1、夾具精度的保證加工一批工件時，只要在同意的刀具尺寸磨損限度內(nèi)，都不必調(diào)整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這確實是用夾具裝夾工件時，采納調(diào)整法達到尺寸精度的工作原理。3.1.4 典型夾具介紹通過實物、模型，了解各種夾具的結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)整。 車床夾具心軸式、角鐵式、花盤式等。注意夾具與機床的連接方式（錐柄與過渡盤） 銑床夾具直線進給式、圓周進給式等。用定位健確定夾具與機床的相對位置；用對刀裝置調(diào)整刀具與夾具的正確位置。下圖中表示銑槽夾具安裝在立式銑床的工作臺上的情況。 銑槽夾具 鉆床夾具固定式、覆蓋式、翻轉(zhuǎn)式、滑柱式等。用鉆套導引刀具，并觀看鉆模板的型式。（四）、新課小結(jié)： 1、工件

2、安裝的內(nèi)容和方法。2、夾具的分類和組成。3、典型夾具的結(jié)構(gòu)。三、作業(yè)：1、何謂機床夾具？夾具有哪些作用？2、機床夾具有哪幾個組成部分？各起何作用？3、什么緣故夾緊不等于定位？課題六：工件在數(shù)控機床上的裝夾（二）標題：定位基準的選擇06一、教學目的： 掌握工件定位的差不多原理、定位基準的選擇原則，了解常用定位元件及定位方式。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容：1、 工件的安裝2、 夾具的組成（二）新課教學知識點與重點、難點：3.2 工件定位的差不多原理 六點定位原理（重點掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 六點定位原理的應用（理解）（難點） 3.3 定位基準的選擇原則（中級數(shù)控車銑考證要求知識點

3、） 粗基準的選擇原則（掌握）；精基準的選擇原則（重點掌握）（難點）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 輔助基準的選擇原則（了解） 3.4 常見定位元件及定位方式（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 以平面定位的定位元件（掌握）； 以圓孔定位的定位元件（掌握） 以外圓柱面定位的定位元件（理解）（三）新課內(nèi)容：3.2 工件定位的差不多原理3.2.1 六點定位原理： 自由度的概念： 六點定位原理的概念： 夾具用合理分布的六個支承點，分不限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原理”。3.2.2 六點定位原理的應用 完全定位、不完全定位、欠定位、過定位。3.3 定位基準的選擇原則3.3

4、.1 基準的概念與分類 基準：零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。 設計基準：零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。 工藝基準：零件加工、測量和裝配過程中使用的基準。分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。3.3.2 精基準的選擇原則 應保證加工精度和工件安裝方便可靠。 基準重合原則：選用設計基準作為定位基準。 基準統(tǒng)一原則：采納同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。 自為基準原則：選擇加工表面本身作為定位基準。 互為基準原則：工件上兩個相互位置要求專門高的表面加工時，互相作 為基準。3.3.3粗基準的選擇原則 應保證各加工面有足夠的余量，并盡快獲得精基面。 若要

5、求保證某重要表面加工余量均勻，選該表面為粗基準。 若要求保證加工面與不加工面間的位置，選不加工表面為粗基準。 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。 粗基準表面，應平坦光潔。3.3.4 輔助基準的選擇原則 為裝夾方便或?qū)崿F(xiàn)基準統(tǒng)一，人為制造的一種定位基準。3.4 常用定位元件及定位方式3.4.1 工件以平面定位 定位元件常用支承釘和支承板。輔助支承和浮動支承的應用。3.4.2 工件以圓柱孔定位 定位元件為圓柱銷和各種心軸。3.4.3 工件以外圓柱面定位 定位元件常用有V型塊、定位套。（四）新課小結(jié)1、 六點定位原理是工件正確定位的依據(jù)。不同的定位基準，定位支承點的分布不同。2、 各種基準的概念，

6、精基準選擇應保證加工精度；粗基準的選擇應保證各加工表面的余量。3、 不同的定位方式，定位元件不同。五、作業(yè)： 1、何謂“六點定位原理”？“不完全定位”和“過定位”是否均不能采納？什么緣故？2、什么叫粗基準和精基準？試述它們的選擇原則。3、試分析下列加工情況的定位基準：（1）浮動鉸刀鉸孔（2）車削階梯軸 （3）精加工齒形面4、試述常用定位元件所限制的自由度。課題七：工件在數(shù)控機床上的裝夾（三）標題：定位誤差07一、教學目的： 掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結(jié)構(gòu)和功能。 二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、 精基準的選擇原則。2、 工件常用的定位方式。（二）新課內(nèi)容知識點： 3.

7、5.1 定位誤差定位誤差的概念、產(chǎn)生的緣故（重點掌握）（難點）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點）定位誤差的計算（了解）3.5.2 夾緊裝置 對夾緊裝置的差不多要求；夾緊力三要素的確定原則（重點掌握）（難點）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 夾緊氣、液動設備（了解）。（三）新課內(nèi)容：3.5 定位誤差與夾緊3.5.1 定位誤差定位誤差的概念指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。用D表示。產(chǎn)生緣故：基準不重合誤差B與基準位移誤差Y。定位誤差的計算D=BY； 工件以平面定位：D=B，（Y=0）工件以內(nèi)孔定位：Y=1/2（dD+dd） 工件以外圓柱面定位：Y=0.707dD（90V型塊定位） 3.5.2

8、 夾緊裝置對夾緊裝置的差不多要求： 1、夾緊過程中，不能改變工件定位占據(jù)的正確位置。2、夾緊力大小合適。3、結(jié)構(gòu)簡單，制造維修易。4、操作方便，安全、省力。夾緊力的確定原則： 1、夾緊力方向的確定原則：（1）夾緊力應朝向工件的要緊定位面。如掛圖。（2）夾緊力應盡量與切削力、重力方向一致，以減少夾緊力。（3）夾緊力應指向工件剛性好的方向。2、夾緊力作用點的確定原則：（1）作用點應在定位元件支承的范圍內(nèi)。掛圖。（2）作用點應位于工件剛性好的部位。（3）作用點應盡量靠近加工面。3、夾緊力大小的確定：（1）手動夾緊：不需算出夾緊力的確切數(shù)據(jù)。（2）機動夾緊：按靜力平衡原理計算理論夾緊力，乘以安全系數(shù)，

9、以決定動力部分的尺寸（如氣缸、活塞的直徑等）。夾緊氣、液動力裝置： 機動夾緊裝置一般由夾緊元件、中間傳遞部分和力源部分組成。典型氣動傳動系統(tǒng)一般由氣源部分如空壓機、儲氣罐，操縱部分如各種閥、執(zhí)行元件如氣缸等組成。液壓系統(tǒng)較氣動夾緊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸小，夾緊剛性大，無噪音等。（五）新課小結(jié)1、 定位誤差是由基準不重合誤差和基準位移誤差產(chǎn)生的。2、 典型定位方式定位誤差的計算方法。對夾緊裝置的差不多要求和夾緊力的確定五、作業(yè)：1、 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的緣故是什么？2、 夾緊裝置設計的差不多要求是什么？確定夾緊力的方向和作用點的準則有哪些？3、 常用的夾緊動力裝置有哪些？各有何特點？課題八：數(shù)控

10、車削加工工藝概述標題：數(shù)控車削加工工藝概述及對刀與裝夾08一、教學目的： 了解數(shù)控車床的組成、布局及分類，理解數(shù)控車削的適宜加工對象，掌握數(shù)控車削加工的裝夾與對刀。三、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控加工的產(chǎn)生與進展 2、數(shù)控技術(shù)的涵蓋技術(shù)（二）新課教學知識點與重點、難點：4.1 概述 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及分類（了解） 數(shù)控車的要緊加工對象（掌握）4.2 數(shù)控車削加工工件的裝夾與對刀 數(shù)控車削通用夾具的裝夾（重點掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點）數(shù)控加工工件裝夾的找正方式（理解）數(shù)控車削加工的對刀（掌握）（重點與難點）中級數(shù)控車銑考證要求知識點）（三）新課內(nèi)容：4.1 數(shù)控加工與數(shù)控工藝

11、數(shù)控車床的組成與布局結(jié)合實訓室的數(shù)控車床，講述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成、布局。讓學生清晰布局的差異是在刀架與導軌。 數(shù)控車床的分類（1） 按數(shù)控系統(tǒng)功能分類：全功能型，數(shù)控型。（2） 按主軸的配置形式分類：臥式，立式。（3） 按數(shù)控系統(tǒng)操縱的軸數(shù)分類：兩軸操縱，四軸操縱。 數(shù)控車床的要緊加工對象4.2 數(shù)控車削加工工件的裝夾與對刀4.2.1、數(shù)控車削加工工件的裝夾 數(shù)控車通用夾具的裝夾（1） 工件定位要求（2） 定位基準選擇原則 基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；便于裝夾原則；便于對刀原則。（3） 常用裝夾方式 三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 工件采納找正方式裝夾

12、 找剛要求；找正方法；裝夾方式 其它數(shù)控車床夾具 用于軸類工件夾具；用于盤類工件的夾具。4.2.2、數(shù)控車削加工工件的對刀 數(shù)控加工中與對刀有關(guān)的概念 刀位點；起刀點；對刀點與對刀；對刀基準點；對刀參考點；換刀點。 確定對刀點的一般原則 對刀方法（1） 試切對刀A、用G92指令建立工件坐標系對刀步驟：機床回參考點試切測量計算坐標增量對刀建立工件坐標系。B、 用G54G59零點偏置指令建立工件坐標系對刀C、 改變參考點位置，通過回參考點直接對刀D、多刀加工時的對刀利用刀具長度補償功能對刀E、 車刀刀尖有圓弧半徑時的對刀（2） 機外對刀儀對刀（3） ATC對刀（4） 自動對刀（四）新課小結(jié)：2、

13、數(shù)控車削加工的對象是和數(shù)控加工方法直接相互聯(lián)系的，理解數(shù)控加工對象一定要了解數(shù)控加工特點。2、數(shù)控車裝夾與對刀是數(shù)控車削加工一項差不多內(nèi)容，裝夾的目的是為滿足加工精度要求，本課講述各種裝夾方式。對刀方面，本課重點講述試切對刀方法及步驟，同時也對其它對刀方法作了介紹。五、作業(yè)：1、 數(shù)控車床適合加工那些特點回轉(zhuǎn)體零件？什么緣故？ 2、 數(shù)控車對刀有哪幾種方法，各種方法有何特點？ 課題九：數(shù)控車削加工工藝（一）標題：數(shù)控車削加工內(nèi)容及零件圖形的數(shù)學處理09一、教學目的： 掌握數(shù)控車削工藝要解決的要緊問題，各種問題解決的要緊方法。重點掌握零件圖形的數(shù)學處理，理解編程尺寸采納平均尺寸的目的。 三、教學

14、安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控車床的布局及加工對象 2、數(shù)控車削的裝夾與對刀（二）新課教學知識點與重點、難點：4.3數(shù)控加工工藝分析1（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇（理解） 零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定（重點掌握）（難點）（三）新課內(nèi)容：4.3 數(shù)控加工工藝分析14.3.1 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇（1） 由輪廓曲線構(gòu)成的回轉(zhuǎn)表面（2） 具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面（3） 同一表面采納多種設計要求的結(jié)構(gòu)（4） 表面有嚴格幾何關(guān)系要求的表面 通用機床難加工質(zhì)量難保證內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容（4） 表面有嚴格位置精度要求但一般機床無法一次加工

15、完成（5） 表面粗糙度要求嚴格的錐面、曲面、端面等 通用機床加工效率低，可選擇數(shù)控機床 不宜采納數(shù)控加工的內(nèi)容（1） 需較長時刻占機調(diào)整加工的加工內(nèi)容（2） 不能一次裝夾加工完成的其它零星部位4.3.2、對零件進行數(shù)控加工工藝分析 結(jié)構(gòu)工藝性分析（4） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 以右圖為例講解（5） 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的要緊內(nèi)容a) 審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數(shù)控加工b) 審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分，正確c) 審查與分析數(shù)控車加工零件的結(jié)構(gòu)合理性 精度與技術(shù)要求分析 要緊內(nèi)容：精度要求與各項技術(shù)要求是否齊全、合理；分析本工序車削精度是否達到圖紙要求，注意給其它工序留有余量；較

16、高位置精度的表面應在一次裝夾中完成；表面粗糙度較高表面應確定恒線速切削。4.3.3、零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定 編程原點的選擇 選在設計基準上；容易找正對刀；編程方便；位置能夠容易準確的確定；編程原點應選在對稱中心。 編程尺寸設定值的確定（1） 編程尺寸確定的步驟：A、 差不多尺寸換算成平均尺寸B、 保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸C、 計算未知結(jié)點坐標尺寸計算D、編程尺寸的最后形成 此內(nèi)容結(jié)合書中例42、43講解（四）新課小結(jié)：1、數(shù)控加工內(nèi)容是講述了數(shù)控加工類零件的重要選擇原則，選擇的優(yōu)先順序，工藝員的設備考慮方法。2、數(shù)控加工零件結(jié)構(gòu)工藝工藝分析是依照數(shù)控加工特點來分

17、析，要緊從尺寸標注、幾何元素分析、結(jié)構(gòu)合理性分析幾個方面來進行。3、零件編程尺寸設定值的確定以一個實例為基礎(chǔ)講解了零件數(shù)學處理的步驟，方法等。五、作業(yè)：1、數(shù)控車削加工工序尺寸如何確定？ 課題十：數(shù)控車削加工工藝分析（二）標題：數(shù)控加工工序的安排10一、教學目的： 掌握數(shù)控車削工藝擬定的過程，理解并掌握數(shù)控工序的劃分方法，工序順序的安排，進給路線的確定。 三、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、選擇并確定數(shù)控加工內(nèi)容 2、零件的數(shù)控加工工藝分析（二）新課教學知識點與重點、難點：4.3.4 數(shù)控加工工藝分析2（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 數(shù)控加工工序的劃分（掌握） 工步順序的安排（重點掌握）（

18、難點）（三）新課內(nèi)容：4.3 數(shù)控加工工藝分析24.3.4 數(shù)控車削加工工藝過程擬定 數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面加工方安案的確定（5） 精度IT7IT8，Ra0.81.6，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車半精車精車方案加工。（6） 精度IT5IT6，Ra0.20.63，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車半精車精車細車方案加工。（7） 精度IT5，Ra0.08，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車半精車精車周密車方案加工。（8） 材料淬火鋼等難車削材料，淬火前可采納粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。 數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定（5分鐘） 同樣的加工工藝方案比外回轉(zhuǎn)面加工精度要第一個等級。 工序的劃分（

19、1） 數(shù)控車削加工工序的劃分A、 以一次安裝進行的加工作為一道工序B、 以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序C、 以工件上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序D、以粗、精加工劃分工序，以下圖進行講解。 零件圖（2） 回轉(zhuǎn)類零件非數(shù)控車削加工工序的安排A、 有不適合數(shù)控車削加工的表面，安排相應的非數(shù)控類加工工序。B、 硬度及精度較高，熱處理安排在數(shù)控車削加工之后C、 零件要求專門，不能用數(shù)控車削加工完成的則安排其他加工工序D、依照工廠條件采納非數(shù)控加工更合理，則安排非數(shù)控加工工序 工序順序的安排 工步順序和進給路線的確定（3） 工序安排的一般原則先粗后精，先近后遠，內(nèi)外交叉，保證工件加工

20、剛度，同一把刀連續(xù)加工。（4） 進給路線確定（四）新課小結(jié)：3、 數(shù)控加工方案是一般依照零件加工精度、表面粗超度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸等因素確定。4、 當有多臺數(shù)控車床加工時，工序劃分以機床為單位進行5、 工步順序和進給路線安排一般是先粗后精，先近后遠，內(nèi)外交叉，保證工件加工剛度原則。確定進給路線重點在于確定粗加工及空行程的進給路線。五、作業(yè)：1數(shù)控車削工序順序的安排原則有那些？工步順序安排原則有那些？ 2數(shù)控常用粗加工進給路線有那些方式？精加工路線應如何確定？課題十一：數(shù)控車削加工工藝分析（三）標題：數(shù)控加工參數(shù)的選擇11一、教學目的： 掌握數(shù)控車削參數(shù)的選擇，如加工余量、工序尺寸及公差的確

21、定，切削用量的選擇。加工時能依照不同的零件要求選擇不同的加工參數(shù)。三、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控加工方案的確定方法 2、工序的劃分 3、工步順序與進給路線的安排（二）新課教學知識點與重點、難點：4.3.4 數(shù)控加工工藝分析3（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 數(shù)控加工余量、工序尺寸、公差確定（重點掌握） 工藝尺寸鏈（掌握）（難點） 切削參數(shù)選擇（重點掌握）（三）新課內(nèi)容：4.3 數(shù)控加工工藝分析34.3.5工藝尺寸鏈知識 尺寸鏈的差不多概念 尺寸鏈的組成，閉環(huán)，組成環(huán)概念 尺寸鏈的計算方法 尺寸鏈互換計算方法4.3.6數(shù)控加工余量、工序尺寸及公差的確定 數(shù)控車削加工余量的確定見教材表

22、41。要求學生掌握，今后加工以此為依據(jù)。 數(shù)控車削加工工序尺寸及公差的確定 按教材圖437，圖438，圖439講解要緊分析編程原點與零件設計基準不重和時工序尺寸及公差的確定。重點要講清晰設計基準與安裝基準不重和時什么緣故產(chǎn)生不重和誤差，它的計算方法，數(shù)控什么緣故有些情況下不產(chǎn)生這些問題。工藝尺寸鏈分析時采納不同的工藝過程進行分析，講述清晰尺寸鏈中封閉環(huán)與組成環(huán)的變化。4.3.7切削參數(shù)的選擇 背吃刀量 背吃刀量是依照余量確定的，原則是盡量選擇大的背吃刀量，減少進給次數(shù)。 查表41，表42（四）新課小結(jié)：1、數(shù)控車削加工不同的加工有不同的余量要求，它的確定方法要緊依照余量表和經(jīng)驗。2、因為加工中

23、存在編程原點與設計基準不符，因此需要重新確定加工工序尺寸與公差。3、切削參數(shù)要緊是確定背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速，進給速度等。選擇方法要緊依照表與經(jīng)驗。五、作業(yè)：1數(shù)控車削加工進給速度如何確定？ 2有一套筒如圖所示，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。課題十二：先進車削加工技術(shù)標題：數(shù)控加工工藝文件及先進車削加工技術(shù)介紹12一、教學目的： 掌握數(shù)控車削工藝文件的制定及填寫，難加工材料的數(shù)控車削加工方法，了解先進的數(shù)控車拉工藝。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、工藝尺寸鏈復習 2、加工余量、工序尺寸及公差的確定 3、切削參數(shù)的選擇（二）新課教學知識點與重點、難點：4.4 數(shù)控車削加工工藝

24、文件制定（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 數(shù)控車削加工工序卡片（重點掌握） 數(shù)控加工程序講明卡（掌握） 走刀路線圖（掌握）（難點） 刀具卡片（掌握）4.7 數(shù)控車拉工藝介紹（了解）（三）新課內(nèi)容：4.4 數(shù)控車削加工工藝文件 數(shù)控車削加工工序卡片 見教材表46，注意，數(shù)控車工序卡片與一般車有許多相似之處，不同的是加工圖中應注明編程原點與對刀點，要進行編程簡要講明及切削參數(shù)的確定。 數(shù)控加工工序講明卡 要緊對加工工序卡進行講明。 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控車削加工刀具卡片 內(nèi)容包括：與工步對應的刀具號、刀具名稱、刀具型號、刀片型號和牌號、刀尖半徑。 數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖 在圖中要緊反映刀具參數(shù)，刀

25、位點，工件裝夾方式，工件坐標原點，要緊尺寸程序設定值。 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫要求 4.7 數(shù)控車拉工藝介紹4.7.1 車拉工藝原理 車拉切削加工實際是車削和拉削加工的結(jié)合。在車拉加工時，促了工件作旋轉(zhuǎn)運動以外，道具也作運動。4.7.2 車拉工藝的應用（四）新課小結(jié)：1、數(shù)控加工工藝文件包含了數(shù)控工序卡片，工序講明卡，走刀路線圖，刀具卡片等。2、數(shù)控車拉工藝是近年開始應用的先進車削方式，要緊應用于汽車制造廠曲軸的生產(chǎn)。五、作業(yè)：1難加工材料有那些？特點是什么？ 2數(shù)控車拉工藝特點？ 課題十三：典型零件的數(shù)控車削加工工藝標題：典型數(shù)控車削零件加工工藝分析13一、教學目的： 通過對典型數(shù)控車削

26、零件加工工藝的分析，使學生對前課所講授的數(shù)控車削工藝知識有一個系統(tǒng)的了解，并學會對一般數(shù)控車削零件加工工藝進行分析，制定加工方案。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控加工余量、工序尺寸、公差確定 2、工藝尺寸鏈 3、切削參數(shù)選擇（二）新課教學知識點與重點、難點： 數(shù)控車削零件加工工藝分析與制定過程（重點掌握）（中級數(shù)控車考證要求知識點）（三）新課內(nèi)容：4.5 典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析4.5.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝 注意工藝分析和制定過程，零件圖紙工藝分析確定裝夾方案確定工序方案確定工步順序確定進給路線確定所用刀具確定切削參數(shù)填寫工藝文件 以教材圖440模具芯軸零件講解：（1

27、） 零件圖紙工藝分析 尺寸精度要求不高，角度面較多，還有圓弧面。（2） 裝夾方案 從零件可看出，直徑20軸能夠裝夾，定位不得不選在斜面根，直徑26軸太短無法裝夾。還能夠兩端用頂針裝夾。（3） 工序方案A：分為四道工序，工序1，加工6438柱面；工序2掉頭裝夾6438柱面，打中心孔，加工6262面；工序3 鉆螺紋底孔；工序4 加工SR19.4圓弧面、錐面B：分為5道工序，工序1，加工6438柱面，和26柱面；并打中心孔；掉頭加工2062表面，并鉆螺紋孔；兩端用頂針裝夾，加工各錐面；切除26端面中心孔，加工SR19.4球面。（4） 工序確定后，能夠確定工步順序，加工路線，及刀具，切削參數(shù)。4.5.

28、2 以教材圖445軸套類零件工藝進行討論講解：零件工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)復雜，適合數(shù)控加工。精度上，24.4與6.1端面兩處尺寸精度較高。 確定裝夾方案 考慮工序基準與定位基準重合，選擇A面與B面為軸向與徑向定位基準進行裝夾。 注意，該零件屬薄壁件，易變形，采納軟爪夾緊?？紤]對刀和測量，軟爪上設一基面。 確定工步順序、進給路線及刀具（1） 粗車外園表面，刀具：80o菱形刀片。（2） 半精車25o、15o外圓錐面及三處R2過渡圓弧。刀具：6圓形刀。（3） 粗車內(nèi)孔端部，刀具：三角形刀片。 注意，此道工步是為下一道工步服務，減少鉆削加工變形。（4） 鉆削內(nèi)孔深部。刀具：18鉆頭。（5） 粗車內(nèi)錐面及

29、半精車其余內(nèi)表面。刀具：55o菱形刀片。（6） 精車外園柱面及端面。刀具：80o菱形刀片。（7） 精車25o外圓錐面及R2圓弧面。刀具：R2圓弧車刀。（8） 精車15o外圓錐面及R2圓弧面。刀具：R2圓弧車刀。（9） 精車內(nèi)表面。刀具：55o菱形刀片。（10） 加工深處18.7內(nèi)孔。刀具：80o菱形刀片。 確定切削用量（四）新課小結(jié)： 本次課要緊針對兩個典型數(shù)控車削類零件進行工藝的講解和學生自我分析，培養(yǎng)學生的車削加工工藝技能。五、作業(yè)：課題十四：數(shù)控銑削加工工藝概述標題：數(shù)控加工工藝概述及對刀與裝夾14一、教學目的：了解有關(guān)數(shù)控銑床類型、數(shù)控銑削的要緊加工對象等一些相關(guān)概念，并通過一定的教師

30、講解和學生動手實驗，讓學生熟練掌握數(shù)控銑削加工工件的安裝及對刀和換刀的方式。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控車削的要緊加工對象 2、數(shù)控車削加工工件的安裝、對刀與換刀方式（二）新課教學知識點與重點、難點： 5.1概述 數(shù)控銑床的類型（了解） 數(shù)控銑削的要緊加工對象（理解） 數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)（重點掌握）（中級數(shù)控銑考證要求知識點） 數(shù)控銑削加工工件的安裝（掌握）（中級數(shù)控銑考證要求知識點）（三）新課內(nèi)容：5.1概述 數(shù)控銑床的類型數(shù)控銑床是一種加工功能專門強的數(shù)控機床，在數(shù)控加工中占據(jù)了重要地位。世界上首臺數(shù)控機床確實是一部三坐標銑床，這要緊因于銑床具有X、Y、Z三軸向可移動的特性

31、，更加靈活，且可完成較多的加工工序。現(xiàn)在數(shù)控銑床已全面向多軸化進展。目前迅速進展的加工中心和柔性制造單元也是在數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。數(shù)控銑床的分類：（1）立式數(shù)控銑床主軸軸線垂直于水平面，是數(shù)控銑床中常見的一種布局形式，應用范圍廣泛。（2）臥式數(shù)控銑床 主軸軸線平行于水平面，要緊用來加工箱體類零件。為了擴大功能和加工范圍，通常采納增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4軸或5軸加工。如此，工件在一次加工中能夠通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行多方位加工。（3）立臥兩用式數(shù)控銑床 主軸軸線方向能夠變換，使一臺銑床同時具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能。這類銑床適應性更強，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，因此數(shù)量逐漸增多。

32、 立臥兩用式數(shù)控銑床靠手動和自動兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用式數(shù)控銑床采納主軸頭能夠任意方向轉(zhuǎn)換的萬能數(shù)控主軸頭，使其能夠加工出與水平面成不同角度的工件表面。還能夠在這類銑床的工作臺上增設數(shù)控轉(zhuǎn)盤，以實現(xiàn)對零件的“五面加工”。 數(shù)控銑削的要緊加工對象銑削是機械加工中最常用的加工方法之一，要緊包括平面銑削和輪廓銑削，也能夠?qū)α慵M行鉆、擴、鉸和鏜孔加工與攻絲等。適于采納數(shù)控銑削的零件有：（1）平面類零件 帶平面輪廓的平面類零件 帶斜平面的平面類零件 帶正臺和斜筋平 圖14-3 平面類零件（3）曲面類（立體類）零件 數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)1、機床坐標系數(shù)控銑床的機床坐標系統(tǒng)同樣遵循右手笛卡爾直角

33、坐標系原則。由于數(shù)控銑床有立式和臥式之分，因此機床坐標軸的方向也因其布局的不同而不同，如圖14-5所示。(a) (a) 立式升降臺銑床坐標系(b) 臥式升降臺銑床坐標系圖14-5數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)2、機床零點與機床坐標系的建立機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。在機床通過設計制造和調(diào)整后那個原點便被確定下來，它是固定的點。數(shù)控裝置通電后通常要進行回參考點操作，以建立機床坐標系。參考點能夠與機床零點重合，也能夠不重合，通過參數(shù)來指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置也就明白了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。

34、3、工件坐標系與加工坐標系工件坐標系是編程人員在編程時相對工件建立的坐標系，它只與工件有關(guān)，而與機床坐標系無關(guān)。但考慮到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該與所使用的數(shù)控機床的坐標軸方向一致。通常編程人員會選擇某一滿足編程要求，且使編程簡單、尺寸換算少和引起的加工誤差小的已知點為原點，即編程原點。編程原點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。 在程序開頭就要設置工件坐標系，大多的數(shù)控系統(tǒng)可用G92指令建立工件坐標系，或用G54G59指令選擇工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。 當零件在機床上被裝卡好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置就成為加工原點，也

35、稱為程序原點。由程序原點建立起的坐標系確實是加工坐標系。 因此，編程人員在編制程序時，只要依照零件圖樣就能夠選定編程原點，建立工件坐標系、計算坐標數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝卡的實際位置。對加工人員來講，則應在裝卡工件、調(diào)試程序時，確定加工原點的位置，并在數(shù)控系統(tǒng)中給于設定（即給出原點設定值），如此數(shù)控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。 數(shù)控銑削加工工件的安裝1、數(shù)控銑削加工選擇定位基準應遵循的原則（1）盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準選擇設計基準作為定位基準定位，不僅能夠幸免因基準不重合引起的定位誤差，保證加工精度，而且能夠簡化程序編制。在制定零件的加工方案時，首先要按基準重合原則

36、選擇最佳的精基準來安排零件的加工路線。這就要求在最初加工時，就要考慮以哪些面為粗基準把作為精基準的各面加工出來。（2）當零件的定位基準與設計基準不能重合，且加工面與設計基準又不能在一次安裝內(nèi)同時加工時，應認真分析零件圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的公差范圍，確保加工精度。（3）當在數(shù)控銑床上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的全部表面加工時，要考慮用所選基準定位后，一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。（4）定位基準的選擇要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，需考慮便于各個表面都能被加工的定位方式。關(guān)于非回轉(zhuǎn)類零件，最好采納一面兩孔的定位方案，以便

37、刀具對其它表面進行加工。若工件上沒有合適的孔，可增加工藝孔進行定位。（5）批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準（對刀后，工件坐標系原點與定位基準間的尺寸為定值）重合。 批量加工時，工件采納夾具定位安裝，刀具一次對刀建立工件坐標系后加工一批工件，建立工件坐標系的對刀基準與零件定位基準重合可直接按定位基準對刀，減少定位誤差。（6）當必須多次安裝時，應遵從基準統(tǒng)一原則。（四）新課小結(jié)：1、數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)遵循右手笛卡爾直角坐標系原則，應記住圖5-1a)所示的立式升降臺銑床的坐標方向。2、工件坐標系是編程人員在編程時相對工件建立的坐標系，它只與工件有關(guān)，而與機床坐標系無關(guān)。但考

38、慮到編程的方便性，工件坐標系中各軸的方向應該與所使用的數(shù)控機床的坐標軸方向一致。3、數(shù)控銑削加工中，應盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。四、作業(yè)：1、數(shù)控銑床的類型有哪些？其用途如何？ 2、數(shù)控銑削的要緊加工對象有哪些？其特點是什么？ 4、機床零點是什么？它在什么時候能夠確定？ 5、工件坐標系與加工坐標系如何確定？ 6、編程人員在編制程序時，是否需要考慮工件毛坯裝卡的實際位置？什么緣故？ 課題十五：數(shù)控銑削加工工藝（一）標題：制定數(shù)控銑削加工工藝及零件圖形的數(shù)學處理15一、教學目標：掌握如何選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容，熟練掌握數(shù)控銑削加工工藝性分析方法，并了解零件圖形的數(shù)學處理方法和作用

39、。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容：1、數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)遵循右手笛卡爾直角坐標系原則，立式升降臺銑床的坐標方向如圖5-1a)所示2、數(shù)控銑削加工中，應盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準（2分鐘）（二）教學知識點與重點、難點： 5.2制定數(shù)控銑削加工工藝 選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容（掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 數(shù)控銑削加工工藝性分析（重點掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 零件圖形的數(shù)學處理（了解）（三）新課內(nèi)容：5.2制定數(shù)控銑削加工工藝 選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容數(shù)控銑削加工有著自己的特點和適用對象，若要充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用，就必須正確選擇數(shù)控銑床類型、數(shù)控加

40、工對象與工序內(nèi)容。通常將下列加工內(nèi)容作為數(shù)控銑削加工的要緊選擇對象：（1）工件上的曲線輪廓，特不是有數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；（2）已給出數(shù)學模型的空間曲面；（3）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；（4）用通用銑床加工時難以觀看、測量和操縱進給的內(nèi)外凹槽；（5）以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；（6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀；（7）采納數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。 此外，立式數(shù)控銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等；臥式數(shù)控銑床和臥式加工中心適于加工復雜的箱

41、體類零件、泵體、閥體、殼體等；多坐標聯(lián)動的臥式加工中心還能夠用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。 數(shù)控銑削加工工藝性分析（一）零件圖形分析1、檢查零件圖的完整性和正確性由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此（1）各圖形幾何要素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直、平行和同心等）應明確。（2）各種幾何要素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或阻礙工序安排的封閉尺寸等。（二）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析及處理1、零件圖紙上的尺寸標注應方便編程 在實際生產(chǎn)中，零件圖紙上尺寸標注對工藝性阻礙較大，為此對零件設計圖紙應提出不同的要求。2、分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度 過薄的底板或肋板，在加工

42、時由于產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈力退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也增大。零件在數(shù)控銑削加工時的變形，不僅阻礙加工質(zhì)量，而且當變形較大時，將使加工不能接著下去。 預防措施：（1）關(guān)于大面積的薄板零件，改進裝夾方式，采納合適的加工順序和刀具；（2）采納適當?shù)臒崽幚矸椒ǎ喝鐚︿摷M行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理；（3）粗、精加工分開及對稱去除余量等措施來減小或消除變形的阻礙。3、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（1）輪廓內(nèi)圓弧半徑R常常限制刀具的直徑。 在一個零件上，凹圓弧半徑在數(shù)值上一致性的問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得相當重要。零件的外形、內(nèi)腔最好采納統(tǒng)一的幾何類

43、型或尺寸，如此能夠減少換刀次數(shù)。 一般來講，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格和換刀次數(shù)，并幸免因頻繁換刀而增加了零件加工面上的接刀階差，降低表面質(zhì)量。（2）轉(zhuǎn)接圓弧半徑值大小的阻礙 轉(zhuǎn)接圓弧半徑大，能夠采納較大指精銑刀加工，效率高，且加工表面質(zhì)量也較好，因此工藝性較好。 銑削面的槽底面圓角或底板與肋板相交處的圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也越低。當r達到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當幸免的。 當銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，我們只能用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。4、保證基準統(tǒng)一原則 有些零件

44、需要在加工中重新安裝，而數(shù)控銑削不能使用“試切法”來接刀，如此往往會因為零件的重新安裝而接不行刀。這時，最好采納統(tǒng)一基準定位，因此零件上應有合適的孔作為定為基準孔。假如零件上沒有基準孔，也能夠?qū)ｉT設置工藝孔作為定為基準。（三）零件毛坯的工藝性分析1、毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量 毛坯要緊指鍛件、鑄件。鍛件在鍛造時欠壓量與同意的錯模量會造成余量不均勻；鑄件在鑄造時因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流淌性差不能充滿型腔等造成余量不均勻。此外，毛坯的撓曲和扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。 為此，在對毛坯的設計時就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處增加適當?shù)挠嗔俊?、分析毛坯的裝夾

45、適應性 要緊考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出較多表面。對不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。3、分析毛坯的變形、余量大小及均勻性 分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否應采取預防性措施和補救措施。如關(guān)于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后專門容易加工變形，這是最好采納經(jīng)欲拉伸處理的淬火板坯。 對毛坯余量大小及均勻性，要緊考慮在加工中要不要分層銑削，分幾層銑削。在自動編程中，那個問題尤為重要。 零件圖形的數(shù)學處理1、零件手工編程尺寸及自動編程時建模圖形尺寸的確定 數(shù)控銑削加工零件時，手工編程尺寸及自動編程零件建模圖形的尺寸不能

46、簡單的直接取零件圖上的差不多尺寸，要進行分析，有關(guān)尺寸應按下述步驟進行調(diào)整：（1）精度高的尺寸的處理：將差不多尺寸換算成平均尺寸；（2）精度低的尺寸的調(diào)整：通過修改一般尺寸，保持零件原有幾何關(guān)系；（3）幾何關(guān)系的處理：保持原重要的幾何關(guān)系，如角度、相切等不變；（4）節(jié)點坐標尺寸的計算：按調(diào)整后的尺寸計算有關(guān)未知節(jié)點的坐標尺寸；（5）編程尺寸的修正：按調(diào)整后的尺寸編程并加工一組工件，測量關(guān)鍵尺寸的實際分散中心并求出常值系統(tǒng)性誤差，再按此誤差對程序尺寸進行調(diào)整，修改程序。2、圓弧參數(shù)計算誤差的處理 按零件圖紙計算圓弧參數(shù)時，一般會產(chǎn)生誤差，特不是在兩個或兩個以上的圓連續(xù)相交時，會產(chǎn)生較大誤差累積，

47、其結(jié)果使圓弧起點相關(guān)于圓心的增量值I、J的誤差較大。現(xiàn)在，能夠依照實際零件圖形改動一下圓弧半徑值或圓心坐標（在許可范圍內(nèi)），或采納互相“借”一點誤差的方法來解決。3、轉(zhuǎn)接凹圓弧的處理 關(guān)于直線輪廓所夾的凹圓弧，一般可由銑刀半徑直接形成，而不必走圓弧軌跡。但關(guān)于與圓弧相切或相交的轉(zhuǎn)接凹圓弧，通常都用走圓弧軌跡的方法解決。 由于轉(zhuǎn)接凹圓弧一般都不大，選擇銑刀直徑時往往受其制約。另假如按放大刀具半徑補償法加工時，若仍沿用圖紙給出的轉(zhuǎn)接凹圓弧半徑，就可能受到限制。 因此，最好把圖紙中最小的轉(zhuǎn)接凹圓弧半徑放大一些（在許可范圍內(nèi)），在原刀具不變的情況下，能夠擴大刀具半徑補償范圍。當其半徑較小時，則可先按大

48、圓弧半徑來編，再安排補加工。（三）新課小結(jié)：1、數(shù)控銑削加工有著自己的特點和適用對象，若要充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用，就應當正確選擇數(shù)控銑床類型、數(shù)控加工對象與工序內(nèi)容。數(shù)控銑床適合加工形狀復雜、尺寸繁多、數(shù)學模型復雜的零件。2、在制定工藝前，注意檢查零件圖的完整性和正確性，尤其是各圖形幾何要素間的相互關(guān)系是否明確，各幾何要素的條件是否充分，有沒有引起矛盾的多余尺寸或阻礙工序安排的封閉尺寸等。3、制定工藝時，要注意進行零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，如零件輪廓內(nèi)圓弧尺寸是否統(tǒng)一、轉(zhuǎn)接圓弧半徑值大小是否合理、能否保證基準統(tǒng)一等，若不能達到要求就必須進行一定的處理。四、作業(yè)：1、數(shù)控銑削加工工藝性分析

49、包括哪些內(nèi)容？ 2、制定工藝前為何要進行零件圖形分析？件圖形分析包括哪些內(nèi)容？ 3、手工編程或自動編程時，零件建模圖形的尺寸能不能簡單的直接取零件圖上的差不多尺寸？什么緣故？如何調(diào)整有關(guān)尺寸？ 課題十六：典型零件的數(shù)控銑削加工工藝標題：典型數(shù)控銑削零件加工工藝分析19一、教學目的： 通過對典型數(shù)控銑削零件加工工藝的分析，使學生對前課所講授的數(shù)控銑削工藝知識有一個系統(tǒng)的了解，并學會對一般數(shù)控銑削零件加工工藝進行分析，制定加工方案。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、在數(shù)控機床上特不是在加工中心上加工零件，工序十分集中，許多零件只需在一次裝卡中就能完成全部工序。 2、走刀路線的確定特不重要，因

50、為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量緊密相關(guān)。選擇走刀路線時要特不注意不要引入反向間隙誤差、切入切出路徑不要發(fā)生過切、盡量采納順銑加工方式等問題。（二）新課教學知識點與重點、難點： 數(shù)控銑削零件加工工藝分析與制定過程（重點掌握）（中級數(shù)控銑考證要求知識點）（三）新課內(nèi)容：4.5 典型數(shù)控銑削零件的加工工藝分析4.5.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝 注意工藝分析和制定過程，零件圖紙工藝分析確定裝夾方案確定工序方案確定工步順序確定進給路線確定所用刀具確定切削參數(shù)填寫工藝文件銑削零件如下圖所示 毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁

51、。依照圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。選擇機床設備選擇刀具現(xiàn)采納20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。手動換刀。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應依照該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。采納手動對刀方法把0點作為對刀點。編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編

52、寫成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工20孔程序(手工安裝好20鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設置對刀點N0020 G91 ；相對坐標編程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）銑輪廓程序(手工安裝好5立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10

53、 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 （四）新課小結(jié)： 本次課要緊針對兩個典型數(shù)控車削類零件進行工藝的講解和學生自我分析，培養(yǎng)學生的車削加工工藝技能。五、作業(yè)：課題十七：加工中心的工件安裝與對

54、刀標題：概述、加工中心加工工件的裝夾與對刀20一、教學目的： 了解加工中心與數(shù)控銑床的異同，加工中心的類型，適合加工中心加工的對象。熟練掌握工件在加工中心上的安裝方法、對刀與換刀。二、教學安排：（一）舊課復習內(nèi)容： 1、數(shù)控銑床與加工中心的異同、加工中心的分類 2、加工中心的要緊加工對象（二）新課教學知識點與重點、難點：6.2 加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀（重點掌握）（中級數(shù)控車銑考證要求知識點） 加工中心加工工件的安裝（掌握）（難點） 加工中心加工定位基準的選擇（掌握）加工中心夾具的確定（掌握）（難點）加工中心加工的對刀與換刀（重點掌握）（三）新課內(nèi)容：6.1概述加工中心與數(shù)控銑床的異

55、同: 加工中心是在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上進展起來的，差不多上通過程序操縱多軸聯(lián)動走刀進行加工的數(shù)控機床。不同的是加工中心具有刀庫和自動換刀功能。6.1.1 加工中心的類型 按照機床主軸布局形式的不同可分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、復合加工中心四種。立式加工中心：主軸軸心線設置在垂直狀態(tài)的加工中心臥式加工中心：主軸軸心線設置在水平狀態(tài)的加工中心 龍門式加工中心：具有可移動的龍門框架、主軸頭裝在龍門框架上、主軸軸心線設置在垂直狀態(tài)。更適宜于加工大型 復雜的工件。 復合加工中心：立臥兩用加工中心，具有立式和臥式加工中心的功能。分主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺旋轉(zhuǎn)兩種類型的復合加工中心。 按換刀形式分

56、：帶刀庫、機械手的加工中心；無機械手的加工中心；刀庫轉(zhuǎn)塔式加工中心。6.1.2 加工中心的要緊加工對象加工中心適于加工形狀復雜、工序多、精度要求較高，一般機床加工需多次裝夾調(diào)整困難的的工件。常用于箱體類零件；帶復雜曲面的零件；異形件；板、套、盤、殼體類零件的加工。6.2 加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀6.2.1加工中心加工工件的安裝 加工中心加工定位基準的選擇： 1選擇基準的三個差不多要求：（1）所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。（2）所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。（3）保證加工精度。 2選擇定位基準6原則：（1）盡量選擇設計基準作為定位基準；（2）定位基準與設計基準不

57、能統(tǒng)一時，應嚴格操縱定位誤差保證加工精度；（3）工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；（4）所選基準要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容；（5）批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；（6）需要多次裝夾時，基準應該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定：1 對夾具的差不多要求：（1）夾緊機構(gòu)不得阻礙進給，加工部位要放開；（2）夾具在機床上能實現(xiàn)定向安裝；（3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。2 常用夾具種類：（1）通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；（2）組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)差不多標準化、尺寸差不多規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；（3）專用夾具：專

58、為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；（4）可調(diào)整夾具：組合夾具與專用夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；（5）多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；（6）成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。3 加工中心夾具的選用原則：（1） 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具；（2） 批量加工可考慮采納簡單專用夾具；（3） 大批量加工可考慮采納多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；（4） 采納成組工藝時應使用成組夾具； 4工件在機床工作臺上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，同時使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。6.2.2 加工中心加工的對刀與換刀 概念對刀：對刀也確實是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標（編程坐標）原點的機床坐標（確定G54的X、Y、Z的值）。 換刀：依照工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。 對刀點與換刀點的確定：對刀點：對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關(guān)系，方便計算工件坐標點在機床上的位置