1、壓力管道安裝施工方案1 目的和范圍 :本方案敘述了本項目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。編制依據(jù) :GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3. 工程概況 :本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類（按材料分）有碳鋼管道、不銹鋼管道， ABS管，聚丙烯復(fù)合管， UPVC管。工程量如下 :碳鋼管道 DN15-DN3003700M不銹鋼管道 DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管 DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管 DN15-DN80500M其中壓力管道 3100M。整個工期要求為45 天，從 2003 年 7

2、 月 15 日至 2003 年8月 29日。4壓力管道安裝質(zhì)保體系壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊壓力管道安裝質(zhì)保體系為貫徹執(zhí)行國家勞動部門頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā) 1996140 號），確保壓力管道安裝工程滿足規(guī)定的要求，使壓力管道施工質(zhì)量優(yōu)良， 執(zhí)行公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊 SPI/QMZBBF YG 001，建立項目壓力管道安裝質(zhì)保體系。壓力管道安裝項目質(zhì)保體系人員主要職責(zé)：A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理及項目專業(yè)工程師具體負責(zé)，接受勞動監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行壓力管道安

3、裝質(zhì)量保證手冊所規(guī)定的各項職責(zé)和義務(wù)。施工程序管道安裝具備條件設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會審。施工方案經(jīng)批準，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。材料、勞動力、機具滿足施工進度計劃要求。管道、管件及閥門的檢驗管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。管道、管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。管子、管件在使用前要對外觀進行檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。所有管材有材質(zhì)標記，沒有材質(zhì)標記或標記模糊不清者不得使用。管道組成件應(yīng)對材質(zhì)進行復(fù)查。應(yīng)對閥門進行強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的倍，試驗持續(xù)時間不少于5min，以殼體填料

4、無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時，應(yīng)該用潔凈的自來水，對不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于25PPM。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干、關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫“閥門試驗記錄”。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3 次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。象。尺寸和法蘭密封面相匹配。4.3管子的切割管子切斷前應(yīng)移植原有標記。鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機械方法切割。不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，用砂輪機切割或打磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。切口質(zhì)量符合下列要求：3mm。管

5、子的煨彎彎管的最小彎曲半徑在冷旁時為大于4 倍管子外徑。彎管質(zhì)量要求3mm/m, 直管長度大于 3m時，總偏差不得超過 10mm/m。管道支吊架管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計要求。支架與管道接觸的工作面平整。管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道制安：技術(shù)準備施工前應(yīng)做好各項技術(shù)準備工作。請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況。 熟悉圖紙，要求施工人員對圖紙要完全理解，對尺寸、標示、位置、質(zhì)量

6、、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費，影響工程進度。需要理解和具備的圖紙及資料有：帶自動控制的管道工藝流程圖；管道平面布置圖；設(shè)計總說明；施工標準及驗收規(guī)范。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計說明、 設(shè)計圖紙等設(shè)計文件和材料定額編制準確的材料計劃。施工人員、施工用工機具和材料按計劃進場。各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料計劃到材料管理部門領(lǐng)取材料，領(lǐng)取的材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。管道、管道附件領(lǐng)用后，即對材料進行除銹、油漆等防腐工作。工作流程見下頁：（ * 表示如需要）4.7管道安裝具備下列條件：與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；必須完成的工

7、序如清洗、脫脂要完成；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，具備證件。4.8管道坡向、坡度符合設(shè)計要求，坡度偏差允許+50% -30%。4.9埋地管道安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，辦理隱蔽工程驗收，及時回填土。4.10 法蘭連接時保持法蘭面平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。4.11 法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。4.12 下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設(shè)計溫度高于100或低于 0。露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.13 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致，緊固螺栓

8、應(yīng)對角緊固， 松緊適度，緊固后外露長度不大于螺栓螺距的2 倍。4.14 加墊圈時每個螺栓不超過一個。防腐保溫?zé)o損檢驗彎管加工外觀尺寸檢查焊縫坡酸口洗加鈍工化配*料組吹裝掃清點試洗焊壓、脫脂、防腐焊畫線、接下料、標記移植不合格返修螺紋加工切割4.15 管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。4.16 法蘭連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的偏差和錯口等。4.17 管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：100mm。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔。4.18 管道上的儀表接頭（溫度計、壓力表）的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。

9、4.19 穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2 號，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚， 穿樓板的套管高出樓面50mm，管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。4.20 不銹鋼管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，宜采用銅質(zhì)手錘。4.21 不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.22 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。4.23 閥門安裝法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對焊閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧焊打底焊。安裝前，確認閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。4.24 支、吊架安裝牢固，接觸良好。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位

10、移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝。固定支架嚴格按設(shè)計要求安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡梁現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計要求調(diào)整并作出記錄。管道安裝時不得使用臨時支、吊架。管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。4.25 靜電接地安裝連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連接。靜電接地安裝完畢， 必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時， 應(yīng)進行檢查與調(diào)整。管道系統(tǒng)試壓和管道的清洗、吹掃5.1管道系統(tǒng)試驗及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴格按技術(shù)人員編制的吹掃、試壓方案進行。5.2管道強度試驗及嚴密性試驗，一般采

11、用水壓試驗。5.3試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖，按系統(tǒng)對管道進行試壓。5.4試壓前具備下列條件：5.4.1管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束，支、吊架平整、牢固。5.4.2試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不低于級。5.4.3吹掃試壓方案審批合格。5.5試驗前將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，如調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破板等。5.6試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。5.7管道吹洗時不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi)。5.8吹掃時用錘敲打管子，鍍鋅鋼管、玻璃鋼加強PVC管不得敲打，焊縫、死角、管底重點敲，但不得損傷管子。5.9清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。5.10一般管道采用壓縮空氣吹

12、掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。5.11蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時后吹掃，然后再重復(fù)吹掃，直至干凈為止，蒸汽出口引至室外。5.12以上僅為一般規(guī)定，具體的根據(jù)施工中編制的吹掃、試壓方案為主。管道油漆、絕熱6.1不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護層不涂油漆。6.2涂料有制造廠合格證明書。6.3涂漆施工在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試驗合格的管理體制道不得在焊縫等部件涂漆。6.4油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時清理焊渣、毛刺、油、水等污物。6.5涂漆的種類、顏色、標記符合設(shè)計要求，參照涂料說明書進行施工。6.6涂漆施工在 5-40 的環(huán)境溫度下進行，采取措施防火、防凍、防雨。6.7涂漆質(zhì)量

13、符合下列要求，否則返修：6.7.1涂層均勻，顏色一致。6.7.2漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.8 絕熱工程所用材料有制造廠合格證明書。6.9 非水平管道施工自下而上進行。6.10同層的預(yù)制管殼錯縫，內(nèi)外層蓋縫，每個預(yù)制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲。6.11按設(shè)計位置設(shè)置絕熱膨脹縫。6.12閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進行，法蘭一側(cè)留螺栓長度加 25mm的空隙。6.13鋼板保護層壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下，自攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層，螺釘間距不大于200mm。工程驗收及交竣工資料7.1 施工完畢時現(xiàn)場管道進行復(fù)查。管道施工與設(shè)計文件是否相

14、符。管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設(shè)施是否符合要求。7.2 和建設(shè)單位共同檢查下列工作管道的預(yù)拉伸（壓縮）。管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗。管道系統(tǒng)吹掃。隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。7.3 提交下列技術(shù)文件7.3.1上述簽證。7.3.2施工圖、設(shè)計修改文件及材料代用記錄。7.3.3不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質(zhì)合格證。7.3.4安全閥調(diào)整試驗記錄。7.3.5管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。7.3.6竣工圖。安全文明施工：8.1 在進行施工時應(yīng)提供必要的防護措施。這些措施包括通訊設(shè)施、防護服、面具、護目鏡、安全帶、安全鞋、防護手套等，但不僅限于此。8.2 高空作業(yè)必須系好安全帶，特高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢合格后方可進行作業(yè)。油漆防腐作業(yè)人員必須按規(guī)定使用防毒面具。由于正值夏季施工，要做好防暑降溫工作；供應(yīng)的茶水要衛(wèi)生可靠，現(xiàn)場使用的廁所要定期消毒，保持清潔衛(wèi)生。特殊作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。施工現(xiàn)場環(huán)境要干凈整潔，施工機具、材料存放要排列整齊、牢固、美觀、道路暢通、無雜物阻塞；做到“一清、二有、三無”。一清，施工現(xiàn)場環(huán)境保持清潔，日掃日清；二有，對有文明施工責(zé)任牌，有衛(wèi)生清掃區(qū)域包干責(zé)任牌；三無，施工現(xiàn)場無安全、火災(zāi)事故隱患，施工現(xiàn)場無堆積工程垃圾，施工現(xiàn)場無亂