1、50/17HYPERLINK /第三章 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ)習(xí)題答案一、填空題1塑料模按模塑方法分類，可分為_壓縮模_、_壓注模_、_注射模_、_擠出機(jī)頭_；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式分為_移動式模具_(dá)、_固定式模具_(dá)、_半固定式模具_(dá)；按型腔數(shù)目分為_單型腔模具_(dá)、_多型腔模具_(dá)。2分型面的形狀有_平面_、_斜面_、_階梯面_、_曲面_。3為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在_動模_或_上。4分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在_垂直開模方向_上，陳液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在_開模方向_上。5為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，

2、對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在_同一模板內(nèi)_。6為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流淌的_末端_相重合。7關(guān)于小型的塑件常采納嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采納_機(jī)械加工_、_研磨_、_拋光_或_熱處理_等方法制成，然后整體嵌入模板中。8阻礙塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造誤差_、_成型零件的磨損_、_成型收縮率的偏差和波動_、_模具的安裝配合誤差_、_水平飛邊厚度的波動_。9阻礙塑件收縮的因素可歸納為_塑料的品種_、_塑件的結(jié)構(gòu)_、_模具結(jié)構(gòu)_、_成型方法及工藝條件_。10塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的_/3_。成型零件的最大磨損量，關(guān)于中小型塑件取_/6_

3、；關(guān)于大型塑件則取_/6以下_。11塑料模的合模導(dǎo)向裝置要緊有_導(dǎo)柱_導(dǎo)向和_錐面_定位，通常用_導(dǎo)柱導(dǎo)向_。12當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用_導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)_，還需增設(shè)_錐面_導(dǎo)向和定位。13塑料模在成型過程中所受的力有_鎖模力_、_注射壓力_、_成型壓力_等，其中_鎖模力_是要緊的。14塑料模失效的形式有_變形_、_斷裂_、_腐蝕_和_磨損_ 等。15模具失效前所成型的_合格產(chǎn)品的數(shù)量_為模具壽命。16為了保證塑料模有足夠的模具壽命，在塑料品種已確定的情況下，依照_塑料特性_選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧虾头椒ā?7制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選

4、用_9Mn2V_。18對復(fù)雜、周密和表面光澤度要求高的塑件需要采納_Cr12MoV_鋼或_4Cr5MoSiV_鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。19塑料模表面處理的方法要緊有_淬火_、_表面淬火_、_正火_、_退火_、_回火_等，還有_調(diào)質(zhì)_和_氮化_等表面處理新技術(shù)。二、推斷題（正確的打，錯誤的打）( )1一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。( )2為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。( )3成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。( )4塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上

5、模具安裝空間對模具總高度的要求。( )5為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。( )6冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。三、名詞解釋分型面：為了塑件的脫模和安裝嵌件的需要,模具型腔必須分成兩部分或更多部分,模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面,通常為分型面。成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，要緊包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。加熱后效：四、問答題1分型面選擇的一般原則有哪些?參考答案：選擇模具分型面時，通常應(yīng)考慮以下幾個差不多原則：便于塑件的脫?？紤]

6、塑件的外觀保證塑件尺寸精度的要求有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位有利于排氣考慮脫模斜度對塑件尺寸的阻礙盡量使成型零件便于加工 （3.2.2）2塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些?參考答案：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：整體式凹模整體嵌入式凹模局部鑲嵌式凹模拼塊式組合凹模3對螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方法有些什么要求?參考答案：螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)不，但前一種螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度小（Ra為0.1m），始端和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計；而后一種不必考慮塑料的收縮率，表面粗糙度能夠大些（Ra為0.8m即可）。4阻礙塑件公

7、差的因素有哪幾方面？其要緊因素是哪些?參考答案：阻礙塑件公差的因素有成型零件的制造誤差成型零件的磨損成型收縮率的偏差和波動模具安裝配合的誤差水平飛邊厚度的波動在以上因素中，模具制造公差、成型零件磨損和收縮率波動是要緊的。5阻礙塑件收縮的因素有哪幾方面? 參考答案：阻礙塑料件收縮的因素可歸納為四個方面：塑料的品種塑件的特點模具結(jié)構(gòu)成型方法及工藝條件6對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算的目的是什么?從哪幾方面考慮?參考答案：在塑料模塑過程中，型腔要緊承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。假如型腔壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時

8、，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和阻礙塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來確定。從以下四個方面考慮：成型過程不發(fā)生溢料保證塑件的精度要求保證塑件順利脫模型腔力學(xué)計算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異7合模導(dǎo)向裝置的作用是什么?參考答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：導(dǎo)向 當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定模或上、下模準(zhǔn)確合模，幸免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。

9、在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動（尤其是細(xì)長桿），幸免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。定位 保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。承受一定的側(cè)向壓力 保證模具正常工作。8導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些?參考答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用 通常采納導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置 一般需要24根導(dǎo)柱，大型模具一般采納4根導(dǎo)柱，小型模具一般采納2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑依照模具尺寸選取，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，依照需要具體而定，一般情況下

10、若不阻礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度 導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位，同時離模板邊緣有足夠的距離。導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性 導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向 導(dǎo)柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度；導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性 導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。9導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點是什么？各自用在什么場合？參考答案：帶頭導(dǎo)柱 帶頭導(dǎo)柱一般用于簡單模具的小批量生產(chǎn)帶肩導(dǎo)柱 帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具

11、推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用10模具溫度及其調(diào)節(jié)具有什么重要性？溫度操縱系統(tǒng)有些什么功能？參考答案：模塑成型工藝過程中，模具溫度會直接阻礙到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并保持均勻的模溫，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。11對模具電加熱差不多要求有哪些?參考答案：電阻加熱的差不多要求采納電阻加熱時要合理布設(shè)電熱元件，保證電熱元件的功率不足，就不能達(dá)到模具的溫度，如電熱元件功率過大，會使模具加熱過快，從而出現(xiàn)局部現(xiàn)

12、象，就難于操縱模溫。要達(dá)到模具加熱均勻，保證符合塑件成型溫度的條件，在設(shè)計模具電阻加熱裝置時，必須考慮以下差不多要求：正確合理地布設(shè)電熱元件；大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套操縱溫度儀表，分不操縱調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度；電熱板的中央和邊緣部位分不采納不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊緣部位的電熱元件功率稍大；加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失。通常，在模具與壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為46mm12塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時刻與哪些因素有關(guān)?參考答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對型腔的傳

13、熱系數(shù)有關(guān)。13塑料模具冷卻裝置設(shè)計要遵循什么原則?參考答案：設(shè)置冷卻通道需考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具大小、鑲塊位置、以及塑件熔接痕位置等諸因素，其設(shè)計原則如下：冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免阻礙冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的12倍。在模具結(jié)構(gòu)同意的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，如此冷卻會愈均勻。應(yīng)與塑件厚度想適應(yīng)。塑件壁厚差不多均勻時，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀想吻合。塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。冷卻通道不應(yīng)通過鑲塊接縫處，以防止漏水。冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。冷卻通道直徑一

14、般為812mm。進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過冷卻通道中的水流速度，要幸免過大的壓力降。澆口附近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，因此，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常可使冷卻水先流經(jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠(yuǎn)端。冷卻通道要幸免接近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，幸免造成模具表面冷卻不均勻。凹模和凸模要分不冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時進(jìn)行密封，以防漏水。要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。水管接頭的部位，要設(shè)置在不阻礙操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。14塑料模的失效形式有哪幾種?參

15、考答案：磨損、彎曲、斷裂、腐蝕15如何提高塑料模具的壽命?參考答案：為了提高塑料模使用壽命，在對成型零件進(jìn)行熱處理，提高零件的強(qiáng)度、剛度、硬度外，還需要對零件材料表面進(jìn)行處理，以達(dá)到使用中能耐磨、耐腐蝕的要求。依照表面處理使用方法的特點，大致能夠分為電化學(xué)方法、化學(xué)方法、化學(xué)熱處理方法以及真空鍍與氣相渡等四類方法。16模具成型零件的材料要滿足哪些差不多要求?參考答案：作為制造模具的成型材料，差不多上應(yīng)具備以下特性：良好的機(jī)械性能優(yōu)異的熱性能適宜的加工性能17塑料模常用的材料有哪些類型？舉出23個鋼的牌號參考答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、3

16、8CrMoA1A主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ18選擇模具材料和熱處理要求時要注意哪些問題。參考答案：依照模具各零件的功用合理選擇依照生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇依照模具的加工方法和復(fù)雜程度進(jìn)行選擇依照塑料特性進(jìn)行選擇19什么緣故要對塑料模進(jìn)行表面處理？表面處理的方法有哪些？參考答案：合理選擇模具鋼材和正確確定熱處理工藝，是延長模具使用壽命的全然保證熱處理方法：滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、低溫回火、淬火、中溫回火、氮化、正火20錐面定位機(jī)構(gòu)適用什么場合?參

17、考答案：在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)的側(cè)壓力往往引起型芯或型腔的偏移，假如這種側(cè)壓力完全由導(dǎo)柱老承受，會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡住或損壞，因此這時應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。三、計算題1一圓形壓縮模具其直徑為350mm，高度為200mm，質(zhì)量為80kg，成型酚醛塑件，成型時模具溫度為190，試確定電加熱棒根數(shù)及直徑d和長度L。參考答案：依照題目所提供的數(shù)據(jù),該模具是屬于小型模具，查表330得：q=35p=qm=3580=2800W查表329可得：L=800mm d=40mm2已知圖所示塑件，依照塑件的要求計算成型零件的工作尺寸。參考答案：型腔徑向尺寸： LM1=（LS+LSSCP-3/4） =（380+3800.8-3/8） =382.665mmLM2=（LS+LSSCP-3/4） =(40+400.8-3/8) =39.945mm2、型腔的深度尺寸：HM=（HS+HSSC