青海云天化國際化肥年產(chǎn)12萬噸磷酸工程磷酸裝臵操作手冊〔初稿 未經(jīng)校對〕五環(huán)科技股份2022年四月青海云天化國際化肥年產(chǎn)12萬噸磷酸工程青海云天化國際化肥年產(chǎn)12萬噸磷酸工程磷酸裝臵操作手冊10五環(huán)科技股份10五環(huán)科技股份目 錄第1章 設(shè)計根底生產(chǎn)力量酸貯槽的貯存力量產(chǎn)品和中間產(chǎn)品規(guī)格原料規(guī)格化學(xué)品規(guī)格公用工程規(guī)格三廢排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲標(biāo)準(zhǔn)廠址地質(zhì)條件氣象條件第2章 工藝說明概述工藝流程說明工藝化學(xué)第3章 工藝把握把握系統(tǒng)工藝把握說明操作參數(shù)表第4章 裝臵開車前的預(yù)備水試真空氣密性試驗第5章 水聯(lián)動試車原料貯存工序反響和尾氣洗滌工序過濾工序濃縮和氟回收工序酸貯存和澄清工序第6章 初始開車原料貯存工序反響和尾氣洗滌工序過濾工序濃縮和氟回收工序酸貯存和澄清工序第7章 正常開車原料貯存工序反響和尾氣洗滌工序過濾工序濃縮和氟回收工序酸貯存和澄清工序第8章 正常停車原料貯存工序反響和尾氣洗滌工序過濾工序濃縮和氟回收工序酸貯存和澄清工序第9章 緊急停車稀磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)濃磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)酸貯存系統(tǒng)第10章 操作問題及處理第11章 日常維護和清洗第1章 設(shè)計根底生產(chǎn)力量100％PO25日生產(chǎn)力量 400t日操作小時 24h年操作小時 7200h酸貯槽的貯存力量濃硫酸貯存力量 貯槽(2)氟硅酸貯存力量(位于氟硅酸鈉裝臵)兩臺φ7500×7000貯槽(3)稀磷酸貯存力量 陳化槽一臺φ18200×12022(4)濃磷酸貯存力量 一臺φ13000×9000陳化槽一臺φ13000×9000澄清槽一臺φ12022×9500渣酸槽產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格濃磷酸PO

≥50%25固體 ≤2%〔常溫〕氟硅酸HSiF2 6PO

≥18%wt≤200ppm22%HSiF25 2 6原料規(guī)格磷礦礦源 云南?？诘V成分 典型范圍(％wt,干基) PO28.5RO

25≤3.523SiO2

15-17MgO ≤1.2H2O粒度

≤10-30mm 100％硫酸濃度 93％HSO(冬季)2 498％HSO2 4溫度 常溫壓力 0.25MPa(表)化學(xué)品規(guī)格1.5.1 絮凝劑形態(tài) 液體規(guī)格 工業(yè)用高分子絮凝劑包裝方式 桶裝公用工程規(guī)格工藝水溫度 常溫壓力 0.4MPa(表)(在界區(qū)交接點)飲用水水質(zhì) 中國《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85》溫度 常溫壓力 0.4MPa(表)(在界區(qū)交接點)冷卻水冷卻水供水溫度 26℃(正常)30℃(最大)壓力 0.5MPa(表)(在界區(qū)交接點)水質(zhì) 最大顆粒尺寸 10mm冷卻水回水壓力 重力自流供電電壓 10kV±7%頻率 50Hz±1%供電回路 雙回路低壓蒸汽壓力 0.5MPa(表)(在界區(qū)交接點)溫度 飽和溫度中壓蒸汽壓力 1.0MPa(表)(在界區(qū)交接點)溫度 飽和溫度1.6.7 蒸汽冷凝液溫度 129-131℃三廢排放標(biāo)準(zhǔn)及噪聲標(biāo)準(zhǔn)和要求。廠址合同裝臵位于中國青海省西寧市。地質(zhì)條件地震烈度： 7度海拔高度： 2600m(平均值)氣象條件年平均大氣壓 73.77kPa年平均大氣溫度 3.1℃年平均相對濕度 61%第2章 工藝說明概述400PO50％PO93.6HSiF1825 25 2 6％的氟硅酸。磷酸承受二水法工藝生產(chǎn)。氟硅酸則承受傳統(tǒng)工藝洗滌磷酸蒸發(fā)時有氣相氟逸出的設(shè)備均引入尾氣洗滌器洗滌，然后經(jīng)煙囪排空，把握排氟量在7mgF/Nm3以下。DCS工藝流程說明磷酸裝臵工藝流程說明分以下幾個工序：磷酸裝臵①原料貯存及反響工序②過濾工序③濃縮和氟回收工序④尾氣洗滌工序原料貯存及反響工序PFD07088-04000-CP15-01磷礦漿經(jīng)計量后經(jīng)礦漿緩沖槽泵〔P46015〕送至反響槽〔V42101〕。93～98％HSO2 4

硫酸通過槽車自流卸入硫酸緩沖槽〔V46017〕,通過硫酸緩沖槽泵〔P46014A/B〕送入硫酸貯槽〔V46009A/B〕，另一局部硫酸通過管線送至硫酸貯槽〔V46009A/B〕,為安全起見，兩臺貯槽臵于一個封閉的圍堰內(nèi)。原料硫酸自硫酸貯槽〔V46009A/B〕經(jīng)硫酸貯槽泵〔P46012A/B〕通過管線送至反響槽〔V42101〕混合三通〔X42101A/B〕及清洗液槽〔V46006〕中。反響和閃蒸冷卻系統(tǒng)硫酸和磷礦漿在本工序反響生成磷酸和二水硫酸鈣CaSO4學(xué)反響式為：

·2HO〔石膏)，化2CaF(PO)+5HSO+10HO=5CaSO.2HO+3HPO+HF5 43 2 4 2 4 2 3 4自礦漿緩沖槽〔V46016〕來的磷礦漿由礦漿緩沖槽泵〔P46015〕送到反響槽恒定。98％wt硫酸由硫酸貯槽泵〔P46012A/B〕送入反響槽〔V42101〕其次室、第三室和消化槽第一室。硫酸與磷礦漿按肯定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計量后在混合三室，以防止反響料漿局部硫酸濃度過高，引起大量晶核生成和結(jié)晶脫水。返回酸的流量和濃度取決于反響槽中固體含量和液相P2O5以調(diào)整反響槽〔V42101〕料漿含固量為～33％和液相PO濃度為24.5%。25反響槽〔V42101〕由一樣的四室組成，每個室內(nèi)均帶有兩層槳葉攪拌器。反響槽第四室的反響料漿局部溢流到帶攪拌器的消化槽(V42102)，該槽由兩料漿從消化槽其次室經(jīng)過濾機給料泵(P42103)送往過濾機(F43101)。和消化槽的硫酸根濃度進展獨立把握。由于硫酸稀釋和反響產(chǎn)生的熱量使反響料漿溫度上升，為了維持適當(dāng)?shù)姆错憸囟?，以保證得到二水物硫酸鈣結(jié)晶，反響料漿必需進展冷卻，承受閃蒸冷卻方法來移走這些熱量。二水物工藝反響料漿的冷卻是在低位閃冷器〔D42101〕中完成的。反響料漿由位于反響槽第四室的低位閃冷循環(huán)泵〔P42101〕進展循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器〔D42101〕籍重力返回到反響槽第一室。反響料漿的冷卻在〔D42101〔D421012℃，低的冷卻溫差可以削減晶核生成和結(jié)垢。從低位閃冷器中排出的汽體，首先在預(yù)冷凝器(E42101)中用來自預(yù)洗滌器密封槽〔V42105〕中的洗滌水冷凝局部蒸汽，并使洗滌水加熱，作為過濾機濾餅洗水。然后汽體進入預(yù)洗滌器〔E42103〕，用來自循環(huán)水系統(tǒng)的局部循環(huán)冷卻水進一步冷凝，冷卻水自流進預(yù)洗滌器密封槽〔V42105〕，出預(yù)洗滌器〔E42103〕的汽體進冷凝器〔E42102〕，用大量循環(huán)冷卻水進一步冷凝，冷卻水回至循環(huán)水系統(tǒng)。出冷凝器〔E42102〕的氣體，經(jīng)冷凝器除霧器〔S42101〕進展分別，不凝氣體由低位閃冷真空泵〔P42102〕抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負壓下操作，真空度由自動調(diào)整系統(tǒng)把握，真空泵抽出氣體經(jīng)真空泵排氣分別器〔S42102〕分別液體后排入大氣?！?〕過濾工序PFD07088-04000-CP15-02過濾工序承受單系列操作系統(tǒng)。反響料漿經(jīng)過濾機給料泵(P42103)送到轉(zhuǎn)臺式過濾機(F43101)上進展過濾，濾餅用來自反響工序的熱池水進展三段逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸。洗滌后的石膏濾餅排入石膏料斗(V43104)，濾布用來自尾氣洗滌工序的洗滌水進展沖洗，然后由過濾機真空泵(P43106)吸干。石膏經(jīng)來自石膏渣場的池水調(diào)漿后含固量到達～25％wt，由石膏料漿輸送泵(P43008A/B/C/D)送至石膏渣場。過濾酸由過濾酸泵(P43101A/B)送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽(V46001余的過濾酸與逆流洗滌得到的一洗液一起作為返酸，由返酸泵(P43102)送到反響工序的反響槽，二洗液由一洗泵(P43103)送去作為濾餅洗滌用水，三洗液由二洗泵(P43104)送去作為濾餅洗滌用水。經(jīng)濾液分別器(S43101)分別得到的氣體在過濾機冷凝器(E43101)中用循環(huán)冷卻水進展洗滌，并使水汽冷凝，不凝氣體由過濾機真空泵(P43106)抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負壓下操作。真空度由泄入空氣量來把握，真空泵抽出氣體經(jīng)分別器分別液體后排入大氣。過濾機上裝有抽風(fēng)罩(X43101)，以將氣體引到尾氣洗滌塔(T45102)。風(fēng)罩的掩蓋區(qū)域包括加料過濾區(qū)和一段洗滌區(qū)，以維持良好的操作環(huán)境。磷石膏在石膏再漿槽(V43106)中用渣場返回的池水再漿后，由石膏料漿泵(P43008A/B/C/D)送至渣場。輸漿管承受碳鋼襯橡膠管道，沿地面敷設(shè)；從渣場返回的池水管道承受一樣材質(zhì)，根本與輸漿管線平行敷設(shè)。送泵中的二級泵增設(shè)液力耦合器。當(dāng)位臵設(shè)臵連通管。濃縮和氟回收工序PFD07088-04000-CP15-0350％PO(D44101)，濃縮循環(huán)泵(P44102)和酸加熱25器(E44101)組成。關(guān)鍵設(shè)備酸加熱器(E44101820m2。與經(jīng)過加熱后的大量循環(huán)酸混合并進入閃蒸室(D44101)，水份在此蒸發(fā)。濃縮后的局部濃磷酸作為成品酸由濃磷酸輸送泵(P44103A/B大量循環(huán)酸借助濃磷酸循環(huán)泵(P44102)送入酸加熱器(E44101)，用經(jīng)過減溫減壓熱管內(nèi)磷酸，管內(nèi)磷酸溫升不超過2.5℃，以減輕結(jié)垢，延長操作周期。循環(huán)酸當(dāng)酸加熱器(E44101PH液自動排入地溝。閃蒸室〔D44101〕PO25(S44101)分別霧沫后依次進入第一氟吸取塔(T44101)、其次氟吸取塔(T44102)進行氟吸取。除沫器的作用是提高PO25

收率和保證副產(chǎn)品氟硅酸的質(zhì)量。18%環(huán)液來補充。工藝水參加其次氟吸取塔循環(huán)槽〔D44101〕。不凝性氣體經(jīng)二級蒸汽噴射泵(J44101)排入大氣。循環(huán)水系統(tǒng)。尾氣洗滌工序PFD07088-04000-CP15-04來自反響槽、消化槽的尾氣，首先進入一個高效文丘里洗滌器(T45103)。經(jīng)過洗滌除氟后再進入第一洗滌塔(T45101)，在洗滌塔中被循環(huán)洗滌液進展洗滌；由第一洗滌塔出來的氣體由反響尾氣風(fēng)機(K45101)抽出，和來自過濾機的尾氣一起送入其次洗滌塔(T45102)，在其次洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣?！?〕酸貯存工序PFD07088-04000-CP15-05酸貯存工序包括稀磷酸、濃磷酸、濃磷酸淤酸、氟硅酸的貯存。稀磷酸貯存和澄清來自過濾工序的稀磷酸經(jīng)過濾酸泵(P43101)送到酸貯存工序的稀磷酸陳化槽(V46001)，再由稀磷酸陳化槽泵送至稀磷酸澄清槽(V46002)。在貯存期間沉降下來的淤漿，由稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002A)收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵(P46003)將其返回到反響工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到濃縮工序進展?jié)饪s。濃磷酸及淤渣酸貯存來自濃縮工序的濃磷酸進入酸貯存工序的濃磷酸陳化槽(V46003)，再由濃磷酸陳化槽泵(P46004)送至濃磷酸澄清槽(V46004)。在貯存期間沉降下來的淤酸，由濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46004)收集到澄清槽底部中心的錐型排渣口，然后通過淤酸泵(P46006)將其送到酸貯存工序的渣酸貯槽(V46008)，并通過渣酸貯槽泵(P46009)將淤渣酸送到稀磷酸澄清槽(V46002)。澄清槽上部澄清的濃磷酸送到磷DAP氟硅酸貯存區(qū)的氟硅酸貯槽，作為生產(chǎn)氟硅酸鈉的原料。清洗液配制和貯存10～155％8－1693～98％濃硫酸與工藝水清洗液槽〔V46006〕進展混合，配制的5％稀硫酸進展循環(huán)清洗，清洗后的洗液依據(jù)狀況可以送至反響槽(V42101)，如轉(zhuǎn)臺過濾機〔F43101〕系統(tǒng)需要稀硫酸清洗，也可送至其洗滌系統(tǒng)。工藝化學(xué)反響化學(xué)反響磷酸裝臵主要的反響是按反響式(1反響先生成磷酸和二水硫酸鈣(石膏)，該反響分兩步進展，磷酸首先分解磷礦生1a)；然后磷酸一鈣和硫酸反響生成磷酸和石膏(反響式1b)。Ca(PO)+3HSO+6HO＝3(CaSO.2HO)+2HPO3 42 2 4 2 4 2 3 4(1a)Ca(PO)+4HPO＝ 3Ca(HPO)3 42 3 4 2 42(1b)3Ca(HPO)+3HSO+6HO＝3(CaSO.2HO)+6HPO2 42

2 4

4 2 3 4磷礦所含碳酸鈣與硫酸反響生成石膏和二氧化碳(反響式2)：

+HSO+HO＝ CaSO.2HO+CO3 2 4 2 4 2 4)。

+HSO+HO＝ CaSO.2HO+2HO+2HF2 2 4 2 4 2 26HF+SiO2

＝HSiF2

+2HO25)。由于溫度降低鈉和鉀的氟硅酸鹽溶解度快速減小，這些組份易于在反響槽下游的管道和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢。NaO+HSiF＝NaSiF+HO2 2 6 2 6 2KO +HSiF＝KSiF+HO2 2 6 2 6 2MgO+HSiF2 6

＝MgSiF6

+HO2在反響槽和閃蒸冷卻器內(nèi)，一些氟硅酸分解為SiF(反響式6)，并在尾氣洗滌器4和冷凝器內(nèi)與水反響再次轉(zhuǎn)化為氟硅酸(反響式7)。HSiF2 6

+熱量和酸＝SiF4

+2HF

+HO＝HSiF+SiO4 2 2 6 2礦中的鐵鋁氧化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的磷酸鹽(反響式8)。FeO+2HPO ＝2FePO+3HO23 3 4 4 2AlO+2HPO ＝2AlPO+3HO23 3 4 4 2磷礦分解反響式(1a)表示磷礦的分解過程。反響速度與溫度、H＋離子濃度以及礦粒的外表積成正比。由于外表積與粒子尺寸成反比，故礦粒尺寸減小反響速率增大。要使石膏結(jié)晶，反響料漿必需處于石膏過飽和狀態(tài)，過飽和又導(dǎo)致硫酸鈣在礦粒外表的結(jié)晶，這種結(jié)晶隨著過飽和度和硫酸濃度上升而增加。局部包裹僅延POPO

損失)。25 25對反響活性差的磷礦，應(yīng)將硫酸定量參加反響槽的中心室，使環(huán)形室硫酸濃度降低，環(huán)形室未反響的磷礦濃度是最高的。環(huán)形室低硫酸濃度削減了磷礦包襄因而也就削減了枸不溶性PO25

損失。磷礦分解率對硫酸濃度格外敏感，尤其是在磷礦度少量增加也會明顯降低磷礦分解率。石膏結(jié)晶限制：(1)高于32％PO(2)25高酸濃度也增加了磷酸鹽共晶損失。PO

25～26％25 25范圍。石膏結(jié)晶有兩個過程，(1)生成結(jié)晶體即成核；(2)晶體長大，兩者取決于石膏在反響料漿液相溶解度。結(jié)晶，兩曲線之間根本上是晶體成長區(qū)。過飽和曲線以上則根本上是成核區(qū)。述，過高的過飽和度也增加包裹造成的收率損失。硫酸濃度把握臵換而引起的收率損失和因包裹造成的收率損失最小。在由飽和曲線和過飽和曲線之間的區(qū)域內(nèi)把握相當(dāng)?shù)偷倪^飽和度可以到達這高濃度產(chǎn)生長形針狀結(jié)晶，過濾快但洗滌困難。正常濃度下得到的抱負晶體為厚31。成核作用削減了晶體尺寸。理所固然，在反響局部抑制自發(fā)成核是關(guān)鍵目的。為此需實行以下措施：把握硫酸濃度在過飽和曲線之下操作。由于閃蒸冷卻器料漿溫差較大可能引起該曲線穿插，故設(shè)計冷卻器在2℃或更低溫差下操作。猛烈攪拌，大量的料漿循環(huán)，加礦粉與循環(huán)物流的混合以及硫酸的稀釋，這些措施使反響槽環(huán)形室內(nèi)因磷礦硫酸參加所引起的局部過飽和降至最小。氟吸取中。過濾酸濃縮時，氟硅酸受熱分解生成四氟化硅和氟化氫〔9〕。HSiF2 6

+熱＝SiF4

+2HFSiF4

和HF按式(9)理論摩爾比逸出，則在氟洗滌器用水洗滌時，會生成純潔的氟硅酸〔反響式10〕：SiF4

+2HF=HSiF2 6事實上只要磷礦中有足夠的活性SiO，第一級蒸發(fā)就會優(yōu)先放出SiF，然后2 450％POHF。對于單級蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，25SiF4

HFHF，腐蝕率可能過大。而且HSiF2 4

的產(chǎn)量也受到限制。在某些工廠有必要添加活性二硅酸呈現(xiàn)乳漿狀外觀。酸貯存和澄清過濾酸除了含有穿過濾布孔隙和裂縫而來的石膏之外，還有因酸冷卻而沉淀出來的石膏，過濾酸中固體所含鈣、鈉和鉀的氟硅酸鹽的量是可觀的，這就是稀而不溶固體最終隨石膏一并排放?；叵×姿豳A槽，局部磷酸鹽可以再溶解于稀磷酸中。第3章 工藝把握把握系統(tǒng)磷酸裝臵承受一套集散型把握系統(tǒng)(DCS)進展操作把握。DCS工藝把握說明原料貯存工序參見PID 07088-04000-CP25-11/13。磷礦漿貯存磷礦漿貯存系統(tǒng)包括礦漿緩沖槽(V46016)和礦漿緩沖槽泵(P46015)。(P46015)出口管線上安臵有密度計及流量計，對參加反響槽DCS當(dāng)磷礦漿加料量偏離正常設(shè)定值時，自動調(diào)整礦漿緩沖槽泵(P46015)轉(zhuǎn)速。流量計帶有高、低流量報警，提示操作人員實際加料量與設(shè)定值有偏差，操作人員應(yīng)關(guān)注操作參數(shù)并進展適當(dāng)調(diào)整。磷礦漿加料量與硫酸參加量按比值進展調(diào)整。硫酸貯存硫酸貯存系統(tǒng)包括一臺硫酸緩沖槽(V46017)、二臺濃硫酸貯槽(V46009A/B)、二臺硫酸緩沖槽泵(P46014A/B)和二臺硫酸貯槽泵(P46012A/B)。二臺濃硫酸貯槽交替操作。(P46014A/B)，將硫酸送至濃硫酸貯槽(V46009A/B沖槽泵(P46014A/B)。LRA-6109ALRA-6109B，指示貯槽的液位，并可給出低位和高位報警。反響和尾氣洗滌工序參見PID 07088-04000-CP25-02/03/04/10。反響系統(tǒng)反響系統(tǒng)工藝把握以產(chǎn)生具有良好過濾性的料漿為中心，重點為：適宜的過濾酸濃度；產(chǎn)生充分可濾的石膏結(jié)晶，便于濾餅在過濾機洗滌段外表吸干；PO25要做到這幾點就要優(yōu)化以下反響條件：HSO2 4

濃度。需把握進反響槽硫酸的流量。PO25

濃度。需把握進過濾機濾餅洗水流量。含固量。需把握去反響槽返回酸流量。溫度。需把握閃蒸冷卻器絕壓。(1A) 進反響槽硫酸量的把握進入反響槽(V42101HSO2 4

要分為兩股物流：－占總給料量的94～98％的硫酸通過位于反響槽〔V42101〕其次室、第三室的混合三通(X42101A/B)進入反響槽。2～6％的硫酸送入消化槽第一室。FV－2101/2102/2103(1B) 反響槽溫度把握反響槽(V42101)、消化槽(V42102)以及低位閃冷器(D42101)進出口料漿管線上裝有溫度指示器TRCA－2101TRA－2103TRA－2104TRA－2108TDRA－2107，(D42101)真空度。料漿溫度通過低位閃冷器(D42101)的真空度來把握。低位閃冷器(D42101)出(P42102)吸入管線上的空氣旁PV－2101，通過把握泄入空氣量來調(diào)整低位閃冷器(D42101)真空度。(1C) 反響槽液位把握反響系統(tǒng)反響槽(V42101)和消化槽(V42102)液位通過兩臺液位計來監(jiān)測，并LRA－2102(V42101)(D42101)LRA－2103(V42102)過濾機加料室。調(diào)整過濾機(F431011m(1D) 轉(zhuǎn)臺過濾機加料量把握過濾機料漿給料泵(P42103)將反響料漿送至轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)。FRCA－2106(P42103)的轉(zhuǎn)速。(1E) 返回酸量把握自轉(zhuǎn)臺過濾機系統(tǒng)來的返回酸與硫酸在混合三通(X42101A/B)混合后參加反響FRCA-3106(P43102)轉(zhuǎn)速，流量低或流量高會進展報警。閃蒸冷卻系統(tǒng)(2A) 低位閃冷器預(yù)冷凝器閃蒸冷卻器預(yù)冷凝器(E43101)通過局部蒸汽冷凝將尾氣洗滌系統(tǒng)送來的工藝水加熱到65℃(熱水溫度與閃蒸冷卻器預(yù)冷凝器絕壓下的水平衡溫度相差不超過熱水槽(V42104)的蒸汽量來保證水溫。(2B) 低位閃冷器預(yù)洗滌器低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103)承受少量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FV－2110(E42103)的冷〔V42105〕LICA-2110冷凝水被送入預(yù)冷凝器(E42101)冷凝閃蒸氣體。(2C) 低位閃冷器冷凝器低位閃冷器冷凝器(E42102)承受大量循環(huán)冷卻水來冷凝蒸汽。FRA－2109(E42102)的冷卻水。尾氣洗滌系統(tǒng)高效文丘里洗滌器(T45103(T45101(V45102)人工調(diào)整各排氣口氣體流量以到達有效的抽氣。洗滌介質(zhì)承受清潔的工藝水及渣場返回的池水。在其次洗滌塔內(nèi)經(jīng)過兩級洗滌后，尾氣含氟量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，由洗滌塔頂部的排氣管排入大氣。反響尾氣風(fēng)機(K45101)正常運轉(zhuǎn)時需要定期用水進展沖洗，以免硅膠積存在風(fēng)機葉輪上。泵密封水系統(tǒng)(P42101)、過濾機料漿給料泵(P42103)和低位閃冷真空泵(P42102)均有一套密封水系統(tǒng)用來保護軸免受嚴(yán)峻磨損。每套系統(tǒng)配有低流量報警，給操作人員發(fā)出缺少密封水警告。假設(shè)密封水量低于泵的供貨商所要求的最小值，現(xiàn)場低－低流量開關(guān)將聯(lián)鎖使泵停車。過濾工序PID07088-04000-CP25-06。轉(zhuǎn)臺過濾機的作用是有效地分別反響系統(tǒng)形成的磷酸溶液和石膏結(jié)晶。另外過濾機還產(chǎn)生稀酸(返回酸)，將它返回到反響槽把握料漿的含固量、溫度和酸濃度。為了到達有效的過濾，需要：供給過濾機穩(wěn)定的反響料漿量；濾餅但不得產(chǎn)生裂紋；轉(zhuǎn)變過濾機速度，把握所需濾餅厚度；為過濾機供給足量的濾餅洗滌水。轉(zhuǎn)臺過濾機系統(tǒng)(1A) 過濾機加料量把握(F43101)的料漿量由料漿管線上的電磁流量計FRCA－2106(P42103)的轉(zhuǎn)速，從而到達調(diào)整流量的目的。(1B) 濾餅厚度把握最正確濾餅厚度取決于實踐，然而通常的厚度大約為40～60mm。濾餅厚度要經(jīng)常檢查。假設(shè)需要，可通過轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101HIC過濾機速度以調(diào)整濾餅厚度。(1C) 過濾機真空度把握轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101PI－3105PRCA－3103PV－3103(P43106)吸入管線副線上的泄漏空氣量，即把握了轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)的真空度。最正確真空度將在實際生產(chǎn)中確定。理論上來說，最正確真空度是過濾機能在濾餅不會消滅裂紋時操作的真空度，但必需留意轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)真空度不能高于低位閃冷器〔D42101〕真空度，以避開轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)初濾段和過濾酸段消滅閃蒸現(xiàn)象。(1D) 濾餅洗水量把握轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)濾餅洗水來自熱水泵(P42104)，其量是把握過濾酸濃度的主要參數(shù)。在正常生產(chǎn)操作條件下，對于給定的磷酸生產(chǎn)力量，濾餅洗水量是恒定FRCA－2116(P42104)轉(zhuǎn)速來調(diào)整。過濾酸濃度將減小。洗滌缺乏引起的收率削減不行能由后期洗滌而增加的收率得到補償，因此濾餅洗水量與過濾機給料量之比不應(yīng)有太大的變化。影響該比率的主要因素有：過濾酸濃度濾餅最終含濕量洗滌效率穿過濾餅的全部洗滌水與返回酸一起返回到反響槽。反響槽相當(dāng)大的容積會最終濾餅含濕量應(yīng)是穩(wěn)定的。效率主要是受不合理的洗水量和過濾給料量之比的影響。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)四種濾液的比重應(yīng)按規(guī)定進展測定，以讓操作人員把握過濾和洗滌效率以及過濾機系統(tǒng)的物料平衡的狀況。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101PO25失的標(biāo)志。(1E) 返回酸量的把握送往反響槽(V42101)的返回酸量由FRCA－3106進展把握。由自調(diào)式返酸泵過濾酸泵(P43101A/BFRQ－3101/3102(V46001)。(1F)轉(zhuǎn)臺過濾機布沖洗水壓力轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)濾布沖洗水自濾布洗滌槽(V43101)經(jīng)濾布洗滌槽泵(P43105)送來，沖洗水壓力偏低時，PIA－3101會報警，通知操作工檢查濾布洗滌槽泵(P43105)運行狀況。轉(zhuǎn)臺過濾機真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101PICA－3103PV－3103(E43101)用循環(huán)冷卻水作為冷卻水，冷卻水量由FRCA－3104(P43106當(dāng)流量為低低設(shè)定值時，會自動聯(lián)鎖停真空泵。石膏料漿處理轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)排出的濾餅卸入渣斗(V43104)，并用水進展再漿洗滌，石膏料漿進入石膏再漿槽(V43106(P43108A/B/C/D渣場。石膏再漿槽(V43106LICSA－3104(P43108A/C)的轉(zhuǎn)速，并能進展凹凸、低低、高高液位報警。石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)也配有密封水系統(tǒng)以保護泵的安全。絮凝劑貯存系統(tǒng)通過絮凝劑自動加藥裝臵制備絮凝劑，具體把握見自動加藥裝臵把握說明。制備好的絮凝劑送入絮凝劑貯槽貯存(V43107A/B按比例送至過濾機布料管線。濃縮和氟回收工序參見PID 07088-04000-CP25-08/09。濃縮系統(tǒng)FRCQ－4104員確定以滿足產(chǎn)量要求。操作人員必需監(jiān)視正為蒸發(fā)系統(tǒng)供酸的稀磷酸澄清槽(V46002)液位。界外來的低壓蒸汽經(jīng)減壓減壓系統(tǒng)(E44103)減溫減壓后進入酸加熱器(E44101)，蒸汽流量由FRCA－4105和FV－4105把握，其流量由操作工設(shè)定。FQ-4105指示和累計磷酸裝臵濃縮工序低壓蒸汽總用量。本系統(tǒng)依據(jù)小時產(chǎn)品取樣分析和操作人員的閱歷進展把握。這種系統(tǒng)已被覺察更優(yōu)于高度自動化的溫度或密度把握系統(tǒng)。局部緣由是由于蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)酸量很大，較小的變化需要較長的響應(yīng)時間。磷酸在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)平均停留時間大于十小時。配有溫度把握并串聯(lián)流量把握的工廠經(jīng)常覺察，簡潔的流量把握加上一名有閱歷的操作工才是最牢靠、最快速的。把握蒸發(fā)器(D44101)內(nèi)的絕壓間接地把握了酸的溫度。蒸發(fā)器(D44101)絕壓(J4410185和壓力隨酸中雜質(zhì)含量而變，高溫會縮短襯膠的壽命，低溫則要求低的壓力，這樣真空噴射系統(tǒng)就會消耗更多的中壓蒸汽，而且要求去濃縮大氣冷凝器的海水量較高。還有一個限制是濃縮大氣冷凝器大氣腿的水溫，蒸發(fā)器(D44101)壓力應(yīng)不小于大氣腿水溫下的平衡壓力，否則水蒸汽不能進一步冷凝，中壓蒸汽的耗量會過大。40℃，3℃。30℃(E44102)的水量直到出口溫度到達40℃為止，這樣能節(jié)約冷卻水泵送費用。另外PRCA－4104也引發(fā)蒸發(fā)器凹凸壓報警。當(dāng)大氣冷凝器(E44102(E44101)未到達最大力量，增加蒸發(fā)系統(tǒng)的加酸量和供汽量可能是最抱負的，然而必需指出，延長蒸發(fā)系統(tǒng)兩次清洗之間操作周期的關(guān)鍵是，適當(dāng)限制進熱酸加熱器(E44101)的蒸汽量，而且即使蒸發(fā)系統(tǒng)力量存在富有的話，蒸發(fā)系統(tǒng)也不在最大生產(chǎn)力量下操作。應(yīng)當(dāng)避開蒸發(fā)器(D44101)的溫度和壓力突變，由于它會導(dǎo)致沸騰失控、蒸發(fā)器(E44101)或第一氟吸取塔(T44101)、其次氟吸取塔(T44102)霧沫過量挾帶。(D44101TR高，超過了預(yù)定的最大值，聯(lián)鎖將關(guān)閉蒸汽流量把握閥FV－4105。在這種狀況下應(yīng)停頓向蒸發(fā)系統(tǒng)供稀磷酸，直到找出了緣由并得到訂正。大氣冷凝器(E44102)(P44102FV－4105。蒸發(fā)器(D44101LRCSA－4102加熱蒸汽流量應(yīng)緩慢增加以避開熱力和機械沖擊導(dǎo)致酸加熱器(E44101)易碎的石墨管裂開。長時間停車后，極為重要的是酸加熱器(E44101)要緩慢地升溫。為了保證酸加熱器(E44101)的設(shè)備安全，對進入酸加熱器(E44101)的蒸汽進PISA－4114(E44101)的蒸汽壓力，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，會發(fā)出報警信號，高高壓會自動關(guān)閉蒸汽流量調(diào)整閥FV－4105。蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103PIC－4119，PV－E44103，將低壓蒸汽減壓，供酸加熱器(E44101)使用。正常狀況下，冷凝液槽(V44101)的蒸汽冷凝液經(jīng)LICSA－4101和LV－4101送至裝臵界外的鍋爐房。冷凝液槽(V44101)冷凝液的PHPHIA－4101(E44101)PH凝液排至地溝。蒸汽減溫系統(tǒng)(E44103)的作用是使換熱器的傳熱效率最大。磷酸加熱濃縮所需的熱量幾乎全部來自蒸汽的冷凝。假設(shè)任何傳熱面用于消退蒸汽過熱而不是用于蒸汽冷凝，其結(jié)果是導(dǎo)致傳熱效率的下降。TV－E44103(E44103)。蒸汽系統(tǒng)能按要求調(diào)整壓力和溫度設(shè)定值，到達良好的把握和效率。－4104濃縮循環(huán)泵(P44102FRSA－4103FSLL－4103FV－4105氟回收系統(tǒng)第一氟吸取塔密封槽(V44102)內(nèi)氟硅酸的密度人工連續(xù)進展取樣、測定。當(dāng)(V44102LISA－4103測定，當(dāng)液位降至設(shè)定值時，自動關(guān)閉成品氟硅酸泵(P44108A/B)，同時翻開補充水閥門XV－4104，直至高位開關(guān)LSHH－4103將它關(guān)閉。此為一個操作周期，的循環(huán)開頭。(V44103LICSA－4104，LV－4104真空系統(tǒng)PRCA－4101PV－4101大氣冷凝器(E44102)用酸性循環(huán)水作為冷卻水，循環(huán)水量由FRCA－4108TR－4105當(dāng)發(fā)出高溫報警信號時，操作工應(yīng)進展相應(yīng)的處理。濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101FQ－7104酸貯存和澄清工序參見PID 07088-04000-CP25-11/12。稀磷酸貯存系統(tǒng)LISA－6101(V46002LIA－6102凹凸位報警提示貯槽正接近滿槽或空槽，引起操作工留意。稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002)配有扭矩指示器YI46002和高扭矩報警轉(zhuǎn)耙，并操縱隨機配帶的提升機構(gòu)上升其位臵。濃磷酸貯存系統(tǒng)濃磷酸系統(tǒng)由一臺濃磷酸陳化槽(V46003)和一臺濃磷酸澄清槽(V46003)組成，濃磷酸陳化槽(V46003)配有攪拌器(A46003)，濃磷酸澄清槽(V46003)裝有轉(zhuǎn)耙(A46004)。FRQC－6103濃磷酸澄清槽(V46003)液位和扭矩監(jiān)測與稀磷酸貯存系統(tǒng)一樣。把握點控制參數(shù)把握點控制參數(shù)單位正常值(1) 原料貯存工序LI－6109A/B濃硫酸貯槽液位mm7800FRA-1101反響槽磷礦漿加料量t/h52.4〔2〕反響和尾氣洗滌工序FIC-2101反響槽硫酸加料量12.9把握點控制參數(shù)單位正常值FIC-2102反響槽硫酸加料量m3/h12.9FRC-3106反響槽返回酸加料量m3/h128TRC－2101反響槽溫度℃77TR－2103反響槽溫度℃75TDRA-2107低位閃冷器進出料漿溫差℃2.5TR-2106消化槽溫度℃73LRA-2102反響槽液位mm6200LRA-2103消化槽液位mm6200FIC-2106轉(zhuǎn)臺過濾機加料量m3/h207PIC-2101低位閃冷器真空度kPa(A)34.3LIC-2104熱水槽液位mm1500LIC-2110預(yù)洗滌器密封槽液位mm1500FRA-2109冷凝器冷卻水流量m3/h900FIC-2110預(yù)洗滌器冷卻水流量m3/h80過濾工序SI－轉(zhuǎn)臺過濾機轉(zhuǎn)速rphFIC-3103轉(zhuǎn)臺過濾機濾餅洗水量m3/h77.6FRC－3102過濾酸泵過濾酸流量m3/h58.8LIC-3101返酸泵吸入管液位mmPIC-3103轉(zhuǎn)臺過濾機真空度kPa(A)18把握點控制參數(shù)單位正常值FIC-3104過濾機冷凝器冷卻水流量m3/h241.8LIC-濾布洗滌槽液位mmTIC-濾布洗滌槽溫度℃LIC-

石膏料漿槽液位

mm 3400把握點 控制參數(shù) 單位 正常值PI－3101轉(zhuǎn)臺過濾機高壓沖洗水壓力濃縮和氟回收工序

kPa(A)

1100FIC-4105酸加熱器低壓蒸汽流量t/h42PIC-4119酸加熱器低壓蒸汽壓力kPa(A)310TIC-4107酸加熱器低壓蒸汽溫度℃129FIC-4101蒸發(fā)器過濾酸加料量m3/h64.7LIC-4101冷凝液槽液位mm1400PHI－4104PH8-9PIC-4101蒸發(fā)器真空度kPa(A)9TI－4103進蒸發(fā)器磷酸溫度℃87.25LI－4102蒸發(fā)器液位mmTR-4102出蒸發(fā)器循環(huán)磷酸溫度℃85PI－4114進酸加熱器蒸汽壓力kPa(A)290FI－4104產(chǎn)品酸泵濃磷酸流量m3/h25.2LI－4103第一氟吸取塔循環(huán)槽液位mm3200LIC-4104其次氟吸取塔循環(huán)槽液位mm3200FIC－4107氟硅酸流量m3/h5FIC-4108大氣冷凝器冷卻水流量m3/h2650把握點控制參數(shù)單位正常值TR－4105大氣冷凝器大氣腿水溫℃40酸貯存和澄清工序LI－6101稀磷酸陳化槽液位mm10000LI－6102稀磷酸澄清槽液位mm10000LI－6103濃磷酸陳化槽液位mm7200LI－6104濃磷酸澄清槽液位mm7200把握點把握點控制參數(shù)單位正常值FI－產(chǎn)品酸流量m3/h14.39LI－6107清洗液槽液位FI－6103送出界區(qū)產(chǎn)品酸流量mmm3/h66第4章 裝臵開車前的預(yù)備/與買方人員一起完成。，以確保全部設(shè)備到達良好的工作狀態(tài)。在開動任何設(shè)備之前，要啟動全裝臵公用工程系統(tǒng)確保在界區(qū)交接點的主截止閥應(yīng)預(yù)備一檢查工程表，檢查表應(yīng)分別列出有待測試和檢查的各個工程，該表至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：設(shè)備檢查檢查全部設(shè)備的安裝、調(diào)試、操作空間和設(shè)備的固定是否正常；加注并試運行設(shè)備的潤滑系統(tǒng)；去除容器內(nèi)的殘液和雜物；查振動和噪聲狀況。儀表檢查氣中斷供給時應(yīng)處的狀態(tài)。檢查隨機儀表。檢查儀表回路和DCS儀表。管道檢查比照PID和管道一覽表檢查管線的材質(zhì)、尺寸、方向。檢查管道上全部的儀表和閥門。檢查管道上的膨脹節(jié)、過濾器等。電氣檢查分析化驗儀器和試劑檢查檢查分析化驗室儀器和試劑是否預(yù)備好。檢查現(xiàn)場取樣點的安裝位臵是否正確。的水和真空氣密性試驗是必不行少的。水試原料貯存工序參見PID 07088-04000-CP25-11/13。機械調(diào)試一經(jīng)完成，濃硫酸貯槽系統(tǒng)隨時可以加水試漏。假設(shè)能用硫酸進酸(V46017(V46009A/B)加水。否則，就應(yīng)從鄰近的公用物料站臨時接收線加水入硫酸貯存地下槽(V46010)，再用泵(P46008)加水至硫酸緩沖槽(V46017(V46009A/B試時卸下貯槽排氣口的枯燥劑盒。檢查全部法蘭和接收的密封狀況。此時假設(shè)反響槽(V42101)硫酸加料管線預(yù)備水試，就用硫酸貯槽泵(P46012A/B)將水送往反響槽(V42101)。檢查全部管道、閥門和法蘭的泄漏狀況。反響和尾氣洗滌工序參見PID 07088-04000-CP25-02/03/04/10。反響系統(tǒng)通過各管線向反響槽(V42101)和消化槽(V42102)加水，始終加到液位指LI－2102LI－2103閥門的泄漏狀況，保存反響槽(V42101)和消化槽(V42101)內(nèi)的水供真空氣密性試驗使用。啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)和過濾機料漿給料泵(P42103)，檢查管線是否有泄漏。閃蒸冷卻系統(tǒng)向預(yù)洗滌器密封槽(V42105)參加工藝水，直至槽上部溢流口有水溢流為止，檢查預(yù)洗滌器密封槽(V42105)全部法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。啟動預(yù)洗滌器泵(P42105)，檢查各管線是否有泄漏。(3)翻開預(yù)冷凝器(E42101)上的人孔，檢查噴頭噴淋效果。將循環(huán)冷卻水參加預(yù)洗滌器(E42103)及冷凝器(E42101)，翻開設(shè)備上的人孔觀看器內(nèi)冷卻水分布狀況。檢查熱水槽(V42104)、冷凝器密封槽(V42103)上全部法蘭、人孔和閥門的泄漏狀況。尾氣洗滌系統(tǒng)向其次洗滌塔其次循環(huán)泵(P45101)進口管線參加工藝水。啟動其次洗滌塔其次循環(huán)泵(P45101)和其次洗滌塔第一循環(huán)泵(P45105)，檢查其次洗滌塔(T45102)洗滌回路的管道是否有泄漏。翻開其次洗滌塔(T45102)上的人孔，檢查器內(nèi)各組噴頭的噴淋效果。啟動第一洗滌塔循環(huán)泵(P45104)和，檢查第一洗滌塔(T45101)洗滌回路的管道是否有泄漏。并檢查尾氣洗滌區(qū)域其他管線是否泄露。過濾工序參見PID 07088-04000-CP25-06。向轉(zhuǎn)臺過濾機冷凝器(E43101)參加冷卻水。通過過濾機冷凝器(E43101)上的噴頭安裝口分別檢查二排噴頭的噴淋效果。檢查過濾機冷凝器密封槽(V43105)全部法蘭、人孔和閥門的泄漏狀況。向濾布洗滌槽(V43101)、石膏料漿槽(V43106)參加工藝水，直到溢流口有水溢流為止。(6)啟動濾布洗滌槽泵(P43105)和石膏料漿泵(P43108A/B/C/D是否有泄漏。(7)向真空泵排水收集槽(V43102)參加工藝水，啟動真空泵排水收集泵(P43110)，檢查泵管線是否有泄漏。濃縮和氟回收工序參見PID 07088-04000-CP25-08/09。濃縮回路(E44101)殼程是否存在泄漏。將工藝水接入冷凝液泵(P44101)吸入管線，將水參加酸加熱器(E44101)殼程，翻開頂部管板四周的放空口排出空氣，然后關(guān)閉放空閥。把握殼程水的壓力不超過200kPa(表)，再翻開底部管程人孔，檢查是否有水自酸加熱器(E44101)列管或管板泄漏。再檢查酸加熱器(E44101)管程是否存在泄漏。(3)向清洗液槽(V46006)參加工藝水。啟動清洗液(P46010)向濃縮回路參加工藝水，直至水從蒸發(fā)器(D44101)濃縮酸溢流管線溢出。檢查全部法蘭、人孔和閥門的泄漏狀況。翻開冷凝液泵(P44101)吸入管線上的排放閥和酸加熱器(E44101)殼程的排放閥。如有水流出，則酸加熱器(E44101)可能有換熱管泄漏問題。假設(shè)上述水試說明酸加熱器(E44101)有泄漏，需對酸加熱器(E44101)進展修理。濃縮回路的水可留在回路供真空氣密性試驗使用。氟回收系統(tǒng)將工藝水參加兩臺臺氟吸取塔密封槽(V44102、V44103)，直到水自溢流口溢出為止。啟動兩臺臺氟吸取塔循環(huán)泵(P44104A/B、P44105A/B)以及成品氟硅酸泵(P44108A/B)。檢查各密封槽和管路上的全部法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。保存密封槽槽內(nèi)的水供真空氣密性試驗使用。真空系統(tǒng)向大氣冷凝器(E44102)和濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)的中間冷凝器參加冷卻水。翻開大氣冷凝器(E44102)上的人孔檢查冷凝器內(nèi)水分布狀況。檢查濃縮冷凝器密封槽(V44104)全部法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。(4)留下濃縮冷凝器密封槽(V44104)的水供真空氣密性試驗使用。酸貯存和澄清工序參見PID 07088-04000-CP25-11/12。(2)檢查各貯槽全部法蘭、人孔和閥門是否有泄漏。(3)檢查各貯槽相接的各種泵，檢查管線是否有泄漏。(4)各貯槽的水留下來供水聯(lián)動試車用。真空氣密性試驗和尾氣洗滌工序工序閃蒸冷卻真空系統(tǒng)參見PID 07088-04000-CP25-03/04。啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)吸入口刀形閘閥液壓裝臵，將該閥關(guān)閉。PV－2101。(E42101)及冷凝器(E42102)噴頭洗滌液管線上的工藝閥門。關(guān)閉進低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103FV－2110。確認(rèn)反響槽(V42101(V42102)、熱水槽(V42104)、預(yù)洗滌器密封槽(V42104(V42103(E42101、E42102、E42103)大氣腿處于水封狀態(tài)。確認(rèn)低位閃冷器(D42101(E42101預(yù)洗滌器(E42103(E42102霧器(S42101)等設(shè)備及其真空管道全部法蘭均處于密封狀態(tài)。確認(rèn)全部儀表處于手動位臵，聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。向低位閃冷真空泵(P42102泵(P42102)。PI－2101、PI－2106，PR－2112、PR－2113、PR－2114PR－2108。在低位閃冷真空泵(P42102)運行期間，檢查真空系統(tǒng)漏氣狀況。大的漏氣可耳聽覺察，小的漏氣通光燭光試驗檢查，如有漏氣，燭光會偏向空氣泄入點。必要時，應(yīng)對泄漏點進展處理。當(dāng)PICA－210134.3kPa(P42102)12～5快，應(yīng)進一步檢查系統(tǒng)全部的法蘭泄漏狀況，并緊固密封。真空氣密性試驗合格后，應(yīng)檢查低位閃冷器(D42101)、低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103)、低位閃冷器冷凝器(E42102)、低位閃冷器冷凝器除霧器(S42101)的內(nèi)件和橡膠襯里狀況，它們應(yīng)完好無損。過濾工序真空系統(tǒng)參見PID 07088-04000-CP25-06。PV－3103關(guān)閉過濾機冷凝器(E43101FV－3104。確認(rèn)過濾機冷凝器密封槽(V43105)布滿水，大氣腿處于水封狀態(tài)。用盲板將濾液分別器(S43101)氣體進口和液體出口封住。確認(rèn)濾液分別器(S43101(E43101)及其真空管道上全部法蘭均處于密封狀態(tài)。確認(rèn)全部儀表處于手動位臵，聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。向過濾真空泵(P43106)(P43106)。觀看真空系統(tǒng)真空度，并校準(zhǔn)壓力表PRCA－3103。在過濾真空泵(P43106泄漏狀況。18.9kPa(絕)時，讓過濾真空泵(P43106)連續(xù)運行至少1小時，然后停泵，保持系統(tǒng)真空2～5小時，檢查真空系統(tǒng)氣密性，系統(tǒng)增壓一般不行超過0.25～0.4kPa/min。假設(shè)增壓過快，應(yīng)進一步檢查，并緊固密封法蘭。真空氣密封性試驗合格后，應(yīng)檢查真空設(shè)備的內(nèi)件和橡膠襯里狀況。和氟回收工序真空系統(tǒng)參見PID 07088-04000-CP25-09。PV－4101關(guān)閉二臺氟吸取塔(T44101、T44102)洗滌液回路上的全部閥門。確認(rèn)蒸發(fā)器(D44101(P44103A/B)布滿水，泵出口閥門關(guān)閉。確認(rèn)二臺氟吸取塔循環(huán)槽(V44102V44103狀態(tài)。確認(rèn)全部真空操作設(shè)備及其管道上的法蘭均處于密封狀態(tài)。確認(rèn)全部儀表處于手動位臵，聯(lián)鎖系統(tǒng)斷開。向大氣冷凝器(E44102(E44102)無磷酸濃縮向濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)的中間冷凝器參加冷卻水。按正常流量向濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101其次級，后第一級噴射器。調(diào)整濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)中間冷凝器冷卻水流量，手觸尾管剛好溫?zé)?。觀看真空系統(tǒng)真空度，并校準(zhǔn)壓力表PRCA－4101，PI－4110。在濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)操作期間，用耳聽或燭光試驗方法檢查真空系統(tǒng)泄漏狀況。8kPa(J44101)連續(xù)1真空2～5小時，檢查真空系統(tǒng)氣密性，系統(tǒng)增壓一般不超過0.25～0.4kPa/min。假設(shè)增壓過快，應(yīng)進一步檢查，并緊固密封。打算安排參考。真空氣密性試驗合格后，應(yīng)檢查真空設(shè)備的內(nèi)件和橡膠是否完好。第5章 水聯(lián)動試車員生疏裝臵操作和檢查供給了良好時機。原料貯存工序PID07088-04000-CP25-11/13。本工序磷礦漿貯存和計量系統(tǒng)在開車前校正流量計和電氣聯(lián)鎖。槽泵(P46012A/B)。(V46009A/B)，并通檢查合格后關(guān)閉上人孔，并在槽頂排氣口裝上枯燥盒，等待貯槽裝硫酸。反響和尾氣洗滌工序PID07088-04000-CP25-02/03/04/10。啟動冷卻水供水系統(tǒng)站啟動循環(huán)水泵，向低位閃冷器冷凝器(E42102)參加冷卻水。預(yù)洗滌器泵(P42105)保持閃蒸冷卻器預(yù)冷凝器(E42101)水循環(huán)噴淋。(3)啟動尾氣洗滌塔循環(huán)泵(P45101、P45104、P45105)啟動其次洗滌塔其次循環(huán)泵(P45101(P45105)和第一洗滌塔循環(huán)泵(P45104(T45101(T45102)水循環(huán)噴淋。啟動反響尾氣風(fēng)機(K45101)關(guān)閉反響尾氣風(fēng)機(K45101)吸入口風(fēng)門，現(xiàn)場啟動反響尾氣風(fēng)機90％為止，并記錄電流和壓差值。啟動反響槽攪拌器(A42101A/B/C/D)和消化槽攪拌器(A42102A/B)如反響槽(V42101)和消化槽(V42102)已布滿水，現(xiàn)場啟動攪拌器(A42101A/B/C/D、A42102A/B)。如槽內(nèi)無水，應(yīng)通過管線參加工藝水，的電流值，供與正常生產(chǎn)時攪拌器的電流相比較。啟動低位閃冷真空泵(P42102)PFSLL/FAL－2113(P42102PIC34.3kPa(絕)，觀看泵運行狀況，記錄真空泵電流值。啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)翻開低位閃冷循環(huán)泵(P42101)密封水進水閥門，設(shè)定PISA－2102、34.3kPa攪拌器(A42101A/B/C/D)和消化槽攪拌器(A42102A/B較大變化，應(yīng)重記錄攪拌器電流。啟動硫酸貯槽泵(P46012A/B)(P46012A/B)設(shè)定FRCA2101/2102值在作是否正常，然后停機，等待過濾機料漿給料泵(P42103)啟動。過濾工序參見PID 07088-04000-CP25-06。FRCA－3104241.8m3/h，向過濾機冷凝器(E43101)供給冷卻水。啟動過濾真空泵(P43106)。翻開過濾真空泵密封水進水閥，設(shè)定FAL/FSLL－304、FAL/FSLL－PICA－310318.9kPa(絕)，觀看各真空泵運行狀況，記錄各泵電流值。啟動石膏再漿槽攪拌器(A43101)。器電流值。啟動轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)至最小值。啟動熱水槽泵(P42104)(7)啟動二洗泵(P43104)啟動濾布洗滌槽泵(P43105)先關(guān)閉濾布洗滌槽泵(P43105)出口閥門，然后現(xiàn)場啟動濾布洗滌槽泵臺過濾機(F43101)沖洗濾餅和沖洗濾布二組噴頭噴淋效果。啟動石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)(10)啟動一洗泵(P43103)(11)啟動返酸泵(P43102)啟動過濾機料漿給料泵(P42103)翻開過濾機料漿給料泵(P42103)密封水閥門，關(guān)閉過濾機料漿給料泵(P42103)出口閥門，然后現(xiàn)場啟動過濾機給料泵(P42103)，將FRCA－啟動過濾酸泵(P42101A/B)LICA－3101FI/FQI－3101狀況。啟動硫酸貯槽泵(P46012A/B)當(dāng)反響槽(V42101(V42102)液位下降時，啟動硫酸貯槽泵(P46012A/B)向反響槽(V42101)補加工藝水。亦可通過反響區(qū)域地下槽泵向反響槽(V42101)加水：濃縮和氟回收工序啟動稀磷酸輸送泵(P46002A/B)確認(rèn)稀磷酸澄清槽(V46002)有適宜液位時，現(xiàn)場啟動稀磷酸輸送泵FIRCA－410164.7m3/h，F(xiàn)IRCA－4101狀況。啟動濃縮循環(huán)泵(P44102)當(dāng)蒸發(fā)器(D44101(P44102)密封水閥門，設(shè)定FSLL－4103，然后現(xiàn)場啟動濃縮循環(huán)泵(P44102)，觀看泵運行狀況，并記錄泵電流值。啟動產(chǎn)品酸泵(P44103A/B)。(P44103A/B)布滿水，現(xiàn)場啟動產(chǎn)品酸泵(P44103A/B)，F(xiàn)RCQ－410425.2m3/h。啟動其次氟吸取塔循環(huán)泵(P44105A/B)確認(rèn)其次氟吸取塔循環(huán)槽(V44103氟吸取塔循環(huán)泵(P44105A/B)。觀看泵運行狀況，并記錄泵電流值。啟動第一氟吸取塔循環(huán)泵(P44104A/B)當(dāng)?shù)谝环∷h(huán)槽(V44102循環(huán)泵(P44104A/B)。觀看泵運行狀況，并記錄泵電流值。檢查LICSA－4104、FI/FQI－409、LISA－4103、LV－4104、XV－4104操作狀況。大氣冷凝器(E44102)供給冷卻水。調(diào)整工藝閥門，向濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)中間冷凝器供給冷卻水。(J44101挨次為先其次級，后第一級。－41019kPa(絕)時所需要的時間。PIC－401200kPa(表)，當(dāng)蒸FV－4105(E44101(E44101)，避開酸加熱器(E44101)換熱管受熱沖擊而裂開。啟動冷凝液泵(P44101)當(dāng)冷凝液槽(V44101(P44101LICSA－4101/LV－410150％，22.7t/h。量、液位等儀表的操作和把握狀況。車。酸貯存和澄清工序稀磷酸系統(tǒng)啟動稀磷酸陳化槽攪拌器(A46001)及稀磷酸陳化槽泵(P46001A/B)。(V46001)有適宜液位時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器LISA－6101穩(wěn)定后開啟稀磷酸陳化槽泵(P46001A/B)啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002)。當(dāng)稀磷酸澄清槽(V46002)有適宜液位時，啟動稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)耙扭矩值。啟動稀磷酸輸送泵(P46002A/B)。當(dāng)濃縮和氟回收工序水聯(lián)動試車具備條件時，啟動稀磷酸輸送泵(P46002A/B)。啟動稀磷酸淤酸泵(P46003)。濃縮酸系統(tǒng)啟動濃磷酸陳化槽攪拌器(A46003)及濃磷酸陳化槽泵(P46004A/B)。(V46003)有適宜液位時，啟動濃磷酸陳化槽攪拌器LISA－6103穩(wěn)定后開啟濃磷酸陳化槽泵(P46004A/B)啟動濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46004)。當(dāng)濃磷酸澄清槽(V46004)有適宜液位時，啟動濃磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)耙扭矩值。啟動濃磷酸輸送泵(P46005A/B)啟動濃磷酸輸送泵(P46005A/BFRQC－6103(3)啟動濃磷酸淤酸泵(P46006)。清洗液系統(tǒng)翻開清洗液槽(V46006)入口工藝水管線和硫酸管線閥門。啟動清洗液泵(P46010)LIA－6107然后啟動清洗液泵(P46010)，向濃縮回路供水。第6章 初始開車原料貯存工序有足夠的磷礦漿和硫酸供裝臵使用。通知界外硫酸供給系統(tǒng)向濃硫酸貯槽(V46009A/B位。通知濃密工序向礦漿緩沖槽(V46015)，直到液位為正常液位。當(dāng)反響和尾氣洗滌工序預(yù)備好且需要開頭向反響槽(V42101)供料時，按下述步驟進展開車：①啟動礦漿緩沖槽泵(P46015)②啟動硫酸貯槽泵(P46012A/B)反響和尾氣洗滌工序第一種方法：用水開車其次種方法：用磷酸開車用水開車裝臵的開車。用水開車之前，應(yīng)確認(rèn)：-反響槽(V421016200mm消化槽(V421026200mm消化槽(V421023500mm低位閃冷器預(yù)熱水槽(V42104)有密封水低位閃冷器預(yù)洗滌器密封槽(V42105)有密封水低位閃冷器冷凝器密封槽(V42103)有密封水第一洗滌塔(T45101)、其次洗滌塔(T45102)底部有洗滌水然后按下述程序進展開車：啟動其次洗滌塔其次循環(huán)泵(P45101(P45105)(T45102)水循環(huán)噴淋。啟動反響尾氣風(fēng)機(K45101)。啟動反響槽攪拌器(A42101A/B/C/D)和消化槽攪拌器(A42102A/B)。用DCS設(shè)定硫酸和磷礦漿加料量為正常流量的50％，全部硫酸全部參加反響槽(V421016.1加料。6200mm77℃時(以先到者為準(zhǔn))，閃蒸冷卻系統(tǒng)開頭投入運行：①向低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103)、冷凝器(E42102)供給冷卻水②啟動預(yù)洗滌器泵(P42105)，保持低位閃冷器預(yù)冷凝器(E42101)水循環(huán)噴淋③啟動低位閃冷真空泵(P42106)④啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)真空系統(tǒng)真空度按工藝要求進展調(diào)整，保持反響溫度77℃左右。當(dāng)?shù)臀婚W冷循環(huán)泵(P42101(V42101)和消化槽(V42102適當(dāng)調(diào)整硫酸流量，把握液相硫酸根濃度。4800mm(P42103)和臨時軟管將料漿由消化槽(V42102)過濾給料室返回到反響槽(V4210116200mm的流量向轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)供料，同時停頓向反響槽(V421011按每次10％的增量增加礦漿和硫酸流量，在每次增加流量之前系統(tǒng)至驗。用酸開車用酸開車是指開車時反響槽內(nèi)貯存的是25～28％PO

的磷酸，然后向反響槽加磷25礦漿和硫酸進展開車操作。24.5～26％PO25

磷酸。初始開車時，或外購這種濃度的磷酸，或50～52％PO25500m3的稀磷酸。用酸開車操作步驟如下：啟動其次洗滌塔其次循環(huán)泵(P45101(P45105)(T45102)水循環(huán)噴淋。啟動反響尾氣風(fēng)機(K45101)。-反響槽(V42101)6000mm-消化槽(V421026000mm-消化槽(V421023500mm啟動稀磷酸輸送泵(P46002A/B)，將稀磷酸澄清槽(V46002)中磷酸通過副線送至返酸管線參加反響槽(V42101-反響槽(V42101)6000mm-消化槽(V421026000mm-消化槽(V421023500mm當(dāng)稀磷酸澄清槽(V4600250～52％PO25反響槽(V42101)和消化槽(V4210225～26％PO25啟動反響槽攪拌器(A42101A/B/C/D)和消化槽攪拌器(A42102A/B)。50％6.1槽(V42101)加料。6200mm77℃時(以先到者為準(zhǔn))，閃蒸冷卻系統(tǒng)開頭投入運行：①向低位閃冷器預(yù)洗滌器(E42103(E42102)供給冷卻水②啟動預(yù)洗滌器泵(P42105)③啟動低位閃冷真空泵(P42106)④啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)按工藝要求調(diào)整真空度，保持反響溫度在77℃左右。經(jīng)常取樣分析反響槽(V42101)和消化槽(V42102濃度和硫酸根濃度，并按要求調(diào)整硫酸參加量以把握硫酸根濃度。6800mm給料室的料漿通過過濾機料漿給料泵(P4210316200mm150％的負荷向轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)加料。在此過程中，反響槽F201磷酸濃度會高于25～26％PO，轉(zhuǎn)臺過濾機25(F43101)啟動后，可通過過濾工序的返回酸稀釋作用把握磷酸濃度。10％的增量增加加礦量和加酸量，在每次增加流量之前，系統(tǒng)4過濾工序過濾工序的操作預(yù)備必需與反響和尾氣洗滌工序預(yù)備工作同時進展，當(dāng)過濾機料漿給料泵(P42103)向轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)供料時，過濾機(F43101)已具備承受料漿的條件。本工序操作預(yù)備和承受料漿的操作程序如下：向過濾機冷凝器(E43101)供給冷卻水啟動過濾機真空泵(P43106)啟動石膏料漿槽攪拌器(A43101)啟動轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)當(dāng)過濾機料漿給料泵(P42103)馬上向轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)加料時：①啟動熱水泵(P42104)②啟動二洗泵(P43104)③啟動洗滌液輸送泵(P45102)④啟動石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)⑤啟動一洗泵(P43103)⑥啟動濾布洗滌泵(P43105)啟動過濾機料漿給料泵(P42103)啟動過濾酸泵(P43101A/B)(P43102(V4210125～26％PO25磷酸濃度到達要求時，將一局部酸送至稀磷酸陳化槽(V46001)。濃縮和氟回收工序O

25～28％25PO25300m352％PO

濃磷酸以保持蒸發(fā)器有25 25正常液位。52％PO25沸”。52％PO25操作條件，因而操作過程大為簡潔。用一臺或二臺稀磷酸輸送泵(P46002A/B)向蒸發(fā)器(D44101)參加稀磷酸至正常液位，然后停泵。在隨后的加熱濃縮過程中，蒸發(fā)器(D44101)(P46002A/B)參加適量稀磷酸,以維持蒸發(fā)器(D44101)有正常液位。啟動濃縮循環(huán)泵(P44102)啟動氟吸取塔循環(huán)泵(P44104A/B、P44105A/B)。啟動第一氟吸取塔循環(huán)槽攪拌器(A44102)。 (E44102)和濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)中間冷凝器參加冷卻水。向濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)通入中壓蒸汽，先其次級后第一級。將絕壓指示把握器PRCA－4101臵示手動操作位臵，并將設(shè)定值設(shè)臵在與給料酸相對應(yīng)的平衡壓力(如26.5%PO60℃,30kPa(絕))。當(dāng)?shù)竭_25，85PRCA－4101FV－4105(E44101)緩慢升溫。初始蒸汽冷凝液排入地溝，假設(shè)PH值滿足要求，啟動冷凝液泵(P44101)。TICA－4107向蒸汽減溫減壓系統(tǒng)(E44103)參加的蒸汽冷凝液。(D44101)操作壓力和溫度。頻繁對濃縮酸取樣分析。緩慢地降低蒸發(fā)器(D44101)絕壓，每次不超過2kPa，直到最終到達9kPa(絕)的操作壓力。50％正常流量，啟動稀(P46002A/B)，按50%流量補加稀磷酸，并啟動產(chǎn)品酸泵(P44103A/B)向濃磷酸陳化槽(V46003)送酸。10％增量緩慢提高稀磷酸和低壓蒸汽流量，每次15(V44102)進展比重測LI－4103LIC－4104酸貯存和澄清工序稀磷酸系統(tǒng)(V46002)參加稀磷酸澄清槽轉(zhuǎn)耙(A46002送泵(P46002A/B)和稀磷酸淤酸泵(P46003)向反響槽(V42101)加磷酸。統(tǒng)來的過濾酸進入稀磷酸陳化槽(V46001攪拌器(A46001)時，啟動稀磷酸陳化槽攪拌器(A46001)。啟動稀磷酸淤酸泵(P46003)，調(diào)整泵轉(zhuǎn)速，把握淤漿含固量不超過25％。(5)當(dāng)稀磷酸澄清槽(V46002)液位到達肯定液位時，啟動稀磷酸輸送泵(P46002A/B)向已預(yù)備試車的濃縮系統(tǒng)送酸。留意保持稀磷酸澄清槽(V46002)進酸和出酸的物料平衡。濃縮酸系統(tǒng) 當(dāng)正在加酸的濃磷酸陳化槽(V46003)液位浸沒濃磷酸陳化槽攪拌器濃磷酸陳化槽泵(P46003)啟動正在加酸的濃磷酸澄清槽(V46004)的濃磷酸淤酸泵(P4600625％。當(dāng)加酸的濃磷酸澄清槽(V46004(P46005A/B)向磷銨裝臵供磷酸。第7章 正常開車正常開車是指過濾機系統(tǒng)和濃縮系統(tǒng)周期性清洗或裝臵短暫停車后的開車。多數(shù)儀表處于手動操作位臵，原料和公用工程物料數(shù)量充分且可連續(xù)供給。原料貯存工序 動磷礦漿加料，還是先啟動硫酸加料。磷礦和硫酸加料量在DCS進展設(shè)定和把握。P46012A/B,輸送硫酸至反響槽。需磷礦漿先加料時，通知磨礦工序，使其啟動礦漿貯槽泵P24001A/B,輸送磷礦漿至反響槽。反響和尾氣洗滌工序(P45101P45104P45105)、反響尾氣風(fēng)機(K45101)。(E42102)和低位閃冷器預(yù)冷凝器(E42103)輸送循環(huán)冷卻水。P42105，保持閃預(yù)冷凝器(E42101)水循環(huán)噴淋。P42102。啟動低位閃冷循環(huán)泵(P42101)。加礦和加酸挨次，并相應(yīng)啟動加礦漿或加酸設(shè)備。V42102P42103，向轉(zhuǎn)臺過濾機F43101P42104P45102V42101。依據(jù)反響槽V42101DCS當(dāng)反響槽V42101E42101真空E42103E42103調(diào)整轉(zhuǎn)臺過濾機給料泵P42103流量，調(diào)整反響槽V42101液位。過濾工序過濾系統(tǒng)開車預(yù)備應(yīng)先于或同步于反響系統(tǒng)。切斷。(P4210350％過濾機(F43101)加料。(2)啟動熱水泵(P42104)(3)啟動二洗泵(P43104)啟動洗滌液輸送泵(P45102)啟動石膏料漿泵(P43108A/B/C/D)啟動濾布洗滌槽泵(P43105)(7)啟動一洗泵(P43103)(8)啟動返酸泵(P43102)酸泵〔P43102〕吸入管的液位。其余磷酸送至稀磷酸陳化槽(V46001)。依據(jù)消化槽〔V42102〕過濾給料室液位狀況，漸漸調(diào)整轉(zhuǎn)臺過濾機〔F43101〕料漿加料量，并與反響系統(tǒng)加酸加礦漿量相適應(yīng)。濾機真空度盡可能低，以削減過濾機系統(tǒng)結(jié)垢。必需調(diào)整過濾機濾餅洗水量以把握過濾酸濃度為～25％。濃縮和氟回收工序器、酸加熱器以及循環(huán)管已清洗并騰空，系統(tǒng)應(yīng)處于水封狀態(tài)。系統(tǒng)投入自動把握并提高到正常力量，產(chǎn)品酸開頭送去貯存。52％PO25(V44102/V44103氟吸取塔循環(huán)泵(P44104A/B、P44105A/B)。向大氣冷凝器(E44102J44101冷卻水。調(diào)整其流量至正常值。向濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101器(D441019kPa(絕壓)。啟動濃縮循環(huán)泵(P44102)。129℃3000kg/h(E44101(D4410187.5℃以上。(E44101應(yīng)保持微開。假設(shè)蒸汽處于正壓，不凝性氣體就可以排入大氣。泵(P44101)回收冷凝液。蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)在兩至四小時內(nèi)到達大約9kPa(絕)的真空度。當(dāng)系統(tǒng)漸漸到達正常真空度時，啟動蒸發(fā)器給料泵(P46002A/B)，緩慢動產(chǎn)品酸泵(P44103A/B)，向濃磷酸陳化槽(V46003)送酸。氟吸取塔器循環(huán)槽(V44102/V44103)液位和密度。酸貯存和澄清工序除了因修理、清理或一些其它緣由要騰空貯槽外，首次裝酸后各貯槽通常均只要槽內(nèi)有酸，轉(zhuǎn)耙和淤酸泵通常應(yīng)保持運行。沖洗貯槽出料管。第8章 正常停車原料貯存工序停硫酸貯槽泵(P46012A/B)停礦漿緩沖槽泵(P46015)依據(jù)濃硫酸貯槽(V46009A/B)液位和礦漿緩沖槽(V46016)液位狀況，適時通知上游裝臵停頓送硫酸或送磷礦漿。反響和尾氣洗滌工序打算停車時，需依據(jù)消化槽(V42102)的液位高度打算是先停反響系統(tǒng)還是先停過濾系統(tǒng)。假設(shè)消化槽(V42102)液位高，首先切斷磷礦漿和硫酸加料，反之切斷過濾給料。假設(shè)消化槽(V42102)液位正常，幾乎可同時關(guān)閉過濾給料和磷礦漿及硫酸加料。停車時應(yīng)停頓全局部析化驗取樣。本工序正常停車程序如下：停頓磷礦漿加料,記錄磷礦漿累積流量。停頓硫酸加料，記錄硫酸累積流量。盡量減小進反響槽(V42101(F43101)停車時則停頓輸送返回酸。關(guān)閉低位閃冷系統(tǒng)：器(E42102)冷卻水供給。停過濾機料漿給料泵(P42103)從公用物料站接出一條軟管到正在運行的過濾機料漿給料泵(P42103)動位臵。減緩泵送量到約30％，然后停下此泵。翻開過濾機料漿給料泵(P42103水約15秒鐘后關(guān)閉吸入端閥門。再次啟動過濾機料漿給料泵(P42103)(F43101)P42103),關(guān)閉密封水閥。F43101)清洗完畢，停熱水槽泵(P42104)。塔循環(huán)泵〔P45104、P45101、P45105〕。過濾工序過濾機系統(tǒng)正常停車通常是為了對系統(tǒng)進展定期清洗。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101(P42104)按正常流量向過濾機系統(tǒng)送水，并通過熱水槽(V42104)溫度指示把握器TIC－211360～65℃。 當(dāng)轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)第4濾液比重降為1.05時，停熱水槽泵(P42104)、停第一、其次洗滌塔循環(huán)泵〔P45104、P45101、P45105〕、停二洗泵(P43104(P43104)，停濾布洗滌槽泵(P43105)，停(P43108A/B/C/D)(P43102)(P43101A/B)，并記錄過濾酸累積流量。轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101洗：V42101)、而進入轉(zhuǎn)臺過濾機給料泵(P42103)吸入口管線。線閥門關(guān)閉，翻開其副線上的閥門，讓過濾酸管線清洗水流入地溝。停過濾機真空泵(P43106(E43101)PIC－3103假設(shè)過濾機清洗完畢后裝臵不預(yù)備再開車，則停轉(zhuǎn)臺過濾機(F43101)。濃縮和氟回收工序的篩網(wǎng)流進列管，那么它會更嚴(yán)峻地阻礙液體通過換熱器。結(jié)垢的明顯征兆是維持濃縮額定力量就需要增加換熱器殼程蒸汽壓力。結(jié)垢速率隨時間而增加，這就要求整個濃縮系統(tǒng)或遲或早進展停車清洗。大多數(shù)狀況過濾酸或濃縮酸貯存容積缺乏)，良好的閱歷做法還是停車后馬上進展清洗。蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)磷酸排入濃縮酸貯存(短暫停車蒸發(fā)系統(tǒng)可不必排空)。一般狀況下，蒸發(fā)停車按如下挨次：觀看濃磷酸陳化槽(V46003)的液位，看它能否容納蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)約 m3的酸。停稀磷酸輸送泵(P46002A/B)，停頓向系統(tǒng)供稀磷酸。停產(chǎn)品酸泵(P44103A/B)。切斷酸加熱器(E44101)的低壓蒸汽供給。停冷凝液泵(P44101)。停濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)的中壓蒸汽供給。漸漸降低系統(tǒng)的真空度，先用自動操作，然后人工翻開空氣釋入閥。E44102)和濃縮真空噴射系統(tǒng)(J44101)中間冷凝器的冷卻水供給。停氟吸取塔循環(huán)泵(P44104A/B、P44105A/B)汽供給后，至少應(yīng)維持濃縮循環(huán)泵(P4410230P44103A/B)，將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)磷酸排空到濃磷酸陳化槽(V46003P44106)將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)濃磷酸排至濃磷酸陳化槽(V46003)或清洗液槽(V46006)蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)壁沉積的石膏和氟硅酸鹽垢層只微溶于水，常溫的水在蒸發(fā)系統(tǒng)所以加熱循環(huán)水可以在肯定程度上縮短清洗垢層時間。用5％HSO2 4

熱硫酸清洗為PH1.0)，可以大大降低清洗時間(清洗時間約統(tǒng)無垢。清理出來。正常清洗一般按以下程序：正常停車和排空之后酸加熱器(E44101(D44101空閥，關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)壓力把握回路的空氣釋入閥。關(guān)閉濃縮循環(huán)泵(P44102)下游的排放閥。關(guān)閉蒸發(fā)器(D44101)溢流管道上的閥門。20m3/h(V46006)參加工藝水。(V4600693～98