1、質(zhì)量交底記錄工程編號(hào)工程名稱中俄東線天然氣管道工程交底時(shí)間分部工程名稱線路工程-防腐、補(bǔ)口交底地點(diǎn)主持單位及主持人四川油建公司中俄東線項(xiàng)目部質(zhì)量部參加單位及參加人員參加人員見(jiàn)交底簽到表交底內(nèi)容：.工程概況概況中俄東線北段（黑河-長(zhǎng)嶺段）工程包括一干三支，干線全長(zhǎng)737公里（管徑1422, 站場(chǎng)6座），支線351公里（2731016,站場(chǎng)4座），干線建設(shè)工期為2017.7-2019.5。 其中干線分一、二期試驗(yàn)段（78km）和正式段：一期試驗(yàn)段由管道局直接施工，目前已 經(jīng)完成。即將進(jìn)行的二期試驗(yàn)段分6個(gè)標(biāo)段5家單位參與，共69.384公里。四川油建公 司承建第四標(biāo)段，起止樁號(hào)GXAC2046GX

2、AC2050。管徑1422mm，線路全長(zhǎng)9.97km,其中 穿越四級(jí)及四級(jí)以下公路14次，穿越小型河流溝渠1次。主要地形為平原開(kāi)闊地帶，沖積平原、河谷地貌，地形較好，外部環(huán)境、社會(huì)依托 一般，施工期正值雨季，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)困難、管溝穩(wěn)定性差，施工難度較大，安全 風(fēng)險(xiǎn)高。、工程特點(diǎn)、管理重（難）點(diǎn)（一）工程特點(diǎn)1）工期緊：按照業(yè)主要求，2017年5月25日開(kāi)始設(shè)備調(diào)試和試驗(yàn)焊接，7月16 日打火，9月30日完成焊接，10月30日完成收尾施工和試驗(yàn)總結(jié)，工期緊。2）不可預(yù)知風(fēng)險(xiǎn)較多：試驗(yàn)段主要目的是試驗(yàn)和驗(yàn)證施工，存在各種技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、安 全風(fēng)險(xiǎn)、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，影響項(xiàng)目正常開(kāi)展的因素眾多。3）設(shè)備要求高

3、：本工程全面采用全自動(dòng)焊接和機(jī)械化防腐，大噸位吊管機(jī)下溝作業(yè) 時(shí)設(shè)備適應(yīng)性、優(yōu)化配置以及機(jī)械化防腐設(shè)備實(shí)用性、操作熟練度要求高。（二）管理重（難）點(diǎn)1）本標(biāo)段采用全自動(dòng)焊接工藝，焊接進(jìn)度和質(zhì)量控制難度大。2）管道單管重量大，為保護(hù)防腐層，對(duì)管道運(yùn)輸、堆放的要求高。3）管道口徑大，管溝開(kāi)挖深，對(duì)操作人員和機(jī)械設(shè)備要求高，下溝操作難度大。4）管道通過(guò)農(nóng)場(chǎng)地段，施工對(duì)地貌、耕作土、農(nóng)田設(shè)施的擾動(dòng)較大，地貌恢復(fù)難度 大，施工時(shí)需對(duì)管溝開(kāi)挖、回填、地貌及排灌系統(tǒng)恢復(fù)等作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控。5）線路途經(jīng)地段處于季節(jié)性凍土區(qū)域，管道途經(jīng)地區(qū)冬季氣溫較低，寒季施工要保 證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、保證焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量是

4、個(gè)難點(diǎn)。6）為指導(dǎo)后續(xù)大規(guī)模D1422管道施工和管理，施工中同步進(jìn)行試驗(yàn)和成果總結(jié)，研 究、調(diào)整和采集的數(shù)據(jù)多，工程量大。三、項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施（一）工期風(fēng)險(xiǎn)本項(xiàng)目溝上全部采用全自動(dòng)焊接工藝，施工工效尚無(wú)經(jīng)驗(yàn)參考，進(jìn)度和質(zhì)量控制難 度較大。應(yīng)對(duì)措施：上線前認(rèn)真開(kāi)展全自動(dòng)焊接練兵工作，培訓(xùn)練兵人員除了計(jì)劃上線的兩 個(gè)全自動(dòng)機(jī)組外，配置1個(gè)備用機(jī)組同步進(jìn)行練兵，保障施工力量充足可靠。（二）技術(shù)、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)本項(xiàng)目首次大規(guī)模采用D1422管道，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝、施工組織和施工設(shè)備等尚 需要通過(guò)工程試驗(yàn)和應(yīng)用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，例如已經(jīng)改造了的移動(dòng)電站是否能滿足使用；9 臺(tái)90噸吊管機(jī)是否能在雨季完成下溝；

5、下溝時(shí)采用鋪設(shè)鋼板是否能滿足下溝要求；雨季 施工降水措施是否能實(shí)用于東北地區(qū)地質(zhì)環(huán)境；布管機(jī)組采用40噸是否能滿足布管需求 等。應(yīng)對(duì)措施：結(jié)合本公司所能投入的資源，在施工前對(duì)所需設(shè)備適應(yīng)性進(jìn)行理論分析、 模擬驗(yàn)證，在施工過(guò)程中及時(shí)采集、整理和分析現(xiàn)場(chǎng)各工序的施工數(shù)據(jù)，對(duì)技術(shù)方案進(jìn) 行驗(yàn)證，對(duì)于不能滿足施工或者效果較差的措施及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，同時(shí)考慮備用設(shè)備、 替代設(shè)備，確保項(xiàng)目滿足施工工期和質(zhì)量的要求。線路用管直管：采用1422X21. 4mm X80M螺旋縫埋弧焊鋼管。防腐結(jié)構(gòu)及補(bǔ)口補(bǔ)傷管道防腐層為三層PE結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)級(jí)。補(bǔ)口使用輻射交聯(lián)熱收縮帶，補(bǔ)傷使用熱熔膠和補(bǔ)傷片。工程相關(guān)方1）建設(shè)單位

6、：中石油管道有限責(zé)任公司北方分公司2）監(jiān)理單位：廊坊中油朗威工程項(xiàng)目管理有限公司3）檢測(cè)單位：大慶油田三維工程檢測(cè)有限責(zé)任公司4）設(shè)計(jì)單位：中國(guó)石油管道局工程有限公司設(shè)計(jì)分公司.質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針：誠(chéng)實(shí)守信精益求精質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理體系在運(yùn)行過(guò)程中需要持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量文件不斷完善形成完整體系并有效 執(zhí)行。保證質(zhì)量活動(dòng)報(bào)告完整、真實(shí)、可靠。辦質(zhì)量目標(biāo)1）采辦按計(jì)劃供貨率達(dá)到90%以上；2）采辦物資交付質(zhì)量合格率100%；3）物資入庫(kù)驗(yàn)收率100%；4）庫(kù)存物資事故損失率0.1%；5）物資質(zhì)量監(jiān)督抽查面100%6）監(jiān)造產(chǎn)品，100%進(jìn)行監(jiān)造。施工質(zhì)量目標(biāo)：1）單位工程竣合格率100%

7、；2）水工保護(hù)合格率100%；3）焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率85%以上；4）設(shè)備、閥門安裝合格率100%；5）控制系統(tǒng)調(diào)試合格率100%；6）管線不同材質(zhì)、不同材料、不同防腐層的安裝確率100%；7）彎管、彎頭、三通等管件安裝正確率100%；8）管道埋深符合設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%；9）管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷一次合格率98%以上；10）管道陰極保護(hù)檢查漏點(diǎn)符合規(guī)范要求，整改率100%；11）管道樁位準(zhǔn)確率100%；12）工程驗(yàn)交一次合格率100%。13）計(jì)量設(shè)備檢定率100%。開(kāi)機(jī)運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo)1）人員培訓(xùn)合格率100%；2）調(diào)試達(dá)標(biāo)率100%。工程投產(chǎn)目標(biāo)管道工藝系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和其他生產(chǎn)輔

8、助系統(tǒng)同步投產(chǎn)，工程投產(chǎn)一 次成功。.總體要求焊接時(shí)，注意保護(hù)好焊接接頭附近的防腐層被焊接的熱飛濺損傷。不管或防風(fēng)棚移動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有被損傷的部位應(yīng)及時(shí)用油漆筆等有色筆標(biāo)注 清楚，及時(shí)補(bǔ)傷。環(huán)境要求。存在下列情況之一，無(wú)有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工：1）雨雪、風(fēng)沙天氣；2）風(fēng)速大于4級(jí)（7.9m/s以上）；3）大氣相對(duì)濕度85%。補(bǔ)口應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009和埋地鋼質(zhì)管道 熱熔膠型聚乙烯收縮帶補(bǔ)口技術(shù)規(guī)定CDP-G-OPG-AC-058-2014-1的要求。補(bǔ)口及焊口一體化影像管理：應(yīng)對(duì)管道補(bǔ)口施工過(guò)程進(jìn)行拍照，每道焊口應(yīng)不 少于3張照片，包含除銹完成

9、、底漆固化完成、熱收縮帶安裝完成后的外觀，同時(shí)每張 照片應(yīng)包含焊縫編號(hào)及焊口一體化表格。要求自動(dòng)噴砂、中頻加熱和中頻回火（或紅外加熱回火）設(shè)備。補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)，熱熔收縮帶、固定片和補(bǔ)傷片的兩側(cè)邊緣宜增加熱熔補(bǔ)傷條平滑過(guò)渡，避免收縮帶、固定片和補(bǔ)傷片翹邊或翻邊。焊口防腐補(bǔ)口申請(qǐng)表由作業(yè)隊(duì)提前1天的時(shí)間填寫申請(qǐng)，并及時(shí)通知監(jiān)理。 如監(jiān)理單位需要蓋章，則傳到項(xiàng)目部由項(xiàng)目蓋章，并送達(dá)監(jiān)理；如不需要蓋章，則由作 業(yè)隊(duì)自行送達(dá)監(jiān)理部。應(yīng)在防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)完成并冷卻后（通常在防腐帶8小時(shí)-24小時(shí)間、補(bǔ) 傷片4小時(shí)后），再次檢查確認(rèn)補(bǔ)口、補(bǔ)傷外觀質(zhì)量，不得形成脫落、過(guò)燒、皺褶、翹 邊、翻邊、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。

10、.人員資質(zhì)及器具防腐工應(yīng)持有相關(guān)部門或單位發(fā)放的防腐工證件；施工前，應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)或操作培訓(xùn)。器具準(zhǔn)備：拉力計(jì)、測(cè)溫儀、測(cè)厚儀、錨紋儀、溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、電火花檢 漏儀。. 補(bǔ)口施工流程質(zhì)量要求1）噴砂后，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)；錨紋深度（粗糙度）40. m90 M m （設(shè)計(jì)要求每機(jī)組每4小時(shí)測(cè)量1次）；表面灰塵等級(jí)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2 級(jí)。2）底漆涂抹前管道應(yīng)預(yù)熱，通常溫度約為4565 （以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）。3）底漆涂抹應(yīng)均勻，無(wú)樓圖、無(wú)氣泡，底漆干膜厚度以00M m,焊縫局部不低于設(shè) 計(jì)規(guī)定值的80%。不合格處及時(shí)補(bǔ)漆。3）底漆電火花檢測(cè)，檢漏

11、電壓為5V/m m,無(wú)漏點(diǎn)。4）搭接寬度：熱熔膠收縮帶與管道3LPE層搭接寬度三100mm;固定片周向搭接寬度 三80mm。5）外觀檢查：外觀平整，無(wú)皺褶、氣泡、空鼓、燒焦炭化、翻邊、翹邊等現(xiàn)象。6）漏點(diǎn)檢測(cè)電壓15kV，無(wú)漏點(diǎn)。7）剝離試驗(yàn)，24h后，管體溫度宜為1525間。剝離試驗(yàn)進(jìn)行焊縫、管體和防 腐層搭接區(qū)3處，強(qiáng)度三50N/cm為合格。不合格加倍抽檢，如仍不合格，該段管線補(bǔ)口 全部返修。每100道焊口抽檢1道。8）固定片與收縮帶的相對(duì)滑移不應(yīng)超過(guò)5mm。.補(bǔ)傷施工及材料要求1）直徑不超過(guò)10mm或損傷深度不超過(guò)防腐層50%時(shí)，可使用熱熔膠和熱熔棒修補(bǔ)；2）直徑超過(guò)10mm且小于30m

12、m的損傷應(yīng)使用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片大小不應(yīng)小于250mm 義 250mm。3）直徑超過(guò)30mm的損傷，應(yīng)使用補(bǔ)傷片配套的膠粘劑+補(bǔ)傷片+熱收縮帶，熱收縮帶包覆寬度應(yīng)比膠粘劑的兩邊至少各大于50mm。質(zhì)量要求1）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn) 象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。2）每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV,以無(wú) 漏點(diǎn)為合格。不合格應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。3）每50個(gè)補(bǔ)傷處應(yīng)抽測(cè)一處補(bǔ)傷的粘結(jié)力，管體溫度為1035時(shí)，補(bǔ)傷片或熱 收縮帶/管體防腐層的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加 倍抽

13、查仍有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。4）管道下溝前，防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和電火花漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)完成。溝下焊應(yīng)在回填前完成 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷和電火花漏點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)完成。.陰保施工陰保施工電纜采用銅焊與管道焊接。在回填前對(duì)電纜與管道的焊點(diǎn)進(jìn)行檢查；應(yīng)牢固、 無(wú)虛焊，焊點(diǎn)因圓滑，無(wú)尖銳突出部分、焊點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查合格后，才能 進(jìn)行補(bǔ)傷施工。電纜線路敷設(shè)前，進(jìn)行外觀檢查，校對(duì)芯線、規(guī)格、型號(hào)，進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試， 用600V（1000V）兆歐表測(cè)定芯線間、芯線對(duì)地、芯線對(duì)屏蔽間的絕緣電阻。在穿跨建 筑物、管道時(shí)，穿鍍鋅鋼管保護(hù)。在安裝完畢后，需對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。在施加陰極電流的情況下，測(cè) 得管/地電位為一0.85V （相對(duì)飽和硫酸銅參比電極）或者更負(fù)。管道表面與土壤接觸的 穩(wěn)定的參比電極之間，陰極極化電位差值最小為0.1V。符合上述要求，或者任意一項(xiàng)， 均滿足設(shè)計(jì)要求。陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)試，并測(cè)定各項(xiàng)電參