1、一工程概況1.1 概述廈門(mén)市金佳鼎進(jìn)出口有限公司廠(chǎng)房建設(shè)及配套由廈門(mén)市華旸建筑工程設(shè)計(jì)承建。工程位于同安區(qū)工業(yè)集中區(qū)廈門(mén)市金佳鼎進(jìn)出口有限公司廠(chǎng)房構(gòu)建筑面積 4256.92）采用方鋼，樓面梁采用 H 型鋼梁和方鋼，聯(lián)接方式為高強(qiáng)，螺栓連接焊接，樓面采用壓型板現(xiàn)澆混凝土；二、焊接工藝2一般規(guī)定其深度，如深度不大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于，應(yīng)用機(jī)（）的時(shí)為合格，否則該板不宜使用；補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合規(guī)定；、夾層缺陷是裂紋時(shí)（見(jiàn)圖1），如裂紋長(zhǎng)度（）和深度（）均超過(guò)板寬的時(shí)，該鋼板不宜使用。1圖 1.1.1 夾層缺陷示意2烘干；焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能燥器。2焊接不同

2、類(lèi)別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、 氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表2表 2的規(guī)定選配。常用結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊接材料的選配手工電弧焊焊條抗拉強(qiáng)牌號(hào)延伸 沖擊功率 27J 時(shí)試b(MPa)驗(yàn)溫度()Q23537546027 E4328、 420 330Q29539057034 E4316、E43283Q345470630沖擊功27J 時(shí)試驗(yàn)溫度()型號(hào)示例 20 34B0 34 E5515-D3、-2 34 -G、D4Q420Q460注：用于一般結(jié)構(gòu)；由供需雙方協(xié)議；表中鋼材及焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值；為板厚60100mm 時(shí)的s 值常

3、用結(jié)構(gòu)鋼材 CO 氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的選配屈服強(qiáng)度TAkv5372420372420ABCDEABCDEABCDEC3724204204204205505504701717-29-292727Q420Q460ER55-D24706表 2.1.3-3鋼材 F5014-H10Mn2F5011-H08A、F5016-H08MnA、F5011-H10Mn2F5024-H08A 、F5024-H08MnA 、F5024-H10Mn2 F5021-H08A 、F5021-H08MnA 、F5021-H10Mn2 F5034-H08A 、F5034-H08MnA 、F5034-H10Mn2 F5031-H0

4、8A 、F5031-H08MnA 、F5031-H10Mn2 F5041F5011-H08MnA 、F5011-H10Mn2 、F5011-H08MnMoAQ390A、B7F5021-H08MnA 、F5021-H10Mn2 、F5021-H08MnMoA F5031-H08MnA 、F5021-H10Mn2 、F5021-H08MnMoA F6011-H10Mn2 、F6011-H08MnMoAF6021-H10MN2 、F6021-H08MnMoAF6031-H10Mn2 、F6031-H08MnMoA的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)時(shí)，應(yīng)用直徑加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；、施焊前，焊工

5、應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；8堆焊填補(bǔ)后施焊；、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。2焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于；當(dāng)焊件表面潮

6、濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；9響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的保溫措施；師確認(rèn)后方可實(shí)施。夾具；、形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。102定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。2多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：度；根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)。2栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加；當(dāng)求。2塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧

7、焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新道。2焊接預(yù)熱及后熱2除電渣焊、氣電立焊外，、類(lèi)鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表2的規(guī)定。11表2.2.1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t( mm )ttt25 40 40 60 60 80注：本表適應(yīng)條件：3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、4316不大于8ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自

8、由度；6 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：、根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；12二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；，預(yù)熱溫度可降低。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；頭確定預(yù)熱溫度。應(yīng)提高預(yù)熱溫度。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：用的測(cè)溫儀器測(cè)量；熱停止后進(jìn)行。當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

9、后應(yīng)緩冷至常溫；2、類(lèi)鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠(chǎng)提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或規(guī)定執(zhí)行。2防止層狀撕裂的工藝措施13圖 1.3.1-3 特厚板角接接頭防止層狀撕裂的工藝措施示意2在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體小的熱輸入。2對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。2對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。2焊后消除應(yīng)力處理2設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠(chǎng)制作宜采采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳

10、鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：、使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；、構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的倍，且應(yīng)不小于；、加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。2用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求（）的規(guī)定。熔化焊縫缺陷返修152焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。、返修前應(yīng)

11、由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案；、應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。長(zhǎng)的焊縫或母材；磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；法；、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理；、焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次；并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；存檔資料。、碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作；16除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。3一般規(guī)定、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文

12、件要求及操作規(guī)程施焊；、對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。3檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。3抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：裝焊縫每條焊縫為處；）按焊接部位或接頭形式分別組成批；17）工廠(chǎng)制作焊縫可以同一工區(qū)（車(chē)間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；批的大小宜為處；3抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。3所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。3外觀(guān)檢驗(yàn)3所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外

13、觀(guān)檢查，、類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。3外觀(guān)檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。3焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；、二級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表3的有關(guān)規(guī)定；180.2+0.02t且1mm,每100mm 0.2+0.04t 且2mm,每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度25mm0.2+0.02t 且1mm,長(zhǎng)度不限0.2+0.04

14、t 且2mm,長(zhǎng)度不限0.1t 且1mm,長(zhǎng)度不限允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t 且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處缺口深度0.1t 且1mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處每 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t 且3mm 的氣孔 2 個(gè)；19焊縫焊腳尺寸允許偏差示意圖項(xiàng)目一般全焊透的角接與需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫d0.1t且 D0.15t且2.0 3.0h6時(shí)C為01.5；f3栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至?xí)r，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不

15、小于焊釘總數(shù)的。3電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀(guān)成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于；板厚大于或等于時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于。3無(wú)損檢測(cè)3無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。3焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書(shū)。3設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（）級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（）級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)的規(guī)定。3螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)的規(guī)定。3箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第 3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。3圓管、節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄的規(guī)定。22可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證