地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病：柱短肢墻插筋偏移、基礎(chǔ)細(xì)部處理、基坑(槽)泡水影響地基承載力的、回填土下沉影響上部結(jié)構(gòu)安全的、地基不均勻下沉造成局部墻體開裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、基礎(chǔ)防潮層失效、設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌等?；炷凉こ藤|(zhì)量通病：混凝土未按配合比進(jìn)行配料、柱墻混凝土爛根、構(gòu)件錯位、護(hù)筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻面，露筋、空洞、漏漿、縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、養(yǎng)護(hù)不到位等。鋼筋工程質(zhì)量通?。弘娫鼔毫附宇^偏心、焊接質(zhì)量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋保護(hù)層偏差、梁二排筋下沉、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴(yán)重銹蝕并未經(jīng)除銹、鋼筋嚴(yán)重偏位、受力鋼筋機(jī)械接頭或焊接接頭其位置未相互錯開、下料尺寸不準(zhǔn)、同一截面接頭過多等。模板工程質(zhì)量通?。褐误w系不規(guī)范、現(xiàn)澆梁板下?lián)?、后澆帶兩?cè)模板及支撐提前拆除、柱墻模板垂直度超差、模板變形、梁板柱細(xì)部不到位、模板表面未經(jīng)清理、漏刷隔離劑等。砌筑工程質(zhì)量通?。荷皾{配比不準(zhǔn)、拉結(jié)筋長度不夠或漏安、構(gòu)造柱頂部澆筑不密實、墻面平整度及垂直度超差、拉接筋不按規(guī)定放置、砂漿飽滿度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求、灰縫超標(biāo)、砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及接槎不良、嚴(yán)重通縫透亮、附墻煙囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂縫等。電氣工程質(zhì)量通?。航饘倬€管無保護(hù)接地、線管穿防水層處漏水、開關(guān)安裝位置不對、成排燈具不在一條中心線上、成排開關(guān)不在一個水平面上、線頭外露過長等。防水工程質(zhì)量通?。何菝娣浪こ蹋号畠簤κ疹^不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當(dāng)，不合理使用造成防水層破壞、屋面積水及漏水、防水層起泡開裂、上人屋面地坪空鼓開裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水溝倒坡等。地下防水工程：地下室混凝土結(jié)構(gòu)自防水滲漏、防水混凝土蜂窩麻面孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預(yù)埋件部位滲漏、管道穿墻(地)部位滲漏、水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、地下室外墻滲漏及陰濕等。樓地面工程質(zhì)量通?。核嗌皾{地面：起砂、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水；水磨石地面：石子不均、分格條顯露不明顯以及壓彎或壓碎、不同顏色石子漿色彩污染、表面光亮度差、裂縫、空鼓；樓梯踏步：高度與寬度不一致、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴(yán)重空鼓；裝飾裝修工程質(zhì)量通?。耗ɑ遥宏庩柦遣豁樦?、過梁不水平、細(xì)部收口等；欄桿：未做成品保護(hù)、未設(shè)置接地等；工程質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)序號通病案例原因分析預(yù)防（維修）措施一、地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病1柱短肢墻插筋偏移短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移；插筋安裝后未固定；澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定；插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線；澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校；加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。2基坑(槽)泡水影響地基承載力基坑挖好后，未及時澆筑墊層進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動；地基被長時間暴曬、失水；冬期施工，地基表層受凍脹；基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡?；油诤煤螅⒓礉仓炷翂|層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下到工序施工時，應(yīng)預(yù)留一層150~200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高；機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200~300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)；基坑周圍應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢；雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基；冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。3回填土下沉影響上部結(jié)構(gòu)安全基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷?；蹖挾容^窄，采用手夯回填夯實，未達(dá)到要求的密實度?；靥钔亮现袏A有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含有水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求?；靥钔敛捎盟莘ǔ翆?，含水量大，密實度達(dá)不到要求?；樱ú郏┗靥钋?，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或地表滯水，應(yīng)有排水措施；回填土才去嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求；填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實；嚴(yán)禁用水沉法回填土方。4地基不均勻下沉造成局部墻體開裂斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上的墻體中，由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強(qiáng)度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。窗間墻水平裂縫產(chǎn)生的原因是，由于地基沉降量較大，沉降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫。房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻承受荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程)，建在軟土地基上的房屋，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴(yán)重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層上，由于凍脹作用也可能在窗臺處發(fā)生裂縫。加強(qiáng)地基探槽工作，對于復(fù)雜的地基，在基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開始分成若干部分，設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生，沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以紀(jì)房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量；寬大門窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚碹，以適應(yīng)窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性外，也采取通長配筋的方法來加強(qiáng)。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。5房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂填土土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐朽造成填土沉陷。填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松垣，僅表面夯實，密實度不夠。房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰塊。選用較好土料回填，認(rèn)真控制土的含水量在最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質(zhì)量要求?；靥钔燎?，應(yīng)對房心原自然軟弱土層進(jìn)行認(rèn)真處理，將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈。房心回填土深度較大(＞1．5m)時，在建筑物外墻基回填土?xí)r需采取防滲措施，或在建筑物外墻基外采取加抹一道水泥砂漿或刷一度瀝青膠等防水措施，以防水大量滲入房心填土部位，引起下沉。對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機(jī)械將原自然土碾壓密實，然后再進(jìn)行回填。6基礎(chǔ)防潮層失效防潮層的失效不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被忽視。如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌基礎(chǔ)剩余的砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂漿的配合比要求。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結(jié)。操作時表面抹壓不實，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密實度達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。冬期施工防潮層因受凍失效。防潮層應(yīng)作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時盡量不留或少留施工縫。防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂漿都要飽滿，240mm墻防潮層下的頂磚，應(yīng)采用滿丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，避免填土?xí)r對防潮層的損壞。如設(shè)計對防潮層作法未作具體規(guī)定時，宜采用20mm厚1：2．5水泥砂漿摻適量防水劑的作法，操作要求如下。清除基面上的泥土、砂漿等雜物，將被碰動的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略見風(fēng)干，即可進(jìn)行防潮層施工。兩邊貼尺抹防潮層，保證20mm厚度。不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時，即可進(jìn)行抹壓(2～13遍)。抹壓時，可在表面撒少許干水泥或刷一溫水泥凈漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管通路。防潮層施工應(yīng)盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則應(yīng)留在門口位置。防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護(hù)?？稍诜莱睂由箱?0一30nun厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保持良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境。至少養(yǎng)護(hù)3d，才能在上面砌筑墻體。60mm厚混凝土圈梁的防潮層施工，應(yīng)注意混凝土石子級配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加強(qiáng)抹壓，也可采取撤干水泥壓光處理，養(yǎng)護(hù)方法同水泥砂漿防潮層。防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無保溫條件下，不應(yīng)進(jìn)行冬期施工。防潮層應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。7設(shè)備基礎(chǔ)軸線位移基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大放腳進(jìn)行收分(退臺)砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大放腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、移位。在建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊推土和進(jìn)行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁(打入地面一平，四周用混凝土封固)，標(biāo)志板拉通線時，應(yīng)先與中心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止砌筑基礎(chǔ)大放腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段處設(shè)置標(biāo)志板。8基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫、倒塌設(shè)計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護(hù)不足；支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)；埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌；止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑；開挖方法不當(dāng)；基坑邊附加荷載過大。深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評定；制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工；加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求；基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。二、混凝土工程質(zhì)量通病1混凝土坍落度差預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大?，F(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。原材料的顆料級配、砂率不合理。正確進(jìn)行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅?，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。2混凝土離析運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析?；炷磷陨淼木鶆蛐圆缓?，有離析和泌水現(xiàn)象。通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時間。3混凝土凝結(jié)時間過長混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。4混凝土強(qiáng)度不足混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。攪拌時間不足，均勻性差。試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。正確進(jìn)行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5柱墻混凝土爛根混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生，在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷。在樓面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3mm為最佳；在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度，盡量不要采用；在模板支設(shè)好后檢查模板底口，墻柱都應(yīng)該仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封堵。用此種方法時，必須提前至少4小時進(jìn)行，否則在澆筑混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封堵目的；外墻配有專用“吊梆?！?，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6混凝土結(jié)構(gòu)裂縫混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。三、鋼筋工程質(zhì)量通?。?電渣壓力焊接頭偏心鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2焊接質(zhì)量差咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽，產(chǎn)生咬邊主要原因有焊接電流過大，電弧太長、焊接速度太快及運條操作不當(dāng)?shù)?；焊瘤：是焊接過程中，融化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材上而形成的金屬瘤；裂縫：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，熱裂紋是在焊接過程中，焊條和熱影響區(qū)金屬冷卻到固定相線附近的熱高溫時產(chǎn)生的裂紋，冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的裂紋；氣孔和縮孔氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的原因有焊條受潮或未烘干，坡口及附近兩側(cè)有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長度太長以至熔池保護(hù)不良，焊接速度過快等?？s孔是熔化金屬在凝固過程中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴；夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊縫中的熔渣。產(chǎn)生夾渣原因是坡口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時清渣不干凈，運條操作不當(dāng)?shù)取Ｎ慈酆虾臀春竿福何慈酆鲜窃诤缚p金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合部分，產(chǎn)生未熔合原因，主要是呆焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，產(chǎn)生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。焊縫坡口及焊縫兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)的氧化皮，贓物、油污等全部清理干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現(xiàn)；管道組對時每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查組對質(zhì)量，如超出焊縫的要求或管道錯口超出規(guī)定時，焊工應(yīng)拒絕施焊，防止焊縫因管口組對不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺陷；施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，一邊在電弧焊接過程中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì)清理層間熔渣、擺動焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中；焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣氣體保護(hù)焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊；焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將收弧坑填滿，防止焊接速度過快，產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯開，層間應(yīng)清理干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)烘干的焊條，要注意焊接速度不要太快，電流、電壓等工藝參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，防止咬邊、焊瘤在焊縫中產(chǎn)生。3鋼筋錯位鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使

保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡?；炷翝矒v過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。4鋼筋保護(hù)層偏差施工中鋼筋混凝土保護(hù)層常見質(zhì)量通病為因人員素質(zhì)、工程材料、機(jī)械設(shè)備、施工方法、環(huán)境條件等諸多因素，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度過厚、過薄，這兩種情況都將導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的后果嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料及加工；鋼筋安裝時嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，確定保護(hù)層墊塊的位置及墊塊的強(qiáng)度；混凝土澆筑時，運輸工具或操作人員不得直接在鋼筋上進(jìn)行，必須在操作面上鋪設(shè)架空臨時通道；混凝土澆筑前對鋼筋保護(hù)層仔細(xì)檢查、查看，澆筑時安排專人跟隨混凝土澆筑，鋼筋如有變形，以便及時調(diào)整；振動棒振搗時，不得直接作用于鋼筋上，混凝土澆筑時，混凝土入模應(yīng)注意減少對模板、鋼筋的沖擊。避免出現(xiàn)脹?；蜾摻钜莆?梁二排筋下沉梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級直徑25mm的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗棒盡量避開碰撞；梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。6套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求套筒的質(zhì)量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒有相互配套使用。鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不夠。擠壓力過大，擠壓操作方法不對。套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒出廠合格證。套筒在運輸和儲存時，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。擠壓時務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓時擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭應(yīng)切除重新擠壓。7基礎(chǔ)鋼筋穿插、錨固、接頭位置不當(dāng)設(shè)計圖紙的構(gòu)造不明確或不全。規(guī)范理解不透徹。對基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁受力特點不了解。應(yīng)在圖紙會審解決圖紙未明確的構(gòu)造?；A(chǔ)插筋，厚板（承臺）可不插到底，梁則要到底?！暗追窗捶礃巧w布筋”，頂部筋在支座1/5跨、底部筋在跨中1/3跨內(nèi)連接。錨固起算點從承臺過起算，當(dāng)承臺無上層配筋時，從墻柱邊起算。如無設(shè)計要求，地上室底板按7度三級抗震。四、模板工程質(zhì)量通病1支撐體系不規(guī)范預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝保證每跨吊裝精度，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復(fù)核。給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。2梁模板底板下?lián)系啄６瞬壳度肓褐g混凝土內(nèi)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜；梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)希荒灸Ｏ驴趭A木未釘牢，圍檁未夾緊；組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿；支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難；鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度；斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直；組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高；梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3后澆帶漏水后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。4模板變形組拼小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置，造成建筑的整體性能差；安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉；采用木建筑模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形；支撐間距過大，鋼板的剛性度差；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。基土應(yīng)密實、堅實，有足夠的支撐面積；雨季或木模施工需較大量澆水時，應(yīng)有防止土方遇水下沉的措施，表面應(yīng)為不易滲水的土層，并能有效的排水。尤其對濕陷性土體，應(yīng)有防水措施，不應(yīng)積水；不僅對保證強(qiáng)度的腕力體系應(yīng)注意上述問題，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也應(yīng)防止土體變形；防止外力干擾，模板體系要自行獨立，不得與其他可晃動體系相勾聯(lián)；重要結(jié)構(gòu)的模板，對模板類型的選用，料具的種類數(shù)量、受力性能(包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性三大要素)的計算，并應(yīng)繪制安裝圖及節(jié)點大樣。5模板表面未經(jīng)清理鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。五、砌筑工程質(zhì)量通病1拉結(jié)筋埋設(shè)不當(dāng)，長度不夠、未彎鉤采用后埋法，植筋或打膨脹螺栓焊接。埋設(shè)位置不合模數(shù)，須彎折才能埋入。長度偏短，端部未彎鉤。植筋易操作主筋、老化變脆；對拉螺栓規(guī)范不允許，最好鉆孔預(yù)埋。位置應(yīng)與砌塊模數(shù)協(xié)調(diào)。伸入墻內(nèi)應(yīng)不少于1M，端部彎直鉤。如遇窗洞，伸至洞邊。2構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不當(dāng)施工人員對哪些部位應(yīng)設(shè)置、有什么具體要求不清楚。構(gòu)造柱頂部與梁銜接不規(guī)范，受力不明確。如設(shè)計無具體要求，墻長大于5M、填充墻拐角處、縱橫向填充墻交接處、樓梯井四角需設(shè)構(gòu)造柱，高于4M設(shè)圈梁。構(gòu)造柱筋與梁底插筋焊接，銜接處20㎜高用水泥砂漿嵌填，不可澆實。構(gòu)造柱、圈梁丙側(cè)面模板應(yīng)收緊，混凝土不可過振。3墻面平整度及垂直度超差砌墻未掛線。砌亂毛石時，未將石塊的平整大面放在正面。砌筑時沒有隨時檢查砌體表面的垂直度，以致出現(xiàn)偏差后，未能及時糾正。砌亂毛石墻時，將大石塊全部砌在外面，里面全部用小石塊，以致墻里面灰縫過多，造成墻面向內(nèi)傾斜。在澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時，墻體未采取必要的加固措施，以致將部分石砌體擠動變形，造成墻面傾斜。砌筑時必須認(rèn)真跟線。在滿足墻體里外皮錯縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或過于扁薄的石塊未經(jīng)修鑿不得使用。砌筑中認(rèn)真檢查墻面垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，及時糾正。砌亂毛石墻時，應(yīng)將大小不同石塊搭配使用。禁止外表面全用大石塊和里面用小石塊填心的做法。澆筑混凝土構(gòu)造柱和圈梁時，必須加好支撐?；炷翍?yīng)分層澆灌，振搗不過度。4砂漿飽滿度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)?。砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行5磚縫砂漿不飽滿砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑。干磚上墻。砌筑方法不良。改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。6灰縫不均勻、不飽滿，通縫未掛線，吊線砌筑。砌塊裁切不準(zhǔn)確，而使豎縫加寬。砌法不當(dāng)，采用灌漿法，灰縫不飽滿。忽視周邊的砌塊搭接，砌縫未錯開。砌筑時，必須掛線、吊線。砌塊裁切應(yīng)準(zhǔn)確，水平縫、豎縫分別宜為15、20㎜。水平縫飽滿度不低于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿法，嚴(yán)禁沖漿灌縫。砌體與混凝土間灰縫應(yīng)飽滿。搭砌長度就不小于砌塊長度的1/3。7砌體組砌混亂混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象；為了少用七分磚，對三七磚柱習(xí)慣于包心砌法。提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認(rèn)識到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同事也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清水墻、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)（五順一丁），為了充分利用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際情況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；砌體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定。8墻體留置陰槎及接槎不良由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。9墻體溫度裂縫由于鋼筋混凝土樓（屋）蓋和磚砌體組成的磚混房屋是一個空間結(jié)構(gòu)，當(dāng)自然界溫度發(fā)生變化時，房屋各部分構(gòu)件都會發(fā)生各自不同的變形（鋼筋混凝土線膨脹系數(shù)約為10×10-6/。C，磚砌體線膨脹系數(shù)約為5×10-6/。C，兩者相差一倍多），結(jié)果由于彼此間相互制約作用而產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)磚砌體所受到的附加應(yīng)力超過其極限抗拉強(qiáng)度時（磚砌體抗拉強(qiáng)度弱），溫度裂縫就會出現(xiàn)嚴(yán)格控制砌體房屋溫度伸縮縫的間距。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。屋面應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計選用的相應(yīng)圖集節(jié)點做法執(zhí)行，良好的保溫、隔熱層可有效減少屋蓋與頂層墻體的溫差，從而起到“防”裂作用。屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及水泥砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，并與女兒墻及梯間出屋面墻體隔開。其中，利用保溫（隔熱）層找坡的單坡屋面坡高點及雙坡屋面兩側(cè)應(yīng)特別注意與女兒墻、梯間出屋面墻體的分隔，工程實際中，采用厚約3CM~5CM的泡沫板全長分隔的效果較好，施工操作簡單，價格也較低。根據(jù)情況在某些部位適當(dāng)增加構(gòu)造配筋來“抗”裂。如頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)，頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)，以及頂層圈梁下墻體內(nèi)六、電氣工程質(zhì)量通病1金屬線管保護(hù)接地和防腐不夠標(biāo)準(zhǔn)金屬線管保護(hù)地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。煨彎及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂漿保護(hù)，土層內(nèi)敷管砼保護(hù)層做得不徹底。發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟丹或瀝青油補刷二道。發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護(hù)層者，應(yīng)澆筑素砼保護(hù)層。2電氣安裝輔材銹蝕嚴(yán)重片面強(qiáng)調(diào)降低成本，使用非鍍鋅或防腐質(zhì)量低劣的安裝附件電器安裝附件除涂防腐油漆的外，均應(yīng)采用鍍鋅件，對戶外及架空線路所用的各種金屬構(gòu)件和輔材均應(yīng)熱鍍鋅。對鍍鋅及防腐質(zhì)量差而已經(jīng)銹蝕的，應(yīng)調(diào)換或重新防腐。3電纜橋架、支架以及電線保護(hù)管的支吊架不符合要求管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護(hù)。4開關(guān)安裝位置不對暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場所的開關(guān)、插座預(yù)埋時沒有拉等高線。根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。開關(guān)、插座相接安裝時應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場所安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。5成排燈具不在一條中心線上懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強(qiáng)度低，安裝孔開得過大。懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。七、防水工程質(zhì)量通病1女兒墻收頭不牢滲漏找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。2天溝、檐溝漏水天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。3變形縫漏水變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖7-8所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按照要求重新修復(fù)。4水落口漏水水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖7-9。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。5防水層起泡開裂基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡?；鶎記]有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。建筑物的不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料?；鶎右匆?guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時，應(yīng)清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進(jìn)行嵌涂兩度。6地坪空鼓開裂墊層（或基層）表面不清理干凈，有浮灰或其他污物，嚴(yán)重影響與面層的結(jié)合；施工時，墊層（或基層）表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，水份散失，使得強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢，若干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于清除，對面層砂漿也起一定的隔離作用；墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比大影響面層與墊層見的粘結(jié)，易使面層空鼓；為了增設(shè)面層與墊層間的粘結(jié)力，需用刷水泥漿結(jié)合層，若刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有結(jié)合力，反而起了隔離的作用。若采用掃漿的方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，將出現(xiàn)今后面層空鼓的現(xiàn)象。門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。對于房間的邊、角部位，以及空鼓面積不大于0.1m2，且無裂縫者，一般可不作修補；對人員活動頻繁的部位，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但有裂縫，應(yīng)局部返工；局部返工時應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm。邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1-2天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用于面層相同材料的水泥砂漿修補；大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新設(shè)新面層。7防水卷材搭接不良及空鼓基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等?；鶎颖仨毟稍?，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，8地下室混凝土結(jié)構(gòu)防水滲漏設(shè)計時施工縫的留設(shè)位置不當(dāng)，如留在底板上或者底板與墻壁的交接處，或在墻壁上留設(shè)垂直施工縫。施工時雖然在混凝土墻板中留置施工縫，但在施工縫的臺階處存在著混凝土不密實層，或者表面沒有認(rèn)真鑿毛，存在著一些隔離層；有的凹縫槽內(nèi)由于上部墻板支模過程中調(diào)入垃圾，雖經(jīng)高壓水沖洗，但仍有相當(dāng)一部分細(xì)顆粒組成的薄垃圾層保留在凹槽內(nèi)，降低了墻板的抗?jié)B能力。在采用預(yù)埋金屬板的施工縫接頭不焊接或焊接不密實，或者搭接長度較短。對于形成凹凸形式施工縫的模板，當(dāng)混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時急于拆模，造成了凹凸縫局部開裂、松動或被撬損，破壞后，又未經(jīng)技術(shù)處理。對設(shè)計有邊柱和外墻板為一體的結(jié)構(gòu)施工時，在墻與柱處施工縫不連接，致使出現(xiàn)柱墻交界處的間斷。安裝墻體模板時，在施工縫隙部位支撐不牢，封口不嚴(yán)密，混凝土澆筑過程中，施工縫處鋪設(shè)的水泥砂漿嚴(yán)重，澆筑時沒有采用可靠的措施，造成混凝土酥松，振搗不密實。在混凝土澆灌前沒有在施工縫隙處鋪一層水泥砂漿或水泥漿，使上下混凝土不能牢固粘結(jié)。鋼筋過密，墻壁過薄，內(nèi)外模板間距離狹窄，混凝土澆搗困難，容易使施工縫處產(chǎn)生蜂窩、麻面或石子過多，砂漿少，振搗不密實，施工質(zhì)量無法保證。有的墻體或底板由于灌注混凝土，跑模漏漿，找平層達(dá)80~100mm，維修時采用注漿時，封縫注漿，在找平層范圍，沒有在混凝土基面上，造成假象的注漿，原施工縫滲水沒有得到解決，仍然存在滲水。防水混凝土原則上不留或少留施工縫，底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體之間，必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，但不得留垂直施工縫，以留水平縫為宜。要留垂直施工縫應(yīng)和變形縫、后澆帶統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不小于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。在混凝土墻板上留置的水平施工縫宜選擇凸形、止水鋼板、埋設(shè)膨脹止水條為宜。在底板表面以上的墻板留置施工縫的高度除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的條件之外，要從設(shè)計角度出發(fā)，例如當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有垂直于墻板的地板梁時，應(yīng)使墻板施工縫的高度設(shè)在高于梁頂標(biāo)高的位置。對采用沉井法施工的地下工程，應(yīng)在沉井井壁上設(shè)置凸槽，延長地下水的滲透路線，封底時還要采取有效的措施（如井中井法），確?；炷恋馁|(zhì)量。施工縫加設(shè)鋼板止水板時，用厚2.5mm、寬300mm鋼板制作，沿施工縫通長設(shè)置，使止水板在混凝土中形成一個封閉圈，這樣可以有效防治施工縫的滲漏。鋼板止水板的連接采用搭接焊，搭接長度為50mm，要滿焊嚴(yán)密。焊接后用煤油在焊縫處輕輕地涂刷一遍，并在背面觀察煤油是否滲透鋼板，若沒穿過鋼板止水即為合格，否則要重焊。當(dāng)凸縫的混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到不缺楞掉角的強(qiáng)度時，方可拆除凸縫兩側(cè)模板，對于損壞了的凸縫部位，可在墻板中鑿出部分混凝土，重新維修。在安裝上部墻板模板之前應(yīng)鑿去凸縫臺階處不密實混凝土，直到經(jīng)眼觀察無細(xì)小氣孔時為止，同時要將凸縫的凸出部位鑿毛，出去表面浮漿層，并認(rèn)真檢查施工縫處封口模板的嚴(yán)密性以及牢固性。在混凝土澆筑前，用水將施工縫處沖洗干凈，并保持濕潤，鋪上一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿或水泥素漿，其厚度以蓋住凸縫為宜，鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或間斷漏補。當(dāng)混凝土在墻板中卸料高度超過3m時，可根據(jù)墻板厚度選用柔性溜管澆筑，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，同時要加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗保證密實。鋼筋布局和墻體厚度的設(shè)計，應(yīng)考慮施工方便，留有一定的振搗縫隙，以利于保證施工質(zhì)量。9混凝土蜂窩麻面孔洞模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑?；炷琳駬v不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實?；炷翑嚢璨痪?，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析?；炷翑嚢钑r間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料?；炷寥肽：螅仨氄莆照駬v時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。10大體積混凝土冷縫混凝土澆筑前的計劃不力，各種標(biāo)號混凝土進(jìn)場的順序沒安排好。現(xiàn)場調(diào)度不力。已凝結(jié)混凝土按施工縫處理?；炷翝仓耙鶕?jù)現(xiàn)場情況及混凝土量確定混凝土的澆筑順序、設(shè)備的配備及布置。11混凝土裂縫滲漏設(shè)計方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的原因。材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級的原因。混凝土配合比設(shè)計方面存在水泥等級或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方面主要有混凝土振搗或插入不當(dāng)、拌和不均勻、連續(xù)澆筑時間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)?shù)仍?。設(shè)計方面從設(shè)計中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、采用補償收縮混凝土技術(shù)、重視構(gòu)造鋼筋等控制措施。材料選擇從選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級和級配優(yōu)良的砂、石原材料，積極采用摻合料和混凝土外加劑等控制措施。混凝土配合比設(shè)計從干縮率、坍落度、用水量、水泥用量、水膠比、砂率的配制，采用引氣劑或引氣減水劑等控制措施。施工方面從模板的安裝及拆除，混凝土的制備、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行控制。管理方面應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度。并且在環(huán)境方面應(yīng)注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度，嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時和氣象站保持緊密聯(lián)系12預(yù)埋件部位滲漏鋼筋馬凳撐在混凝土墊層上或腳手架鋼管支在混凝土墊層上未及時拔除。套管、模式板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)。預(yù)埋件周邊，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。鋼筋馬凳撐腳勤務(wù)在底板筋上，鋼管支撐架應(yīng)及時抽出，防止形成滲水通路。防水混凝土的預(yù)埋件、對拉螺桿必須滿焊止水環(huán)。外側(cè)鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。澆混凝土?xí)r，預(yù)埋件周邊混凝土應(yīng)振搗密實。13管道穿墻(地)部位滲漏同“預(yù)埋件部位滲漏水”的原因分析。此外，穿墻管道沿基層表面常設(shè)有法蘭，影響該處砌筑或混凝土澆筑質(zhì)量，后期防水處理困難。另一原因是對熱力管道穿墻部位處理不當(dāng)，或只按常溫管道處理，在溫差作用下管道往返伸縮變形，造成周邊防水層破壞，產(chǎn)生裂隙而漏水。一般常溫管道的滲漏水治理方法與預(yù)埋件部位滲漏水治理方法相同。常溫管道穿過磚石砌體的區(qū)段應(yīng)除銹，并澆筑高強(qiáng)度等級混凝土包裹。熱力管道穿過內(nèi)墻的部位應(yīng)預(yù)留較管徑大100mm的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，管道安裝后，空隙處用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。14水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑，或有油污、浮灰等，對防水層與基層的粘結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生與開展。在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層粘結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。砂子粒度過細(xì)，也容易造成收縮裂縫。沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。對凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮。操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。素漿層既是密實不透水的防水層，也是基層與砂漿層之間的結(jié)合層。由于素漿層刮抹不實，或素漿層已硬結(jié)而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。處理大面積滲漏水時，沒有仔細(xì)檢查出每個漏水點，以采取相應(yīng)的堵漏措施，而是用水泥和促凝劑隨意涂抹或反復(fù)涂抹，使防水層與基層粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫漏水。澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護(hù)時，局部溫度過高，造成干縮，或由于溫差而產(chǎn)生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。防水層施工前，外界的水壓由漏水處消減；防水層施工后，外界水不能自由滲透，由漏水而消減的水壓將逐漸恢復(fù)，當(dāng)結(jié)構(gòu)不能承受時，防水層隨著結(jié)構(gòu)破壞而斷裂。這種裂縫一般較長，且不規(guī)則。對于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，由于沒有考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法，構(gòu)件接縫處因受力變形而導(dǎo)致防水層開裂。充分認(rèn)識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素?？展牧芽p不僅使防水層不能與結(jié)構(gòu)的牢固粘結(jié)，從而失去了抗水壓的能力，還破壞了防水層的連續(xù)封閉性。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和足夠的剛度，結(jié)構(gòu)設(shè)計的裂縫開展寬度不應(yīng)大于0．1mm。地下工程不宜采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，如必須采用時，要考慮剛?cè)峤Y(jié)合的防水作法。選用42．5級以上無結(jié)塊的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同強(qiáng)度等級的水泥不得混用。散裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。防水工程用砂，應(yīng)選用平均粒徑不小于0．5mm的顆粒堅硬、粗糙潔凈的中粗砂，并應(yīng)符合高強(qiáng)度等級混凝土用砂要求?；鶎颖砻骓毴ノ?、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔鑿清理刷洗后，作找平處理。采用“四層抹面法”。第一層：素灰層(水灰比為O．4)厚度2mm，先抹1mm，用鐵抹子反復(fù)用力刮抹，使素灰填入原基層的孔隙內(nèi)，隨即再抹一道1mm厚素灰找平層，抹完后用濕毛刷在素灰表面按順序輕輕涂刷一遍；第二層：防水水泥砂漿層(配合比為水泥：砂：水：FeC12=1：2．0：0．6：0．05)，厚5mm，素灰初凝時施抹要使砂漿壓入素灰層厚度的1/4左右，抹完后，待砂漿初凝時用掃帚按一個方向掃出橫向條紋；第三層：素灰層厚2mm，第二層砂漿初凝時施抹第三層，其操作工藝同第一層；第四層：水泥砂漿層(配合比為水泥：砂：水=1：2．5：0．6)厚5mm，操作同第二層，最后，再抹壓3～4次，直至壓光。如為五層做法，即再加一層水泥漿(水灰比0．55～0．60)，在第四層水泥砂漿抹壓后，用毛刷均勻涂刷水泥漿一道，隨第四層壓光。加強(qiáng)對防水層的養(yǎng)護(hù)工作。出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)期為兩周。通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，要用草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護(hù)，必須注意保持濕潤，散熱器、管道或爐火等要架空，并遠(yuǎn)離防水層，防止局部過熱，造成防水層開裂。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。15地下室外墻滲漏及陰濕混凝土中水泥用量太大，或采用了含泥量大的細(xì)砂粉?；炷林型饧觿┯嬃坎粶?zhǔn)，攪拌時間和坍落度控制不當(dāng)?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)不良，便面水分散失過快?；炷劣捎趦?nèi)外溫差、徐變、不均勻沉降或膨脹等變形產(chǎn)生應(yīng)力。防水防水混凝土施工縫、后澆縫留設(shè)位置不當(dāng)，處理措施不好。止水螺栓失效，外外界水沿螺栓滲入。地下室過深，墻壁水壓高，使得地下水?dāng)D入混凝土內(nèi)，造成局部水灰比過大，抗?jié)B性能減弱。保證原材料質(zhì)量，砂的含泥量不大于3%，碎石或卵石含泥量不大于1%；選用粒徑較大的石子，以減少用水量和水泥用量，，從而降低水化熱，減小混凝土的內(nèi)外溫差。摻入減水劑改善混凝土的和易性，提高硬化后混凝土的密實性，從而提高了防水抗?jié)B性能。選用合理的配合比，控制水泥用量。選擇水泥用量小的混凝土配合比，以避免因水化熱過高而引起混凝土開裂。嚴(yán)格按照配合比對混凝土原料準(zhǔn)確計量。嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)工作。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是由于水泥水化熱引起的溫差使混凝土產(chǎn)生早期急劇收縮變形。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要注意保溫保濕同時進(jìn)行，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翍?yīng)搗密實，應(yīng)盡量一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫和后澆縫。固定模板用的鐵絲和螺栓不應(yīng)穿過混凝土結(jié)構(gòu)；如必須穿過時，應(yīng)按常規(guī)在固定模板的螺栓中央焊接止水環(huán)。底層地下室外墻外易積水量少，在澆筑后澆縫混凝土?xí)r，為了預(yù)防外界水滲入混凝土中，可采用導(dǎo)水法。在混凝土澆筑前，預(yù)先在后澆縫下部埋入導(dǎo)水鋼管，使可能出現(xiàn)的少量積水暫時先沿此管流入室內(nèi)積水坑，待后澆縫混凝土性能穩(wěn)定后，再沿管鑿開混凝土，割去外露部位，管內(nèi)用防水砂漿分層填實，最后作后澆縫防滲處理。八、樓地面工程質(zhì)量通病水泥砂漿地面1樓地面空鼓基層清理不徹底，尤其墻邊角處清理不干凈。未預(yù)先沖洗、濕潤。尤其室外陽臺，未及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠。對預(yù)埋管未訊采取措施，埋管周圍空鼓。基層、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，反對樓面上拌制砂漿?；鶎映浞譂駶櫟珶o積水。面層做好24H后，保持濕潤養(yǎng)護(hù)，關(guān)鍵是前3天。成排管道需加鋪鋼筋帶。2樓地面起砂、平整度差水泥砂漿強(qiáng)度低、水灰比太大。地面壓光過早或過遲。壓光過早出現(xiàn)“水光”對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利；過晚，砂漿終凝，很難平易出現(xiàn)起砂、抹紋重。未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠。按配合比嚴(yán)格計量，水灰比宜為0.4～0.5。當(dāng)收至門邊處，易產(chǎn)生泌水，應(yīng)適當(dāng)提高砂漿強(qiáng)度。收漿壓光時間一般在砂漿初凝后，終凝前完成。面層用木抹了拍實、趕平。待人踩在上面有腳印而不陷落時有鐵抹子抹二遍。第三遍抹光在終凝前進(jìn)行（約6H），以人踩在上面無明顯腳印為宜。面層做好及時養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)不得上人行走。3衛(wèi)生間廚房地面滲漏預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。現(xiàn)澆板澆搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實，有空鼓，未做防水層。廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動器振實。水磨石地面1分隔條處石子顯露不清或不均分格條粘貼水泥漿高度太高，有的甚至把分格條埋在水泥漿里，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條。粘貼分格條在十字交叉處沒有留空隙，嵌滿水泥漿，在鋪面層水泥石子漿時，石子不能靠近，周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑。用滾筒滾壓時，僅在一個方向來回滾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩側(cè)的石子不易緊密，易造成漿多石子少的現(xiàn)象。正確掌握分格條粘貼水泥漿的高度和角度，把水泥漿抹在分格條下口，約呈45°角，其高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm。分格條在十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)空出15～20mm的空隙，使石子能填入交角內(nèi)。滾筒滾壓時，宜沿分格條對角線兩個方向反復(fù)滾壓至密實。滾壓后如發(fā)現(xiàn)分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少，要隨即補撒石子。如地面磨好后，分格條兩邊或分格條十字交叉處出現(xiàn)較多的純水泥斑痕，地面的外觀要求又較高時，應(yīng)把面層和分格條鑿去后返工重做。2表面磨紋明顯，光亮度差磨石用的砂輪粗細(xì)規(guī)格不齊，每遍打磨不能按照要求的砂輪規(guī)格進(jìn)行磨光，致使最后表面仍留有磨紋。普通水磨石地面磨光次數(shù)一般不應(yīng)少于3次，如磨光次數(shù)少，第一遍粗磨留下的磨痕就難以消除。用刷漿法補漿，往往一刷而過，不易將洞眼孔隙內(nèi)部填密實，一經(jīng)打磨，仍會露出洞眼。打蠟前未認(rèn)真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接將粉狀草酸撒于地面進(jìn)行干擦，難以保證擦得均勻，表面潔凈程度不一，擦不凈的地方會有斑痕，影響表面光亮度。上蠟打光馬虎，成品保護(hù)差。地面打磨時，磨石規(guī)格應(yīng)配齊全。頭遍用60～70號粗砂輪，機(jī)磨時嚴(yán)禁停機(jī)不移動，第二遍用90～120號砂輪，磨去頭遍打磨留下的磨痕。第三遍用200號細(xì)砂輪或油石磨至光滑。對外觀要求高的水磨石地面，要適當(dāng)提高第三遍的磨石號數(shù)，并增加打磨次數(shù)。補漿應(yīng)用擦漿法施工。先把地面沖洗干凈，待表面干后，用干布或紗頭蘸上較濃的水泥漿，認(rèn)真細(xì)致地將洞眼孔隙擦實補嚴(yán)，擦漿后還要注意濕潤養(yǎng)護(hù)，使擦上的水泥有良好的硬化條件。打蠟前應(yīng)用草酸溶液清洗面層，溶液配合比可用1：0.35(熱水與草酸的重量比)，待溶化冷卻后，滿涂于地面，用200號以上的油石磨一遍，也可用木塊包上布后打磨，然后用清水沖洗干凈。地面打蠟應(yīng)在地面上均勻薄涂一層蠟，待蠟干泛白后進(jìn)行研磨，泛出光澤后再打第二遍蠟。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護(hù)。對于表面磨痕明顯，光亮度差或表面有難以清除斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)砂輪或油石打磨，直至表面光滑為止。對細(xì)小洞眼較多的地面，可重新用布蘸上與面層同色水泥漿把洞眼擦實，養(yǎng)護(hù)3～4d后，用細(xì)砂輪或油石打磨光滑。3地面空鼓基層或找平層表面未清理干凈，有灰塵、殘渣或其它污物，影響與面層的結(jié)合。分格條和粘貼分格條的水泥漿上有浮灰、易引起分格塊四角空鼓。面層施工前，找平層或基層表面不澆水濕潤，導(dǎo)致與面層粘結(jié)不牢固；在分格塊內(nèi)積水難以清除，鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大。素水泥漿結(jié)合層刷的過早，鋪面層時所刷水泥漿已風(fēng)干結(jié)硬；用先撒干水泥后澆水的掃漿法，干水泥撒不均，澆水量不當(dāng)，造成千灰層或積水坑。認(rèn)真清理表面浮灰、殘渣等污物，檢查找平層是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓要及時處理。面層施工前一天應(yīng)澆水濕潤，施工時不應(yīng)有積水。素水泥漿結(jié)合層一次涂刷面積不能過大，應(yīng)邊刷邊鋪面層。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。分格條粘貼好后，用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿，隔天后灑水養(yǎng)護(hù)。對于較大面積的空鼓，應(yīng)進(jìn)行翻修。一般采取在一個分格塊內(nèi)整塊翻修的方法，即將整個分格塊鏟除掉，刷一層1：4的107膠溶液，然后鋪設(shè)與原來同樣配合比的水泥石子漿，待到一定強(qiáng)度后進(jìn)行“二漿三磨”。為了使修補的面層與原來無差異，可事先做幾塊小樣板，選出接近原樣的配合比。樓梯踏步1高度與寬度不一致主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?。加?qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當(dāng)僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。2踏步邊角破損、空鼓水泥砂漿強(qiáng)度太低。養(yǎng)護(hù)時間不夠或未做好邊角防護(hù)。抹面用的水泥砂漿強(qiáng)度宜適當(dāng)提高，砂應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)粉砂。完工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得通行。九、裝飾裝修工程質(zhì)量通病抹灰工程1陰陽角不順直房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測，未及時糾正偏差。施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽角應(yīng)找方的操作要求。抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準(zhǔn)點”；陽角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。陰陽角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2分格縫不規(guī)范兩條分格條鑲接時未吻合或不平直，或分格條變形。分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。在嵌條面上的砂漿未及時清除，或取條的時間與方法不當(dāng)。分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。3飾面不清晰，表面不平整石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)?；鶎庸尾谖闯鲋^(沖筋)，或未做塌餅。抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長度不足(<2m)。面層抹灰后沒有適時找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實際上是少一道再找平壓光工序)。干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板