盾構(gòu)始發(fā)及接收井端頭地層加固施工方案 1.工程概況唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)1號(hào)路綜合管廊工程采用2根DN5500的盾構(gòu)管道，建設(shè)2條廊道，長(zhǎng)1046.422m本工程中納入綜合管廊的管線包括：8回10KV電力電纜、2XDN1200熱力管、DN600再生水管、DN500合水管、DN800油田廢水管、4XDN1200原水管(其中2根原水管作為遠(yuǎn)期預(yù)留)。管廊概述：管廊采用盾構(gòu)法施工，由兩條平行的DN5500的單圓隧道構(gòu)成。隧道平面為直線，V形縱坡，最大坡度為4.5%，施工最大覆土厚度為28.2米，單線長(zhǎng)為1046.422米。工作井概述：工作井下部采用沉井施工。南岸工作井長(zhǎng) 31.8米，寬24.6米，深14.13米，為盾構(gòu)提供始發(fā)場(chǎng)地；北岸工作井長(zhǎng)14.2米，寬25米，深20米，為盾構(gòu)接收井。工程簡(jiǎn)介綜合管廊工程盾構(gòu)隧道南岸始發(fā)端頭東、 西線洞口及盾構(gòu)接收井進(jìn)洞端頭東、西位于軟弱地層，需要進(jìn)行端頭地層加固處理。為滿足管廊盾構(gòu)法施工，需分別對(duì)南、北岸盾構(gòu)井端頭加固區(qū)進(jìn)行土層加固處理。采用三軸攪拌樁(套打)，樁體搭接長(zhǎng)度大于250mm旋噴樁進(jìn)行土層強(qiáng)加固及弱加固。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況工程地質(zhì)(1)南岸盾構(gòu)始發(fā)工作井層號(hào)地層名稱顏色特征描述水文情況厚度(m)2①?zèng)_填土灰色密實(shí)，松散，稍濕，粉砂為主，含貝殼類碎片，夾粉質(zhì)粘土，含根性植物。地下穩(wěn)定水位1.45?3.92m5.785②粉質(zhì)粘土褐灰軟塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，具黏性。1.22②粉砂灰色松散一密實(shí)，稍濕，以石英長(zhǎng)石為主，含粘性土，砂質(zhì)不純，含貝殼碎片。2.6②7軟粉土灰色濕，稍密，土質(zhì)均勻，含少量貝殼， 振搖反應(yīng)中等，干強(qiáng)度和韌性低。滲透系數(shù)為-6cm/14.022*10s8.710②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色流塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性中等滲透系數(shù)為-6cm/s9.064*105.3(2)北岸盾構(gòu)接收工作井層號(hào)152X臺(tái)3壓漿泵2地層名稱顏色特征描述水文情況厚度(m)

BW-200散裝水泥自動(dòng)拌漿X1 4套145①2沖填土灰色密實(shí)，松散，稍濕，粉砂為主，含貝殼類碎片，夾粉質(zhì)粘土，含根性植物。地下穩(wěn)定水位1.45?3.92m5.5②2粉砂灰色松散一密實(shí)，稍濕，以石英長(zhǎng)石為主，含粘性土，砂質(zhì)不純，含貝殼碎片。2.3②1粉土灰色密實(shí)，很濕，土質(zhì)不均，與粉質(zhì)粘土互層，含貝殼碎片滲透系數(shù)為-6cm/s23.55*109.5②10淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色流塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性中等滲透系數(shù)為-6cm/s9.064*102.2②1序號(hào)粉土設(shè)備名稱灰色密實(shí)，很濕，土質(zhì)不均，與粉質(zhì)粘土互層，含貝殼碎片規(guī)格型號(hào)單位滲透系數(shù)為-6cm/s23.55*10數(shù)量功率合計(jì)3.3(KW)③1一12粉質(zhì)粘土三軸攪拌鉆機(jī)挖掘機(jī)灰黑軟塑，土質(zhì)均勻，切面光滑，夾雜粉土團(tuán)塊，干強(qiáng)度和韌性中等三軸攪拌樁施工JB-1601方-6cm/s滲透系數(shù)為0.9*10臺(tái)1160柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3臺(tái)2.7X1122.水文地質(zhì)地表水為海水，水深2?3m本工程設(shè)計(jì)低水位0.3m，百年一遇高潮位4.47m,最高通航水位3.05m，最高防潮水位7.7m。地下水屬孔隙潛水，含水層主要為粉細(xì)砂層。補(bǔ)給來(lái)源主要由大氣降水、海水滲透補(bǔ)給 ，途經(jīng)短，水量豐富，排泄以蒸發(fā)為主，深度70m以內(nèi)基本是粘性土，水量較少。地下水位埋深在2.2?3.5m之間，地下水位標(biāo)高為-0.4?1.05m之間。施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。 ；2、 測(cè)量準(zhǔn)備：準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；按設(shè)計(jì)圖紙放線，放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于50mm并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；3實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的32.5號(hào)普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。水灰比一般為0.45?0.55，水泥摻灰量擬為15%（水泥重量為被加固土體重量的15%）使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。4試樁：試樁目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、 確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。 試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁實(shí)驗(yàn)，要求三軸攪 拌樁的28d抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于0.8MP&盾構(gòu)端頭井加固加固原因盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)出洞時(shí)，工作面將處于開放狀態(tài)，這種開放狀態(tài)將持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。如果處理不當(dāng)，地下水、流砂、涌泥等就會(huì)進(jìn)入工作井，嚴(yán)重情況下會(huì)引起洞門塌方。因此端頭加固工作在盾構(gòu)施工中顯得極為重要。 本標(biāo)共有2個(gè)端頭井4個(gè)洞門需要加固，分別為在此一并說(shuō)明。加固的原則和要求盾構(gòu)進(jìn)出洞端頭土體加固的原則：（1）根據(jù)隧道埋深及盾構(gòu)隧道穿越地層情況，確定加固方法和范圍。⑵在充分考慮洞門破除時(shí)間和方法，選擇合適的加固方法和范圍，確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的安全和洞門破除的安全。加固要求⑴加固土體無(wú)側(cè)限28d抗壓強(qiáng)度》0.8Mpa。⑵滲透系數(shù)w1.0x10-8cm/sec。，樁體垂直度250mn采用三軸攪拌樁加固（套打），樁體搭接長(zhǎng)度大于（3）.允許偏差為1/220。（4）加固效果檢測(cè)時(shí)，取樣孔應(yīng)到達(dá)加固區(qū)底部，檢測(cè)完畢后，取樣孔應(yīng)進(jìn)行注漿密實(shí)。施工所用測(cè)量?jī)x器、儀表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量150米把鋼卷尺21J2-2臺(tái)經(jīng)緯儀31DSZ3臺(tái)水準(zhǔn)儀42只3米線錘注：對(duì)以上各計(jì)量器具在使用前都經(jīng)過(guò)專業(yè)檢測(cè)單位檢驗(yàn)，確保計(jì)量器具的使用有效性合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械與人員配備要機(jī)械設(shè)備.系統(tǒng)15備用壓漿泵5 2BW-200X2臺(tái)206XBZ-500電焊機(jī)型臺(tái)1145臺(tái)112m37空壓機(jī)X1高壓旋噴樁施工 二MG-501旋噴鉆機(jī)臺(tái)8250L/min臺(tái)2泥漿泵9BW250/50高壓柱塞3W-TB41高壓泵臺(tái)10泵，帶壓力流量計(jì)111空壓機(jī)臺(tái)12m3451X人員配備序號(hào)崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé) 一三軸攪拌樁施工前臺(tái)指揮員1向樁機(jī)駕駛員發(fā)岀完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)2名位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令疋負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖雜工2名4至溝槽邊緣等根據(jù)前臺(tái)指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)定3名4鉆機(jī)司機(jī)位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等4后臺(tái)指揮員向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停名2止等一系列指令。5挖機(jī)駕駛員負(fù)責(zé)開挖水泥2名土攪拌樁施工溝槽、內(nèi)障礙物。清除溝槽6拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。

7機(jī)修工負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中名18電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)2名故障的及時(shí)排除。高壓旋噴樁施工行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督。9前臺(tái)指揮員向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)1名疋位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令根據(jù)前臺(tái)指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)疋10鉆機(jī)司機(jī)4名位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等11拌漿員名4負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。1213雜工后臺(tái)指揮員負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理、配合鉆機(jī)司機(jī)作業(yè)等其他工名4向拌漿、供漿人員發(fā)出開始拌漿、供漿及停名2種負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中止等一系列指令。1名14機(jī)修工故障的及時(shí)排除。負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn) 電工2名15行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督。材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表名稱單位數(shù)量備注普通硅酸鹽水泥PO32.51280水泥T施工進(jìn)度計(jì)劃南岸盾構(gòu)始發(fā)工作井端頭加固包括266幅三軸攪拌樁樁，樁徑850mm,咬合250mm，樁長(zhǎng)18.83m。攪拌樁計(jì)劃用1臺(tái)鉆機(jī)施工，每天成樁10幅，攪拌樁樁計(jì)劃施工27天；72根旋噴樁，樁徑600mm,咬合150mm，樁長(zhǎng)19.33m。旋噴樁計(jì)劃用2臺(tái)鉆機(jī)施工，每天成樁8根，旋噴樁樁計(jì)劃施工16天。南岸始發(fā)井端頭加固計(jì)劃于2010年6月1日~2010年6月28日進(jìn)行。北岸盾構(gòu)接收工作井端頭包括266幅三軸攪拌樁樁，樁徑850mm，咬合250mm，樁長(zhǎng)24.7m。攪拌樁計(jì)劃用1臺(tái)鉆機(jī)施工，每天成樁8根，攪拌樁樁計(jì)劃施工34天。59根旋噴樁，樁徑600mm，咬合150mm，樁長(zhǎng)24.7m。旋噴樁計(jì)劃用2臺(tái)鉆機(jī)施工，每天成樁8根，旋噴樁樁計(jì)劃施工8天。北岸接收井端頭加固計(jì)劃于2010年10月2日~2010年11月5日進(jìn)行。加固施工方案采用三軸攪拌樁與高壓旋噴樁結(jié)合的加固方式，即在沉井下沉后地基基本穩(wěn)定后對(duì)靠近洞門0.6m以外向北11.4m、隧道頂部以上3.0m、沉井刃腳底面以下1.0m范圍土層采用采用?850mn密排咬合250mm三軸攪拌樁進(jìn)行水泥摻量18%勺強(qiáng)加固施工,加固范圍至地表范圍內(nèi)被擾動(dòng)土體采用三軸攪拌樁進(jìn)行水泥摻量為 12%的弱加固施工，靠近洞門前方0.6m段采用?600mm密排咬合150mm高壓旋噴樁加固，以保證加固段與洞門地連墻密貼，確保盾構(gòu)機(jī)安全始發(fā)與到達(dá)。待內(nèi)襯施工完畢后，旋噴樁同加固結(jié)構(gòu)間隙用單排旋噴樁加固。始發(fā)端頭地基加固見圖圖5-1始發(fā)端頭地基加固剖面圖、圖5-2始發(fā)端頭地基加固平面布置圖；接收端頭地基加固見圖5-3接收端頭地基加固剖面圖、圖5-4始發(fā)端頭地基加固平面布置圖。①2②5②2②7②10圖始發(fā)端頭地基加固剖面圖5-1

KlfII11I.111.'If'IKlfII11I.111.'If'I理II圖5-2始發(fā)端頭地基加固平面布置圖①2②2②1②10②1③1圖5-3接收端頭地基加固剖面圖始發(fā)端頭地基加固平面布置5-4加固施工工藝及方法7.三軸攪拌樁施工7.1.三軸攪拌樁施工工藝流程7.1.1.清除地表障礙物一開挖溝槽-布置拆接鉆桿平臺(tái)一樁機(jī)就位一拌制水泥漿移至下一樁位施工,一噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿-(不噴氣)提升攪拌一攪拌結(jié)束軸攪拌樁施工工藝流程圖。見圖6-1>11三軸攪拌樁施工工藝流程圖圖6-1。圖中陰影部分為重復(fù)套鉆，6-2施工時(shí)成樁的順序見三軸鉆進(jìn)施工步驟圖以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。鉆進(jìn)的施工步驟如下：圖6-2 三軸鉆進(jìn)施工步驟圖障礙物清理(1)因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)加固施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順 利進(jìn)行。測(cè)量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)， 計(jì)算出加固中心線角點(diǎn)坐標(biāo)(或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo))，利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出加固中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核,同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。開溝槽(3)．在三軸攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。3小挖掘機(jī)沿加固中心線平根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁加固中心線， 用1.0m行方向開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約 1.0m,深度約0.6?1.0m。場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200X200,長(zhǎng)度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300X300,長(zhǎng)約8?12m轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與加固結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的三軸攪拌機(jī)樁徑為850mm軸心距為600mm攪拌樁搭接250mm三軸攪拌樁采用套打工藝，因此樁心距為1800mm在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1800mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。樁機(jī)就位與垂直度校正用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1/220內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P032.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的灰水比15%，具體根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 1.7?1.5重嚴(yán)格控制在．(重量)。噴漿、攪拌成樁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60％，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.6?1m/min,按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。施工記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。質(zhì)量檢驗(yàn)(1)施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程

度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。（2）施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐量樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。（3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。（4）水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07X7.07X7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28天后無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。檢驗(yàn)批抽檢計(jì)劃三軸水泥土攪拌樁的成樁驗(yàn)收按100米施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的有關(guān)規(guī)定。三軸水泥土攪拌樁的檢驗(yàn)批合格判定應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定。三軸水泥土攪拌樁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃如下： （GB50202-2002）．主控項(xiàng)目（1）漿液拌制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：查產(chǎn)品合格證及28天復(fù)試報(bào)告。（2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗(yàn)方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺(tái)班不少于3次。（3）三軸水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點(diǎn)應(yīng)取沿樁長(zhǎng)不3m采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定3m采用自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28d無(wú)側(cè)限7-1的規(guī)定?？箟簭?qiáng)度不小于0.8MPa。一般項(xiàng)目三軸水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法測(cè)鉆桿長(zhǎng)度-50mm1每根樁底標(biāo)高（mm）+100m，用鋼尺量50mm樁位偏差（mm）2每根用鋼尺量樁徑（mm）10每根3±經(jīng)緯儀測(cè)量每根4樁體垂直度<0.5%特殊情況處理措施（1）有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。）施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處加固樁外側(cè)補(bǔ) 5（．?dāng)囁貥斗桨?，在加固樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與加固樁搭接厚度約10cm。三軸攪拌樁樁質(zhì)量保證措施（一）施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過(guò)程控制以外，具體還要注意以下幾方面：⑴施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵三軸攪拌樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試成樁，確定在本工程中實(shí)際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2?3組。⑶工程擬采用自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。⑷嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成加固區(qū)地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)格控制隔水?dāng)嚢铇俄敽蜆兜讟?biāo)高。⑸為提高加固區(qū)的隔水質(zhì)量，本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序。樁與樁搭接時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。⑹每臺(tái)班（24小時(shí)）抽查1組三聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28天后試塊無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑺認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報(bào)表備查。⑻施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每組樁和檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、制樁過(guò)程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時(shí)間。⑼水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，了解攪拌均勻程度樁身強(qiáng)度，以及防滲止水效果，如出現(xiàn)個(gè)別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。（二） 成樁施工期的質(zhì)量控制⑴認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。⑵確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。⑶嚴(yán)格控制水泥漿比重在（1.5?1.7）及摻入量，確定下沉速度為1m/min,提升速度為1m/min。⑷為保證施工機(jī)械性良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢修，施工時(shí)也應(yīng)及時(shí)檢查；壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑸施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。⑹加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)的全面管理，項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)24小時(shí)崗位值班制度，做好施工過(guò)程質(zhì)量控制記錄。⑺施工過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。（三） 工程技術(shù)資料管理在施工過(guò)程中使用的資料應(yīng)符合國(guó)家和地方的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)資料進(jìn)行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。72高壓旋噴樁施工721.高壓旋噴樁技術(shù)要求⑴高壓旋噴樁采用單管法施工；⑵高壓旋噴樁樁徑?600mm咬合150mm,28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8?-8cm/sec10;I.OMpa，滲透系數(shù)小于1X⑶旋噴注漿的材料采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑。水泥漿液的水灰比宜取 1:1?1:1.5，水泥漿液的比重取1.4?1.5t/m3。水泥漿液量不得少于200L/m；⑷高壓旋噴樁的強(qiáng)度和直徑，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，取得實(shí)驗(yàn)結(jié)果后，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整；⑸應(yīng)根據(jù)本工程旋噴樁深度不等及土質(zhì)條件的差異，可適當(dāng)調(diào)整其工藝參數(shù)；⑹旋噴樁成孔后立即將注漿管插入孔中，待噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高方可噴射注漿，當(dāng)噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，即可隨噴隨轉(zhuǎn)隨提升，當(dāng)注漿管分段提升時(shí) 伽。100搭接長(zhǎng)度不小于高壓旋噴樁工藝流程主要工藝流程如圖7-2所示。，制備固化劑漿液平整施工場(chǎng)測(cè)量定位樁機(jī)就位貫入注漿管旋噴注漿拔管沖洗移位圖7-2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓旋噴樁施工方法⑴平整施工場(chǎng)地對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等必須進(jìn)行清理， 對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行平整壓實(shí)，并把水電引至現(xiàn)場(chǎng)。⑵測(cè)量定位施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)均須會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。此外，還要做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。⑶樁機(jī)就位鉆機(jī)安放要保持水平；鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 1.5%。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。鉆機(jī)鉆桿必須采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。⑷貫入注漿管鉆孔一一鉆孔的目的是為了將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。成孔的方法視地質(zhì)情況而定，具體可采用水射成孔法、旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)成孔法、地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔法等。各種成孔方法均應(yīng)遵循相應(yīng)的施工操作規(guī)范，在此不再贅述。鉆孔的位 。成孔過(guò)程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。50mmS與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于插管一一插管是將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應(yīng)邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過(guò) 1Mpa⑸制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液 （水泥漿等），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液。⑹旋噴注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿。旋噴過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與試樁參數(shù)進(jìn)行施工。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分應(yīng)采取復(fù)噴的措施， 并使實(shí)際樁頂標(biāo)高咼于設(shè)計(jì)標(biāo)咼0.3?0.5m。在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié) ，可視需要,在原樁位的周圍進(jìn)行補(bǔ)樁，以保證咬合度。在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%或不冒漿）等異常情況時(shí)，要查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。漿液攪拌后不得超過(guò)4h;當(dāng)超過(guò)時(shí)，要經(jīng)專門試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。對(duì)冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。旋噴施工中應(yīng)作好施工記錄，記錄要詳細(xì)準(zhǔn)確。⑺拔管與沖洗旋噴施工完畢后，應(yīng)迅速拔出注漿管，并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。⑻樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，要先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。⑼旋噴樁抽驗(yàn)旋噴樁完工后必須對(duì)樁身進(jìn)行抽檢，可采取開挖檢查、鉆孔取芯、載荷標(biāo)準(zhǔn) ，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。5%?2%S入等方法。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的.高壓旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高壓旋噴樁施工前，應(yīng)及時(shí)檢查水泥、外加劑等的質(zhì)量，高壓噴射設(shè)備的性能等，施工過(guò)程中仔細(xì)觀察各道施工工序，待施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表7-2所示（建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）。表7-2 高壓旋噴樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).允許偏差或允許值項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法數(shù)值單位符合出場(chǎng)要求水泥及外摻劑1查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢主設(shè)計(jì)要求2查看流量表及水泥漿水灰比 水泥用量控樁體強(qiáng)度或完整性項(xiàng)3按規(guī)定方法設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)?zāi)堪匆?guī)定方法設(shè)計(jì)要求地基承載力 4鉆孔位置用鋼尺量W50mm11.5 ＜經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)%2鉆孔垂直度200士用鋼尺量3mm孔深一般按設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)4查看壓力表注漿壓力項(xiàng)mm用鋼尺量 ＞樁體搭接5200目Wmm樁體直徑6開挖后用鋼尺量5050開挖后樁頂mm處用鋼尺量0.2D樁身中心偏7為直徑7.2.5.高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施⑴施工前用測(cè)量?jī)x器標(biāo)定控制點(diǎn)并埋石標(biāo)記。 經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，用鋼尺和測(cè)線布樁位，并用竹簽訂位，一樁一簽。樁位誤差控制在2cm以內(nèi)。⑵施工前調(diào)試各機(jī)械設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察各儀表的準(zhǔn)確度、靈敏度。⑶施工前校正鉆具長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)孔深在鉆桿上標(biāo)示記號(hào)并用紅漆標(biāo)定，確保 設(shè)計(jì)孔深和樁頂、底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。?⑷造孔前，機(jī)身要平穩(wěn)，鉆桿垂直度小于0.5%。引孔過(guò)程中要及時(shí)調(diào)校鉆機(jī)水平。⑸采購(gòu)水泥要新鮮、無(wú)結(jié)塊。每批水泥必須有出廠合格證明文件，并及時(shí)抽檢復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比配制漿液，測(cè)定水泥漿比重控制在 1.5t/m3,按單樁設(shè)計(jì)量控制漿量和配方。⑺安放注漿管前，先在地表進(jìn)行水實(shí)驗(yàn)，待高壓水、氣、漿壓力正常后，才能下注漿管施工。⑻施工前，在地表進(jìn)行成樁試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整參數(shù)，確保成樁直徑不小于0.6m。⑼噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)將鉆具提出地表，待故障排除后，下鉆具復(fù)噴。復(fù)噴應(yīng)超過(guò)原噴處0.4m以上，以防出現(xiàn)斷樁。⑽高壓旋噴樁噴射成樁后，對(duì)部分因漿液下沉或凝固體積收縮的旋噴樁， 要進(jìn)行返漿回灌，確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在特殊情況下，如因地層孔隙等原因造成返漿不正常，出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，繼續(xù)灌注直至返漿正常后再按正常參數(shù)提升噴漿。同時(shí)做好原始記錄并上報(bào)有關(guān)單位確認(rèn)。及時(shí)填報(bào)各種資料報(bào)表。原始記錄要真實(shí)，客觀反映施工的實(shí)際情況。施工常見問(wèn)題及處理辦法常見問(wèn)題產(chǎn)生原因強(qiáng)度檢杳預(yù)防措施及處理方法m0在每個(gè)端頭進(jìn)行不少于兩個(gè)點(diǎn)的鉆芯點(diǎn)位主要選在攪拌樁的咬合部位進(jìn)行噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，2.選用不.03m鉆芯，測(cè)定其強(qiáng)度，芯樣的進(jìn)行選擇同的噴漿方法和機(jī)具米集率應(yīng)大于%，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到噴射設(shè)備岀現(xiàn)故障（管路堵塞、串、以上0.8Mpa噴漿前進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，洞門檢查孔平面布置圖說(shuō)明：一保證固結(jié)體強(qiáng)度不均、頸漏、卡鉆）中斷施工縮拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，1、水平孔孔徑3cm，長(zhǎng)度3-5m。合，造成樁身直徑大小不均，漿液調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量有多有少。對(duì)易岀現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射 （不提升）穿過(guò)較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸 或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法.預(yù)防措施及處理方法產(chǎn)生原因 常見問(wèn)題嚴(yán)格要控制漿液的水灰比及稠度，噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和求噴嘴的加工精度、位置、形狀、不充分、不均勻，影響加固效果 直徑，保證噴漿效果遇有地下埋設(shè)放樁位點(diǎn)時(shí)同釬探，遇有地下埋設(shè)物，地面不平實(shí)，物清除或移樁位點(diǎn)鉆孔沉管困難，偏斜鉆桿垂直噴射注漿前先平整場(chǎng)地，1%鉆桿垂直度超過(guò)以內(nèi)度控制在1%壓力注漿流量不變，檢查各部位的泄露情況，必要時(shí)拔 注漿系統(tǒng)泄露出注漿管檢查密封性能 突然下降壓力陡增超過(guò)最高 拔管疏通噴嘴停噴嘴堵塞限值、流量為零，機(jī)后壓力不變動(dòng)有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔25%超過(guò)冒漿過(guò)大， 注漿量大大超過(guò)噴漿固結(jié)所需徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度?？s短在漿液中摻入適量的速凝劑， 固結(jié)時(shí)間；在空隙地段增大注漿不冒漿地層有較大空隙量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。 端頭加固效果的檢測(cè)8.檢查內(nèi)容8.1.）加固體強(qiáng)度。（12）加固體整體性、均勻性。（3）加固體中地下水含量情況。（.檢查方法82水平檢查孔8.2.1.取樣，90為合格。 地下含水量檢查8.2.2.個(gè)孔的出水量在洞門范圍內(nèi)鉆99根據(jù)。鉆深為，8cm個(gè)水平孔，孔徑1.5m或者在端頭設(shè)降水井以如果出水量超過(guò)限值，判別，就要看情況重新進(jìn)行加固， 降低端頭水位。檢查孔平面布置如上圖。?質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%樁位的偏差不大于50mm成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、 制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。7、 前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。8、 后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。9、當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂 1－1.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下 1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒至20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。10、 當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。安全保證措施安全生產(chǎn)保證體系及管理制度10.1.安全生產(chǎn)保證體系10.1.1.10-1。安全保證體系詳見圖貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。1）對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)（3）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)（安全保證體系制度保經(jīng)濟(jì)保證思想保證強(qiáng)有力的組織、措施保證包保責(zé)任措施保各項(xiàng)安全生產(chǎn)制提高全員意識(shí)組織保施工技術(shù)安全規(guī)則教育監(jiān)督檢查有完通可生建建建安暢力善靠各月產(chǎn)立安立立靈的的的季工必全勞全三三敏后勞醫(yī)年種須動(dòng)總級(jí)級(jí)第的勤動(dòng)療安安安保獎(jiǎng)罰分明生結(jié)醫(yī)安通保保保主全全全一護(hù)產(chǎn)評(píng)療全信障護(hù)健檢生預(yù),防比保組安措措措措查產(chǎn)疫制織健全防施施施施制制機(jī)度機(jī)機(jī)為 度度為構(gòu)構(gòu)構(gòu)了經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)、事事事事講安全相關(guān)、人人有責(zé)處處有保障安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生因公死亡事故、重大治安事故、重大機(jī)械事故、重大交通事故及重大火災(zāi)水災(zāi)事故； 0.5重傷率控制在％。以下；輕傷事故頻率5%。以下。安全保證體系圖框圖10-1圖安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1） 安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理