1、壓力鋼管措施（投標(biāo)）工程概況盤南電廠共3 條壓力鋼管，其中1、2為半埋管，3為全埋藏管。1、2壓力鋼管結(jié)構(gòu)基本相同，主管段為內(nèi)徑1.7 米的水平埋管，有一個(gè)水平彎，支管為內(nèi)徑0.81.0 米的明管。1為1 管兩機(jī)，2為1 管三機(jī)。材質(zhì)為Q345，板厚均為8 毫米，單管長(zhǎng)度約380 米。3壓力鋼鋼管為地地下式埋埋藏管，由由上平段段、下平平段和斜斜井段組組成，采采用一管管兩機(jī)的的供水方方式布置置。整個(gè)個(gè)壓力鋼鋼管總長(zhǎng)長(zhǎng)4199 米（至至主廠房房上游墻墻外邊緣緣），其其中上平平段長(zhǎng)66 米，斜斜段長(zhǎng)886.6632 米，傾傾角為224.447，下下平段長(zhǎng)長(zhǎng)2788.4 米。壓壓力管道道主管內(nèi)內(nèi)徑3.

2、2 米米，長(zhǎng)3335.4 米米，3#支管內(nèi)內(nèi)徑1.5 米米，總長(zhǎng)長(zhǎng)70.38 米。漸漸變段采采用鋼筋筋混凝土土襯砌，鋼鋼管采用用材質(zhì)為為Q3445、厚厚度1214mmm 的的鋼板襯襯砌，岔岔管型式式為月牙牙型內(nèi)加加強(qiáng)肋鋼鋼岔管，最最大板厚厚14mmm，最最大肋板板厚344mm，壓壓力鋼管管工程量量約為2270 噸。在在鋼板襯襯砌段，其其外部回回填500cm 厚的C115 混混凝土。引用標(biāo)準(zhǔn)本工程在制制作和安安裝中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行以下下技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范（不不限于）：1) 碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼熱軋軋厚鋼板板和鋼帶帶 GBB32774882) 熱軋軋鋼板和和鋼帶的的尺寸、外外形、重重量

3、及允允許偏差差 GBB7099883) 鋼板板和鋼帶帶驗(yàn)收、包包裝、標(biāo)標(biāo)志及質(zhì)質(zhì)量證明明書的一一般規(guī)定定 GBB2477884) 碳鋼鋼焊條 GB/T51117955) 低合合金鋼焊焊條 GGB/TT51118956) 碳素素鋼埋弧弧焊用焊焊劑 GGB52293 857) 火焰焰切割面面質(zhì)量技技術(shù)要求求 GBB30992828) 氣焊焊、手工工電弧焊焊及氣體體保護(hù)焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式、尺寸寸GB9985889) 埋弧弧焊焊縫縫坡口的的基本形形式與尺尺寸 GGB98868810)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫外形尺尺寸 GGB10085448911)焊縫縫符號(hào)表表示法 GB33248812)鋼熔熔化焊接

4、接接頭射射線照相相和質(zhì)量量分級(jí) GB3332338713)鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果的分級(jí)級(jí) GBB1133458914)水工工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接通用技技術(shù)條件件 SLL369215)水工工金屬結(jié)結(jié)構(gòu)焊工工考試規(guī)規(guī)則 SSL3559216)焊條條質(zhì)量管管理規(guī)程程 JBB322238317)壓力力鋼管制制造安裝裝及驗(yàn)收收規(guī)范 DL550177-93318)手工工電弧焊焊及埋弧弧自動(dòng)焊焊焊工考考試規(guī)則則 SDDZ000984壓力鋼管主主要施工工方案3.1 根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件及及圖紙，以以及業(yè)主主制定的的進(jìn)度工工期要求求，為確確保盤南南電廠壓壓力鋼管管制安工工程按期期順利完完成，結(jié)結(jié)

5、合我局局壓力鋼鋼管施工工技術(shù)水水平、人人員素質(zhì)質(zhì)、裝備備能力及及壓力鋼鋼管的外外形尺寸寸、安裝裝節(jié)的最最大重量量，擬定定壓力鋼鋼管制作作工程的的施工全全部在電電站工地地新建的的鋼管加加工廠內(nèi)內(nèi)完成。鋼鋼管制作作廠布置置在本標(biāo)標(biāo)段業(yè)主主規(guī)劃的的“1 號(hào)地塊塊”區(qū)域域內(nèi)，其其鋼管廠廠平面布布置圖見見圖31 壓力力鋼管制制作廠平平面布置置圖。圖3 - 1 盤盤南電廠廠鋼管制制作廠平平面布置置圖3.2 為為確保壓壓力鋼管管優(yōu)異的的施工質(zhì)質(zhì)量，壓壓力鋼管管的制作作施工實(shí)實(shí)施流水水線作業(yè)業(yè)，在生生產(chǎn)流水水線上配配備國(guó)內(nèi)內(nèi)較先進(jìn)進(jìn)的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備及及工裝，同同時(shí)在壓壓力鋼管管的施工工中采用用我局機(jī)機(jī)電制造造安裝

6、分分局在大大型壓力力鋼管施施工上獨(dú)獨(dú)創(chuàng)的壓壓力鋼管管制作無(wú)無(wú)焊疤施施工工藝藝方法。3.3 壓壓力鋼管管的壓頭頭、卷制制，采用用上輥可可調(diào)式液液壓卷板板機(jī)進(jìn)行行加工，其其功能完完全能滿滿足壓力力鋼管瓦瓦塊的壓壓頭及卷卷制尺寸寸公差要要求。壓壓力鋼管管縱縫的的焊接全全部采用用自動(dòng)氣氣電立焊焊的焊接接施工方方法，加加勁環(huán)角角焊縫采采用埋弧弧自動(dòng)焊焊的焊接接施工方方法，余余下焊縫縫的焊接接采用手手工電弧弧焊的焊焊接施工工方法，確確保壓力力鋼管制制作焊縫縫的自動(dòng)動(dòng)化焊接接使用率率大于880以以上。3.4 鋼鋼管由鋼鋼管廠至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)運(yùn)輸，由由載重汽汽車運(yùn)輸輸至安裝裝支洞或或下平段段鋼管隧隧洞出口口

7、，利用用設(shè)置在在洞口的的起吊架架卸車后后裝入洞洞內(nèi)運(yùn)輸輸安裝臺(tái)臺(tái)車，然然后采用用軌道運(yùn)運(yùn)輸方案案，將鋼鋼管運(yùn)至至安裝作作業(yè)面。由由安裝支支洞運(yùn)輸輸?shù)匿摴芄懿捎门P臥式運(yùn)輸輸，鋼管管最大管管長(zhǎng)為66 米。3.5 鋼鋼管支撐撐裝置采采用活動(dòng)動(dòng)支撐結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)結(jié)構(gòu)形式式見圖444，此結(jié)結(jié)構(gòu)具有有支撐回回收率高高，鋼管管內(nèi)壁無(wú)無(wú)疤痕的的特點(diǎn)。3.6 壓壓力鋼管管的焊接接工藝評(píng)評(píng)定及中中間焊接接評(píng)定試試驗(yàn)均在在現(xiàn)場(chǎng)焊焊接后，在在貴陽(yáng)基基地的試試驗(yàn)室及及有關(guān)專專業(yè)檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)單單位進(jìn)行行，因而而不在鋼鋼管加工工廠設(shè)立立試驗(yàn)室室。3.7 在在月牙肋肋岔管的的施工上上，我處處在國(guó)內(nèi)內(nèi)施工企企業(yè)中已已處于領(lǐng)領(lǐng)先地位位

8、，獨(dú)創(chuàng)創(chuàng)的“分分體錯(cuò)位位還原法法”及“無(wú)無(wú)預(yù)組裝裝現(xiàn)場(chǎng)施施工法”雖雖已在工工程中經(jīng)經(jīng)過(guò)了考考驗(yàn)并取取得了國(guó)國(guó)家的科科技進(jìn)步步三等獎(jiǎng)獎(jiǎng)及國(guó)內(nèi)內(nèi)有關(guān)專專家的一一致好評(píng)評(píng)，我處處將組織織專門的的技術(shù)隊(duì)隊(duì)伍，對(duì)對(duì)岔管的的施工進(jìn)進(jìn)行專門門的工藝藝創(chuàng)新，以以確保岔岔管的施施工質(zhì)量量及工期期，將岔岔管工程程創(chuàng)建為為技術(shù)術(shù)含量高高、施工工工藝新新穎的精精品。3.8 根根據(jù)工地地現(xiàn)場(chǎng)條條件及鋼鋼管廠至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的良良好通道道條件，在在滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求的的前提下下，按岔岔管結(jié)構(gòu)構(gòu)及分縫縫要求，將將岔管組組裝成盡盡可能大大的整體體件，焊焊接施工工完成并并檢查合合格后，整整體運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行安裝裝。壓力鋼管制制

9、造4.1 壓壓力鋼管管制作工工藝流程程如下：4.2 壓壓力鋼管管制作方方案4.2.11 下料料及附件件制作工工藝4.2.11.1 材料到到貨后，配配合業(yè)主主做好材材料的復(fù)復(fù)檢，合合格后方方能進(jìn)行行下料工工序。4.2.11.2 將鋼板板吊至下下料平臺(tái)臺(tái)，鋼板板規(guī)格尺尺寸核對(duì)對(duì)無(wú)誤后后，根據(jù)據(jù)鋼管節(jié)節(jié)序圖的的鋼管直直徑、管管長(zhǎng)及部部件或異異形管瓦瓦塊展開開圖劃線線，并預(yù)預(yù)留13mmm 割縫縫余量。劃劃線尺寸寸按表551 的規(guī)規(guī)定：表51 劃線尺尺寸允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度度12對(duì)角線相對(duì)對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)對(duì)差14矢高（曲線線部分）0.5劃線且尺寸寸復(fù)核合合格后，用用油漆在在瓦

10、塊中中間位置置標(biāo)出管管節(jié)編號(hào)號(hào)、中心心線、水水流方向向、材質(zhì)質(zhì)、板厚厚等字樣樣。采用用數(shù)控切切割機(jī)或或半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下下料及坡坡口加工工，成形形后用風(fēng)風(fēng)動(dòng)角向向砂輪機(jī)機(jī)對(duì)坡口口及每側(cè)側(cè)1000 毫米米范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行打打磨、修修整。坡坡口加工工完成并并檢查合合格后，將將坡口涂涂刷不影影響焊接接施工質(zhì)質(zhì)量的坡坡口漆。4.2.11.3 完成后后，進(jìn)行行檢測(cè)并并填寫質(zhì)質(zhì)檢記錄錄。4.2.11.4 對(duì)于不不同板厚厚對(duì)接時(shí)時(shí)板厚差差超過(guò)GGB988588、GB998688 規(guī)定的的，按規(guī)規(guī)范要求求采用動(dòng)動(dòng)力頭對(duì)對(duì)厚板進(jìn)進(jìn)行過(guò)渡渡邊緣加加工，然然后再進(jìn)進(jìn)行坡口口加工。4.2.11.5 將下料料后的瓦瓦塊

11、成品品按材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格順序堆堆放。堆堆放時(shí)必必須墊實(shí)實(shí)牢固、堆堆放整齊齊，并且且堆放高高度不宜宜過(guò)高，以以防止鋼鋼板由于于堆放不不當(dāng)造成成變形。4.2.11.6 加勁環(huán)環(huán)、止水水環(huán)采用用計(jì)算機(jī)機(jī)編程后后數(shù)控切切割機(jī)下下料，并并用檢測(cè)測(cè)樣板對(duì)對(duì)加勁環(huán)環(huán)內(nèi)弧尺尺寸進(jìn)行行檢測(cè)，用用鐵絲將將每道加加勁環(huán)、阻阻水環(huán)分分別進(jìn)行行綁扎、分分類堆放放，并用用油漆標(biāo)標(biāo)注每道道加勁環(huán)環(huán)、止水水環(huán)的材材質(zhì)、內(nèi)內(nèi)弧半徑徑、分塊塊數(shù)等數(shù)數(shù)據(jù)。4.2.11.7 灌漿孔孔補(bǔ)強(qiáng)板板及堵頭頭的加工工在鋼管管廠內(nèi)設(shè)設(shè)置的機(jī)機(jī)加工車車間進(jìn)行行，補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板及堵堵頭加工工完成并并檢查合合格后，應(yīng)應(yīng)將補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板及堵堵頭螺紋紋處涂油油保護(hù)以以

12、防銹蝕蝕。4.3 瓦瓦塊鋼板板壓頭、卷卷制4.3.11 對(duì)每每一瓦塊塊鋼板尺尺寸進(jìn)行行復(fù)檢，并并根據(jù)節(jié)節(jié)序圖管管節(jié)的卷卷制尺寸寸制作檢檢測(cè)樣板板，檢測(cè)測(cè)樣板弦弦長(zhǎng)為115000mm。4.3.22 鋼板板壓頭質(zhì)質(zhì)量是鋼鋼管形位位尺寸控控制中的的重要一一環(huán)。對(duì)對(duì)本工程程鋼管的的壓頭加加工采用用我局擁?yè)碛械纳仙陷伩烧{(diào)調(diào)試卷板板機(jī)進(jìn)行行壓頭加加工，將將瓦塊鋼鋼板兩端端分別喂喂入卷板板機(jī)找正正后進(jìn)行行滾壓，滾滾壓中隨隨時(shí)用樣樣板跟蹤蹤檢測(cè)。多多次滾壓壓后，將將卷板機(jī)機(jī)上輥升升起脫離離鋼板，在在瓦塊端端部自由由的狀態(tài)態(tài)下用檢檢測(cè)樣板板進(jìn)行瓦瓦塊端部部弧度的的檢測(cè)，直直至端部部弧度達(dá)達(dá)到樣板板尺寸要要求。4

13、.3.33 壓頭頭操作時(shí)時(shí)，應(yīng)注注意一次次不能將將下壓量量進(jìn)給過(guò)過(guò)大，且且應(yīng)盡量量滾壓至至鋼板邊邊緣，以以防弧度度尺寸過(guò)過(guò)小及端端部直邊邊過(guò)大，從從而給組組圓及校校正帶來(lái)來(lái)困難。4.3.44 每一一組相同同尺寸的的瓦塊鋼鋼板壓頭頭施工完完成后，將將卷板機(jī)機(jī)上輥調(diào)調(diào)至中心心位置，并并將已壓壓好頭的的瓦塊鋼鋼板吊入入卷板機(jī)機(jī)進(jìn)行瓦瓦塊的卷卷制。4.3.55 直管管瓦塊的的卷制采采用圓柱柱管卷制制法進(jìn)行行。4.3.66 卷制制過(guò)程采采用多次次進(jìn)給下下壓量的的方法，使使瓦塊滾滾壓均勻勻，以防防止卷制制尺寸過(guò)過(guò)小后校校正困難難。卷制制過(guò)程中中隨時(shí)用用樣板檢檢查曲率率半徑。4.3.77 漸變變管的卷卷制采

14、用用分區(qū)卷卷制法。鋼鋼管卷制制前將管管節(jié)瓦塊塊按素線線進(jìn)行分分區(qū)，調(diào)調(diào)整卷板板機(jī)上錕錕與下輥輥傾斜度度，然后后將瓦塊塊鋼板吊吊入卷板板機(jī)中，按按每個(gè)分分區(qū)進(jìn)行行卷制。卷卷制過(guò)程程中，隨隨時(shí)用上上、下端端半徑尺尺寸的檢檢測(cè)樣板板及時(shí)的的檢測(cè)卷卷制弧度度。4.3.88 卷制制完成后后將瓦塊塊以自由由狀態(tài)立立于工作作平臺(tái)上上，對(duì)瓦瓦塊進(jìn)行行檢測(cè)并并填寫檢檢測(cè)記錄錄。4.3.99 卷制制過(guò)程中中必須遵遵循下列列規(guī)定：（1） 卷卷制方向向應(yīng)和鋼鋼板壓延延方向一一致；（2）卷制制時(shí)嚴(yán)禁禁錘擊鋼鋼板，防防止在鋼鋼板上出出現(xiàn)任何何痕跡；（3）卷制制過(guò)程中中應(yīng)及時(shí)時(shí)清掃瓦瓦片內(nèi)壁壁在卷制制過(guò)程中中出現(xiàn)的的氧化、

15、污污物等雜雜質(zhì)；（4）用弦弦長(zhǎng)15500mmm 的的檢測(cè)樣樣板檢查查瓦片弧弧度偏差差時(shí)，樣樣板與瓦瓦片的極極限間隙隙不應(yīng)大大于2.0mmm。4.4 單單節(jié)組裝裝4.4.11 按管管節(jié)的編編號(hào)，將將管節(jié)瓦瓦片吊至至組對(duì)平平臺(tái)。4.4.22 粗調(diào)調(diào)外形尺尺寸及管管口不平平度，其其管口不不平度3mmm。4.4.33 將縱縱縫調(diào)整整夾具裝裝在縱縫縫區(qū)位置置，利用用夾具上上的調(diào)整整螺栓調(diào)調(diào)整縱縫縫錯(cuò)邊及及對(duì)口間間隙在規(guī)規(guī)定允許許范圍內(nèi)內(nèi)。4.4.44 調(diào)整整完后，用用鋼尺及及樣板檢檢測(cè)鋼管管上、下下管口周周長(zhǎng)、對(duì)對(duì)口錯(cuò)牙牙量、鋼鋼管圓度度及縱縫縫區(qū)弧度度尺寸。鋼鋼管實(shí)測(cè)測(cè)周長(zhǎng)與與設(shè)計(jì)周周長(zhǎng)允許許偏差20

16、mmm，且且相鄰管管節(jié)周長(zhǎng)長(zhǎng)差小于于10mmm，鋼鋼管縱縫縫對(duì)口錯(cuò)錯(cuò)牙量控控制在11mm 以內(nèi)，鋼鋼管管口口圓度實(shí)實(shí)測(cè)直徑徑差220mmm，弦長(zhǎng)長(zhǎng)15000mmm 樣板板檢測(cè)縱縱縫弧度度間隙3mmm。4.4.55 調(diào)整整合格后后。按點(diǎn)點(diǎn)固焊工工藝要求求進(jìn)行縱縱縫的定定位焊，定定位焊焊焊接位置置為內(nèi)縱縱縫，間間距4000mmm，焊長(zhǎng)長(zhǎng)50mmm，且且末端的的定位焊焊縫距管管口500mm。4.4.66 外縱縱縫封底底焊接完完成并檢檢查合格格后，將將調(diào)圓架架吊入管管節(jié)內(nèi)，對(duì)對(duì)管節(jié)進(jìn)進(jìn)行調(diào)圓圓操作。調(diào)調(diào)圓部位位為管節(jié)節(jié)加勁環(huán)環(huán)的裝配配位置。4.4.77 調(diào)整整完成后后，對(duì)管管節(jié)進(jìn)行行檢測(cè)，達(dá)達(dá)到規(guī)范范

17、要求后后進(jìn)行加加勁環(huán)的的裝配。加加勁環(huán)裝裝配時(shí)，定定位焊間間距30005000mm，定定位焊長(zhǎng)長(zhǎng)度不小小于500mm。且且加勁環(huán)環(huán)的對(duì)接接接頭必必須與鋼鋼管縱縫縫錯(cuò)開1100mmm 以以上，縱縱縫兩側(cè)側(cè)3000mm 內(nèi)不得得點(diǎn)固焊焊。4.4.88 裝配配完成后后，進(jìn)行行加勁環(huán)環(huán)接頭焊焊縫的焊焊接施工工，完成成后將調(diào)調(diào)圓架吊吊出。4.4.99 將管管節(jié)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后吊至至滾焊臺(tái)臺(tái)車上，對(duì)對(duì)內(nèi)縱縫縫進(jìn)行清清根，檢檢測(cè)合格格后用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)對(duì)內(nèi)縱縱縫進(jìn)行行焊接，見見圖41。圖41 內(nèi)縱縫縫埋弧自自動(dòng)焊示示意圖4.4.110 每每條焊縫縫應(yīng)一次次性施焊焊完成，不不得無(wú)故故中斷。當(dāng)當(dāng)由于特特殊原因因中斷焊焊接

18、時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取保保溫防裂裂措施。在在重新焊焊接前，應(yīng)應(yīng)將表面面清理干干凈，確確認(rèn)無(wú)裂裂紋后，方方可按原原工藝?yán)^繼續(xù)施焊焊。多層層焊接時(shí)時(shí)，每層層的層間間接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開。4.4.111 質(zhì)質(zhì)檢部門門對(duì)焊縫縫進(jìn)行各各項(xiàng)外觀觀及無(wú)損損探傷檢檢測(cè)，合合格后方方能進(jìn)行行安裝節(jié)節(jié)組裝工工序。對(duì)對(duì)單節(jié)管管檢測(cè)的的同時(shí)，將將管節(jié)上上、下口口周長(zhǎng)及及組裝標(biāo)標(biāo)記用油油漆標(biāo)注注在相應(yīng)應(yīng)的管口口上。4.5 安安裝節(jié)組組裝工藝藝4.5.11 按施施工節(jié)序序圖及管管節(jié)編號(hào)號(hào)，將需需要進(jìn)行行單元組組裝的相相鄰管節(jié)節(jié)吊至環(huán)環(huán)縫組裝裝臺(tái)上，用用臥式組組對(duì)法進(jìn)進(jìn)行環(huán)縫縫的組對(duì)對(duì)工作，環(huán)環(huán)縫的調(diào)調(diào)整用裝裝設(shè)有千千斤頂?shù)牡捻敆U進(jìn)進(jìn)行。4

19、.5.22 相鄰鄰管節(jié)吊吊裝就位位進(jìn)行環(huán)環(huán)縫組裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)齊管管節(jié)上標(biāo)標(biāo)出的相相對(duì)應(yīng)中中心，同同時(shí)根據(jù)據(jù)管口的的周長(zhǎng)尺尺寸先進(jìn)進(jìn)均勻地地調(diào)整，并并確保錯(cuò)錯(cuò)牙尺寸寸及對(duì)口口間隙在在規(guī)范允允許的范范圍內(nèi)。4.5.33 環(huán)縫縫組裝調(diào)調(diào)整時(shí)，采采用調(diào)整整好一段段，就點(diǎn)點(diǎn)焊固定定一段的的工藝方方法。點(diǎn)點(diǎn)焊間距距3000mm，對(duì)對(duì)局部區(qū)區(qū)域可根根據(jù)需要要縮短定定位焊間間距，以以確保組組裝環(huán)縫縫的對(duì)縫縫質(zhì)量。4.5.44 定位位焊焊接接按工藝藝指導(dǎo)書書的相應(yīng)應(yīng)軌道執(zhí)執(zhí)行。4.5.55 安裝裝節(jié)的組組裝尺寸寸及相鄰鄰管節(jié)的的縱縫位位置嚴(yán)格格按圖紙紙技術(shù)要要求及規(guī)規(guī)范進(jìn)行行。4.5.66 安裝裝節(jié)環(huán)縫縫組裝合

20、合格后，進(jìn)進(jìn)行環(huán)縫縫外側(cè)坡坡口的手手工封底底焊接。4.5.77 對(duì)封封底焊后后的焊縫縫進(jìn)行清清根，并并用風(fēng)動(dòng)動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)對(duì)環(huán)縫縫清根部部位進(jìn)行行打磨。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，將將其吊至至滾焊臺(tái)臺(tái)車上，用用埋弧自自動(dòng)焊按按焊接工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書的要要求進(jìn)行行內(nèi)環(huán)縫縫的焊接接及加勁勁環(huán)的焊焊接，見見圖42。 圖42（1）內(nèi)環(huán)環(huán)縫焊接接示意圖圖 圖42（2）加緊緊環(huán)焊接接示意圖圖4.5.88 按照照施工圖圖紙所示示開制灌灌漿孔，裝裝設(shè)灌漿漿孔補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板并進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱后焊接接。補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板的預(yù)預(yù)熱、焊焊接遵照照焊接工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書的要要求進(jìn)行行，補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板焊接接后進(jìn)行行磁粉探探傷檢查查。4.5.99 焊接接內(nèi)部缺缺陷的處處

21、理，用用碳弧氣氣刨或風(fēng)風(fēng)動(dòng)角向向磨光機(jī)機(jī)將缺陷陷清除，并并用角向向磨光機(jī)機(jī)修磨成成便于焊焊接的凹凹槽，焊焊補(bǔ)前進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱，按焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書的要求求進(jìn)行焊焊接。返返修后報(bào)報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢檢部門進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。4.5.110 同同一部位位的返修修次數(shù)不不得超過(guò)過(guò)兩次。若若超過(guò)兩兩次，必必須找出出原因并并制定出出詳細(xì)的的、切實(shí)實(shí)可行的的返修技技術(shù)方案案報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后方能能實(shí)施。4.5.111 對(duì)對(duì)鋼管內(nèi)內(nèi)外表面面及焊縫縫進(jìn)行全全面的修修整。制制作施工工中的附附件的拆拆除，可可用碳弧弧氣刨或或氧乙炔炔火焰割割除，但但切割時(shí)時(shí)預(yù)留出出35mmm 余量量，然后后用風(fēng)動(dòng)動(dòng)角向磨磨光機(jī)打打磨至與與管

22、壁齊齊平。4.5.112 檢檢測(cè)安裝裝節(jié)各項(xiàng)項(xiàng)形位尺尺寸并填填寫質(zhì)檢檢單。4.5.113 在在灌漿孔孔補(bǔ)強(qiáng)板板內(nèi)螺紋紋上涂油油并旋入入孔塞以以保護(hù)螺螺紋，然然后將管管節(jié)吊至至防腐工工區(qū)，進(jìn)進(jìn)行噴沙沙除銹工工作，合合格后噴噴涂涂料料及管外外苛性鈉鈉水泥漿漿。4.5.114 由由于本工工程鋼管管的壁厚厚較薄阿阿，鋼管管端部設(shè)設(shè)置有活活動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)絲桿（端端頭用夾夾布硬橡橡膠包裹裹，見圖圖43）的米米字型內(nèi)內(nèi)支撐（見見圖44）。在每節(jié)鋼管管兩端距距離管口口2000mm 的位置置裝設(shè)米米字型內(nèi)內(nèi)支撐，調(diào)調(diào)節(jié)螺桿桿頂緊后后，用連連接桿將將兩榀支支撐進(jìn)行行螺栓聯(lián)聯(lián)接形成成一個(gè)具具有穩(wěn)定定性整體體框架，以以保證

23、鋼鋼管在運(yùn)運(yùn)輸、吊吊運(yùn)、存存放及安安裝過(guò)程程中不發(fā)發(fā)生變形形。完成防腐施施工的鋼鋼管在吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用專專用索具具吊裝，以以防吊運(yùn)運(yùn)時(shí)擦傷傷到防腐腐層。圖43 活動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)絲桿桿圖44 米字型型內(nèi)支撐撐示意圖圖4.5.115 對(duì)對(duì)安裝節(jié)節(jié)全面檢檢查（終終檢），然然后吊至至存放區(qū)區(qū)。4.5.116 根根據(jù)岔管管的外形形尺寸和和重量以以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)優(yōu)越的的道路條條件和安安裝條件件，岔管管的制作作采用廠廠內(nèi)整體體組裝施施工法進(jìn)進(jìn)行岔管管的制作作施工。先先按安裝裝節(jié)制作作工藝將將岔管主主錐、主主岔錐、支支岔錐、過(guò)過(guò)渡管節(jié)節(jié)制作為為單元管管節(jié)，同同時(shí)將月月牙肋板板拼焊為為一整體體，各單單元檢查查合格后后按主

24、錐錐管、主主岔錐管管、月牙牙肋板、支支岔錐管管的順序序進(jìn)行組組裝焊接接。施工工過(guò)程中中，嚴(yán)格格按組裝裝順序進(jìn)進(jìn)行組裝裝，焊接接施工每每一組裝裝焊縫組組裝，焊焊接完成成并檢查查合格后后方能進(jìn)進(jìn)行下一一組裝焊焊縫的施施工。為為減小岔岔管的安安裝重量量，岔管的過(guò)渡渡錐、直直管不在在廠內(nèi)與與岔管進(jìn)進(jìn)行整體體組裝、焊焊接。4.6 鋼鋼管的防防腐施工工4.6.11 防腐腐工藝流流程檢查、清洗檢查、清洗表面處理（噴丸處理）清掃噴涂檢查4.6.22 防腐腐工藝（1）進(jìn)廠廠的涂裝裝材料應(yīng)應(yīng)按我廠廠的質(zhì)量量體系文文件進(jìn)行行檢驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)書和有有關(guān)的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，采用用國(guó)內(nèi)一一流企業(yè)業(yè)的產(chǎn)品品。（2）鋼

25、管管制作完完成并檢檢測(cè)合格格后，將將其吊運(yùn)運(yùn)至防腐腐車間的的噴丸防防腐區(qū)，檢檢查鋼管管內(nèi)外表表面受污污情況。（3）噴射射處理之之前，先先進(jìn)行脫脫脂凈化化處理，再再采用噴噴射方法法進(jìn)行表表面處理理，為增增強(qiáng)涂膜膜的附著著力，要要求采用用棱角狀狀鋼丸。（4）用噴噴丸機(jī)對(duì)對(duì)鋼管內(nèi)內(nèi)外壁進(jìn)進(jìn)行噴丸丸除銹施施工。表表面清潔潔度等級(jí)級(jí)應(yīng)不底底于Saa21/2 級(jí)級(jí)，表面面粗糙度度Rz 應(yīng)在600-1000umm 范圍圍內(nèi)，鋼鋼管外壁壁表面除除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)達(dá)到到Sa11 級(jí)。對(duì)對(duì)每一工工件應(yīng)按按施工記記錄表作作好記錄錄。（5）鋼管管表面預(yù)預(yù)處理噴噴射用的的壓縮空空氣設(shè)備備應(yīng)設(shè)置置油水分分離器，以以保證噴噴射用

26、的的鐵砂干干燥、潔潔凈、無(wú)無(wú)塵。當(dāng)當(dāng)鋼材表表面溫度度低于露露點(diǎn)以上上3、環(huán)環(huán)境相對(duì)對(duì)濕度高高于855，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行行表面預(yù)預(yù)處理。（6）鋼管管表面預(yù)預(yù)處理合合格后，使使用鋼刷刷和真空空吸塵器器清除殘殘留砂粒粒等雜物物，然后后復(fù)測(cè)其其清潔度度和粗糙糙度，合合格后在在上、下下管口2200 毫米范范圍內(nèi)涂涂刷一道道不影響響焊接性性能的車車間底漆漆。（7）用擋擋板將不不需要噴噴涂油漆漆的部位位蓋住，然然后開始始進(jìn)行鋼鋼管的涂涂漆施工工。（8）涂漆漆施工用用高壓無(wú)無(wú)氣噴涂涂機(jī)進(jìn)行行，涂料料的配制制、噴涂涂層數(shù)、層層厚、層層間噴涂涂時(shí)間間間隔應(yīng)按按涂料的的使用說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)進(jìn)行施工工。（9）表面面預(yù)處理理、噴漆

27、漆施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格在在規(guī)范規(guī)規(guī)定的環(huán)環(huán)境條件件下施工工。（10）每每層涂裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)上一層層涂層進(jìn)進(jìn)行外觀觀進(jìn)行檢檢查。涂涂裝后進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，表表面應(yīng)光光滑、顏顏色一致致、無(wú)流流掛、皺皺皮、針針孔、裂裂紋、鼓鼓泡等缺缺陷。涂涂層厚度度、致密密性、粘粘附力應(yīng)應(yīng)用專門門儀器進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。（11）涂涂層缺陷陷部位的的補(bǔ)涂應(yīng)應(yīng)將原表表面打毛毛且周邊邊打磨成成45斜斜面、清清理干凈凈后按正正常噴涂涂工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂涂施工。（12）鋼鋼管內(nèi)壁壁噴涂施施工完成成后，采采用水泥泥漿噴涂涂器進(jìn)行行鋼管外外壁苛性性鈉水泥泥漿的噴噴涂，水水泥漿的的噴涂應(yīng)應(yīng)力求稠稠度適中中，厚度度均勻，干干膜不起起粉狀。壓力鋼管的的安

28、裝5.1 安安裝前根根據(jù)圖紙紙尺寸將將安裝軸軸線、中中心線及及樁號(hào)線線可靠地地設(shè)置在在隧洞洞洞壁表面面。5.2 在在壓力鋼鋼管隧洞洞及8 號(hào)施工工支洞內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)運(yùn)運(yùn)輸軌道道，施工工時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙要要求施工工。5.3 制制造一實(shí)實(shí)物模型型，采用用與實(shí)際際運(yùn)輸方方案相同同的方法法，對(duì)運(yùn)運(yùn)輸方案案進(jìn)行考考證，同同時(shí)也檢檢測(cè)施工工支洞與與引水隧隧洞的尺尺寸是否否滿足管管節(jié)安裝裝運(yùn)輸?shù)牡男枰?。過(guò)過(guò)小部分分要進(jìn)行行修整，以以確保管管節(jié)安裝裝運(yùn)輸?shù)牡捻樌麑?shí)實(shí)施5.4 在在隧洞進(jìn)進(jìn)口安裝裝一門架架式起吊吊裝置，其其主要用用于鋼管管的卸車車并將鋼鋼管吊入入遂洞軌軌道的運(yùn)運(yùn)輸臺(tái)車車。5.5 首首先進(jìn)行行首裝節(jié)

29、節(jié)的安裝裝；1、2首裝裝節(jié)可暫暫定為水水平彎管管后的第第一節(jié)直直管，實(shí)實(shí)際施工工中可根根據(jù)制造造進(jìn)度、土土建施工工進(jìn)度綜綜合權(quán)衡衡后確定定，3首裝裝節(jié)為下下彎管出出口的第第一節(jié)直直管。5.6 首首裝節(jié)安安裝定位位后，將將鋼管安安裝用的的壓縫臺(tái)臺(tái)車運(yùn)至至首裝節(jié)節(jié)內(nèi),以方便便鋼管安安裝的需需要，見見圖51。5.7 按按節(jié)序圖圖編號(hào)依依次進(jìn)行行鋼管的的安裝。5.8 安安裝環(huán)縫縫的組對(duì)對(duì)利用安安裝臺(tái)車車上的環(huán)環(huán)縫調(diào)整整裝置進(jìn)進(jìn)行，其其組對(duì)及及安裝尺尺寸的調(diào)調(diào)整應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范及及所注中中心進(jìn)行行。施工工過(guò)程中中，由圖51 壓力鋼鋼管安裝裝施工示示意圖施工技術(shù)人人員及質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)施工工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控

30、控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題極極時(shí)處理理。5.9 每每一安裝裝節(jié)組裝裝完成后后，應(yīng)用用型鋼可可靠地支支撐在洞洞壁上，以以防止下下一安裝裝節(jié)組對(duì)對(duì)時(shí)，管管口的位位移.5.10 安裝環(huán)環(huán)縫的焊焊接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照制定的的焊接接工藝規(guī)規(guī)程執(zhí)執(zhí)行，焊焊接過(guò)程程中設(shè)專專人對(duì)焊焊接參數(shù)數(shù)及程序序進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密的監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)調(diào)調(diào)整和處處理。5.11 每一安安裝環(huán)縫縫焊接完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫縫及電弧弧擦傷處處進(jìn)行打打磨、清清理，并并用鋼絲絲砂輪及及砂磨片片將環(huán)縫縫區(qū)重新新清理干干凈，然然后涂刷刷防腐漆漆。5.12 拆除鋼鋼管內(nèi)支支撐，并并對(duì)連接接部位進(jìn)進(jìn)行切割割及打磨磨修整。5.13 為防止止安裝施施工過(guò)程程中鋼管管

31、涂層的的破壞，施施工過(guò)程程中應(yīng)用用膠皮將將鋼管內(nèi)內(nèi)表面下下部全部部覆蓋，工工裝設(shè)備備的行走走輪應(yīng)外外包橡膠膠層。5.14 岔管的的安裝5.14.1 安安裝前根根據(jù)圖紙紙尺寸將將樁號(hào)線線、安裝裝軸線及及中心線線可靠地地設(shè)置在在固定物物體上。5.14.2 安安裝時(shí)從從主岔錐錐開始按按順序進(jìn)進(jìn)行安裝裝。5.14.3 吊吊耳應(yīng)根根據(jù)每一一管節(jié)的的安裝位位置設(shè)置置在工件件上方的的錨筋上上。5.14.4 過(guò)過(guò)渡管節(jié)節(jié)與主管管及支管管的組裝裝采用環(huán)環(huán)縫對(duì)裝裝調(diào)整工工藝；其其余組裝裝縫的組組裝只需需將預(yù)組組裝時(shí)設(shè)設(shè)置固定定的定位位裝置連連接板對(duì)對(duì)位并穿穿入螺栓栓緊固后后即可。5.14.5 各各管節(jié)的的組裝尺尺

32、寸及裝裝配位置置應(yīng)嚴(yán)格格按照預(yù)預(yù)組裝尺尺寸及標(biāo)標(biāo)注的中中心進(jìn)行行。施工工過(guò)程中中，應(yīng)由由技術(shù)人人員及質(zhì)質(zhì)檢人員員對(duì)施工工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理理。5.14.6 每每一工件件組裝完完成后應(yīng)應(yīng)用型鋼鋼可靠地地支撐在在錨筋上上，以防防工件變變形。5.14.7 每每一部件件組裝完完成并檢檢測(cè)合格格，即可可進(jìn)行焊焊縫的焊焊接施工工。5.14.8 各各部件的的運(yùn)輸順順序按安安裝順序序?qū)嵤?，每每一部件件運(yùn)輸作作業(yè)面后后，應(yīng)及及時(shí)吊裝裝就位并并組裝。5.14.9 安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采取220T 汽車吊直直接吊裝裝就位的的吊裝方方案。吊吊裝施工工須由專專業(yè)人員員實(shí)施，以以確保施施工安全全。5.14.1

33、0 焊縫的的焊接施施工，應(yīng)應(yīng)按焊接接工藝指指導(dǎo)書規(guī)規(guī)定的規(guī)規(guī)范及順順序進(jìn)行行。每一一條焊縫縫焊接完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊縫縫及電弧弧擦傷處處打磨清清理，同同時(shí)將定定位塊割割除并將將疤痕打打磨平整整。5.14.11 岔管安安裝完畢畢并檢測(cè)測(cè)合格后后，將其其內(nèi)支撐撐全部拆拆除。拆拆除過(guò)程程中應(yīng)將將連接板板割除，并并將焊疤疤打磨平平整。5.14.12 對(duì)岔管管進(jìn)行全全面的檢檢測(cè)，所所有項(xiàng)目目全部合合格后，在在管內(nèi)搭搭設(shè)腳手手架進(jìn)行行管體內(nèi)內(nèi)環(huán)縫表表面的噴噴沙除銹銹及涂漆漆工作。5.14.13 噴沙除除銹及涂涂漆施工工，實(shí)行行從頂?shù)降较缕矫婷娴氖┕すろ樞颍执植诙燃凹氨砻娴牡那鍧嵍榷劝醇夹g(shù)術(shù)要求及及規(guī)范執(zhí)執(zhí)

34、行，漆漆膜涂刷刷工藝按按油漆廠廠家提供供的工藝藝執(zhí)行，漆漆膜厚度度按技術(shù)術(shù)要求執(zhí)執(zhí)行。5.14.14 岔管安安裝完成成并檢查查合格后后，按節(jié)節(jié)序圖進(jìn)進(jìn)行支管管的安裝裝。鋼管的焊接接施工6.1 根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)部門的的技術(shù)要要求，正正式生產(chǎn)產(chǎn)前編制制壓力鋼鋼管焊接接工藝指指導(dǎo)書，以以便于正正確地指指導(dǎo)鋼管管的焊接接施工。6.2 制制作時(shí)的的焊接采采用埋弧弧自動(dòng)焊焊加手工工電弧焊焊的焊接接方法，安安裝焊縫縫全部采采用手工工電弧焊焊。6.3 制制作對(duì)接接焊縫均均采用660X 型坡坡口，安安裝對(duì)接接焊縫采采用266V 型帶帶墊板坡坡口。6.4 焊焊材采用用與主材材相匹配配的電焊焊條、焊焊劑、焊焊絲。6.5

35、 焊焊材的保保管、干干燥、發(fā)發(fā)放，實(shí)實(shí)行一、二二級(jí)庫(kù)管管理制度度。焊接接材料的的發(fā)放實(shí)實(shí)行工作作票制度度，焊材材一次領(lǐng)領(lǐng)用量不不得超過(guò)過(guò)3Kgg，焊材材的干燥燥嚴(yán)格按按照焊材材生產(chǎn)廠廠家的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。6.6 參參加鋼管管焊接施施工的焊焊工，除除持有鍋鍋爐、壓壓力容器器有效合合格證外外，還必必須具有有5 年以以上高強(qiáng)強(qiáng)鋼壓力力鋼管一一、二類類焊縫的的焊接施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，且焊焊縫質(zhì)量量一貫優(yōu)優(yōu)良，并并能施焊焊全部的的焊接位位置6.7 全全部一、二二類焊縫縫的焊接接過(guò)程，由由專職人人員用儀儀器對(duì)各各項(xiàng)參數(shù)數(shù)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，以以確保焊焊縫的各各項(xiàng)性能能指標(biāo)。壓力鋼管的的施工運(yùn)運(yùn)輸及吊吊裝7.1 壓壓力鋼管

36、管在鋼管管制作廠廠內(nèi)的吊吊裝作業(yè)業(yè)，均由由廠內(nèi)設(shè)設(shè)置的110T 龍門吊吊實(shí)施。7.2 施施工支洞洞進(jìn)口及及下平段段鋼管隧隧洞出口口各設(shè)一一門形起起吊裝置置，用于于進(jìn)洞鋼鋼管的卸卸車并將將鋼管吊吊裝在洞洞內(nèi)運(yùn)輸輸臺(tái)車上上7.3 在在上平段段鋼管隧隧洞進(jìn)口口處布置置一臺(tái)55T 卷卷?yè)P(yáng)機(jī)，主主要用于于鋼管由由斜井段段及上平平段壓力力鋼管在在鋼管隧隧洞內(nèi)的的運(yùn)輸牽牽引作業(yè)業(yè)。7.4 在在下平段段鋼管隧隧洞出口口處布置置一臺(tái)55T 卷卷?yè)P(yáng)機(jī)，主主要用于于下平段段鋼管由由出口到到作業(yè)面面的運(yùn)輸輸牽引作作業(yè)。7.5 岔岔管、支支管的安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝直直接由220T 汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。7.6 壓壓力鋼管

37、管的運(yùn)輸輸均采用用載重汽汽車及洞洞內(nèi)軌道道運(yùn)輸臺(tái)臺(tái)車的運(yùn)運(yùn)輸方式式。7.7 岔岔管、支支管直接接由載重重汽車運(yùn)運(yùn)至作業(yè)業(yè)面。制作、安裝裝的主要要設(shè)備及及工裝8.1 主主要設(shè)備備，見下下表。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造廠購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)時(shí)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間半自動(dòng)切割割機(jī) CG1330 3 臺(tái)上海氣焊機(jī)機(jī)廠98.7 100 完好貴陽(yáng)多向切割機(jī)機(jī) CG1330 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)機(jī)廠99.7 100 完好貴陽(yáng)數(shù)控切割機(jī)機(jī) CNC44 1 臺(tái)上海氣焊機(jī)機(jī)廠89.4 1000 完好貴陽(yáng)計(jì)算機(jī) IBM 10C 2 臺(tái)橋式起重機(jī)機(jī) 10T 1 臺(tái)自制 92.1 8256 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) 3L100/8 2 臺(tái)湖北空壓機(jī)機(jī)廠90.100 8856 完好貴陽(yáng)空壓機(jī) W0.99/8 4 臺(tái)三輥卷板機(jī)機(jī) 4020000 1 臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)機(jī)械廠 93.6 3096 完好貴陽(yáng)電焊機(jī) ZX74400 30 臺(tái) 成都皮克電電焊機(jī)廠廠99.100 4428 完好貴陽(yáng)電焊機(jī) ZX56630 6 臺(tái)南通電焊機(jī)機(jī)廠93.6 132844 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊焊 MZ10000 2 臺(tái)成都皮克電電焊機(jī)廠廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)埋弧自動(dòng)焊焊 MZ1110000 2 臺(tái)成都皮克電電焊機(jī)廠廠99.9 2952 完好貴陽(yáng)遠(yuǎn)紅外加熱熱器