1班組長應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法1班組長應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法2課程大綱1.前言2.為何要改善3.現(xiàn)場存在的問題4.改善哪些項(xiàng)目5.如何改善6.各項(xiàng)改善方法7.標(biāo)準(zhǔn)化2課程大綱1.前言3前言■在激烈的企業(yè)兢爭之下，企業(yè)要生存無

非從開源與節(jié)流方向?yàn)槠髽I(yè)造就生路，

惟在產(chǎn)品成本、質(zhì)量與服務(wù)各方面皆已

達(dá)到瓶頸之階段，節(jié)流就成了此刻最佳

競爭的利器了。■工作改善就可以為企業(yè)謀求更順暢的生

產(chǎn)、更節(jié)省的成本、更快速的供應(yīng)，使

企業(yè)競爭力更加犀利。3前言■在激烈的企業(yè)兢爭之下，企業(yè)要生存無4為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質(zhì)。如何改善工作、簡化工作，強(qiáng)化企業(yè)的兢爭力將是工作改善的終極目標(biāo)

改改變

善良善成為更一.為何要改善？4為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質(zhì)。改善成為更一5※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別改善：改為更良善之意→提升現(xiàn)有之水平，以求更

進(jìn)步。

小步伐、階段式、持續(xù)式的進(jìn)步→保證成功而有重大成果創(chuàng)新：創(chuàng)造新事物之意→擢升現(xiàn)有之水準(zhǔn)，求取進(jìn)

步大躍進(jìn)。

間斷式的進(jìn)步→成功與否未知重大成果，重

大失敗●5※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別改善：改為更良善之意→提升現(xiàn)6精益的觀點(diǎn)

時(shí)間分配人員層級(jí)維持改善創(chuàng)新

作業(yè)階層90%10%0%

管理階層50%45%5%

經(jīng)營階層20%40%40%6精益的觀點(diǎn)時(shí)間分配維7現(xiàn)況理想值高低管理水平問題解決改善能力現(xiàn)況認(rèn)識(shí)改善意愿現(xiàn)在未來差距基準(zhǔn)改善時(shí)間問題意識(shí)7現(xiàn)況理想值高低管理水平問題解決改善能力8改善哪些項(xiàng)目？8改善哪些項(xiàng)目？9班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目

有關(guān)現(xiàn)場的問題：

1

制造上的問題

2

安全的問題

3

品質(zhì)的問題

4

浪費(fèi)的問題

9班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目10改善哪些項(xiàng)目？班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目

P:產(chǎn)品、產(chǎn)量

Q:品質(zhì)

C:成本

D:交期

M:士氣

S:安全

10改善哪些項(xiàng)目？班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目111.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-1.制造上的問題有無按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行工作有無對人員及機(jī)器設(shè)備做適當(dāng)調(diào)配作業(yè)條件、參數(shù)有無調(diào)整正確生產(chǎn)材料有無具備或欠料有無適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)用工裝夾具有無相應(yīng)的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書有無訂定個(gè)人每日生產(chǎn)目標(biāo)有無寫個(gè)人及車間生產(chǎn)日報(bào)表111.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-1.制造上的問題121.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-2.

品質(zhì)的問題有無作首件檢查作業(yè)員有無按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)操作人員對各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有無了解操作人員對各項(xiàng)工藝有無熟悉操作人員有無做專業(yè)技能培訓(xùn)并考核121.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-2.品質(zhì)的問題131.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-3

安全問題作業(yè)區(qū)照明亮度有無足夠操作上有無安全堪慮機(jī)器設(shè)備有無防護(hù)罩或零件松脫危險(xiǎn)化學(xué)品有無管制特種作業(yè)有無持證上崗131.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-3安全問題141.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-4浪費(fèi)的問題材料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停工等待的浪費(fèi)庫存過多的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)141.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-4浪費(fèi)的問題152.有關(guān)事務(wù)所的問題：

2.1.工作場所規(guī)律問題：

2.1.1

事務(wù)程序未完全明了。

2.1.2

郵件整理不良。

2.1.3

文書資料整理不良。

2.1.4需要的文件不易找到。

2.1.5

記帳錯(cuò)誤多。

2.1.6

辦公桌上雜亂。

2.1.7

誤解命令的意思。

2.1.8不知道小事情中亦有重要成份。152.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.1.工作場所規(guī)律問題：162.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.2品質(zhì)問題：

2.2.1

打字排列不佳。

2.2.2

抄寫錯(cuò)誤、錯(cuò)字、白字多。

2.2.3

文字雜亂,錯(cuò)誤多。

2.2.4

文章內(nèi)容不易了解。

2.2.5

校對不注意,錯(cuò)誤多。

2.2.6寫法不對。

2.2.7打電話的方法不對,引起顧客的抱怨162.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.2品質(zhì)問題：172.有關(guān)事務(wù)所的問題：

2.3人的問題：

2.3.1

對工作沒有興趣。(工作效率低)

2.3.2

不完全明了自已的工作。(職務(wù)內(nèi)容)

2.3.3

雖有經(jīng)驗(yàn),但工作不佳。(沒有建立標(biāo)準(zhǔn))

2.3.4

對手續(xù)不甚明了。

2.3.5

沒有代理人。

2.3.6

不明了工作的重要性。

2.3.7

工作粗心,雜亂無章。

2.3.8

不愛惜物品。

2.3.9

設(shè)備或器具之操作方法不好。

2.3.10不遵守規(guī)則。

2.3.11工作慢。

2.3.12計(jì)算器使用方法不熟練。172.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.3人的問題：18

如何進(jìn)行改善18如何進(jìn)行改善19現(xiàn)場改善活動(dòng)的基本理念凡事均有可改善的空間每人均有改善的能力改善企業(yè)的體質(zhì)，幫助企業(yè)發(fā)展尊重人性，創(chuàng)造一個(gè)有意義、明朗的工作場所發(fā)揮人的能力，引發(fā)出無限的潛能19現(xiàn)場改善活動(dòng)的基本理念凡事均有可改善的空間20改善先從觀念改變改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面——人的想法——觀念如果不能突破傳統(tǒng)過去的習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)另外一個(gè)廣闊的天地可供改善。20改善先從觀念改變改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面21欲改變成果，必須改變行動(dòng)欲改變行動(dòng)，必須改變目標(biāo)欲改變目標(biāo)，必須改變觀念欲改變觀念，必須改變習(xí)慣欲改變習(xí)慣，必須改變過去欲改變過去，必須改變知識(shí)欲改變知識(shí)，必須改變欲望欲改變欲望，必須改變成果21欲改變成果，必須改變行動(dòng)22改善的領(lǐng)域水準(zhǔn)的維持水準(zhǔn)的提升改善創(chuàng)新22改善的領(lǐng)域水準(zhǔn)的維持水準(zhǔn)的提升改善創(chuàng)新23※改善的新思維別人較聰明嗎？改善為何比別人差？

看不出問題點(diǎn)是觀念不同，而不是聰明度不同傳統(tǒng)觀念的人

新生產(chǎn)技

術(shù)的人23※改善的新思維改善為何比別人差？是觀念不同，而不是聰明度24現(xiàn)場改善活動(dòng)的要領(lǐng)提升發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)～以改善自己的工作現(xiàn)場，為著眼點(diǎn)～24現(xiàn)場改善活動(dòng)的要領(lǐng)提升發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)25

項(xiàng)

目A公司B公司比率（%）平均每人營業(yè)額（USD）96萬元56萬元171平均每人經(jīng)常利益（USD）9萬元2萬元450平均每人生產(chǎn)臺(tái)數(shù)59臺(tái)41臺(tái)144國內(nèi)市場占有率44%22%200庫存天數(shù)10天20天50平均每平方公尺附加價(jià)值（USD）2500110227※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別25項(xiàng)目A26改善步驟步驟①找出問題步驟②現(xiàn)狀分析步驟③要因分析步驟④對策研訂對策實(shí)施計(jì)劃步驟⑤對策實(shí)施步驟⑥效果確認(rèn)步驟⑦標(biāo)準(zhǔn)化問題解決的管理循環(huán)WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（加以層別，找出問題所在）（追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系）（以“降低不良”的方式表示之）（活用統(tǒng)計(jì)方法、收集數(shù)據(jù)、

擬定對策）（與改善前比較）（徹底防止再發(fā)生的對策）WHENWHOWHEREACTION26改善步驟步驟①找出問題步驟②現(xiàn)狀分析步驟27問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策27問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒?8

改善步驟28改善步驟291.三現(xiàn)主義到現(xiàn)場看現(xiàn)物查現(xiàn)實(shí)分析、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)化〔具體化〕必要的情報(bào)何事何時(shí)何處由誰給誰何故怎么做做多少6W2H“趕到現(xiàn)場、透過現(xiàn)物、觀察現(xiàn)實(shí)再來思考”291.三現(xiàn)主義到現(xiàn)場看現(xiàn)物查現(xiàn)實(shí)分析、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)化〔具體化〕30

意義﹕應(yīng)用5W1H分析問題改善問題

范圍﹕對于任何人或物任何問題

重點(diǎn)﹕對于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究探討提出改善對策

方法﹕借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想

(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)2.五五法302.五五法313.5WHY原則對一個(gè)問題發(fā)生時(shí)連續(xù)用【5個(gè)為什么】反復(fù)問,以追查問題的主要原因后,可直接下對策。313.5WHY原則對一個(gè)問題發(fā)生時(shí)連續(xù)用【5個(gè)為什么324.

5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法324.5W2H類型5W2H說33改善對策33改善對策34對策擬定/決策分析對策擬定－主要利用如腦力激蕩法來產(chǎn)生可能的解決方案，思考的目的在于盡量追求方案的數(shù)量決策分析－決策分析是要從目標(biāo)點(diǎn)出發(fā)，找出最能完成此一事項(xiàng)的選擇方案－最后針對選定的決策，評(píng)估是否有負(fù)面影響做成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。寧可選擇不十分理想，但風(fēng)險(xiǎn)小的方案，避免去選擇接近理想，卻具有危機(jī)的方案對策擬定/決策分析34對策擬定/決策分析對策擬定對策擬定/決策分析35對策擬定/決策分析35對策擬定/決策分析36實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可使用甘特圖，列出行動(dòng)計(jì)劃表以Whodo，

WhatbyWhen的原則進(jìn)行追蹤效果確認(rèn)－可采用查檢表→推移圖→柏拉圖的程序來搜集數(shù)據(jù)、確認(rèn)行動(dòng)方案的有效性及比較「改善前」和「改善后」的結(jié)果，進(jìn)行檢討再發(fā)防止－考慮未來可能發(fā)生的狀況，利用標(biāo)準(zhǔn)化、模式化及防呆化等方法解決潛在性問題，循著尋找弱點(diǎn)→可能不利影響→可能原因及防止方法→預(yù)防失敗如何應(yīng)變的邏輯步驟，使影響減至最低36實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可使用甘特圖，37甘特圖37甘特圖38決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤38決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤39QC手法IE手法VA/VE

手法改善手法39QC手法IE手法VA/VE改善手法40改善手法QC手法——常用QC道具

特性要因圖、查檢表、柏拉圖、

散布圖、層別法、直方圖、管制圖IE手法——工程分析

工程：商品被制造的過程工程分析：一連串的工程調(diào)查與分析VA/VE手法——價(jià)值分析QC七大手法價(jià)值分析IE七大手法40改善手法QC手法——常用QC道具QC七大手法價(jià)值分析IE41IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快41IE的追求IE=Rationalization,O42ECRS法E:Elimination

（刪除）可不可以刪除不要了？C:Combination

（合併）可不可以將之合併？R:Rearrange（重排）順序改一改可以嗎？S:Simplification（簡化）簡單化不要那麼複雜可以嗎？

42ECRS法E:Elimination（刪除）43剔除許多操作可能是不必要的，只是肅規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好的方向。(例)取消回收瓶子作業(yè)，改用紙盒容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。合并將二種以上的動(dòng)作當(dāng)試結(jié)合在一起是為合并。二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中。(例)請購單和采購單合并一張；一邊加工一邊檢查。43剔除44變更/重組應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。

(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。簡化在刪除、合并及變更操作等檢討后，研究「如何」來做以達(dá)到簡化的目的。(例)治具的使用；使機(jī)器操作更簡單。44變更/重組455WIHECRSWhyWhat的質(zhì)詢導(dǎo)致除去（Elimination）WhereWhenWho的質(zhì)詢導(dǎo)致結(jié)合重排（Combination）（Rearrangement）How的質(zhì)詢導(dǎo)致簡化（Simplification）455WIHECRSWhyWhat的質(zhì)詢導(dǎo)致除去（Elim46問題分析改善手法1.提案改善活動(dòng)2.腦力激蕩術(shù)3.愚巧法4.5S管理活動(dòng)5.品管圈(QCC)6.減少浪費(fèi)46問題分析改善手法1.提案改善活動(dòng)47

1.提案改善活動(dòng)471.提案改善活動(dòng)481.提案改善活動(dòng)

鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，

發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，

針對工作中所存在的問題，

提出創(chuàng)新的意見或新的方法，

進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，

而對提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表

揚(yáng)。481.提案改善活動(dòng)鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，49提案改善活動(dòng)全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題，研究對公司有利的改善對策，向公司經(jīng)營目的，所實(shí)施的制度。提案制度的目的鼓勵(lì)員工對工作多加思考，提高創(chuàng)新與改善的精神。激勵(lì)員工提出建設(shè)性意見，以利公司營運(yùn)。發(fā)掘員工的潛在能力并予提升，使公司有更大的貢獻(xiàn)。改善員工士氣，消解員工間之不憑與不滿。增進(jìn)管理者與員工間意見的交流，使上意可以下達(dá)，下情可以上達(dá)。推進(jìn)參與經(jīng)營政策，使員工覺得自己受到公司的重視。使員工的提案能有系統(tǒng)的管道處理。49提案改善活動(dòng)全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題，研50提案改善之目的（一）提高員工士氣（二）促使品質(zhì)更向上（三）促使成本更降低（四）促使效率更提高（五）促使安全更向上（六）促使環(huán)境更改善50提案改善之目的（一）提高員工士氣51何以要推動(dòng)提案改善

根據(jù)心理學(xué)家馬斯洛的分析，人有五種層次的需求。（一）生理的需求（二）安全的需求（三）社會(huì)的需求（四）自尊的需求（五）自我實(shí)現(xiàn)的需求

企業(yè)應(yīng)針對從業(yè)人員各層次的需求采取有效的管理措施，以提高員工的工作滿足度，繼而使其安于工作，樂于工作，自動(dòng)自發(fā)的奉獻(xiàn)其心力，為企業(yè)創(chuàng)造出更有效率的經(jīng)營成果，提案改善是最有效率的措施之一。

51何以要推動(dòng)提案改善根據(jù)心理學(xué)家馬斯洛的分析，人有五種層522.腦力激蕩術(shù)522.腦力激蕩術(shù)53腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù)是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議方法。這種會(huì)議是將幾個(gè)人集合在一起，對某一項(xiàng)問題提出好的構(gòu)想(Idea）。活用團(tuán)體來激起各種〔構(gòu)想〕的連鎖反應(yīng)，在自由開放下的氣氛，收集構(gòu)想，這是腦力激蕩術(shù)的目的。在品管圈活動(dòng)里，此種會(huì)議頗為有用。這種會(huì)議方法與傳統(tǒng)會(huì)議方法主要不同的地方是，不管構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)，可見腦力激蕩術(shù)的最大法則是在不加批評(píng)的氣氛下，盡量讓大家提出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，自己連想到其他的構(gòu)想。53腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù)是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議54腦力激蕩會(huì)議的四大原則摒絕批評(píng)構(gòu)想：對任何觀念持有反應(yīng)意見時(shí)必須保留至稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)。歡迎〔自由奔放〕，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構(gòu)想愈多愈好，不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。根據(jù)別人的〔構(gòu)想〕連想另一個(gè)構(gòu)想，即利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，或則是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。54腦力激蕩會(huì)議的四大原則55

3.愚巧法553.愚巧法56防呆法FP(FoolProof)是一種防止人為的疏忽，即使是愚鈍的人，在操作上、作業(yè)中，雖稍不注意，也不致發(fā)生錯(cuò)誤，而能有效的把事情做得很完美，達(dá)到一定工作效率的周全設(shè)計(jì)辦法，也就是一般人常說的「再笨的人也不會(huì)弄錯(cuò)的方法」。而防呆法的主要是：防止加工不良（組裝誤失，加工誤失）防止不同類品的混入。防止欠品。（防止遺漏加工作業(yè)的疏忽）56防呆法FP(FoolProof)是一種防止人為的疏忽，57采用防呆法的用意如下：

1.事在人為：防止疏忽法可提升工作意愿。

2.人力的極限：無規(guī)矩?zé)o以成方圓。

3.無窮的腦力資源：以創(chuàng)造力取代有限的體力。防呆法的方法:

1.顏色的防呆法。

2.標(biāo)線的防呆法。

3.看板的防呆法。

4.警示聲音的防呆法。

5.警示燈號(hào)的防呆法。

6.治具、夾具的防呆法。

7.貫徹再發(fā)防止，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。57采用防呆法的用意如下：58防呆法提出步驟

1.結(jié)合日常管理，發(fā)掘問題項(xiàng)目。

2.分析問題項(xiàng)目所具備之機(jī)能。

3.找出現(xiàn)狀缺點(diǎn)。

4.問題點(diǎn)的要因分析。

5.提出改善問題點(diǎn)的防止疏忽法構(gòu)想。

6.防呆法的開發(fā)、試行、修正。

7.防呆法的試用與教育。

8.防呆法的安定與標(biāo)準(zhǔn)化。58防呆法提出步驟591.愚巧法要點(diǎn)

用形狀、味道、顏色、聲音……等官能直覺

用治具、輔助工具、限度樣本

作業(yè)順序排列

2.舉例說明

1電器的保險(xiǎn)絲、自動(dòng)加溫開關(guān)、液面控制器．．。

2瓦斯的臭氣

3高速公路、鐵路平交道之凹凸路面

4沖壓紅外線

5.報(bào)表紙卷底部加紅線

6.洗衣機(jī)的響笛、附笛水壺591.愚巧法要點(diǎn)60愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中稍有不注意，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，而考究出來的一種方法。1.愚巧法要點(diǎn)

用形狀、味道、顏色、聲音……等官能直覺

用治具、輔助工具、限度樣本

作業(yè)順序排列

2.舉例說明

電器的保險(xiǎn)絲

瓦斯的臭氣

高速公路、鐵路平交道之凹凸路面

沖壓紅外線何謂愚巧法:60愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中稍有不注意，也613.5S管理活動(dòng)613.5S管理活動(dòng)62

何為5S

5S就是:

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S

62何為5S5S就是:63企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由（1）為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境。（2）為了提供一個(gè)安全的職業(yè)場所。（3）為了提升全體員工的工作情緒。（4）為了提高現(xiàn)場的工作效率。（5）為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。（6）為了增加設(shè)備的使用壽命。（7）為了塑造良好的公司形象。（8）為了創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房。63企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由（1）為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境。64

4.品管圈(QCC)

管理活動(dòng)644.品管圈(QCC)65一、何謂品管圈

品管圈是在同一工作地點(diǎn)，以自主的力量，推行質(zhì)量管理活動(dòng)的小團(tuán)體。

這個(gè)團(tuán)體將不斷地為全公司質(zhì)量管理活

動(dòng)的一環(huán)實(shí)行自我啟發(fā)和相互啟發(fā)活用

品管技巧推行工作場所的管理改善。65一、何謂品管圈品管圈是在同一工作地點(diǎn)，以自66減少浪費(fèi)66減少浪費(fèi)67關(guān)于浪費(fèi)的改善在此，請思考一下浪費(fèi)有哪些情況呢？67關(guān)于浪費(fèi)的改善在此，請思考一下68制造現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。２.庫存的浪費(fèi)５.加工本身的浪費(fèi)３.停手等待的浪費(fèi)６.返修(手修理)的浪費(fèi)７.動(dòng)作的浪費(fèi)１.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)４.搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類接下來，對各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明。68制造現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下69等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)69等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：70搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)70搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力搬運(yùn)過程中的71浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失71浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：72浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?2浪費(fèi)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身73過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工73過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：浪費(fèi)加工74浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象74浪費(fèi)庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：75浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化的能力75浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：76損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機(jī)會(huì)損失貨缺76損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失由于各種浪費(fèi)消耗了77造成浪費(fèi)的原因

低劣的維護(hù)工作

不充分的培訓(xùn)工作場所安排不合理

無效的計(jì)劃77造成浪費(fèi)的原因低劣的不充分的工78

造成浪費(fèi)的原因

低劣的布局

低劣的清潔整理

低效的工作方法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)78造成浪費(fèi)的原因低劣的低劣的79管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)79管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附80由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費(fèi)，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費(fèi)。因?yàn)樗鼤?huì)造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運(yùn)作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的増大。甚至，因?yàn)橛袔齑娴陌踩卸涎恿嗽O(shè)備故障、品質(zhì)問題等等的根本對策。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費(fèi)背后隱藏著各式各樣的浪費(fèi)(臭水溝上加蓋)如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產(chǎn)過多的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)(改善效果最大的)80由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費(fèi)，在TPS稱之為最不應(yīng)該81工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均的時(shí)侯，或者是機(jī)器在自動(dòng)加工時(shí)，作業(yè)者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指由于臨時(shí)放置以及轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運(yùn)距離所產(chǎn)生的浪費(fèi)而言。(要1個(gè)搬3個(gè))停手等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)MCT>C/T時(shí)間81工作量少的時(shí)侯，以及前后工程不均的所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，是指由82在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在著浪費(fèi)的作業(yè)。是指在工程的進(jìn)行過程和在加工品的精度等各方面進(jìn)行沒有任何貢獻(xiàn)之不必要的加工行為。＊過分強(qiáng)調(diào)精度的成品加工。＊過分仔細(xì)的検査。等不良品由于不良，不僅使加工時(shí)間全部浪費(fèi)，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴(yán)重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。加工本身的浪費(fèi)重工(手修理)的浪費(fèi)82在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在不良品由于不良，不僅使83所謂的動(dòng)作浪費(fèi)，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多余的動(dòng)作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費(fèi)。這就是作業(yè)難度大的原因。

停止浪費(fèi)的事吧……轉(zhuǎn)換堆積監(jiān)視尋找是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費(fèi)的動(dòng)作”呢？動(dòng)作的浪費(fèi)83所謂的動(dòng)作浪費(fèi)，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多84標(biāo)準(zhǔn)化84標(biāo)準(zhǔn)化85日常管理專題研究標(biāo)準(zhǔn)化三大機(jī)能及配合QCC提案改善85日常管理專題研究標(biāo)準(zhǔn)化三大機(jī)能及配合QCC提案861.社會(huì)使命2.促進(jìn)商品流通性3.因應(yīng)商品需求之多樣化、復(fù)雜化趨勢4.提升物品之互換性5.日益復(fù)雜的產(chǎn)品種類與生產(chǎn)方法6.增進(jìn)內(nèi)部相互間了解標(biāo)準(zhǔn)化的目的861.社會(huì)使命標(biāo)準(zhǔn)化的目的87標(biāo)準(zhǔn)化的基本意義:以科學(xué)的方法，有系統(tǒng)的制定材料、品質(zhì)、設(shè)備、制品的程序書、作業(yè)方法、作業(yè)守則等之標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格或規(guī)定。且有組織、靈活有效運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到經(jīng)營管理目的一切活動(dòng)，稱之為「標(biāo)準(zhǔn)化?！挂虼?，所謂『標(biāo)準(zhǔn)』應(yīng)該是一種:

1.作業(yè)的準(zhǔn)則

2.衡量成效的準(zhǔn)繩

所以「沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有管理」87標(biāo)準(zhǔn)化的基本意義:以科學(xué)的方法，有系統(tǒng)的制定材料、品質(zhì)、881.是質(zhì)量管理的的首要工作

標(biāo)準(zhǔn)化沒做好，則各項(xiàng)作業(yè)程序及方法將亂無章

法，教育訓(xùn)練、作業(yè)亦無所依據(jù)，導(dǎo)致品質(zhì)管理功

能無法發(fā)揮。2.達(dá)到分工合作的目的

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化以后，則企業(yè)內(nèi)每一個(gè)部門人員之權(quán)限

及責(zé)任均已劃分清楚，每個(gè)人或部門均在權(quán)責(zé)范圍

內(nèi)遵照規(guī)定做事，日常管理作業(yè)即能自行處理及做

決定，如此各部門及人員均可克盡職守，達(dá)到分工

合作的目的。因此『標(biāo)準(zhǔn)化』的重要性如下:881.是質(zhì)量管理的的首要工作因此『標(biāo)準(zhǔn)化』的重要性如下:893.將公司的技術(shù)加以儲(chǔ)蓄

標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施以后每一項(xiàng)作業(yè)都制定有相關(guān)的標(biāo)

準(zhǔn)，使個(gè)人技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)楣镜募夹g(shù)，每一個(gè)新進(jìn)

人員開始就能學(xué)習(xí)到最好的技術(shù)，而不須從頭摸

索，學(xué)習(xí)時(shí)間，而使公司技術(shù)能不斷改進(jìn)，技術(shù)

的累積也就能促成公司不斷的成長。893.將公司的技術(shù)加以儲(chǔ)蓄90結(jié)論

Thereisalwaysabetterway!——凡是總有更好的——沒有最好，只有更好。90結(jié)論Thereisalwaysabetter91祝各位身體健康萬事如意謝謝！91祝92

以上有不當(dāng)之處，請大家給與批評(píng)指正，謝謝大家！9293班組長應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法1班組長應(yīng)掌握的改善項(xiàng)目及方法94課程大綱1.前言2.為何要改善3.現(xiàn)場存在的問題4.改善哪些項(xiàng)目5.如何改善6.各項(xiàng)改善方法7.標(biāo)準(zhǔn)化2課程大綱1.前言95前言■在激烈的企業(yè)兢爭之下，企業(yè)要生存無

非從開源與節(jié)流方向?yàn)槠髽I(yè)造就生路，

惟在產(chǎn)品成本、質(zhì)量與服務(wù)各方面皆已

達(dá)到瓶頸之階段，節(jié)流就成了此刻最佳

競爭的利器了?！龉ぷ鞲纳凭涂梢詾槠髽I(yè)謀求更順暢的生

產(chǎn)、更節(jié)省的成本、更快速的供應(yīng)，使

企業(yè)競爭力更加犀利。3前言■在激烈的企業(yè)兢爭之下，企業(yè)要生存無96為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質(zhì)。如何改善工作、簡化工作，強(qiáng)化企業(yè)的兢爭力將是工作改善的終極目標(biāo)

改改變

善良善成為更一.為何要改善？4為了追求更有效率的生產(chǎn)、更高的品質(zhì)。改善成為更一97※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別改善：改為更良善之意→提升現(xiàn)有之水平，以求更

進(jìn)步。

小步伐、階段式、持續(xù)式的進(jìn)步→保證成功而有重大成果創(chuàng)新：創(chuàng)造新事物之意→擢升現(xiàn)有之水準(zhǔn)，求取進(jìn)

步大躍進(jìn)。

間斷式的進(jìn)步→成功與否未知重大成果，重

大失敗●5※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別改善：改為更良善之意→提升現(xiàn)98精益的觀點(diǎn)

時(shí)間分配人員層級(jí)維持改善創(chuàng)新

作業(yè)階層90%10%0%

管理階層50%45%5%

經(jīng)營階層20%40%40%6精益的觀點(diǎn)時(shí)間分配維99現(xiàn)況理想值高低管理水平問題解決改善能力現(xiàn)況認(rèn)識(shí)改善意愿現(xiàn)在未來差距基準(zhǔn)改善時(shí)間問題意識(shí)7現(xiàn)況理想值高低管理水平問題解決改善能力100改善哪些項(xiàng)目？8改善哪些項(xiàng)目？101班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目

有關(guān)現(xiàn)場的問題：

1

制造上的問題

2

安全的問題

3

品質(zhì)的問題

4

浪費(fèi)的問題

9班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目102改善哪些項(xiàng)目？班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目

P:產(chǎn)品、產(chǎn)量

Q:品質(zhì)

C:成本

D:交期

M:士氣

S:安全

10改善哪些項(xiàng)目？班組長于生產(chǎn)車間要改善哪些項(xiàng)目1031.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-1.制造上的問題有無按照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行工作有無對人員及機(jī)器設(shè)備做適當(dāng)調(diào)配作業(yè)條件、參數(shù)有無調(diào)整正確生產(chǎn)材料有無具備或欠料有無適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)用工裝夾具有無相應(yīng)的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書有無訂定個(gè)人每日生產(chǎn)目標(biāo)有無寫個(gè)人及車間生產(chǎn)日報(bào)表111.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-1.制造上的問題1041.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-2.

品質(zhì)的問題有無作首件檢查作業(yè)員有無按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)操作人員對各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有無了解操作人員對各項(xiàng)工藝有無熟悉操作人員有無做專業(yè)技能培訓(xùn)并考核121.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-2.品質(zhì)的問題1051.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-3

安全問題作業(yè)區(qū)照明亮度有無足夠操作上有無安全堪慮機(jī)器設(shè)備有無防護(hù)罩或零件松脫危險(xiǎn)化學(xué)品有無管制特種作業(yè)有無持證上崗131.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-3安全問題1061.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-4浪費(fèi)的問題材料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停工等待的浪費(fèi)庫存過多的浪費(fèi)移動(dòng)的浪費(fèi)141.有關(guān)現(xiàn)場的問題：1-4浪費(fèi)的問題1072.有關(guān)事務(wù)所的問題：

2.1.工作場所規(guī)律問題：

2.1.1

事務(wù)程序未完全明了。

2.1.2

郵件整理不良。

2.1.3

文書資料整理不良。

2.1.4需要的文件不易找到。

2.1.5

記帳錯(cuò)誤多。

2.1.6

辦公桌上雜亂。

2.1.7

誤解命令的意思。

2.1.8不知道小事情中亦有重要成份。152.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.1.工作場所規(guī)律問題：1082.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.2品質(zhì)問題：

2.2.1

打字排列不佳。

2.2.2

抄寫錯(cuò)誤、錯(cuò)字、白字多。

2.2.3

文字雜亂,錯(cuò)誤多。

2.2.4

文章內(nèi)容不易了解。

2.2.5

校對不注意,錯(cuò)誤多。

2.2.6寫法不對。

2.2.7打電話的方法不對,引起顧客的抱怨162.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.2品質(zhì)問題：1092.有關(guān)事務(wù)所的問題：

2.3人的問題：

2.3.1

對工作沒有興趣。(工作效率低)

2.3.2

不完全明了自已的工作。(職務(wù)內(nèi)容)

2.3.3

雖有經(jīng)驗(yàn),但工作不佳。(沒有建立標(biāo)準(zhǔn))

2.3.4

對手續(xù)不甚明了。

2.3.5

沒有代理人。

2.3.6

不明了工作的重要性。

2.3.7

工作粗心,雜亂無章。

2.3.8

不愛惜物品。

2.3.9

設(shè)備或器具之操作方法不好。

2.3.10不遵守規(guī)則。

2.3.11工作慢。

2.3.12計(jì)算器使用方法不熟練。172.有關(guān)事務(wù)所的問題：2.3人的問題：110

如何進(jìn)行改善18如何進(jìn)行改善111現(xiàn)場改善活動(dòng)的基本理念凡事均有可改善的空間每人均有改善的能力改善企業(yè)的體質(zhì)，幫助企業(yè)發(fā)展尊重人性，創(chuàng)造一個(gè)有意義、明朗的工作場所發(fā)揮人的能力，引發(fā)出無限的潛能19現(xiàn)場改善活動(dòng)的基本理念凡事均有可改善的空間112改善先從觀念改變改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面——人的想法——觀念如果不能突破傳統(tǒng)過去的習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)另外一個(gè)廣闊的天地可供改善。20改善先從觀念改變改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于人際面113欲改變成果，必須改變行動(dòng)欲改變行動(dòng)，必須改變目標(biāo)欲改變目標(biāo)，必須改變觀念欲改變觀念，必須改變習(xí)慣欲改變習(xí)慣，必須改變過去欲改變過去，必須改變知識(shí)欲改變知識(shí)，必須改變欲望欲改變欲望，必須改變成果21欲改變成果，必須改變行動(dòng)114改善的領(lǐng)域水準(zhǔn)的維持水準(zhǔn)的提升改善創(chuàng)新22改善的領(lǐng)域水準(zhǔn)的維持水準(zhǔn)的提升改善創(chuàng)新115※改善的新思維別人較聰明嗎？改善為何比別人差？

看不出問題點(diǎn)是觀念不同，而不是聰明度不同傳統(tǒng)觀念的人

新生產(chǎn)技

術(shù)的人23※改善的新思維改善為何比別人差？是觀念不同，而不是聰明度116現(xiàn)場改善活動(dòng)的要領(lǐng)提升發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)自動(dòng)自發(fā)自我啟發(fā)全員參加全員發(fā)言相互啟發(fā)～以改善自己的工作現(xiàn)場，為著眼點(diǎn)～24現(xiàn)場改善活動(dòng)的要領(lǐng)提升發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)117

項(xiàng)

目A公司B公司比率（%）平均每人營業(yè)額（USD）96萬元56萬元171平均每人經(jīng)常利益（USD）9萬元2萬元450平均每人生產(chǎn)臺(tái)數(shù)59臺(tái)41臺(tái)144國內(nèi)市場占有率44%22%200庫存天數(shù)10天20天50平均每平方公尺附加價(jià)值（USD）2500110227※改善的新思維創(chuàng)新與改善之差別25項(xiàng)目A118改善步驟步驟①找出問題步驟②現(xiàn)狀分析步驟③要因分析步驟④對策研訂對策實(shí)施計(jì)劃步驟⑤對策實(shí)施步驟⑥效果確認(rèn)步驟⑦標(biāo)準(zhǔn)化問題解決的管理循環(huán)WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（加以層別，找出問題所在）（追究原因，調(diào)查其因果關(guān)系）（以“降低不良”的方式表示之）（活用統(tǒng)計(jì)方法、收集數(shù)據(jù)、

擬定對策）（與改善前比較）（徹底防止再發(fā)生的對策）WHENWHOWHEREACTION26改善步驟步驟①找出問題步驟②現(xiàn)狀分析步驟119問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策27問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒?20

改善步驟28改善步驟1211.三現(xiàn)主義到現(xiàn)場看現(xiàn)物查現(xiàn)實(shí)分析、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)化〔具體化〕必要的情報(bào)何事何時(shí)何處由誰給誰何故怎么做做多少6W2H“趕到現(xiàn)場、透過現(xiàn)物、觀察現(xiàn)實(shí)再來思考”291.三現(xiàn)主義到現(xiàn)場看現(xiàn)物查現(xiàn)實(shí)分析、確認(rèn)現(xiàn)實(shí)化〔具體化〕122

意義﹕應(yīng)用5W1H分析問題改善問題

范圍﹕對于任何人或物任何問題

重點(diǎn)﹕對于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究探討提出改善對策

方法﹕借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想

(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)2.五五法302.五五法1233.5WHY原則對一個(gè)問題發(fā)生時(shí)連續(xù)用【5個(gè)為什么】反復(fù)問,以追查問題的主要原因后,可直接下對策。313.5WHY原則對一個(gè)問題發(fā)生時(shí)連續(xù)用【5個(gè)為什么1244.

5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法324.5W2H類型5W2H說125改善對策33改善對策126對策擬定/決策分析對策擬定－主要利用如腦力激蕩法來產(chǎn)生可能的解決方案，思考的目的在于盡量追求方案的數(shù)量決策分析－決策分析是要從目標(biāo)點(diǎn)出發(fā)，找出最能完成此一事項(xiàng)的選擇方案－最后針對選定的決策，評(píng)估是否有負(fù)面影響做成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。寧可選擇不十分理想，但風(fēng)險(xiǎn)小的方案，避免去選擇接近理想，卻具有危機(jī)的方案對策擬定/決策分析34對策擬定/決策分析對策擬定對策擬定/決策分析127對策擬定/決策分析35對策擬定/決策分析128實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可使用甘特圖，列出行動(dòng)計(jì)劃表以Whodo，

WhatbyWhen的原則進(jìn)行追蹤效果確認(rèn)－可采用查檢表→推移圖→柏拉圖的程序來搜集數(shù)據(jù)、確認(rèn)行動(dòng)方案的有效性及比較「改善前」和「改善后」的結(jié)果，進(jìn)行檢討再發(fā)防止－考慮未來可能發(fā)生的狀況，利用標(biāo)準(zhǔn)化、模式化及防呆化等方法解決潛在性問題，循著尋找弱點(diǎn)→可能不利影響→可能原因及防止方法→預(yù)防失敗如何應(yīng)變的邏輯步驟，使影響減至最低36實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)/再發(fā)防止決策的執(zhí)行進(jìn)度可使用甘特圖，129甘特圖37甘特圖130決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤38決策事項(xiàng)應(yīng)再細(xì)分至可執(zhí)行的工作項(xiàng)目實(shí)施追蹤131QC手法IE手法VA/VE

手法改善手法39QC手法IE手法VA/VE改善手法132改善手法QC手法——常用QC道具

特性要因圖、查檢表、柏拉圖、

散布圖、層別法、直方圖、管制圖IE手法——工程分析

工程：商品被制造的過程工程分析：一連串的工程調(diào)查與分析VA/VE手法——價(jià)值分析QC七大手法價(jià)值分析IE七大手法40改善手法QC手法——常用QC道具QC七大手法價(jià)值分析IE133IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快41IE的追求IE=Rationalization,O134ECRS法E:Elimination

（刪除）可不可以刪除不要了？C:Combination

（合併）可不可以將之合併？R:Rearrange（重排）順序改一改可以嗎？S:Simplification（簡化）簡單化不要那麼複雜可以嗎？

42ECRS法E:Elimination（刪除）135剔除許多操作可能是不必要的，只是肅規(guī)曹隨習(xí)而不察，剔除是最好的方向。(例)取消回收瓶子作業(yè)，改用紙盒容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。合并將二種以上的動(dòng)作當(dāng)試結(jié)合在一起是為合并。二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果二個(gè)操作不易合并時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合并在操作中。(例)請購單和采購單合并一張；一邊加工一邊檢查。43剔除136變更/重組應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。

(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。簡化在刪除、合并及變更操作等檢討后，研究「如何」來做以達(dá)到簡化的目的。(例)治具的使用；使機(jī)器操作更簡單。44變更/重組1375WIHECRSWhyWhat的質(zhì)詢導(dǎo)致除去（Elimination）WhereWhenWho的質(zhì)詢導(dǎo)致結(jié)合重排（Combination）（Rearrangement）How的質(zhì)詢導(dǎo)致簡化（Simplification）455WIHECRSWhyWhat的質(zhì)詢導(dǎo)致除去（Elim138問題分析改善手法1.提案改善活動(dòng)2.腦力激蕩術(shù)3.愚巧法4.5S管理活動(dòng)5.品管圈(QCC)6.減少浪費(fèi)46問題分析改善手法1.提案改善活動(dòng)139

1.提案改善活動(dòng)471.提案改善活動(dòng)1401.提案改善活動(dòng)

鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，

發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，

針對工作中所存在的問題，

提出創(chuàng)新的意見或新的方法，

進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，

而對提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表

揚(yáng)。481.提案改善活動(dòng)鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，141提案改善活動(dòng)全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題，研究對公司有利的改善對策，向公司經(jīng)營目的，所實(shí)施的制度。提案制度的目的鼓勵(lì)員工對工作多加思考，提高創(chuàng)新與改善的精神。激勵(lì)員工提出建設(shè)性意見，以利公司營運(yùn)。發(fā)掘員工的潛在能力并予提升，使公司有更大的貢獻(xiàn)。改善員工士氣，消解員工間之不憑與不滿。增進(jìn)管理者與員工間意見的交流，使上意可以下達(dá)，下情可以上達(dá)。推進(jìn)參與經(jīng)營政策，使員工覺得自己受到公司的重視。使員工的提案能有系統(tǒng)的管道處理。49提案改善活動(dòng)全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題，研142提案改善之目的（一）提高員工士氣（二）促使品質(zhì)更向上（三）促使成本更降低（四）促使效率更提高（五）促使安全更向上（六）促使環(huán)境更改善50提案改善之目的（一）提高員工士氣143何以要推動(dòng)提案改善

根據(jù)心理學(xué)家馬斯洛的分析，人有五種層次的需求。（一）生理的需求（二）安全的需求（三）社會(huì)的需求（四）自尊的需求（五）自我實(shí)現(xiàn)的需求

企業(yè)應(yīng)針對從業(yè)人員各層次的需求采取有效的管理措施，以提高員工的工作滿足度，繼而使其安于工作，樂于工作，自動(dòng)自發(fā)的奉獻(xiàn)其心力，為企業(yè)創(chuàng)造出更有效率的經(jīng)營成果，提案改善是最有效率的措施之一。

51何以要推動(dòng)提案改善根據(jù)心理學(xué)家馬斯洛的分析，人有五種層1442.腦力激蕩術(shù)522.腦力激蕩術(shù)145腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù)是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議方法。這種會(huì)議是將幾個(gè)人集合在一起，對某一項(xiàng)問題提出好的構(gòu)想(Idea）?；钣脠F(tuán)體來激起各種〔構(gòu)想〕的連鎖反應(yīng)，在自由開放下的氣氛，收集構(gòu)想，這是腦力激蕩術(shù)的目的。在品管圈活動(dòng)里，此種會(huì)議頗為有用。這種會(huì)議方法與傳統(tǒng)會(huì)議方法主要不同的地方是，不管構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)，可見腦力激蕩術(shù)的最大法則是在不加批評(píng)的氣氛下，盡量讓大家提出構(gòu)想，同時(shí)利用靈感的互相誘導(dǎo)，由別人的構(gòu)想，自己連想到其他的構(gòu)想。53腦力激蕩術(shù)腦力激蕩術(shù)是一九三八奧斯朋博士所提出的一種會(huì)議146腦力激蕩會(huì)議的四大原則摒絕批評(píng)構(gòu)想：對任何觀念持有反應(yīng)意見時(shí)必須保留至稍后之時(shí)期，會(huì)議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評(píng)。歡迎〔自由奔放〕，異想天開的意見，必須毫無拘束，廣泛地想，觀念愈奇特愈好。構(gòu)想愈多愈好，不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。根據(jù)別人的〔構(gòu)想〕連想另一個(gè)構(gòu)想，即利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，或則是把別人的構(gòu)想加以修正轉(zhuǎn)變成更好的構(gòu)想。54腦力激蕩會(huì)議的四大原則147

3.愚巧法553.愚巧法148防呆法FP(FoolProof)是一種防止人為的疏忽，即使是愚鈍的人，在操作上、作業(yè)中，雖稍不注意，也不致發(fā)生錯(cuò)誤，而能有效的把事情做得很完美，達(dá)到一定工作效率的周全設(shè)計(jì)辦法，也就是一般人常說的「再笨的人也不會(huì)弄錯(cuò)的方法」。而防呆法的主要是：防止加工不良（組裝誤失，加工誤失）防止不同類品的混入。防止欠品。（防止遺漏加工作業(yè)的疏忽）56防呆法FP(FoolProof)是一種防止人為的疏忽，149采用防呆法的用意如下：

1.事在人為：防止疏忽法可提升工作意愿。

2.人力的極限：無規(guī)矩?zé)o以成方圓。

3.無窮的腦力資源：以創(chuàng)造力取代有限的體力。防呆法的方法:

1.顏色的防呆法。

2.標(biāo)線的防呆法。

3.看板的防呆法。

4.警示聲音的防呆法。

5.警示燈號(hào)的防呆法。

6.治具、夾具的防呆法。

7.貫徹再發(fā)防止，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。57采用防呆法的用意如下：150防呆法提出步驟

1.結(jié)合日常管理，發(fā)掘問題項(xiàng)目。

2.分析問題項(xiàng)目所具備之機(jī)能。

3.找出現(xiàn)狀缺點(diǎn)。

4.問題點(diǎn)的要因分析。

5.提出改善問題點(diǎn)的防止疏忽法構(gòu)想。

6.防呆法的開發(fā)、試行、修正。

7.防呆法的試用與教育。

8.防呆法的安定與標(biāo)準(zhǔn)化。58防呆法提出步驟1511.愚巧法要點(diǎn)

用形狀、味道、顏色、聲音……等官能直覺

用治具、輔助工具、限度樣本

作業(yè)順序排列

2.舉例說明

1電器的保險(xiǎn)絲、自動(dòng)加溫開關(guān)、液面控制器．．。

2瓦斯的臭氣

3高速公路、鐵路平交道之凹凸路面

4沖壓紅外線

5.報(bào)表紙卷底部加紅線

6.洗衣機(jī)的響笛、附笛水壺591.愚巧法要點(diǎn)152愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中稍有不注意，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，而考究出來的一種方法。1.愚巧法要點(diǎn)

用形狀、味道、顏色、聲音……等官能直覺

用治具、輔助工具、限度樣本

作業(yè)順序排列

2.舉例說明

電器的保險(xiǎn)絲

瓦斯的臭氣

高速公路、鐵路平交道之凹凸路面

沖壓紅外線何謂愚巧法:60愚巧法的意義：為使再愚鈍的人來操作或作業(yè)中稍有不注意，也1533.5S管理活動(dòng)613.5S管理活動(dòng)154

何為5S

5S就是:

整理（SEIRI）

整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S

62何為5S5S就是:155企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由（1）為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境。（2）為了提供一個(gè)安全的職業(yè)場所。（3）為了提升全體員工的工作情緒。（4）為了提高現(xiàn)場的工作效率。（5）為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。（6）為了增加設(shè)備的使用壽命。（7）為了塑造良好的公司形象。（8）為了創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房。63企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由（1）為了提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境。156

4.品管圈(QCC)

管理活動(dòng)644.品管圈(QCC)157一、何謂品管圈

品管圈是在同一工作地點(diǎn)，以自主的力量，推行質(zhì)量管理活動(dòng)的小團(tuán)體。

這個(gè)團(tuán)體將不斷地為全公司質(zhì)量管理活

動(dòng)的一環(huán)實(shí)行自我啟發(fā)和相互啟發(fā)活用

品管技巧推行工作場所的管理改善。65一、何謂品管圈品管圈是在同一工作地點(diǎn)，以自158減少浪費(fèi)66減少浪費(fèi)159關(guān)于浪費(fèi)的改善在此，請思考一下浪費(fèi)有哪些情況呢？67關(guān)于浪費(fèi)的改善在此，請思考一下160制造現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。２.庫存的浪費(fèi)５.加工本身的浪費(fèi)３.停手等待的浪費(fèi)６.返修(手修理)的浪費(fèi)７.動(dòng)作的浪費(fèi)１.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)４.搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類接下來，對各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明。68制造現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下161等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)69等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：162搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)70搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力搬運(yùn)過程中的163浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失71浪費(fèi)不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：164浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?2浪費(fèi)多余動(dòng)作常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身165過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工73過剩的加工造成浪費(fèi)常見的加工浪費(fèi)：浪費(fèi)加工166浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品