橡膠制造業(yè)供應(yīng)鏈管理方案橡膠制造業(yè)供應(yīng)鏈管理方案橡膠制造業(yè)供應(yīng)鏈管理方案資料僅供參考文件編號：2022年4月橡膠制造業(yè)供應(yīng)鏈管理方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：橡膠制造業(yè)供應(yīng)鏈管理方案【方案概述】為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標(biāo)就是建立和完善生產(chǎn)管理體系，包括根據(jù)客戶定單、市場預(yù)測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計(jì)劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程；生產(chǎn)計(jì)劃的動態(tài)調(diào)整等等。與此同時(shí)，要建立保證質(zhì)量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在線反饋與調(diào)整，以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求。以上述兩個(gè)目標(biāo)為契機(jī)，構(gòu)建流程企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進(jìn)生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變，這將是一個(gè)漸進(jìn)的過程。系統(tǒng)采用條碼、自動條碼采集、RFID、PDA、LED電子看板、觸摸查詢機(jī)、無線移動技術(shù)等，結(jié)合條碼的批次管理理念以及與ERP、自動化設(shè)備進(jìn)行接口等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從原材料、半成品到成品生產(chǎn)全過程的透明管理和質(zhì)量可追溯性，是企業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理的最佳生產(chǎn)物流信息化解決方案。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是基于單件小批量生產(chǎn)過程的控制理念，提供從原材料配料上線、到工序加工、以及成品入庫，涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析和質(zhì)量追溯。同時(shí)解決了管理信息層(ERP)到生產(chǎn)執(zhí)行信息層的信息交互問題，從而更好的管理和控制整個(gè)生產(chǎn)過程，提高市場應(yīng)對的實(shí)時(shí)性和靈活性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)具備更強(qiáng)的競爭力?！竟δ苣K】本系統(tǒng)分為四大模塊：原材料倉庫管理模塊、生產(chǎn)線包裝賦碼模塊、成品庫倉庫管理模塊、物流跟蹤管理模塊。每個(gè)模塊相互關(guān)聯(lián)，又可單獨(dú)抽出做為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，并可以和企業(yè)原有的ERP等系統(tǒng)無縫接合。原材料倉庫管理模塊

針對不同的管理需求，進(jìn)行托盤貨位劃分，實(shí)現(xiàn)貨物位精細(xì)化管理和先進(jìn)先出的管理原則，提高了貨物處理與信息系統(tǒng)的互動性、結(jié)合性，避免倉庫貨物長期存滯造成資源浪費(fèi)或采購不及時(shí)影原材料倉庫管理模塊

針對不同的管理需求，進(jìn)行托盤貨位劃分，實(shí)現(xiàn)貨物位精細(xì)化管理和先進(jìn)先出的管理原則，提高了貨物處理與信息系統(tǒng)的互動性、結(jié)合性，避免倉庫貨物長期存滯造成資源浪費(fèi)或采購不及時(shí)影響生產(chǎn)進(jìn)度等現(xiàn)象。為ERP系統(tǒng)提供準(zhǔn)確庫存數(shù)據(jù)，掌握需求計(jì)劃與實(shí)際需求存在的差異，使供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化、透明化，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈間的協(xié)同管理。生產(chǎn)線包裝賦碼模塊

根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需求，設(shè)計(jì)條碼并關(guān)聯(lián)相應(yīng)的生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)加工，到成品入庫整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。生產(chǎn)線包裝賦碼模塊

根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需求，設(shè)計(jì)條碼并關(guān)聯(lián)相應(yīng)的生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)從原材料、生產(chǎn)加工，到成品入庫整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。

在生產(chǎn)線為每個(gè)部件賦碼添加唯一標(biāo)識，通過條碼跟蹤生成生產(chǎn)裝配檔案，保證加工和裝配過程的可追溯性。成品庫倉庫管理模塊

利用條形碼自動識別技術(shù)，在倉庫無線作業(yè)環(huán)境下，實(shí)時(shí)跟蹤記錄成品從入庫、出成品庫倉庫管理模塊

利用條形碼自動識別技術(shù)，在倉庫無線作業(yè)環(huán)境下，實(shí)時(shí)跟蹤記錄成品從入庫、出庫到銷售全過程的物流信息，為銷售管理及客戶服務(wù)提供支持，提高了企業(yè)倉庫管理精準(zhǔn)化的同時(shí)也使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保證。

優(yōu)化上架、揀貨路徑，實(shí)現(xiàn)訂單、采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享，使物流動向順暢,保障最優(yōu)庫存。物流跟蹤管理模塊

運(yùn)用自動化數(shù)據(jù)采集手段，獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息，信息包括原料的供應(yīng)商、生產(chǎn)機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)日期等，廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程無紙化管理，滿足生產(chǎn)過程的全面追溯和及時(shí)控制的需要，從而改善產(chǎn)品品質(zhì)和提升企業(yè)競爭力。物流跟蹤管理模塊

運(yùn)用自動化數(shù)據(jù)采集手段，獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息，信息包括原料的供應(yīng)商、生產(chǎn)機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)日期等，廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程無紙化管理，滿足生產(chǎn)過程的全面追溯和及時(shí)控制的需要，從而改善產(chǎn)品