1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程V:1.0精細整理，僅供參考 鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程日期：20 xx年X月氟碳噴涂工藝流程碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污水洗堿洗(脫脂)水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗噴涂流程：噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250)質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。1前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。2底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能

2、力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。3面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。4罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚

3、。5固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。6質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。一、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工的一般規(guī)定（1） 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊伍施工，施工中的安全技術(shù)和勞動保護等要求。應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)合格后，方可進行防火涂料施工。（3

4、） 施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)去油物、灰塵、無銹跡，除銹達到級或級。（4） 鋼結(jié)構(gòu)其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料補平后施工。施工時對不需要防火保護的部位和其他物件應(yīng)進行保護，剛施工的的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。（5） 施工期間濕度小于75%，溫度在零上15-25度為最佳溫度。當(dāng)風(fēng)速大于5米/秒，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。二、鋼結(jié)構(gòu)涂料質(zhì)量要求（1） 用于保護鋼結(jié)構(gòu)的氟碳涂料應(yīng)用國家檢測機構(gòu)的檢測報告，有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。（2） 鋼結(jié)構(gòu)氟碳涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，并附有涂料品種名稱、制造批號，儲存期限和使用說明。（3） 涂料底層應(yīng)和面層涂料相互配套，底

5、層涂料不得腐蝕鋼材。二、 工藝流程：（1） 噴一遍氟碳金屬專用漆（2） 涂層干燥固化后，噴第二遍金屬專用氟碳漆（3） 最后罩一遍氟碳清漆（4） 空氣壓力均為,噴槍口徑610mm.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及氟碳漆涂裝施工總結(jié)由于工作量比較大，工期緊,任務(wù)重。制作技術(shù)要求高，所有構(gòu)件必須在金屬構(gòu)件廠放樣、下料，H型鋼拼接、組對及試組裝完成，確保施工現(xiàn)場無火作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、拉桿安裝均在高空作業(yè)，施工時，鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件運輸、現(xiàn)場布置堆放要科學(xué)、規(guī)范、合理。確保施工道路暢通。我們應(yīng)根據(jù)工程特點及要求，采取針對性技術(shù)措施，重點抓好放樣、焊接、試拼裝工序，合理安排好鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組裝

6、步驟，才能按期、保質(zhì)、保量地完成該任務(wù)。同時鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求也越來越高。且鋼結(jié)構(gòu)建筑及構(gòu)件在實際使用中經(jīng)常遇到的防銹、防腐蝕等問題卻始終無法得到很好解決。本次工程中我們就根據(jù)實際情況使用氟碳漆涂裝新工藝新方法提高了工程的進度和質(zhì)量。樹立了企業(yè)的形象。二、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：1、制作計劃通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析、同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制定完整的作業(yè)計劃，鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2、對工藝圖設(shè)計和會審，組織有關(guān)人員進行審查，確保其準確性、完整性。因

7、為工藝圖是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，它的準確性直接影響加工質(zhì)量。 3、在原材料的供應(yīng)中，應(yīng)按計劃進行采購，供應(yīng)方根據(jù)需求計劃及合格分供方能力，及時編制作業(yè)任務(wù)書，保質(zhì)、保量的準時供貨，并對材料質(zhì)量檢驗。對于原材料的鋼板，我們應(yīng)檢驗他的質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸強度試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定。 4、鋼柱制作安裝 鋼柱長達19m，采用2根H350X175X6X9在現(xiàn)場拼裝焊接成形，用32噸吊車安裝定位。1）鋼柱與底板連接處加工成坡口，并用筋板與其相連在底板上。2）拼接時，H鋼下用枕木墊平，最好是在地形平整場地用建筑線校對垂直度，將型鋼拼接處用砂輪機或氣割加工成坡口然后點焊成形，其焊道長1

8、00m。3）焊工必須持有上崗操作證，并有多年的焊接工作經(jīng)驗。4）焊接材料為J422焊條。5）施焊電流為180-250A，根據(jù)施焊情況，可適當(dāng)調(diào)整焊接電流，使母材與焊條熔結(jié)。6）控制焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出避免焊道氣孔產(chǎn)生，而使焊縫厚度均勻一致。7）清渣，當(dāng)整條焊道焊完后，需清除熔渣，如發(fā)生夾渣及裂紋需鏟除重新焊接。8）為防止焊接變形，在施焊過程中采用對稱焊或者逆反方向焊接，盡量縮短焊接時間拼接鋼柱焊縫可采用間隔約40mm焊道長100mm進行施焊。9）H鋼經(jīng)拋丸出銹后，已刷防銹底漆二度，現(xiàn)場安裝后，再進行一道補漆工序，最后涂裝氟碳漆。10）彈出（K）、(M) 軸(0/1) 鋼柱定位線，在

9、地腳螺栓螺帽上用水平儀或水平管測量其大小，調(diào)節(jié)螺帽使各柱腳水平，使其鋼柱相鄰安裝水平安裝不大于5mm，最高與最低點不大與設(shè)計要求30mm.放樣時從18米樓面柱腳開始放樣，用建筑錘校正鋼柱定位點。根據(jù)現(xiàn)場情況從樓面鋼立柱安裝。11）雨蓬鋼構(gòu)件在工廠加工生產(chǎn)成型，在現(xiàn)場安裝。12）用水平儀或水平管測量出（8）、及外園預(yù)埋板水平，調(diào)制鋼梁坡度。并在M軸及9軸線直角放出間距離1800mm中心圓弧鋼梁安裝位置。13）主梁安裝，應(yīng)根據(jù)兩端圓柱預(yù)埋板進行下料，吊裝前在鋼梁下端預(yù)焊鋼梁支撐筋板，穩(wěn)定鋼梁進行施焊。14）整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否

10、都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。 鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。三、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆材料： 氟碳漆材料是由氟碳樹脂為主要成分的A、B雙組分涂料，適用于各種建筑鋼結(jié)構(gòu)、高速公路護欄、變壓器、鐵道橋梁、交通設(shè)施、機械設(shè)備等表面防腐和裝飾，延長鋼結(jié)構(gòu)使用年限。特點： 1.超耐候性、防腐蝕性、強自潔性。 2.強附著性、高裝飾性、防水、防霉、耐酸、耐堿。 3.良好的漆膜性能：柔韌性、抗劃傷性、耐洗刷性。 4.優(yōu)異的耐褪色、耐脫落、耐開裂、耐粉化及耐磨損性能。四、氟碳漆的涂裝工藝及施工方法一. 工程基本安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)外露部

11、分表面必須采用拋丸除銹等法處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化，皮、毛刺、鐵銹、油污等其他附著物，使構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤，除銹等級達到GB8923-88中的級標準，鋼構(gòu)件應(yīng)在車間涂刷底漆。涂裝施工，必須與鋼構(gòu)件制作安裝緊密配合，確保工期。二. 氟碳涂裝工藝流程1. 表面處理工藝流程：我公司采用全自動拋丸除銹機處理。2. 涂料涂裝: 高壓無氣噴涂工藝流程：3. 施工工藝(1) 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹 根據(jù)設(shè)計要求，除涂層修補現(xiàn)場拼裝焊縫兩側(cè)可采用手工和電動外工具除銹外，其他均在車間采用拋丸除銹機進行表面處理。拋丸除銹機所用磨料，挑選用鋼砂噴射。拋丸除銹處理前需清除焊渣，飛濺附著物，并清洗表面油污及其他污

12、物。拋丸除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證空氣的干燥清潔，空氣壓力在范圍。拋丸除銹時拋頭到金屬表面保持100-300mm距離為宜，噴射方向與金屬夾角成15-30度，除銹后的表面應(yīng)清楚浮塵，不可用手觸摸。拋丸除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923中的規(guī)定，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應(yīng)達到GB8923中的級。拋丸除銹施工時，應(yīng)做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度不大于85%。金屬表面溫度不低于露點以上3度。(2) 現(xiàn)場氟碳涂料涂裝 嚴格控制的涂料質(zhì)量，必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的涂料必須具備下列條件：a. 產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號，生產(chǎn)

13、日期，合格證及檢驗資料。b. 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間，理論涂覆率，一道涂層的干濕膜厚度，規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑，稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。c. 涂料主要機械性能指標及組成的原料性能指標。d. 涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。e. 多組份涂料的混合比及混膜后使用時間的指導(dǎo)性說明。構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各涂層之間應(yīng)有良好的配套性、底中、面漆應(yīng)選同一廠家的配套產(chǎn)品。當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝（具體按涂料性質(zhì)和涂裝說明書進行），涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔和有遮蔽環(huán)境的涂裝工作間中進行，冬季還要

14、考慮升溫裝置。高壓無氣噴涂是領(lǐng)先涂料自身液壓瞬間噴射形成錐細的扇形霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。f.施工工藝：噴槍和工件之間的距離控制在250-400mm之間噴槍與工件表面呈直角噴槍移動的速度盡可能的快，并來回移動。各噴涂面上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50m g. 施工注意事項： 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。 接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進氣壓力。在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生事故。 嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。 涂料須保持清潔，不潔涂料可采用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進行噴涂。 噴涂結(jié)束后，清洗要及時，