1、精益生產(chǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的應(yīng)用企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。其工廠設(shè)計(jì)與工藝是否貫徹精益生產(chǎn)的理念非常重要。同時(shí)，要按照下列目標(biāo)積極組織實(shí)踐。1、精益組織一個(gè)企業(yè)在管理領(lǐng)域就是一個(gè)完整的組織，從企業(yè)的法人代表到企業(yè)的生產(chǎn)線上的每一個(gè)員工，都是企業(yè)的關(guān)鍵分子，精益組織是企業(yè)發(fā)展的根本保障。最高管理層的理解和支持是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵，適當(dāng)而充分的資源投入是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的推進(jìn)改變了規(guī)模生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈關(guān)系和對(duì)組織、部門的定義，因此推進(jìn)過程中往往需要打破部門、組織的界限。頭腦風(fēng)暴法等非常規(guī)方法的實(shí)施需要參與人員的思想解放，而不能囿于部門、級(jí)別的限制。在精益生產(chǎn)推進(jìn)的過程中，還需要有一個(gè)專職的專家來組織

2、、幫助實(shí)施。在初期這個(gè)專家往往由外腦擔(dān)任。但隨著精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)和深化，需要由組織內(nèi)部的人員來承擔(dān)這個(gè)職責(zé)并實(shí)現(xiàn)常態(tài)、長期的推進(jìn)和管理。精益生產(chǎn)的推進(jìn)要求組織選擇正確而合理的評(píng)估參數(shù)和方法。如國內(nèi)一些企業(yè)片面追求設(shè)備利用率、人員利用率的最大化，而忽視了庫存成本和庫存風(fēng)險(xiǎn)。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平 等的地位，將雇員看作是企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件，鼓勵(lì)職工參與決策。為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)。尊重員工的建議和意見。注重上下級(jí)的交流和溝通。2、精益技術(shù)一個(gè)不斷發(fā)展的企業(yè)必定是一個(gè)不斷創(chuàng)新的企業(yè)。其中創(chuàng)新主要是技術(shù)上的創(chuàng)新。隨著鋼結(jié)構(gòu)市場競爭的加劇，沒有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)只能被

3、動(dòng)參與價(jià)格戰(zhàn)，或?yàn)閱我坏某薪ㄉ獭Ｉ踔帘惶蕴鼍?。鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)一是要關(guān)注國內(nèi)外行業(yè)進(jìn)展。加強(qiáng)和科研院所、大專院校的合作，加大技術(shù)投入；二是要注重人才的引進(jìn)和培養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)升級(jí)；三是要加大科研投入，提高技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)的比重。目前，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)在建筑體系革新、防火、防腐技術(shù)、新材料、新設(shè)備等方面都有很大的創(chuàng)新和拓展的空間。3、精益管理科學(xué)的管理模式是企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。隨著技術(shù)的更新，設(shè)備的引進(jìn)，企業(yè)員工素質(zhì)的提高，及時(shí)采用合理化的管理機(jī)制。并且在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，不斷學(xué)習(xí)國際上大規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的管理模式，吸取其經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1。精益生產(chǎn)的管理模式要求細(xì)致，具體到各個(gè)部門、車同甚至每一臺(tái)機(jī)器都有各自

4、的管理機(jī)制。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)，特點(diǎn)不同的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中有很大的差異，因此制定精益的管理機(jī)制是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的必要條件。4、精益質(zhì)量精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，這就意味著必須一次就把工作做好。而一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。每個(gè)人都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由員工組成的質(zhì)量圈每周討論-次工作和遇到的闖腦，并同管理者共商和分享解決問題的方法。目前，質(zhì)量管理仍是中國制造業(yè)的軟肋，質(zhì)量問題依然是橫在我們前進(jìn)道路上的一只攔路虎。這些年。我們學(xué)了TQC，成立了1S09000組織，但往往學(xué)到的只是一種手段和方法。而不是內(nèi)涵。因此，我們必須從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好

5、質(zhì)量管理，拋棄。湊合。的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落。在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部，要從企業(yè)的各個(gè)方面抓起，以“講誠信，保質(zhì)量”、“以質(zhì)取勝，提高競爭實(shí)力”“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”“奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，構(gòu)建和諧社會(huì)”“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”為口號(hào)，大力倡導(dǎo)。質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求等企業(yè)理念。堅(jiān)持組織員工參加全面質(zhì)量管理基本知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高質(zhì)量水平；加強(qiáng)。下游是上游的顧客的觀念。通過對(duì)各工序質(zhì)量的控制。強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。5、精益精簡與效率精益生產(chǎn)就要消除浪費(fèi)，降低成本。眾所周知，在中國的很多企業(yè)中存在著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致成本居

6、高不下，只有當(dāng)我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，從領(lǐng)導(dǎo)做起，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的。低成本戰(zhàn)咯目標(biāo)。在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)全面開展成本管理工作，每月定期召開經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，對(duì)上月的運(yùn)行管理和節(jié)能降耗情況進(jìn)行講評(píng)。并提出具體的改進(jìn)措施，使企業(yè)的成本管理工作逐步走上正軌。引入現(xiàn)金操作成本核算方法，通過與國際先進(jìn)水平比較，找出差距，并落實(shí)相應(yīng)的措施，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平，從而達(dá)到規(guī)范管理、消除浪費(fèi)、降本增效、提高競爭力的目的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化，一種戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中同管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)，推行全生產(chǎn)過程包括整個(gè)供應(yīng)鏈的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精簡是核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求作出最迅速的晌應(yīng)。綜上所述。精益生產(chǎn)方式正改變著世界上一些比較成功的企業(yè)。實(shí)施精益生產(chǎn)管理是中國企業(yè)的必經(jīng)之路。尤其是鋼制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，要樹立精益生產(chǎn)方