停產(chǎn)期間設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)定目的確保公司裝置和設(shè)備在停產(chǎn)期間完好,為下一步開工生產(chǎn)奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。職責(zé)各生產(chǎn)車間負責(zé)防凍防凝、現(xiàn)場設(shè)備巡檢維護管理。23修車間負責(zé)轉(zhuǎn)動設(shè)備保護管理。2。4動力設(shè)備部負責(zé)公司停工設(shè)備管理，制定方案，落實具體保護措施并監(jiān)督執(zhí)行。2.5生產(chǎn)處負責(zé)防凍防凝管理工作。2。6保衛(wèi)處負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備保衛(wèi)管理工作。3。管理方案3.1轉(zhuǎn)動設(shè)備維護方案31.1封泄露。冬季停車,將泵腔密封腔冷卻腔吹掃干凈，防止凍凝損壞設(shè)備；設(shè)備的維護保養(yǎng)有安排、記錄、檢查。312油位低了以后對設(shè)備進行加油,并查看泵體是否有漏油、盤車卡塞情況，如有聯(lián)系維修車間對泵進行徹底檢查。3。1.3盤車:機泵盤車每班一次,車間做好盤車記錄；3。1。430分鐘，供油同10圈(下）；有加熱器的加熱到20泵；平時停電的供油時送電。31.510~20mm。3。1.6碳鋼系統(tǒng)中的機泵:透平設(shè)備的防護與系統(tǒng)一起進行。由于機泵單向閥、1Kpa～5Kpa.31.7處有積液的排干凈。31.8業(yè)人員參加,對公司關(guān)鍵設(shè)備進行巡檢，填寫記錄。對超過維修周期的關(guān)鍵設(shè)備有生產(chǎn)車間提出計劃，維修車間根據(jù)實際運行情況安排進行檢修,最多不允許超23.1.9機組特護：每周一設(shè)備部織，開展一次特護活動，以由機、電、儀、管、操等相關(guān)人員參加，重點檢查設(shè)備備用情況，每月對特護設(shè)備進行一次總結(jié)。3.1。10倒班人員每天對動設(shè)備進行清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整體清潔。。11關(guān)鍵設(shè)備保護措施關(guān)鍵設(shè)備保護措施關(guān)鍵設(shè)備保護措施4齒輪泵，立式泵，離心風(fēng)機，攪拌器盤車5潛水泵，潛水?dāng)嚢杵鞯醭?涂油，立放6備用設(shè)備的管理防銹、潤滑、盤車序號設(shè)備型式設(shè)備位號保護措施1制冷機組序號設(shè)備型式設(shè)備位號保護措施1制冷機組盤車2往復(fù)式壓縮機跑油盤車3離心泵，往復(fù)泵，螺桿泵，盤車臨時停用裝置靜設(shè)備防護管理1、停工時協(xié)助工藝和安全,可不退物料處理的，盡量不退,隔絕氧保護設(shè)備及管線.2、能夠充油的設(shè)備，采用油品保護，將設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油,須考慮泄露等安全問題.3的正壓，以防止外界空氣進入。4管束清掃.5免氧氣進入、表面堿洗、避免液態(tài)水形成。6、高溫膨脹節(jié)停工時應(yīng)保持露點溫度以上.7、奧氏體不銹鋼和奧氏體合金加熱爐管內(nèi)表面，如果不除焦，爐管應(yīng)保持爐管上不會發(fā)生冷凝，采用除焦方法時在除焦過程中及除焦完成后使用堿洗.8洗后，作充氮保護.停工一個月以上裝置靜設(shè)備防護1、對腐蝕嚴重的設(shè)備先用蒸汽吹掃將其中的介質(zhì)清除干凈，將金屬表面嚴的腐蝕。2、排凈設(shè)備內(nèi)存水，停工掃線將使設(shè)備內(nèi)部存水，停工后及時打開設(shè)備、管線的低點排放口排水,并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈.3應(yīng)考慮泄露等安全問題。4、對不能充油的設(shè)備，停工后設(shè)備管線清洗和吹掃應(yīng)達到大檢修作業(yè)標準。吹掃時，含物料管線先用蒸汽吹掃,吹掃完畢后應(yīng)將水徹底排凈，必要時再用風(fēng)或99％先用蒸汽吹掃,徹底去除凝固點較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進行吹掃，使設(shè)備管線表面保持干燥,最后用氮氣把系統(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈(壓力為0.4-0。5Mpa)置換后,進出口用閥門或盲板封住,保持氮壓在0.2Mpa左右.每日給氮氣充壓和檢查,按正常巡檢,并做好記錄。5、各設(shè)備的螺栓、部件由各車間進行潤滑維護保養(yǎng)，避免發(fā)生腐蝕。3。2.3。2油罐保護方案:①停工系統(tǒng)排空.②各罐真空呼吸閥、硅膠罐、氣相線出口檢查，并用塑料布包裹隔離。③拆下、清洗，放庫內(nèi)保存,此處下盲板隔離.3。2.4腐蝕監(jiān)測工作安排3。2。4.1針對運行期間監(jiān)測不到的設(shè)備內(nèi)件、帶夾套設(shè)備管線以及運行期間測厚誤差較大的高溫部位進行重點測厚檢查。。4。2在碳鋼設(shè)備內(nèi)掛片,監(jiān)測充氮防腐效果及設(shè)備腐蝕情況.3。2.4。3對設(shè)備和管線每兩個月測厚一次，檢查停工期間設(shè)備的腐蝕情況。。5非金屬設(shè)備的保護日常停工后對設(shè)備進行內(nèi)外檢查,及時記錄異常問題。326道閥門按系統(tǒng)劃分，每月一次進行潤滑維護.3。2.7倒班人員每天對靜設(shè)備現(xiàn)場進行清掃，保證停車期間靜設(shè)備及現(xiàn)場干凈整潔.3。3電氣設(shè)備維護運行方案3。3。1停工期間供電系統(tǒng)運行方案。3。3。1。1保證所有需電設(shè)備的正常供電，保證正常的生活用電。3。3。1。2調(diào)整供電方式，降低供電系統(tǒng)自身耗電，最大限度的降低能耗。向供電部門申請停用部分變壓器，減少變壓器本身的損耗。3。3。2停工期間的供電運行管理.。1電氣檢修需要停電時，向公司調(diào)度和用電單位申請通報。3.3。2。2電方式調(diào)整操作嚴格按照安全規(guī)范的要求進行.23用，遇緊急情況按照預(yù)案迅速恢復(fù)供電。3。3.2.4車間編制停工期間供電系統(tǒng)的日常巡檢內(nèi)容，每天按規(guī)定進行檢查。3。31.3電氣設(shè)備停工期間的防護方案。3。3.3。1各變電所正常供電，仍按照正常生產(chǎn)期間的要求，每日巡檢兩次，保證運行設(shè)備的安全運行。3。3。3.2生產(chǎn)裝置部分設(shè)備根據(jù)防護要求需要定期運行，電工根據(jù)生產(chǎn)的申請停電和送電,保證設(shè)備的正常運行。3。3。3。3在容易進水的電機軸承段用潤滑脂密封，防止電機軸承潤滑油的老化。333.4響變壓器絕緣；檢查變壓器呼吸器油封正常,硅膠有效，避免進潮氣影響變壓器油的絕緣性能。3。3.3。5做好電氣設(shè)備的治安防范工作。檢查各變電所門窗完好，每天檢查巡檢兩次。3。3。3.6停工期間進行的變電所檢修和改造工作，嚴格按照電氣安全規(guī)程執(zhí)行停送電和工作票制度。。7免凍裂跑水影響電氣設(shè)備的運行。儀表設(shè)備維護運行方案DCS/PLC/大機組控制兩個方面考慮保護：3。4.1場儀表方面。1表”，保證每塊儀表都有停工記錄,落實到人，安全備用。做好停表的記錄并分類，做到清晰、明了。3。4。1。2根據(jù)儀表伴熱圖及分配站圖，用工廠風(fēng)吹掃，排盡伴熱線中的余水防止凍壞管線.3413帶水，放空減壓閥沉降罐，然后關(guān)閉儀表一次風(fēng)閥.中法蘭螺栓，調(diào)節(jié)閥閥桿處理后做潤滑防腐；3。4。1.4差壓變送器/噴壺注入乙二醇防凍;34.15進行回裝,雙法蘭做好零點遷移，下次開工打開一次閥就可投運。。1。6打開上下放空閥，關(guān)閉正負取壓閥關(guān)閉放空.上上絲堵。7PH計和其它分析儀表：車間做了一個水槽，把拆下的PH件和取樣室后,現(xiàn)場進行停用和封閉保養(yǎng)。3.4.18表風(fēng)或氮氣吹掃置換保存。3.4。1。9轉(zhuǎn)子流量計/孔板流量計/電磁流量計/渦街流量計流量管:隨工藝管道進行吹掃。3.4.1.10可燃氣體、有毒有害氣體報警儀正常投用，加強巡檢。3.4。2DCS/PLC/大機組控制方面:342.1DCS\PLCBACKUP4.22裝置全部停工檢修完畢,能停電的控制系統(tǒng)進行停電,停電的機柜帖好封簽；