中心位置+2010深度-011孔壁垂直度土2將機(jī)房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用壓縮風(fēng)或皮風(fēng)箱(皮老虎)吹掃或清水沖洗?；A(chǔ)的處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗(yàn)后，對(duì)不符合要求的地方應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及予埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。根據(jù)設(shè)備平面圖和制冷機(jī)房基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組縱、橫向中心基準(zhǔn)線。制冷機(jī)組基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在機(jī)組基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過1毫米?；A(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)有記錄并作為交工技術(shù)資料。制冷機(jī)組安裝按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。找正應(yīng)達(dá)到下列要求：機(jī)組橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心基準(zhǔn)線相吻合。允許偏差土2mm。機(jī)組縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合，允許偏差20mm。機(jī)組就位后的校正：機(jī)組在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用龍門架提升校正，達(dá)到找正的允許偏差。機(jī)組找平機(jī)組就位后，用框式水平儀校準(zhǔn)水平，要求機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.lmm/m,測(cè)量部位應(yīng)在主結(jié)構(gòu)上，選擇適當(dāng)位置精加工面作基準(zhǔn)面。然后用螺栓將機(jī)組固定于基礎(chǔ)上。機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試，機(jī)組強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1Mpa。制冷機(jī)組調(diào)試一般由廠家進(jìn)行，施工單位配合施工。水泵安裝根據(jù)設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，與建設(shè)方、監(jiān)理、供貨商、施工方四方核對(duì)型號(hào)規(guī)格以及全部零件部件附屬材料和專用工具。并做好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。主體和零部件等表面應(yīng)無缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封完好。開箱檢查后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（2）施工設(shè)備主要機(jī)具：叉車、空氣壓縮機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、試壓泵、砂輪切割機(jī)、鋼管專用開孔機(jī)。工具：手砂輪、壓力工作臺(tái)、手動(dòng)葫蘆、電錘、手電鉆、坡口機(jī)、手鋸、套絲板、管鉗子、鏈鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手錘、電氣焊工具等。測(cè)量工具：壓力表、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、石筆、小白線、焊接檢驗(yàn)尺。（3）施工工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收f設(shè)備開箱檢查f設(shè)備就位f干管安裝f支管安裝f管道試壓沖洗f支管與設(shè)備碰頭（4）施工方法操作工藝水泵的安裝與調(diào)試檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查判斷與調(diào)整泵體與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的組合安裝質(zhì)量。由于泵體與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）是由聯(lián)軸器相連，并組裝在同一底座上，所以它們之間的安裝配合是可以調(diào)整的。調(diào)整時(shí)先用鋼板尺靠在聯(lián)軸節(jié)輪緣上，檢查各側(cè)聯(lián)軸器的兩個(gè)輪緣面是否一致，以判斷與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的組合是否同軸，組裝是否合格。若鋼板尺在軸線聯(lián)軸器的兩個(gè)輪緣間有間隙，說明水泵的軸線與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的軸線不重合，不在一軸線上，必須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法是在水泵與原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的基底底面上加預(yù)先制作好的不同厚度的墊鐵，直至兩聯(lián)軸器間距符合要求止。水泵的吊裝與找正1）水泵中心的找正：在水泵基礎(chǔ)上依設(shè)計(jì)尺寸從泵房?jī)?nèi)墻墻面或柱子中心線返到設(shè)備基礎(chǔ)中心線處，劃定水泵中心線的位置。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線找正是以水泵出口（出水管）中心線為準(zhǔn)。2）水泵標(biāo)高的找正：水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來調(diào)整但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。水泵找正后將地螺栓擰緊，進(jìn)行二次灌漿，以固定地腳螺栓和將水泵底座與基礎(chǔ)表面間隙灌滿。水泵配管的安裝1）水泵配管的安裝應(yīng)注意如下問題：2）水泵配管安裝應(yīng)在二次灌漿后，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%和水泵經(jīng)過精校后進(jìn)行。3）管道與水泵泵體的連接不得強(qiáng)行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。為了不影響水泵的效率、進(jìn)行功率、出水參數(shù)等，水泵吸水管安裝時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1）每臺(tái)水泵設(shè)單獨(dú)的吸水管，因若共用吸水管，運(yùn)行時(shí)可能影響其他水泵的啟動(dòng)。2）水泵的吸水管如是變徑，應(yīng)采用上平下斜的偏心大小頭，以免產(chǎn)生“氣塞”。3）吸水管應(yīng)具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度，且坡度應(yīng)不小于0.005。4）吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長(zhǎng)度約為2—3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。否則水泵進(jìn)口入流速不均勻，使水泵流量減少。5）吸水管段應(yīng)有支撐件。6）吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。水泵出水管安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)1）出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)。2）在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，安裝排氣閥。3）離心式水泵出水管的第一個(gè)拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內(nèi)，拐彎應(yīng)與葉輪轉(zhuǎn)向一致，不宜逆向拐彎。4）并聯(lián)運(yùn)行水泵的出水管應(yīng)先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應(yīng)直接與總干管連接，形成接點(diǎn)在總干管上成為串聯(lián)接法。水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作以下檢查：1）原動(dòng)機(jī)（電機(jī)）的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵的轉(zhuǎn)向。2）各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)。3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路慶沖洗干凈，保持通暢。5）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、齊全、可靠。6）盤車靈活、聲音正常。7）泵和吸入管路必須充滿輸送的液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動(dòng)；自吸式水泵的吸入管路不需充滿輸送的液體。水泵啟動(dòng)前的出入口閥門應(yīng)處于下列啟閉位置：1）入口閥門全開；2）出口閥門全閉；3）離心水泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；4）泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,且應(yīng)符合下列要求：1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。3）各靜密封部位不應(yīng)滲漏。4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75°C,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70°C。6）填料的溫升正常；在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的滲漏（每分鐘不超過10—20滴）；機(jī)械密封的滲漏量不宜大于10ml/h（每min約3滴）。7）電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)不超過額定值。8）泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。振動(dòng)振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定,而又需要測(cè)試振幅時(shí),測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合表5-1要求（用手提振動(dòng)儀測(cè)量）。運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好如下工作：1）關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。2）放凈泵內(nèi)的液體,防止銹蝕和凍裂。3）如長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2ho質(zhì)量控制水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為土10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；3）整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；4）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；（6）成品保護(hù)1）水泵安裝完畢，電機(jī)、水泵上覆蓋塑料薄膜，避免管道刷油或衛(wèi)生清理污染。2）各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。11.3風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動(dòng)盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為100mmm，出風(fēng)口軟接長(zhǎng)度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70°C,滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80C,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。11.4空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝空調(diào)新風(fēng)機(jī)組安裝（1）組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核查，尺寸及平整度檢驗(yàn)合格后，再對(duì)機(jī)房進(jìn)行認(rèn)真清理。檢查合格后即可進(jìn)行空調(diào)器組裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴(yán)密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計(jì)有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安裝密封后應(yīng)進(jìn)行撿漏、堵漏，并測(cè)量其漏風(fēng)率，測(cè)的漏風(fēng)率不大于2%為合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進(jìn)行燈光撿漏和堵漏，不再測(cè)定漏風(fēng)率。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。冷凝水的安裝要保證設(shè)計(jì)排水坡度。（3）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。（4）整體式空調(diào)機(jī)組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，查看部件、配件、技術(shù)資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計(jì)一致。實(shí)物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。然后進(jìn)行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴(yán)密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表應(yīng)進(jìn)行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對(duì)風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行測(cè)試。儀表安裝前應(yīng)效驗(yàn)。（2）安裝在樓板上的柜式風(fēng)機(jī)及組合式空調(diào)柜機(jī)下設(shè)100mm厚的混凝土基礎(chǔ)20mm厚的橡膠減振墊，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處及風(fēng)機(jī)盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風(fēng)總管上均設(shè)有消聲器，減少噪音。（3）吊掛在樓板下的風(fēng)機(jī)設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對(duì)重量較小的機(jī)組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。

（4）管道穿越沉降縫的隔墻處應(yīng)采用比管道管徑大2號(hào)的套管。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為0.82MPa,系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力要求1.3MPa,所有設(shè)備（除制冷機(jī)）、管路管件工作壓力要求為1.6MPa。防排煙系統(tǒng)、氣體滅火后排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備材料、空調(diào)系統(tǒng)的保溫材料均吊裝式!吊裝式!|i\彈簧吊架角鋼限位擋板J空調(diào)機(jī)組LA型B型應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵谰终J(rèn)可方可采用。風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。（2）支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4?5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。（3）為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。12、防腐保溫12.1防腐工程1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時(shí)經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房?jī)?nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點(diǎn)保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻，無流墜。管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。設(shè)備刷漆時(shí)應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。12.2保溫工程（1）各系統(tǒng)風(fēng)管走向、坐標(biāo)、標(biāo)高安裝準(zhǔn)確無誤，風(fēng)管漏風(fēng)量、漏光量檢測(cè)試驗(yàn)完畢滿足要求。（2）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)管型號(hào)編制下料清單。（3）技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)保溫下料尺寸及要求進(jìn)行明確，并做好作業(yè)指導(dǎo)書記錄（4）編制現(xiàn)場(chǎng)加工操作平臺(tái)的搭設(shè)方案，確保施工條件滿足方案實(shí)施。風(fēng)管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具將風(fēng)管表面的積灰或膩?zhàn)拥雀街锴謇砀蓛簦_保風(fēng)管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。根據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行保溫板材下料保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風(fēng)閥部件等，全部實(shí)行整體統(tǒng)籌下料，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風(fēng)管四個(gè)棱角翻邊采用45度角裁切對(duì)接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。風(fēng)管表面及板材刷膠保溫膠應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏。刷膠按照先刷保溫材料，刷風(fēng)管表面的順序進(jìn)行，要求膠膜均勻無流淌。橡塑板粘貼膠水靜置2分鐘待初凝后，先粘貼頂板及兩側(cè)橡塑板，用拍板反復(fù)按壓，確保保溫材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備粘接緊密，隨后再粘貼下底保溫板材。對(duì)于直角彎頭、乙字彎等不規(guī)則部件可采用四面單獨(dú)粘貼，側(cè)立面壓上下底面的方式。法蘭保溫對(duì)于兩節(jié)風(fēng)管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以100mm為宜，粘貼牢固后按壓平整四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施1、施工技術(shù)保證措施：認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招標(biāo)文件要求開展施工技術(shù)管理工作。堅(jiān)持按程序開展工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實(shí)承包。加強(qiáng)業(yè)務(wù)管理，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確設(shè)計(jì)要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全防護(hù)等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。加強(qiáng)對(duì)物資及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進(jìn)貨質(zhì)量。組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。加強(qiáng)測(cè)量放線復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)筑物軸線和標(biāo)高的復(fù)核。編制施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)施監(jiān)控計(jì)劃，深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性、科學(xué)性，及時(shí)調(diào)整方案中存在的各類問題。加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)，平時(shí)做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。2、施工質(zhì)量保證措施：（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。認(rèn)真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度。層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，建立從工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)到分管經(jīng)理的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，切實(shí)起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項(xiàng)目制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)施工的班組，在開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底后，方可施工，每天開好班前班后會(huì)，對(duì)當(dāng)天的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交代布置。（4）施工中認(rèn)真做好測(cè)量工作的管理，運(yùn)用科學(xué)的測(cè)量手段，做好全面測(cè)量工作，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高的檢查工作，保證各項(xiàng)工程位置、高程準(zhǔn)確，復(fù)核設(shè)計(jì)要求。對(duì)已完成的管線及時(shí)做好竣工測(cè)量。（5）各項(xiàng)施工記錄，必須及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、認(rèn)真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映，不得隱瞞不報(bào)或擅自處理，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定相應(yīng)的糾正措施，并監(jiān)督施工人員實(shí)施。（6）序中發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)評(píng)情況的應(yīng)及時(shí)認(rèn)真地進(jìn)行處理，嚴(yán)禁把不合格點(diǎn)帶入下道工序。（7）施工中做好原始記錄、材料試驗(yàn)及見證試驗(yàn)及工序自檢等質(zhì)量保證資料。在施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時(shí)向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)。施工工程負(fù)責(zé)人要隨時(shí)組織質(zhì)量監(jiān)查人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行監(jiān)督檢查，提出整改意見。施工班組無條件地進(jìn)行整改。3、各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施

專業(yè)質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施通風(fēng)空調(diào)工程管道施工后不堵嚴(yán)樓板及墻洞，或堵洞用混凝土強(qiáng)度低造成上下層通氣，不符合防火要求，易造成上下層漏水必須使用豆石混凝土堵嚴(yán)，不得使用碎磚頭等填塞，混凝土強(qiáng)度不得小于樓板、墻的強(qiáng)度。管道支、吊架用電、氣焊開孔影響美觀，往往開孔過大，螺母固定不牢螺栓孔徑WM12的，不得用電、氣焊開孔，要用專門的工具，螺栓孔徑〉M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲頭時(shí)對(duì)套絲的管口應(yīng)加機(jī)油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時(shí)，對(duì)口后管子中心不在一條中心線上，對(duì)口不留間隙影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達(dá)不到強(qiáng)度要求焊接時(shí)，管子不能錯(cuò)口，要在一條中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、咼度要符合規(guī)范要求明裝閥門安裝后手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿未朝向檢查門閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長(zhǎng)開啟咼度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，閥桿朝上，并朝向檢查門風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過人，無法滿足使用要求，并造成資源浪費(fèi)四塊管片的下料咬口縫留量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，法蘭墊料采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料

風(fēng)管支、吊架間距過大造成風(fēng)管變形，影響觀感效果，如脹錨螺栓使用不當(dāng)，風(fēng)管重量過大，會(huì)造成風(fēng)管下墜風(fēng)管支、吊架的間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)吊點(diǎn)采用錨固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑防火閥和排煙閥未做動(dòng)作試驗(yàn)就安裝或安裝位置不正確防火閥和排煙閥可能動(dòng)作不靈或無法動(dòng)作，影響使用功能及造成嚴(yán)重后果裝卸和搬運(yùn)做到文明作業(yè)，堆放和儲(chǔ)存必須確保產(chǎn)品安全，安裝前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)且動(dòng)作靈敏，信號(hào)傳輸正常，易熔件、記憶金屬零件的安裝必須迎向氣流方向，做到閥體橫平豎直，固定牢固通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管接口形式選擇不當(dāng)氣流不暢，形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)量減少、噪聲咼，系統(tǒng)運(yùn)行不正常風(fēng)機(jī)進(jìn)出口形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置設(shè)置，風(fēng)管盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或米用導(dǎo)流片，避免氣流連續(xù)改變方向，形成渦流4、大型設(shè)備吊裝安全防護(hù)措施

主要安全事項(xiàng)工程特點(diǎn)易發(fā)事故及防范措施機(jī)械事故采用塔吊、汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、起道器等大型起重機(jī)械設(shè)備。采用鋼絲繩、滾杠、千斤繩、葫蘆、滑輪等小型起重索具。各機(jī)械組合工作以完成吊裝工作起重索具（鋼絲繩、千斤繩、滑輪組、吊鉤等）連接萬法不對(duì)，發(fā)生脫離、斷裂現(xiàn)象起重索具無法提供需要的承載能力，超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)生脫鉤、移位現(xiàn)象樓板無法提供荷載，發(fā)生斷裂現(xiàn)象地面荷載強(qiáng)度過大，發(fā)生塌陷現(xiàn)象鋼絲繩走繩未進(jìn)行密封性保護(hù)，出現(xiàn)磕絆設(shè)備荷載校核計(jì)算必須考慮1.5倍的富裕系數(shù)必須進(jìn)行完善的計(jì)算校核，獲得批復(fù)后方可進(jìn)行作業(yè)（特別需關(guān)注吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸重量、起重機(jī)械有效起重量、鋼絲繩破斷拉力、手動(dòng)葫蘆跑繩數(shù)、卷揚(yáng)機(jī)功率等重要參數(shù)）起重工必須取得特種作業(yè)合格證運(yùn)輸通道必須滿足施工機(jī)械的操作面要求必須遵守起重工的操作手勢(shì)進(jìn)行機(jī)械作業(yè)咼空事故本工程制冷機(jī)、冰盤管、板式換熱器需要吊運(yùn)到地下層設(shè)備站房,空調(diào)機(jī)組需要吊運(yùn)到樓上各設(shè)備機(jī)房發(fā)生較多的高空作業(yè)高空吊裝作業(yè)時(shí)，卸料平臺(tái)搭設(shè)方法不夠牢固，發(fā)生滑動(dòng)、脫離現(xiàn)象大型設(shè)備吊裝時(shí)未設(shè)置平衡梁，發(fā)生設(shè)備擺動(dòng)吊裝作業(yè)時(shí)未進(jìn)行有效隔離措施，作業(yè)面下方有人員停留，應(yīng)設(shè)置專門警戒線，避免人員違章行走操作人員未系安全帶設(shè)備垂直吊裝時(shí)，先進(jìn)行1分鐘試吊準(zhǔn)備工作，設(shè)備平穩(wěn)后方可進(jìn)行下步吊裝工作設(shè)備吊裝孔周邊未設(shè)置保護(hù)網(wǎng)、保護(hù)隔離雨、雪天氣進(jìn)行作業(yè)未采取可靠防滑措施，大風(fēng)天氣強(qiáng)行作業(yè)其他工傷輔助機(jī)械材料的同步搬卸（滾杠、道木、千斤頂）搬運(yùn)過程步驟未協(xié)調(diào)一致，發(fā)生碰傷嚴(yán)格遵守起重工的操作手勢(shì)五、成品保護(hù)措施1、通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護(hù)

序號(hào)施工內(nèi)容保護(hù)措施1室內(nèi)管道安裝1、管道安裝完成后，及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止土建裝修污染；2、安裝好的管道支架不作為其他用途的受力支架。3、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。4、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。2風(fēng)管制作安裝1、將鍍鋅鋼板放置在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，防止劃傷和變形；2、加工時(shí)使用木錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑；3、鐵皮加工下料時(shí)下部應(yīng)墊有軟墊，防止劃傷鐵皮鍍鋅層；4、在風(fēng)管搬運(yùn)過程中加強(qiáng)保護(hù)，防止損壞；5、將風(fēng)管半成品編號(hào)進(jìn)行碼放，安裝好的風(fēng)管在開口處用彩條布進(jìn)行臨時(shí)封堵；6、暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。3閥門安裝1、調(diào)節(jié)閥及防火閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞或丟失。2、安裝后的閥門用塑料布進(jìn)行包裹，防止受污染。4管道保溫1、管道保溫必須在管井清理干凈后，不再有工序可能破壞保溫的前提下進(jìn)行；2、保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后存放在干燥的場(chǎng)所，禁止露天存放；3、對(duì)可能遭到污染和破壞的地方，纏塑料薄膜

進(jìn)行保護(hù)。5風(fēng)機(jī)盤管1、風(fēng)機(jī)盤管安裝完成后用彩條布包裹2、吊頂內(nèi)冷媒管及控制線纜重點(diǎn)看護(hù)，以防丟失。3、冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈