生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間的關系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設計流速的要求，又不使管道的埋深過大。生產現(xiàn)場問題分析與解決生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間的關系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設計流速的要求，又不使管道的埋深過大。2WhatShallWeTalk…?

內容安排1、生產管理目標與職責2、生產現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間1生產現(xiàn)場問題分析與解決課件231、生產管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標現(xiàn)場管理者的六大職責現(xiàn)場管理者的三個好習慣PROBLEMPRIORITY31、生產管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標PROBLEM34與同行競爭與時間賽跑客戶的要求4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求45現(xiàn)場管理者的六大職責Delivery交貨

Production生產

Quality質量Safety、Morale安全、士氣Cost成本5現(xiàn)場管理者的六大職責Delivery交貨

Product56專注結果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場管理者的三個好習慣6專注結果6現(xiàn)場管理者的三個好習慣672、生產現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產現(xiàn)場有哪些問題？尋找浪費的4M方法PROBLEMPRIORITY72、生產現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRI78

實

際

進

展

什么是問題？公

司

目

標8實際進展什么是問題？89傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產現(xiàn)場有哪些問題？9傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產現(xiàn)場有哪些問題？910準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協(xié)作問題機器故障供應商能力不足缺乏清潔工作質量問題計劃性差生產線不平衡原材料成品運給客戶庫存是萬惡之源！

生產現(xiàn)場有哪些問題？10準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協(xié)作問題機器故障供應商缺1011

過剩浪費加工浪費 不良浪費動作浪費 等待浪費搬運浪費庫存浪費

生產現(xiàn)場的問題不僅僅。。。11 過剩浪費生產現(xiàn)場的問題不僅僅。。。1112尋找浪費的4M方法Man1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義12尋找浪費的4M方法Man1)是否遵循標準？1213尋找浪費的4M方法1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？10)運轉是否正常？Machine13尋找浪費的4M方法1)設備能力足夠嗎？1314尋找浪費的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？Material14尋找浪費的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否1415尋找浪費的4M方法1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods15尋找浪費的4M方法1)工藝標準合理嗎？15163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEM1617全體員工在各自的工作區(qū)域內進行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin17全體員工在各自的工作區(qū)域內進行：改善的概念RightF1718改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考18改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素18191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則1920改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機器改善的優(yōu)先順序20改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序2021計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

未達到預計的結果找到浪費/收集數(shù)據(jù)確定預計結果/找到方案實施方案評估結果達到預期結果標準化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座21計劃Plan試行Do核查實施Action未達到預2122TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction22TheContinuousImprovementT2223目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標準化改善與PDCA循環(huán)23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標準化2324問題分析與解決之道問題討論PDCA問題解決的八個步驟相關工具與方法應用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY24問題分析與解決之道問題討論PROBLEMPRIORI2425生產現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產現(xiàn)場問題展開。。。25生產現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產現(xiàn)場問題展開。。。2526

我們日常需要解決的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M26

我們日常需要解決的問題有哪些？(10+)小組討論：P-2627步

驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A7總結經驗對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程27步驟關鍵應用工具P1界定問27281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實

確認問題并量化281、界定問題三步法明確問題范圍2829第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交哪些業(yè)務指標不理想：每月生產效率指標預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應下降善于觀察，高標準1、界定問題三步法29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、2930品質方面常見的問題點:不良率高、投訴率高、品質異常等;成本方面常見的問題點:人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等;產量方面的問題點:庫存多、資材損耗、產量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點:士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法30品質方面常見的問題點:成本方面常見的問題點:產量方面的問3031第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實養(yǎng)成下列好習慣：業(yè)務指標的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實養(yǎng)成下列好習慣：1、3132有關質的衡量:

尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等;有關量的衡量:產量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關成本的衡量:產量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關安全的衡量:災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);有關士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法32有關質的衡量:現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三3233業(yè)務組織現(xiàn)在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三步法33業(yè)務組織現(xiàn)在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三3334⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調查⑵收集的數(shù)據(jù)應與課題有關：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結341、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)341、界定問題三步3435舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表3535舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3536XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。36XX不合格品缺陷排列圖360204060801001203637

具體方法介紹——1、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表批次產品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調查表37 具體方法介紹——1、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品3738插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48703838插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大333839車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表缺陷位置調查表3939車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數(shù)2139輛3940——2、分層法分層標志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機器:可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產速度

等分層；5、測量:可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。

具體方法介紹40——2、分層法分層標志1、人員:可按年齡、工級和性別4041表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對50套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產廠家分層，如表2所示：4141表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅614142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327504242表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠4243排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖43排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefred4344應用排列圖識別改進項目時應

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%

取等高。44應用排列圖識別改進項目時應

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原4445454546小組討論尋找新中原生產現(xiàn)場的

主要問題46小組討論尋找新中原生產現(xiàn)場的

主要問題46472原因分析運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部原因472原因分析運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因為製造人金額物4748⑴要針對課題的癥結分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析48⑴要針對課題的癥結分析原因——人（Man）482原因4849TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設備M物料M方法E環(huán)境49TheCITool-Fishbone

改善的工具4950⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形

成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。應用因果圖對分析問題原因時應

注意的問題50⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；應用因5051頭腦風暴法規(guī)則頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質；－禁止批評，延遲判斷；－錦上添花，組合改進51頭腦風暴法頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的智慧－異想5152舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：5252舉例機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行5253小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53543確認要因應評估項目:時間----在預定時間內是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益----是否能達到預期的經濟效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實,描述較具體并可以細化針對分析結果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因543確認要因應評估項目:針對分析結果，利用排列圖和意見一5455⑴應對全部末端原因逐個確認⑵根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調查等）⑶判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小553確認要因55⑴應對全部末端原因逐個確認553確認要因5556舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內有水垢沉積，管徑縮小。

結論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結論：不是主要原因5656舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月45657下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否舉例二5757下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面5758小組討論確認現(xiàn)場問題的主要原因58小組討論確認現(xiàn)場問題的主要原因58594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負責在什么地點進行。What(干到什么程度)，說明要達到的目標。Who(誰來干)，說明措施的主要負責人。When(何時完成)，說明完成措施的進度。How(怎樣干)，說明如何完成此項任務，即對策措施的內容。方法5W1H遵照管理流程針對主要原因制定措施計劃594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和5960排列圖、因果圖和對策表在質量管理的活動中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對主要原因利用對策表制定對策。4制定對策目標：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對主要原因制定措施計劃60排列圖、因果圖和對策表在質量管理的活動中被稱為“兩圖一表6061⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策⑵對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內容的概括，見下表序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表614制定對策61⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策序號主要原因對61624制定對策要因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責人預計完成日期人員未培訓工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓后的合格人員，確保產品質量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術培訓。B．培訓后的合格人員頒發(fā)資格認定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測工具未完善插頭在檢測工具上通過時未能做到180度全周確認，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認。A改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認。B改善后的理想工具在全公司內推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對策表對策表實例1624制定對策要因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責6263一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因對策序號對策內容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調整供貨渠道，重新選擇供方4改變經營結構，變成“婦女時裝精品店”

對策的綜合評價與選擇，見表：要因對策內容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經濟性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經營結構，變成“婦女時裝精品店”3113863對策表實例263一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對6364

由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對該店11個供應廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2019/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)楊洋2019/6/203、將9、10號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量方芳2019/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元2019/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴大展示及宣傳李莉本店2019/7/156464由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對6465小組討論針對問題主要原因制定對策65小組討論針對問題主要原因制定對策6566計劃（PLAN）該項管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

66計劃（PLAN）該項管理工作的目的是什么；計劃Plan試66675實施計劃需要與其他部門協(xié)調﹑協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關部門通報。注意對潛在問題的預防。執(zhí)行計劃對策表⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；⑵每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；⑶實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。675實施計劃需要與其他部門協(xié)調﹑協(xié)助和溝通事項需及時反映6768行動（DO）工作說明與教導；任務分派；依計劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

68行動（DO）工作說明與教導；計劃Plan試行Do核查68696檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果目的達成了嗎？正確地實行了嗎？安全地實施了嗎？預算是否對？得到關系者的協(xié)助了嗎？696檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果目的達成了69706檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果⑴全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標值進行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應關注社會效益；⑹效果要經有關主管部門的確認。706檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果⑴全部對70716檢查效果品質方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產量效率方面：產出工時，生產數(shù)量，設備稼動率，典型工件加工時間成本方面：人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時，人力變化方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間檢查比較的幾個方面依據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果716檢查效果品質方面：檢查比較的幾個方面依據(jù)計劃對策表，7172檢討（CHECK）工作進度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

72檢討（CHECK）工作進度如何；計劃Plan試行Do72737總結經驗通過解決該問題，學到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓員工使用新方法？根據(jù)檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，指導今后的工作。737總結經驗通過解決該問題，學到了什么？根據(jù)檢查的結果進73747總結經驗標準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化時，就可以l

提高工作效率。l

提高產品質量（做事的質量也高）。l

提高工作時的安全性。l

消除生產上的事故。l

可以做成教育資料。標準化747總結經驗標準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化7475調整（ACTION）將成功的部分標準化；形成后續(xù)行動的準則；對不足點提出修正，并實施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎懲。計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

75調整（ACTION）將成功的部分標準化；計劃Plan試行75768遺留問題遺留問題，轉入下個循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進過程業(yè)績768遺留問題遺留問題，轉入下個循環(huán)。7677簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預防再發(fā)生。當場采取應急措施追查原因時應連續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。77簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，當7778第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止案例1實現(xiàn)0故障的對策78第一個為什么：為什么停機了？5Why?直到找到根本78794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產品工序法4、點檢法794、解決問題方法與案例1、3C7980快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性問題比率50100樹立習慣和紀律采取簡單方法應用高級工具5個為什么

3個C（問題、原因和對策）

系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質量控制工具

試驗設計經驗證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關鍵在于紀律性和實施。1.3C80快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性問題比率501080816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的

內容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA1236542.六步法816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行8182步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12345682步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解8283解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化83解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在83841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導致不良品產生需要解決問題，因為:天氣溫濕度變化導致不良品產生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內將溫濕度變化導致的不良品下降75%目標841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決84853.產品工序法853.產品工序法85868686878787888888898989904.點檢法904.點檢法9091

（3）一年的活動月項目內容11.檢查評價確認上一年的實際業(yè)績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內的調整會議。2-32.C&J（回顧年度目標及對策）確認本年度的業(yè)務實施狀況的成果及應反省的事項。33.接收新畢業(yè)大學生的計劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準備。與指導員、新領導洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標及對策的方案確立）制定有關安全衛(wèi)生、提高提高、降價原價、提高生產性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對策及方案。6-75.全國安全同6.設備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內容付諸整周的行動中。設備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標語。召開改善事例發(fā)布會。7-87.暑期休假指導防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學習會等。98.C&J的中間檢查確認半年的業(yè)務實施情況?；仡櫹掳肽暧媱澋膬热?。99.審查評價確認本年度上半年的實際業(yè)績（相對工作順序）制定備查方案，出席工段內的調整會議。9-1010.全國勞動衛(wèi)生周回顧環(huán)境整頓、促進健康、標準操作書、異常處理標準書等。1111.質量月工廠的質量活動、損毀品的展示、制作廣告、制作海報，組織學習會。1212.年底年初休假指導防止交通事故、防止酒后駕駛。①確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況?！ご_認從反對方通知的事項②做體操③晨禮·布置當天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動等聯(lián)絡事項

1天的日常工作④確認開始操作檢查的結果·確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結果⑤掌握生產（QCD）的狀況訂立生產批量的實施計劃⑥巡視工作場所⑦實施操作的觀察與改善·根據(jù)改善計劃，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關部門聯(lián)系進行調整⑧當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策·實施暫定處理方法·尋找原因，對發(fā)生源采取對策·如有必要與相關部門協(xié)作處理

91

（3）一年的活動項目內容11.檢查評價9192⒁確認下班時的各類生產數(shù)據(jù)并匯總報告·確認當天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內必須處理的工作內容。⒂確認向對方通知的事項⒃下班時的處理事項·確認5S狀況及實施下班檢查⒄下班小結會·明天需聯(lián)絡的事項，確認安全狀況。

⑨實施提高、擴大技能的教育及指導·按照提高技能的實施計劃進行訓練⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應對操作很熟悉⑾實施經費預算的管理⑿實施與事務有關的業(yè)務活動⒀參加科室的聯(lián)絡會議92⒁確認下班時的各類生產數(shù)據(jù)并匯總報告⑨實施提高、擴大技能9293現(xiàn)場人員管理十問1.新員工入職培訓有效嗎?2.多能工培訓有實施嗎?3.員工有資格分級嗎?4.現(xiàn)場人員有共同遵守的規(guī)則嗎?5.崗位交接清楚?6.現(xiàn)場人員溝通良好?7.目標可視并且被大家積極接收?8.有一個合適的管理者嗎?9.人與人的關系怎樣?10.工作積極性高嗎?93現(xiàn)場人員管理十問1.新員工入職培訓有效嗎?9394現(xiàn)場設備管理十問1.設備管理職責清楚嗎?2.設備臺帳準確嗎?3.設備運行有日志嗎?4.設備有動態(tài)監(jiān)管嗎?5.設備點檢結果有運用嗎?6.設備預防怎樣做的?7.怎么減少設備磨損?8.設備精度較正有效嗎?9.設備操作規(guī)程得到了遵守嗎?10.設備的效率有計算嗎?94現(xiàn)場設備管理十問1.設備管理職責清楚嗎?9495現(xiàn)場物料管理十問1.物料是合格的嗎?2.物料標識清楚嗎?3.物料分區(qū)按規(guī)定擺放?4.特采有程序嗎?5.物料發(fā)放確保了先進先出嗎?6.物料的領取有手續(xù)嗎?7.物料的流動過程有記錄嗎?8.退料補貨遵守了程序嗎?9.搬運對物料品質有影響嗎?10.物料的數(shù)量有管制嗎?95現(xiàn)場物料管理十問1.物料是合格的嗎?9596現(xiàn)場方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?2.把最好的方法制定成了標準作業(yè)指導書?3.作業(yè)者都掌握了標準作業(yè)指導書的方法?4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)?5.作業(yè)的信息得到有效運用?6.有做好作業(yè)日志?7.有統(tǒng)計作業(yè)情況制作成作業(yè)日報?8.預防并解決作業(yè)瓶頸?9.作業(yè)異常及時處理?10.組織作業(yè)改善與標準化培訓了嗎?96現(xiàn)場方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?9697現(xiàn)場環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?2.燈光明亮嗎?3.通道順暢嗎?4.廠房整齊漂亮嗎?5.分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎?7.油污如何處理的?8.噪聲如何減小的?9.清掃有標準嗎?10.清掃有責任區(qū)域劃分嗎?97現(xiàn)場環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?9798謝謝參與！98謝謝參與！98生產現(xiàn)場問題分析與解決課件99生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間的關系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設計流速的要求，又不使管道的埋深過大。生產現(xiàn)場問題分析與解決生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間的關系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設計流速的要求，又不使管道的埋深過大。2WhatShallWeTalk…?

內容安排1、生產管理目標與職責2、生產現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細研究管道敷設坡度與地面坡度之間100生產現(xiàn)場問題分析與解決課件1011021、生產管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標現(xiàn)場管理者的六大職責現(xiàn)場管理者的三個好習慣PROBLEMPRIORITY31、生產管理目標與職責客戶要求與企業(yè)目標PROBLEM102103與同行競爭與時間賽跑客戶的要求4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求103104現(xiàn)場管理者的六大職責Delivery交貨

Production生產

Quality質量Safety、Morale安全、士氣Cost成本5現(xiàn)場管理者的六大職責Delivery交貨

Product104105專注結果眼觀大圖緊扣要事105現(xiàn)場管理者的三個好習慣6專注結果6現(xiàn)場管理者的三個好習慣1051062、生產現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產現(xiàn)場有哪些問題？尋找浪費的4M方法PROBLEMPRIORITY72、生產現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRI106107

實

際

進

展

什么是問題？公

司

目

標8實際進展什么是問題？107108傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產現(xiàn)場有哪些問題？9傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產現(xiàn)場有哪些問題？108109準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協(xié)作問題機器故障供應商能力不足缺乏清潔工作質量問題計劃性差生產線不平衡原材料成品運給客戶庫存是萬惡之源！

生產現(xiàn)場有哪些問題？10準備時間長庫存的海洋運輸問題缺勤協(xié)作問題機器故障供應商缺109110

過剩浪費加工浪費 不良浪費動作浪費 等待浪費搬運浪費庫存浪費

生產現(xiàn)場的問題不僅僅。。。11 過剩浪費生產現(xiàn)場的問題不僅僅。。。110111尋找浪費的4M方法Man1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義12尋找浪費的4M方法Man1)是否遵循標準？111112尋找浪費的4M方法1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？10)運轉是否正常？Machine13尋找浪費的4M方法1)設備能力足夠嗎？112113尋找浪費的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？Material14尋找浪費的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否113114尋找浪費的4M方法1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods15尋找浪費的4M方法1)工藝標準合理嗎？1141153、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEM115116全體員工在各自的工作區(qū)域內進行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin17全體員工在各自的工作區(qū)域內進行：改善的概念RightF116117改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考18改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素1171181、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則118119改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機器改善的優(yōu)先順序20改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序119120計劃Plan試行Do

核查Check實施Action

未達到預計的結果找到浪費/收集數(shù)據(jù)確定預計結果/找到方案實施方案評估結果達到預期結果標準化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座21計劃Plan試行Do核查實施Action未達到預120121TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction22TheContinuousImprovementT121122目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標準化改善與PDCA循環(huán)23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標準化122123問題分析與解決之道問題討論PDCA問題解決的八個步驟相關工具與方法應用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY24問題分析與解決之道問題討論PROBLEMPRIORI123124生產現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產現(xiàn)場問題展開。。。25生產現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產現(xiàn)場問題展開。。。124125

我們日常需要解決的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M26

我們日常需要解決的問題有哪些？(10+)小組討論：P-125126步

驟關鍵應用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A7總結經驗對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程27步驟關鍵應用工具P1界定問1261271、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實

確認問題并量化281、界定問題三步法明確問題范圍127128第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交哪些業(yè)務指標不理想：每月生產效率指標預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應下降善于觀察，高標準1、界定問題三步法29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、128129品質方面常見的問題點:不良率高、投訴率高、品質異常等;成本方面常見的問題點:人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等;產量方面的問題點:庫存多、資材損耗、產量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點:士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法30品質方面常見的問題點:成本方面常見的問題點:產量方面的問129130第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實養(yǎng)成下列好習慣：業(yè)務指標的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實養(yǎng)成下列好習慣：1、130131有關質的衡量:

尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數(shù)、色彩等;有關量的衡量:產量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關成本的衡量:產量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關安全的衡量:災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);有關士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法32有關質的衡量:現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三131132業(yè)務組織現(xiàn)在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三步法33業(yè)務組織現(xiàn)在將來第三步：

確認問題并量化1、界定問題三132133⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調查⑵收集的數(shù)據(jù)應與課題有關：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結1331、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù)341、界定問題三步133134舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表13435舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-134135XX不合格品缺陷排列圖135020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。36XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120135136

具體方法介紹——1、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表批次產品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調查表37 具體方法介紹——1、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品136137插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=487013738插頭焊接缺陷調查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大33137138車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表缺陷位置調查表13839車型檢查處車身工序檢查者調查目的噴漆缺陷調查數(shù)2139輛138139——2、分層法分層標志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機器:可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產速度

等分層；5、測量:可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。

具體方法介紹40——2、分層法分層標志1、人員:可按年齡、工級和性別139140表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對50套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產廠家分層，如表2所示：14041表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61140141表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275014142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠141142排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖43排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefred142143應用排列圖識別改進項目時應

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%

取等高。44應用排列圖識別改進項目時應

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原14314445144145小組討論尋找新中原生產現(xiàn)場的

主要問題46小組討論尋找新中原生產現(xiàn)場的

主要問題1451462原因分析運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部原因472原因分析運用頭腦風暴法和因果圖尋找原因為製造人金額物146147⑴要針對課題的癥結分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）1472原因分析48⑴要針對課題的癥結分析原因——人（Man）482原因147148TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設備M物料M方法E環(huán)境49TheCITool-Fishbone

改善的工具148149⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形

成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。應用因果圖對分析問題原因時應

注意的問題50⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；應用因149150頭腦風暴法規(guī)則頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質；－禁止批評，延遲判斷；－錦上添花，組合改進51頭腦風暴法頭腦風暴法頭腦風暴法的運用利用群體的智慧－異想150151舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：15152舉例機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行151152小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)1521533確認要因應評估項目:時間----在預定時間內是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益----是否能達到預期的經濟效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實,描述較具體并可以細化針對分析結果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因543確認要因應評估項目:針對分析結果，利用排列圖和意見一153154⑴應對全部末端原因逐個確認⑵根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調查等）⑶判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小1543確認要因55⑴應對全部末端原因逐個確認553確認要因154155舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內有水垢沉積，管徑縮小。

結論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結論：不是主要原因15556舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4155156下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否舉例二15657下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面156157小組討論確認現(xiàn)場問題的主要原因58小組討論確認現(xiàn)場問題的主要原因1571584制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負責在什么地點進行。What(干到什么程度)，說明要達到的目標。Who