1、河南豫港龍泉鋁業(yè)有限公司電解車間標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、數(shù)據(jù)化管理規(guī)范二OO三年三月前 言為了盡快提高職工技術(shù)水平和工作質(zhì)量，使電解槽安全高效平穩(wěn)運(yùn)行，根據(jù)其它兄弟鋁廠經(jīng)驗(yàn)和我公司電解槽八個(gè)月來(lái)的運(yùn)行狀況，由總經(jīng)理助理王運(yùn)江同志提出了電解車間“工藝技術(shù)條件及作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化”、“操作質(zhì)量管理制度化”、“綜合分析槽況數(shù)據(jù)化”的“三化”管理辦法，經(jīng)公司組織有關(guān)專家及生產(chǎn)專業(yè)人員研究分析，認(rèn)為此標(biāo)準(zhǔn)是科學(xué)的、嚴(yán)謹(jǐn)可行的。二月二十八日，公司總經(jīng)理辦公會(huì)對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了討論并予以批準(zhǔn)下發(fā)，請(qǐng)各工段、各班組及電解專業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行，爭(zhēng)取在年底對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)再次進(jìn)行修訂，使其真正成為“豫港龍泉鋁業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。同時(shí)，也希望其它專

2、業(yè)人員從中汲取經(jīng)驗(yàn)，盡快制訂出適用于各自專業(yè)的管理規(guī)范。此標(biāo)準(zhǔn)適用于河南豫港龍泉鋁業(yè)有限公司300KA預(yù)焙槽作業(yè)。企業(yè)管理部生產(chǎn)技術(shù)部安全教育部二三年三月電解車間“三化”管理規(guī)定工藝技術(shù)條件及作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化電解槽工藝技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱控制標(biāo)準(zhǔn)合格率備注1電流強(qiáng)度300KA2陽(yáng)極電流密度0.733/cm23極上氧化鋁厚度1618cm95%4鋁液高度1820cm90%5電解質(zhì)液高度2022cm90%6氧化鋁濃度23%90%7電解質(zhì)溫度95096075%8分子比2.22.590%9CaF2含量35%90%10MgF2含量23%90%11槽設(shè)定電壓4.174.20V90%12槽平均電壓4.234

3、.26V90%13AE系數(shù)0.30.590%14AE持續(xù)時(shí)間48min80%注：一個(gè)適合于我公司的比較完善的工藝技術(shù)條件組合，絕非一朝一夕的功夫可以建立，此標(biāo)準(zhǔn)是在結(jié)合近八個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上制定的，請(qǐng)各工段、各班組及電解專業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行，爭(zhēng)取在年底對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)再次修訂，使其真正成為“豫港龍泉鋁業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。作業(yè)秩序、作業(yè)區(qū)域、作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)秩序上實(shí)行同一臺(tái)電解槽先出鋁，后換極，確保這兩項(xiàng)作業(yè)的間隔時(shí)間在六小時(shí)以上；作業(yè)區(qū)域分三段，確保工作量的合理，方便工作任務(wù)的完成；作業(yè)時(shí)間的確立：同一臺(tái)電解槽的出鋁和AC作業(yè)嚴(yán)格控制其間隔時(shí)間在24（2）小時(shí)；正常生產(chǎn)槽取消邊部加工，換極作業(yè)時(shí)不開(kāi)邊部，收

4、邊作業(yè)不扎邊部（二段及上口爐幫較空時(shí)例外）。探索七日出鋁法或五日出鋁法標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化換極標(biāo)準(zhǔn)化操作序號(hào)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1崗前準(zhǔn)備1.1崗前勞保用品準(zhǔn)備1.1上班前必須穿戴好完整的勞保用品，衣扣要系全，安全帽要戴正，戴好口罩，系好鞋帶，備好防護(hù)面罩及手捫子。不符合安全要求不能上崗1.2班前會(huì)1.2.1參加班前會(huì)，班長(zhǎng)進(jìn)行安全講話與工作布置，操爐工要牢記安全注意事項(xiàng)。1.2.2點(diǎn)完名后，參加交接班。22.1上崗后的準(zhǔn)備與檢查2.1.1作業(yè)長(zhǎng)與作業(yè)長(zhǎng)交接，天車是否完好，有無(wú)壓極，壓鋁，記錄本及各種工器具是否齊全，確認(rèn)各班設(shè)備工具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)安全隱患。2.1.2操爐工與上班操爐

5、工交接，責(zé)任槽有無(wú)堵料，責(zé)任衛(wèi)生區(qū)及責(zé)任區(qū)工具架擺設(shè)是否按規(guī)定放好，各種工具是否齊全可靠，各種技術(shù)條件是否保持在要求范圍內(nèi)。2.1.3檢查無(wú)誤后雙方簽字交接。工具須預(yù)熱后才可使用22.2檢查2.2.1作業(yè)長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況及槽子異常有無(wú)異常電壓，槽控箱有無(wú)故障。2.2.2操爐工檢查各責(zé)任區(qū)電解槽下料系統(tǒng)是否完好，有無(wú)漏料及冒料，另外檢查槽內(nèi)陽(yáng)極有無(wú)發(fā)紅氧化現(xiàn)象，并作好記錄。2.3撈碳渣作業(yè)2.3.1操爐工從工具架取碳渣勺及掃把。2.3.2把端頭蓋板打開(kāi)靠在門(mén)框上。打開(kāi)端頭洞口達(dá) 20-25CM。2.3.3把碳渣瓢放在陽(yáng)極上預(yù)熱2-3分鐘，待預(yù)熱完才能作業(yè)。2.3.4操爐工手握碳渣勺柄輕輕伸入撈渣口

6、內(nèi)先把結(jié)殼塊撈出放在殼面上，然后伸入電解質(zhì)把碳渣帶到洞口撈出，倒入碳渣箱內(nèi)。2.3.5撈完后，蓋好槽蓋，用掃把打掃開(kāi)弄臟的地面。2.3.6將工具移至下臺(tái)所撈碳渣槽處。3換陽(yáng)極作業(yè)3.1更換陽(yáng)極前準(zhǔn)備作業(yè)3.1.1 備好工器具及材料，包括兩把大鉤、一把鋁耙 、一把爐前濾、一根90度一點(diǎn)測(cè)定棒，一把毛刷、粉筆、二把鐵鍬、一把掃把、一把鐵錘、一把兜尺、并把需預(yù)熱的工器具進(jìn)行預(yù)熱處理。3.1.2 確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)、操爐工從殘極清理處用手推車取結(jié)殼塊放置需換極的大面或小面上，所有的工具及結(jié)殼塊放置在安全線內(nèi)。 1、作業(yè)時(shí)，操爐工不能站在槽沿板上、而站在風(fēng)格板上。3.2扒料作業(yè)3.2.1 把需換極對(duì)應(yīng)的蓋板

7、揭開(kāi)，腳站在風(fēng)格板上，以四天前極為準(zhǔn)，把換極揭開(kāi)的四塊蓋板整齊疊放在相鄰槽上。3.2.2用鋁耙扒干凈需換極上的氧化鋁浮料及邊部可扒出的塊、呈扇形扒開(kāi)，把扒開(kāi)的料扒在槽沿板內(nèi)側(cè)，動(dòng)作需穩(wěn) ，以防扒出的熱料滑出槽沿板，灼傷自身。 3.3出極作業(yè)3.3.1 在該槽槽控箱上按下?lián)Q極鍵，與計(jì)算機(jī)聯(lián)系。3.3.2指揮機(jī)組扎開(kāi)需換極的周邊的結(jié)殼。3.3.3 用鋁耙把結(jié)殼塊扒出、以防掉入電解質(zhì)內(nèi)，注意不要讓天車打擊頭打到陽(yáng)極，開(kāi)完口后，指揮天車收回打擊頭。3.3.4指揮機(jī)組下降提升陽(yáng)極裝置夾住陽(yáng)極。 3.3.5在導(dǎo)桿與母線下沿水平重新標(biāo)線。 3.3.6松開(kāi)卡具,垂直向上,吊出陽(yáng)極。3.3.7指揮機(jī)組不要碰壞槽

8、上部殼板，并把陽(yáng)極吊至大面。3.4兜尺作業(yè)3.4.1指揮天車下降熱殘極離地面5CM左右。3.4.2用兜尺量先前設(shè)置線與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉筆作好“記號(hào)”。3.4.3用此時(shí)，觀察陽(yáng)極的形狀，是否有長(zhǎng)包，掉角、氧化化爪、裂縫等異常現(xiàn)象并作好記錄，然后指揮天車把殘極吊至殘極清理架放好2、注意不要靠到殘極以防灼傷雙腿。3.5 打撈槽內(nèi)結(jié)殼及碳渣作業(yè)3.5.1用預(yù)熱好的大鉤，利用槽沿板為支撐點(diǎn)，掂住結(jié)殼塊的重心，雙用握柄把結(jié)殼塊撬在鄰側(cè)結(jié)殼面上，動(dòng)作必須輕穩(wěn)，不要過(guò)分?jǐn)噭?dòng)鋁水。3.5.2 利用此時(shí)用大鉤摸摸鄰極及爐底狀況，并作好記錄。3.5.3 把大鉤放回大面上，用爐前濾輕刮電解質(zhì)液面，把碳渣

9、刮成一堆，然后用碳渣瓢把碳渣撈出倒入碳渣箱內(nèi)3.6 一點(diǎn)測(cè)定及刷母線作業(yè)3.6.1 用90度測(cè)定棒配上水平儀放到槽內(nèi)測(cè)出該陽(yáng)極處的兩水平，并作好記錄。3.6.2 用帶柄毛刷輕刮該陽(yáng)極導(dǎo)桿與橫梁母線的壓接面，把上面的灰塵刷干凈。3.6.3 完畢后，把毛刷放回工器具架。3、鉤塊時(shí)必須戴好防護(hù)面罩。4、卡具在天車扳手機(jī)構(gòu)上時(shí)避免站在卡具下，防止卡具意外拌落傷人。5、新極設(shè)置在槽內(nèi)時(shí)不允許蹲下去觀看陽(yáng)極底掌以免下滑濺出電解質(zhì)燙傷。3.7裝新極作業(yè)3.7.1 指揮機(jī)組把選好的新極吊在該槽的大面上。3.7.2 依據(jù)前面標(biāo)定好的兜尺的標(biāo)準(zhǔn)減去2CM，量出新陽(yáng)極的設(shè)置長(zhǎng)度并在新極上用粉筆畫(huà)出設(shè)置線。 3.7.

10、3 指揮機(jī)組把新陽(yáng)極吊至槽內(nèi)，讓放置標(biāo)定線與陽(yáng)極大母線底緣平齊，下降小盒卡具并進(jìn)行擰緊作業(yè)。6、地面物料不得掃到槽下，先掃到一堆然后鏟加到槽內(nèi)。3.8扎邊收邊作業(yè) 3.8.1把陽(yáng)極靠槽沿邊的結(jié)殼塊呈坡?tīng)钍照R，用鐵鍬底面把坡面推平，然后用細(xì)碎塊把孔縫堵死，另外在新極與前四天的極靠槽中間另一陽(yáng)極端筑起一道堰墻。3.9 添加保溫料作業(yè)3.9.1 指揮機(jī)組下降下料管，往新極與前四天極上加保溫料，操作工用鋁耙整平，保溫料厚度為1618cm。3.10 收尾作業(yè)3.10.1 把槽沿板清掃干凈，蓋好蓋板。3.10.2 把工具按規(guī)定放回工具架上,移至下臺(tái)準(zhǔn)備作業(yè)槽。3.10.3把地面衛(wèi)生清掃干凈。3.10.4

11、 寫(xiě)好記錄。 3.11 16H電流分布測(cè)定作業(yè)3.11.1確認(rèn)上個(gè)班AC的槽號(hào)、極號(hào)。3.11.2準(zhǔn)備毫伏表、原始記錄表。3.11.3對(duì)16H前所AC的極，揭開(kāi)一塊蓋板，進(jìn)行16H電流分布測(cè)定作業(yè)。3.11.4測(cè)定的異常極報(bào)告班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)并參于處理。出鋁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)序號(hào)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1準(zhǔn)備1.1上崗前準(zhǔn)備1.2班前會(huì)1.3天車準(zhǔn)備1.4明確槽號(hào)及指示量1.5工具準(zhǔn)備1.1.1班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣扣系全,安全帽要載正,鞋帶系緊。1.2.1參加班前會(huì),班長(zhǎng)進(jìn)行安全講話及工作布置，吸出工要牢記安全注意事項(xiàng)、明確工作安排。1.4.1依據(jù)一點(diǎn)測(cè)定，給天車工吸出下吸出指示量。1.5.

12、1準(zhǔn)備的工具有：碳渣瓢、方錘、鐵釬、掃把、鋼絲繩、抬包、半月耙。1.5.2準(zhǔn)備的材料：石棉繩、觀察孔用玻璃、墊圈、螺栓2、封包2.1抬包密封 2.1.1截取1.6米左右的石棉繩兩段和0.5米的左右的石棉繩一段，并擰緊成束。2.1.2清干凈抬包蓋的凹槽，后包蓋用石棉繩以包蓋口為形纏實(shí)。2.1.3把石棉繩裝入凹槽并輕壓使其充滿凹槽，后包蓋用石棉繩以包蓋口為形纏實(shí)。2.1.4蓋下包蓋，用力反復(fù)幾下，使石棉繩被壓擠出左右深的凹槽，鎖緊包蓋。2.1.5蓋緊后蓋，用力反蓋幾下，鎖緊后包蓋。2.1.6清干凈觀察孔的插槽。2.1.7沿插槽插入觀察孔用玻璃，用細(xì)的石棉繞塞緊縫隙。 2.1.8用扳手復(fù)緊吸出管上的

13、緊固螺栓。 2.1.9安裝噴嘴。 2.1.10吸出軟管一端與噴嘴通過(guò)快速接頭對(duì)接好。 1、抬包可能還較熱，注意不被燙傷。 2、上下抬包注意滑倒。 3、注意在反復(fù)壓蓋時(shí)不被壓傷。 4、吸管易滾動(dòng)，注意不被壓傷。 5、注意檢查鋼絲繩是否斷絲防止意外。2.2吸管安裝2.2.1把清干凈的吸出管按順序擺直在地面上。 2.2.2管與管間放上墊圈。 2.2.3校正各管之間的位置，使螺栓放置凹槽對(duì)齊。2.2.4放進(jìn)螺栓，并用手稍為擰緊使吸管間暫時(shí)聯(lián)成一體。2.2.5用扳手緊固螺栓，則成一套吸出管。2.2.6用鋼絲繩套在B管的上頭，、操作天車12t鉤吊起成套吸出管，A管套上墊圈 2.2.7操作天車，使成套吸出管

14、和與抬包吸出管口對(duì)接好。2.2.8裝上緊固螺栓。2.3被堵吸管的御裝。2.2.9用扳手?jǐn)Q緊螺栓。2.2.10操作天車鉤，松下鋼絲繩。 2.2.11把鋼絲繩，扳手，剩余螺栓放回工具箱。 2.3.1抬包放穩(wěn)在抬包座上。 2.3.2用扳手松開(kāi)緊固螺栓。 2.3.3用鋼絲繩套在管的上端頭。 2.3.4指揮、操作天車把吸出管吊出來(lái)。 2.3.5吊出的吸出管放在指定位置，慢慢下放到地面，松開(kāi)鋼絲繩。 2.3.6把鋼絲繩，扳手等工具放回工具箱。6、天車操作起重時(shí)，注意不被撞傷或重物壓傷。3檢查3.1抬包密封性檢查3.1.1把吸出軟管與鉤主風(fēng)源管套接上。 3.1.2打開(kāi)開(kāi)風(fēng)按鈕。 3.1.3用手套堵住吸管口，

15、通過(guò)手感吸力的大小判斷密封性能是否良好。1、天車有異常，必須聯(lián)系檢修，不得帶病作業(yè)。 2、注意防止風(fēng)吹起的粉塵傷害眼睛。4吊包4.1吊起抬包 4.2移包4.2.1指揮天車工操作天車，把抬包吊移至將吸出槽前。 4.2.2抬包在大面行走，吸管方向與行走方向同向。1、注意行人和別的工藝車，防止撞碰及碰傷人。5打開(kāi)出鋁洞口5.1揭端蓋 5.2打開(kāi)洞口5.1.1揭開(kāi)將吸出槽的端蓋，分放在槽的兩邊。 5.2.1用方錘或操作出鋁打殼氣缸打穿洞口的結(jié)殼。 5.2.2用碳渣瓢撈干凈掉進(jìn)電解質(zhì)的結(jié)塊、碳渣和爐底沉淀物，打出的洞口要大于吸出管管徑。1、注意電解質(zhì)濺而燙傷人。6聯(lián)系6.1聯(lián)系計(jì)算機(jī)6.1.1打開(kāi)槽控箱

16、的操作按鈕小門(mén)。 6.1.2按下出鋁按鈕，使計(jì)算機(jī)啟用出鋁控制程序。 6.1.3記錄下槽電壓和回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)。7下管虹吸7.1接吸出軟管7.2下管 7.3虹吸7.1.1爬上抬包，用吸出軟管套接到12T鉤主風(fēng)源接口，接通高壓風(fēng)管路。 7.2.1指揮操作天車吊線盒控制按鈕，讓吸出管對(duì)準(zhǔn)出鋁洞口，慢慢下管。 7.2.輕搖抬包的大輪，使吸出管口在適宜位置，不至于太低或太高，防止抽上沉淀或電解質(zhì)，吸出管位置適宜后，通知天車工開(kāi)始出鋁。 7.3.1看好并記住電子稱的讀數(shù)顯示和該槽的吸出量，確定虹吸完后的電子稱讀數(shù)，（虹吸前顯示+吸出量=虹吸后顯示值）。 7.3.2當(dāng)打開(kāi)吊線盒上的風(fēng)閥開(kāi)關(guān)，開(kāi)始虹吸抽鋁水時(shí)，通

17、過(guò)觀察孔觀察吸出情況。 7.3.4密切以觀察電子稱顯示稱顯示值的變化情況，快到虹吸后顯示值時(shí)，關(guān)閉風(fēng)閥開(kāi)并。1、防止虹吸時(shí)吹出的高壓風(fēng)場(chǎng)起的粉塵傷害眼睛。 2、下管時(shí)要大膽大心細(xì)不要把吸出管壓斷而出事故。 3、新?lián)Q包下管前要預(yù)熱，要烘干抬包，防止爆炸。8取出抬包8.1出包 8.2記錄8.1.1指揮天車工操作天車12T鉤，使抬包慢慢上升，移出吸出槽。 8.2.1走到槽控箱，看剛虹吸完電壓值，及計(jì)算機(jī)高速陽(yáng)極后的回轉(zhuǎn)計(jì)讀數(shù)，記錄清楚。9清掃衛(wèi)生9.1規(guī)整出鋁洞口 9.2清掃槽沿 9.3蓋端蓋 9.4清掃工作面9.1.1用鐵鏟平洞口四周的結(jié)殼塊，使洞口平整。 9.2.1用掃把把出鋁洞口槽沿灰塵和雜物

18、清掃干凈。 9.3.1把打開(kāi)放在兩邊的端蓋重新蓋嚴(yán)。 9.4.1用掃把清掃大面衛(wèi)生，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。10上車10.1出滿一包鋁10.2移包10.1.1按上述出鋁過(guò)程（4-8）出臺(tái)槽的鋁水，達(dá)到包括的容量，御下吸出軟管。 10.2.1指揮天車工操作天車，把出滿一包鋁水的抬包移至通道。 10.2.2與抬包車司機(jī)配合，把抬包放穩(wěn)至抬包的包座，抬包重心正中，吸管對(duì)正車尾中間。 10.2.3確認(rèn)12T鉤脫離吊環(huán)1米遠(yuǎn)后上抬包車。1、未脫鉤前禁止司機(jī)上車發(fā)動(dòng)抬包車 2、在確認(rèn)12T鉤完全脫離吊環(huán)后方可上車。11稱量11.1過(guò)稱 11.2取抬包票11.3記錄11.1.1吸出工隨車押包到鑄造車間。 11.1.2

19、在地磅上過(guò)稱，稱兩次，一次是沒(méi)有把鋁水移入保持爐前的車重，二次是移完后的車重，兩者之差即為出鋁的量。 11.2.1依據(jù)包票上的出鋁量，計(jì)算每臺(tái)槽的出鋁量。 11.3.1認(rèn)真填寫(xiě)出鋁記錄表，并用紙條形式把每一臺(tái)槽的實(shí)出量送到計(jì)算機(jī)，讓操機(jī)員把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)。1、防止后包蓋沒(méi)鎖緊，行駛過(guò)程鋁水外濺傷人。12清包12.1倒包 12.2清殘?jiān)?12.3放包 12.4處理渣物12.1.1用天車吊起抬包，移到清包處，準(zhǔn)備好渣箱。 12.1.2搖動(dòng)抬包大蝸桿輪，使抬包傾到足夠角度，上升抬包到適宜高度，倒鋁口對(duì)正渣箱。 12.2.1用半月耙敲打抬包內(nèi)的殘?jiān)蛊渌蓜?dòng)。12.2.2用半月耙把殘?jiān)纬鰜?lái)，使殘?jiān)?/p>

20、落到渣箱內(nèi)。 12.3.1把能清的渣物清出后，搖回抬包，操作天車把抬包移放到抬所座上。 12.3.2抬包放穩(wěn)在抬包座上后，脫開(kāi)天車12T鉤，。 12.4.1把清出的渣物料均勻加到槽四周上口爐幫處，清掃大面衛(wèi)生。1、清出的渣物很熱防止腳被燙傷。 2、抬包體很熱，防止被燙傷。3.3 撈碳渣作業(yè)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容上崗前的勞保穿戴上班前必須穿戴完整勞保用品，安全帽要戴正，戴好口罩，系好鞋帶，備好防護(hù)面罩及手捫子。檢查操爐工巡視電解槽各設(shè)備后，根據(jù)槽溫情況，火苗顏色、判斷該槽碳渣量，必要時(shí)可打開(kāi)四角及時(shí)打撈，特別AE后，在換極時(shí)碳渣必須打撈干凈。撈碳渣作業(yè)操爐工從工具架取碳渣瓢及掃把。把煙道端蓋板揭開(kāi)靠在

21、門(mén)框上，在煙道端打開(kāi)一洞。若需打開(kāi)四角部（A1、B1、A10、B10處）揭開(kāi)角板及角部?jī)蓧K蓋板，指揮機(jī)組，對(duì)需打開(kāi)角部開(kāi)口。原則上一個(gè)角部撈干凈之后，用碎料把洞封好，打掃好衛(wèi)生，蓋好槽蓋板。再進(jìn)行下一個(gè)角打撈作業(yè)。對(duì)碳渣瓢進(jìn)行充分預(yù)熱，待預(yù)熱完畢才能作業(yè)。操爐工手握碳渣手柄，然后伸入電解槽，先把掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出放在殼面上，然后伸入電解質(zhì)里把碳渣刮帶撈出，倒入碳渣箱內(nèi)。撈完后，蓋好槽蓋板，干完一臺(tái)，用掃把把弄臟的衛(wèi)生及時(shí)清理干凈，再進(jìn)行下一臺(tái)撈渣工作。撈碳渣時(shí)機(jī)效應(yīng)后撈碳渣。效應(yīng)后電解質(zhì)沸騰激烈，碳渣相對(duì)集中，將碳渣勺從出鋁口伸入由里向外掏幾下，碳渣就會(huì)源源不斷的漂出。角部換極時(shí)撈，在安裝新

22、極之前，觀察電解質(zhì)表面碳渣量，如碳渣量大，則安排撈出。平時(shí)有碳渣可在煙道端打洞打撈。注意事項(xiàng)撈碳渣時(shí)應(yīng)避免熔化鐵器，要及時(shí)冷卻或更換工具。3.4 熄滅效應(yīng)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)備熄滅效應(yīng)前的準(zhǔn)備1、穿戴好勞保用品及防護(hù)面罩2、從效應(yīng)棒架處取12根效應(yīng)棒及一把碳渣瓢和一把掃把。滅效應(yīng)過(guò)程確認(rèn)槽號(hào)及觀察電壓作業(yè)根據(jù)效應(yīng)燈及通訊廣播，確認(rèn)好發(fā)生效應(yīng)的槽號(hào)，將滅效應(yīng)的效應(yīng)棒及碳渣瓢放在出鋁端。操爐工小跑至槽控箱前，觀看電壓高低，是否穩(wěn)定，確認(rèn)槽控箱時(shí)否處于自動(dòng)狀態(tài)，下料氣閥是否打開(kāi)，觀察效應(yīng)處于何種狀態(tài)，打殼下料電磁閥是否漏氣，如出現(xiàn)電壓擺可手動(dòng)把電壓升至35V左右。觀察槽下料系

23、統(tǒng)回到煙道端將端罩板揭開(kāi)，另外察看有無(wú)堵料及陽(yáng)極情況是否正常，用工具將煙道端打開(kāi)一口。待槽自動(dòng)效應(yīng)處理時(shí)，觀看該槽下料及打殼是否正常。滅效應(yīng)過(guò)程滅效應(yīng)作業(yè)1、等待該槽自動(dòng)效應(yīng)全部進(jìn)行完之后，手握效應(yīng)棒，側(cè)身站在門(mén)框靠三角蓋板處把效應(yīng)棒從煙道端打開(kāi)洞處插入殘極的A10或B10陽(yáng)極低部，避免把異常電阻當(dāng)作效應(yīng)來(lái)熄，而一個(gè)勁的插效應(yīng)棒，動(dòng)作必須快，注意不要讓濺起的電解質(zhì)燒傷自己。觀察槽電壓等效應(yīng)燈熄滅后，觀看槽控箱電壓確認(rèn)是否有異常電壓，對(duì)于高異常電壓計(jì)算機(jī)放棄控制，但此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)人為地下降電壓，通常停一段時(shí)間后，電壓可自動(dòng)復(fù)原，如果電壓低于設(shè)定電壓可按幾下升陽(yáng)極鍵，把電壓抬至設(shè)定電壓數(shù)據(jù)即可，如電

24、壓擺可根據(jù)情況把電壓抬至設(shè)定電壓高些，并匯報(bào)班長(zhǎng)作好記錄。效應(yīng)熄后的清理工作1、回到出鋁端，取出效應(yīng)棒放入廢效應(yīng)棒堆放處；2、用預(yù)熱好的碳渣瓢將飄出的碳渣打撈干凈，并倒入碳渣箱內(nèi)，注意盡量避免撈碳渣帶出電解質(zhì)；3、用掃把清理衛(wèi)生，蓋上槽蓋板，將工具放回工具架，并作好記錄。防止AE超時(shí)的措施因素措 施人1、業(yè)務(wù)教育； 2、獎(jiǎng)懲；3、專人監(jiān)視；4、注意力集中。設(shè)備1、廠房AE燈及廣播齊全2、槽上AE燈完好；3、槽控箱保持自動(dòng)；4、下料打殼系統(tǒng)完好。材料1、槽上料箱不空；2、AE棒粗細(xì)合適。方法1、使用兩圈法；2、注意木棒插入時(shí)刻及插入斜度。環(huán)境1、AE棒分散堆放隨手可??；2、槽間風(fēng)格板齊全完好。操作質(zhì)量管理制度化作業(yè)班(組)對(duì)自己的操作質(zhì)量進(jìn)行自評(píng)，工段長(zhǎng)依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求進(jìn)行檢查復(fù)查，車間不定期對(duì)自評(píng)與復(fù)評(píng)進(jìn)行抽查考評(píng)，三評(píng)到位。作業(yè)班(組)是質(zhì)量的保證方，又是質(zhì)量的自我檢查方，隨時(shí)隨地注意本身應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任，以