1、熱壓件與包覆件質(zhì)量控制朱健琦2010.5熱壓件與包覆件質(zhì)量控制朱健琦熱壓件部分熱壓件原材料關(guān)注點1熱壓件生產(chǎn)過程控制2覆皮熱壓件質(zhì)量要求3熱壓件部分熱壓件原材料關(guān)注點1熱壓件生產(chǎn)過程控制2覆皮熱壓件熱壓件原材料麻纖維板質(zhì)量控制目前使用麻纖維板PP與麻纖維含量相等，均為50。PP含量少，同樣體積的麻纖維板重量下降，強度也隨之下降，導致加熱后易斷裂或變形等缺陷。因此密度及質(zhì)量是考量麻纖維板質(zhì)量的重要指標之一。麻纖維板重量的范圍基本在+/-10%左右。表面PE膜均勻完整。否則影響與表皮熱壓復合，導致分層風險。熱壓件原材料麻纖維板質(zhì)量控制目前使用麻纖維板PP與麻纖維分段控制溫度，分段越多越精密網(wǎng)格密度

2、保證加熱均勻透徹，避免麻纖維板碳化發(fā)焦，失去強度加熱溫度加熱時間加熱設(shè)備各因素控制。一般而言，延長加熱時間，降低加熱溫度，增大加熱管與板材之間距離，都可避免麻纖維板碳化。成型定型加熱加熱管與板材之間距離。分段控制溫度，分段越多越精密保證加熱均勻透徹，避免麻纖維板碳壓制壓力壓制時間（模具中的保壓時間，建議70-90S）冷卻系統(tǒng)溫度（冷卻溫度10度以下，4度最佳，保證定型效果）模具溫度壓機液壓油溫麻纖維板溫度取件手勢模具維護定期檢查模具切刀磨損程度，保證沖切效果，避免飛邊，沖切不完全及脫模時拉傷變形。成型定型加熱壓制壓力成型定型加熱風冷定型保證尺寸符合測量計劃定型時間風量與風速同時庫存擺放方式要有

3、明確規(guī)定，防止零件久放導致變形。成型加熱定型并非所有熱壓件需要定型，但是從結(jié)構(gòu)原因出發(fā)，某些零件容易變形，因此需要定型來保證尺寸。同時，由于材料特性，建議可采用過定型方式，防止后續(xù)尺寸反彈對裝配造成影響。風冷定型保證尺寸符合測量計劃成型加熱定型并非所有熱壓件需對于覆皮熱壓件控制外觀符合封樣件。 同時須明確切刀位置刀痕等容易外露處的標準及程度。尺寸符合測量報告或修偏?？紤]到表皮軟，建議尺寸可放大，達到過盈配合效果性能滿足熱存放試驗日常試驗：熱存放，高低溫循環(huán)等。年度試驗：見型式試驗大綱。嚴格控制原材料和生產(chǎn)過程，保證散發(fā)性試驗符合客戶要求。對于覆皮熱壓件控制外觀符合封樣件。包覆件及其分零件質(zhì)量控

4、制4骨架1235膠水表皮包覆件生產(chǎn)工藝過程控制包覆件常見缺陷包覆件及其分零件質(zhì)量控制4骨架1235膠水表皮包覆件生產(chǎn)工藝骨架質(zhì)量關(guān)注尺寸穩(wěn)定性。包覆件供應商加強對骨架供應商的管理，需制作兩套檢具（相同定位方式）。表面皮紋或打磨，增加對表皮或海綿粘附性。對于有表面鉆孔的零件要求：孔徑統(tǒng)一，分布均勻。表面無削碎殘留。鉆孔產(chǎn)品如何防止斷針留在孔中，流入下道工藝風險。骨架質(zhì)量關(guān)注尺寸穩(wěn)定性。包覆件供應商加強對骨架供應商的管理，包覆前骨架處理噴涂前骨架表面必須清理干凈，無灰塵、油脂物質(zhì)、脫模劑等。為方便包覆，骨架上需刻線?；蛴脛澗€工裝使特征線明顯。包覆前骨架處理噴涂前骨架表面必須清理干凈，無灰塵、油脂物

5、質(zhì)、各種表皮目前金橋公司應用PVCTPOTPO+PP真皮DW2 嵌飾板，WD/WK嵌飾板：熱壓DW2門扶手，前排扶手，短軸嵌飾板，WD/WK扶手：手工包覆長軸 IP ：陰模成型短軸 IP，WD/WK上裝：陽模成型長軸上裝、嵌飾板，DW2上裝，短軸上裝：陰模成型WD/WK嵌飾板，扶手：手工包覆各種表皮目前金橋公司應用PVCTPOTPO+PP真皮DW2 表皮質(zhì)量關(guān)注點項目開發(fā)時期，客戶認可外觀后，會同YF外觀工程師與供應商確認色差范圍（通常單邊）尤其帶PP層的TPO需明確PP層厚度，并要求供應商在質(zhì)保書中注明。疵點（分散度，顆粒大?。┑缺砻鎲栴}按客戶要求確認極限。顏色范圍尺寸密度表面質(zhì)量性能片材：

6、長寬公差影響上模位置，不需有明確的規(guī)定。卷材：內(nèi)部軸心長度可能有壓痕，需明確長度。厚度：過薄影響客戶手感，過厚對包覆帶來不便。參照試驗大綱。主要包括機械性能：拉伸，收縮率等。表皮質(zhì)量關(guān)注點項目開發(fā)時期，客戶認可外觀后，會同YF外觀工程金橋公司表皮曾出現(xiàn)典型缺陷及解決方式表皮名稱應用產(chǎn)品供應商缺陷描述原因措施TPO+PP長軸門板上裝，嵌飾板Osullivan表面疵點多且不可去除疵點存于TPO foil與表層清漆之間。在清漆涂布前，灰塵落在表皮上。供應商定期對設(shè)備進行清潔，并保持車間整潔度。TPOPP短軸門板上裝BKTPO與PP層分離TPO與PP復合時，設(shè)備轉(zhuǎn)速過快，同時溫度較低，使得上層TPO

7、foil與PP foam間結(jié)合力不足。供應商調(diào)整設(shè)備參數(shù)范圍，避免參數(shù)在臨界時導致的分層。PVCDW2門扶手BC紅色及黑色PVC表皮表面泛白立體感不強壓花的sleeve磨損BC重開Sleeve。在此之前按極限樣件供貨。金橋公司表皮曾出現(xiàn)典型缺陷及解決方式表皮名稱應用產(chǎn)品供應商缺包覆件表皮處理檢驗質(zhì)保書裁片1）劃線，電剪刀效率高，缺點是裁剪不規(guī)則，包覆容易出現(xiàn)褶皺。若使用電剪刀進行表皮裁剪，須規(guī)定剪切方向為垂直裁剪，減少2）刀模沖切。效率低，但是產(chǎn)品一致性好。表皮批次追溯性現(xiàn)場工藝文件。包覆件表皮處理檢驗質(zhì)保書包覆件主要過程混合噴涂成型干燥固化包覆件主要過程混合噴涂成型干燥固化多組分膠水混合混合

8、比例膠水和固化劑牌號的記錄混合順序（一般固化劑加入膠水）混合時間：機器攪拌和人工攪拌。（攪拌時間，攪拌速度）混合后膠水的保質(zhì)時間混合后多余膠水的存儲方式：一般密封，避光干燥處存放多組分膠水混合混合比例膠水噴涂1.噴膠區(qū)域溫濕度控制影響膠水固化質(zhì)量溫濕度儀器做點檢2.噴膠槍壓力與料筒壓力影響膠水霧化程度霧化程度判別：調(diào)節(jié)噴槍上扇面調(diào)節(jié)旋鈕和液體流量旋鈕，調(diào)節(jié)槍帽，使噴涂形狀呈橢圓形，且霧化效果良好對噴膠槍及料筒壓力進行設(shè)備點檢3.噴膠重量稱重巡檢電子秤精度要求4.噴膠效果影響總成粘結(jié)力性能噴涂過程中，不能在骨架內(nèi)發(fā)生停頓，該過程要求噴涂均勻，顏色深淺均一，不能產(chǎn)生堆積和流淌.不能漏噴防止雜質(zhì)粘附

9、表面影響包覆成型質(zhì)量5.噴膠件流轉(zhuǎn)干燥記錄干燥時間超差(如15分鐘后使用，60分鐘內(nèi)必須使用完畢，影響膠水性能。噴膠件在工位車上流轉(zhuǎn)不可疊加堆放6.日常維護，噴槍清洗，溫濕計的點檢。7.膠水存儲條件：密封，防凍。在寒冷條件下，可采取提前領(lǐng)料預熱的方式來防止膠水凝固。8.金橋公司目前使用幾種膠水性能匯總膠水噴涂手工包覆包覆車間溫濕度控制包覆時烘槍使用：膠水激活溫度烘槍與零件之間距離。為避免骨架變形及海綿或表皮焦化，規(guī)定單次烘槍使用時間。車間包覆現(xiàn)場，對海綿包覆件的先進先出應作出規(guī)定。噴膠件在一定時間內(nèi)必須完成包覆。手工包覆包覆車間溫濕度控制固化及測試固化時間根據(jù)膠水性能確定。一般至少固化12hr以上固化條件室溫，干燥.測試。常規(guī)試驗：熱存放，高低溫存放。各種膠水做試驗需固化時間不同。周期性試驗（型式試驗大綱規(guī)定）新一批膠水啟用前驗證。為防止由于膠水質(zhì)量問題引起的總成零件年付性能不合格，建議供應商在啟用新一生產(chǎn)批膠水前顯進行驗證，以保證批量供貨質(zhì)量穩(wěn)定。固化及測試固化時間根據(jù)膠水性能確定。一般至少固化12hr包覆件常見缺陷（1）翻邊不良，表面波紋 原因：背面堆皮過多，不平整表面不平整 原因：噴膠不均勻，內(nèi)部海綿堆積割邊過頭包覆件常見缺陷（1）翻邊不良，表面波紋包覆的時候表皮沒有