1、涂料防腐指導(dǎo)意見第一章總則為規(guī)范涂料防腐工作，防止發(fā)生安全事故，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、 標準（見附錄1）,制定本指導(dǎo)意見。本指導(dǎo)意見適用于1天然氣集團公司、股份有限公司各 煉化企業(yè)。涂料防腐是指煉化企業(yè)各類儲罐（原油儲罐、中間產(chǎn)品油儲罐、 成品油儲罐等）的內(nèi)防腐及受到大氣環(huán)境（溫度150210年以上面漆環(huán)氧瀝青面漆1502第五章涂料防腐施工管理施工準備各地區(qū)公司應(yīng)一次性招標選定具有省部級認證的一級（內(nèi)部企業(yè)可二級）防腐施工資質(zhì)的承包商（大型企業(yè)2-3家，小型企業(yè)1-2家），簽訂框架合作協(xié)議（有效期一年以上）。報煉油與化工分公司備案。有關(guān)防腐施工的承包商管理須按照檢維修承包商管理規(guī)定 執(zhí)行。涂料防腐

2、施工前，按技術(shù)要求編制施工方案，方案中必須進行風險識別與控制；施工管理人員和施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求；檢查確認用于防腐施工的材料滿足技術(shù)要求，質(zhì)量達到國家或有關(guān)行業(yè)標準。施工過程控制表面處理工藝流程：清除雜質(zhì)-除油-按設(shè)計要求進行除銹-除銹效果檢查-提出處理意見驗收、記錄。儲罐內(nèi)涂料防腐表面處理一律采用拋丸或噴砂除銹，要求151 達到 GB8923-88中的Sa2.5級。外防腐表面處理應(yīng)優(yōu)先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達 到GB8923-88中的Sa2.5級。確因現(xiàn)場條件制約等原因不能進行拋丸或噴 砂除銹的，可采用手工或機械除銹，要求達到GB8923-88中

3、的St3級（中石化相關(guān)規(guī)定中為 St2St3級，建議我們提至 St3級）。檢查時按照附錄 2的除銹等級圖表進行檢查。將檢查結(jié)果 記錄在附錄2的記錄表中。嚴格執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量。根據(jù) 需要，可委托第三方進行監(jiān)理。為了確保涂料防腐施工質(zhì)量，必須由項目工程師現(xiàn)場負責、 技術(shù)工程師和涂料供應(yīng)商代表現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)理，監(jiān)督管理 整個涂料防腐施工作業(yè)工程。涂裝施工環(huán)境要求涂裝施工一般選擇在溫度 530 C,相對濕度低于 85% （特 殊情況要保證鋼板溫度高于露點3 c以上），的環(huán)境條件下進行。下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時，不應(yīng)在涂裝；大 風天氣、灰塵較多時不應(yīng)涂裝。

4、鋼板溫度高于 40C,不應(yīng)涂裝；在烈日暴曬下不應(yīng)涂裝。氣溫在5 c以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝 時應(yīng)符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點3 c以上，氣溫不低于涂料干燥規(guī)定的最低溫度；在雙組份涂料中多加5%10%低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2%5%催化劑。與常規(guī)涂裝要求相比，在保證漆膜 厚度的前提下，可適當增加涂裝道數(shù)，延長涂裝間隔。涂料若過于粘稠不 易涂刷時，可加小于 5%稀釋劑。涂料涂裝工作表面處理經(jīng)自檢及相關(guān)人員檢驗合格后，涂刷第一遍底漆 ； 待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆?；竟袒髾z測涂層厚度（有 涂層厚度檢測及相關(guān)人員確認單），符合要求后涂刷第一遍面漆。待

5、第一 遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第 三遍面漆.如果兩層漆間固化已久再涂刷時，涂層表面應(yīng)用砂紙打磨后再 涂刷下一道漆。需涂中間漆時,按5.2.5.1所列程序進行涂裝。涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，刷涂或滾涂時，層 間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止，不得漏涂。當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏 色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。152設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強 度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù) 留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管道 的涂層要求補涂。

6、對涂料施工中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，要進行認真記錄、分析， 并提出改進方法。解決方法可參考附錄3的常見問題及解決方法。按照附錄4的表格要求，認真填寫記錄表，以備查詢和歸檔。5.4安全與防護人員防護涂裝作業(yè)期間，必須通風良好，照明充足。施工人員必須穿戴規(guī)定的 勞動防護用品，避免皮膚外露。皮膚粘上涂料，應(yīng)用涂料生產(chǎn)廠家建議的 處理方法進行處理。防火涂料和稀釋劑應(yīng)儲存于專用倉庫內(nèi)，不準在室外堆放，必須嚴禁煙火。 涂裝施工現(xiàn)場嚴禁明火和火源存在。涂裝施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火、救 護器材。防爆涂裝施工現(xiàn)場人員，應(yīng)穿棉布工作服，以防靜電起火，不應(yīng)穿帶有鐵 釘?shù)墓ぷ餍苑阑鸹?。進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)避免金屬物件撞

7、擊引起火花。 電動涂裝機械應(yīng)由安全的接地裝置。涂裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的用電氣設(shè)備都應(yīng)是防 爆型的5.4.3受限空間涂料施工安全要求進入作業(yè)現(xiàn)場前，要詳細了解現(xiàn)場情況和以往事故情況， 必須進行防毒急救安全知識教育，進行詳細的安全交底，并有針對性地準 備檢測與防護器材；進入作業(yè)現(xiàn)場后，首先對有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣，有毒 氣體進行檢測，確認安全并取得相關(guān)作業(yè)許可后方可進入施工，要做到定 期檢測（檢測周期不超過 3個小時），檢測結(jié)果不符合要求，施工人員立 即撤離。應(yīng)充分利用好可以通風的出入口，必須做到通風良好，所 有人孔必須全部打開，同時安裝通風換氣裝備，強制通風；施工人員必須佩戴防毒口罩，眼鏡，手套。防毒口罩

8、使用 前要檢查是否完好，同時濾芯定期更換；施工人員不得連續(xù)作業(yè)，間隔二十分鐘須到有限空間外休 息十分鐘以上；任何可能引起爆炸和火災(zāi)的用電設(shè)備及照明不得進入有限153空間內(nèi)。施工人員必須身體健康，不要帶病工作，不得在罐內(nèi)休息。 出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況及其它異常反應(yīng)時，應(yīng)立即送到通風良好場 所或送診治；發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。有限空間外必須有專人監(jiān)護，并規(guī)定互相聯(lián)絡(luò)方法和信號， 設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，確保暢通無阻。配備足夠數(shù)量的應(yīng)急救護器具 和滅火器材第六章涂料防腐施工質(zhì)量驗收檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。 涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、

9、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂 層是否平整光滑，顏色一致，并用 510倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況, 或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。測量干漆膜的厚度。待漆膜實干后，按 GB/T13452.2方法測定 厚度。大平面每 2m2測一點，焊縫、釧釘?shù)葴y定確有困難的部位可不予測定； 所有厚度測定點的值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的90% o未達到規(guī)定干膜厚度的測定點數(shù)目不應(yīng)超過測定點總數(shù)的10%。未達到規(guī)定厚度者應(yīng)進行如下處理：合格率低于 80%,需全面補涂一道；合格率在8090%,應(yīng)根據(jù)情況做局部涂漆，焊縫、釧釘?shù)炔课槐仨氈赝恳坏榔帷?dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，須用涂料電阻率測 定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗 收規(guī)范GB16906 1997,涂層電性能測試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于109Q - m或體電阻率小于108Q 1P且每一測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。施工完成交工驗收時要備齊下列資料：使用涂料的質(zhì)量檢驗證、 測試報告或復(fù)檢報告；隱蔽工程記錄；涂裝工程質(zhì)量檢查記錄；涂層測厚 記錄及導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報告；施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題 處理記錄；返修記錄等。具體檢查驗收記錄可參照附錄 5制定，可參照附錄 6、7要求進 行檢查驗收。第七章使用與維護現(xiàn)場使用條件不得超出涂料的原設(shè)計條件。開停工吹掃、檢維修應(yīng)