按規(guī)范規(guī)定要求， 施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告;砂具有篩分報告;生石灰提前 15 天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm 篩網(wǎng)篩過；按設(shè)計要求， 檢驗各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢， 避開重復(fù)施工；、施工工藝流程及

49、挨次基層處理 打巴出柱 抹護角 潤濕墻面 抹底糙灰 （找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰 抹墻裙踢腳線中層糙灰 設(shè)計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工 （水磨石地面上草酸清磨工作 ,應(yīng)抹罩面灰之后進行） 潤濕墻面 抹罩面灰 .施工挨次按先天棚，后墻面進行。、施工過程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除潔凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用 12。5 水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。 混凝土基體表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角；B、檢查墻面平整度和垂直度 :從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔12 米打一個巴子， 巴子砂漿協(xié)作比和

50、糙灰相同?；矫娉叽鐬?030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30 毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2 水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2 米，每側(cè)寬度不小于50 毫米，護角分三遍抹成 ,即兩遍糙灰， 一遍罩面灰， 如設(shè)計為暗護角， 表面和墻面相平操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正,棱角整齊全都；C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特殊是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，接受提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏:砂1：1. 4 混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角。混凝土和加氣混凝土墻均先刷一遍 801 膠水泥漿，協(xié)作比為水泥：801 膠:水1：2

51、:8，刷后緊接著抹灰，不讓 801 水泥漿干燥 .抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。厚度5 毫米左右，做成毛面,砂漿協(xié)作比按設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時 ,依據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的協(xié)作比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6 混合砂漿?；炷粱鶎佑?1：2.5 水泥砂漿 ,加氣混凝土基層用水泥:石灰膏 1：1：4 混合漿。D、 抹中層糙灰 :待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10 毫米左右，抹灰厚度較大時接受分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直,然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直 .找平層的砂漿協(xié)作比接受水泥：石灰膏：砂 1：1:6

52、裙、踢腳線的糙灰、砂漿協(xié)作比接受 1:3 水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面 5 毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰；F、 抹罩面灰 :用混合砂漿罩面的砂漿協(xié)作比接受水泥：石灰膏：砂1：05:3, 厚度 5 毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最終用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、 踢腳線的罩面灰用1:2 水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都準時清除潔凈，避開地面消滅殘漿鍋巴。G、抹灰工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工

53、程施工驗收規(guī)范JGJ7391 進行，達到優(yōu)良標準。4、天棚工程施工方案、施驗預(yù)備材料按設(shè)計及建設(shè)單位指定進行選購及驗收；檢查相關(guān)手續(xù)合格后進行下步施工；內(nèi)腳手架按施工要求進行搭設(shè)；對結(jié)構(gòu)進行檢查驗收；同時檢查其水電管線及其它預(yù)埋件安裝完畢。、施工工藝程序測定標高 放把握導(dǎo)線 焊接吊筋 吊主龍骨 主龍骨調(diào)平 彈次龍骨位置線 次龍骨安裝 彈十字撐位置線 安裝十字撐 罩面板分塊安裝勾縫表面清理、操作方法a、 標高：用水平儀測量,墨斗彈出每間屋1.00m 把握線，然后用鋼尺量出設(shè)計標高 ,在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工把握線;b、 龍骨安裝 :主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，接受上、下螺

54、帽的方法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標高；吊筋螺栓與樓層預(yù)埋吊筋焊接時 ,按天棚起拱后，標高打算每根吊筋螺拴連接長度，起拱按1200,校正邊焊吊筋 .龍骨安裝時將吊筋位置量精確；龍骨在地上通長預(yù)接，龍骨安裝完畢后，拉通線檢查校平龍骨的底面坡向和平整度；c、電管敷設(shè) :按設(shè)計要求將平頂內(nèi)敷設(shè)的管線加工好，主龍骨安裝好后將電管穿在主龍骨上臨時放置；待整個天棚筋安裝好后，正式插入電管等安裝；d、將各罩面板按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行施工;施工完畢后，相鄰板間縫隙接受塑料或金屬進行勾縫（按建設(shè)單位要求），使板縫寬窄深淺一致。天棚工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391 進行，達到優(yōu)良標準。

55、5、地磚工程施工方案 、施工前預(yù)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，砂具有篩分報告，施工前砂過篩,地磚按甲乙雙方認可的價格及品種進行選購；產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層檢查驗收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢驗合格 ; 、施工工藝程序洗刷基層 打巴、出樁 灑水潤濕基層 抹砂漿找平層 彈地磚分塊把握線 鑲貼把握網(wǎng)的地磚鑲貼把握網(wǎng)內(nèi)的地磚理縫并擦凈表面嵌縫擦凈表面 養(yǎng)護和產(chǎn)品愛護。 、施工過程a、找平層：將樓地面表面洗刷潔凈，用水平儀測定樓地面標高，同時用 1:2 水泥砂漿打巴，巴子距離為1.5m，待砂漿凝固后出柱，再做找平層

56、，砂漿協(xié)作比接受1：2 水泥砂漿，操作是用長刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實，做成毛面，表面平整度用2 米靠尺檢查超過5 毫米，相隔一天后進行養(yǎng)護。b、鑲貼地磚：墊層表面洗刷潔凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置彈出地磚分塊把握線，把握地磚位置，上表面用尼龍線對比把握線的位置拉直并固定好 ,作為把握地坪標高和平整度的準線。 墊層有伸縮縫的部位 ,地磚面層設(shè)分格縫 ,重迭在墊層的伸縮縫上， 大面積地磚粘貼接受 田”字形的鑲貼方法，即在縱橫方向鑲貼幾條把握線（標準線）每條把握線之間留 1020 塊地磚的距離，待把握線地磚貼完后，再鑲貼把握線之間的地磚，鑲貼前,將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：

57、2低流淌性水泥砂漿粘結(jié)層厚10 毫米左右，用抹灰鐵板拍實抹平，再撒干水泥粉 12 毫米厚，并灑水潤濕，接著將事先浸23 小時并陰干后的地磚 (里濕外干 )按尼龍線和把握線的位置擺平壓實，待把握線部份的地磚貼完和砂漿終凝后,再貼分格之間的地磚，鑲貼時用靠尺靠平,嚴格把握縫隙均勻，并準時將縫口砂漿清理潔凈和擦凈表面。c嵌縫：地磚之間留23mm 縫隙,縫隙寬度以把握線為準.嵌縫前將縫口處的灰渣刮凈，用皮吹風吹去灰塵，然后灑水潤濕縫口，縫內(nèi)不得有積水。嵌縫用1：1 水泥砂漿（細砂 )嵌填密實，嵌凹縫 ,凹進深度根嵌縫時用寬度合適的勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺全都，十字交叉處平整，勾縫后，準時用棉紗擦

58、將表面,然后灑水養(yǎng)護7 天,在鑲貼過程中和養(yǎng)護期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,除工作人員外，禁止通行。 、施工留意事項a、 地磚面層與基層粘結(jié)堅固，無空鼓現(xiàn)象；b、 地磚表面潔凈 ,顏色全都，接縫均勻,凹縫深淺全都；c、 樓地面坡度符合設(shè)計和滿足排水要求，不消滅積水現(xiàn)象. 、地磚工程質(zhì)量檢驗及評定按建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391 進行，達到優(yōu)良標準。6、涂料、油漆工程施工方案 、施工前的預(yù)備涂料、油漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行選購,購回材料隨料附品合格證；白水泥、膩子等材料預(yù)備齊全,避開停工待料 ;施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)覺基層不平整，接受磨砂機砂平基層 ;門窗、燈具設(shè)備、

59、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以掩蓋，避開被污染。 、施工工藝流程先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層 找補膩子 (砂漿基層應(yīng)增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平刷第一遍涂料（油漆）找補膩子 ,并用砂紙磨平 刷其次遍涂料 (油漆）刷第三遍涂料（油漆）。 、施工過程a、 基層處理基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于石膏板基層事先修補缺棱掉角.石膏板吸水快 ,在刮補膩子之前先刷一道1：3 的 801 膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：涂料（油漆)調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定， 一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天.在找補

60、膩子時 ,對孔縫深分二次或三次補平。 膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（油漆 )。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24 小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。b、 涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說的要求把握 ,防止凍結(jié) .涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過 20（油漆）的稀、稠 ,直接影響質(zhì)量或工效 .過稀，會破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠 ,不便操作。因此要嚴格把握稀釋程度。涂刷涂料 (油漆)用排筆涂刷，涂料（油漆 )干燥快，大面積涂刷時多人協(xié)作 ,流水作業(yè) ,相互連接，從一頭開頭，順著漸漸刷