混凝土澆筑技術(shù)交底86805混凝土澆筑技術(shù)交底86805混凝土澆筑技術(shù)交底86805xxx公司混凝土澆筑技術(shù)交底86805文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度混凝土澆筑分項工程質(zhì)量技術(shù)交底施工單位甘肅第九建設(shè)集團(tuán)公司工程名稱蘭州新區(qū)舟曲移民安置點綠色市場工程-配電室分部工程地基與基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)交底部位基礎(chǔ)墊層、梁、板、柱日期內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備做好砼開盤前的一切準(zhǔn)備工作。1、搭設(shè)操作平臺，寬度不小于600mm，鋪設(shè)馬道，馬道鋪設(shè)不允許有探頭板，并用鐵絲與馬凳連接在一起，在澆注砼時，盡量減小踩踏鋼筋。2、用專業(yè)人員配合電工給電機(jī)接線，并組裝和試機(jī)完備，使電線架空并分開。3、柱在合模板前清理干凈，頂板在澆注砼前清理干凈。4、鋼筋綁扎驗收后，施工隊組織振搗手檢查鋼筋密度，較大容易造成質(zhì)量問題的部位，及時進(jìn)行處理（但不能破壞鋼筋）。二、混凝土澆筑1、混凝土澆灌時要控制混凝土坍落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。要加強(qiáng)柱根部混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。為了有效防止?fàn)€根，柱澆筑前應(yīng)先坐漿3～5cm厚。2、頂板混凝土施工（1）頂板混凝土采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進(jìn)行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土表面裂縫。（2）工藝要求一平：樓面混凝土剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將混凝土表面刮平，力度要基本均勻一致，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當(dāng)混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第二遍在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進(jìn)行，抹壓時要壓實、壓平、壓光。一拉毛：指混凝土表面壓光后，隨即用排刷拉毛，拉出整齊的線條。(3)、常溫施工時，混凝土養(yǎng)護(hù)7天，對于抗摻混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。3、樓梯混凝土施工樓梯隨同頂板混凝土一起澆注，施工縫位置留設(shè)、在上層1/3處。4、施工縫位置：梁、板施工縫應(yīng)設(shè)置在次梁跨中三分之一處。施工縫上設(shè)置不大于5×5mm孔鉛絲網(wǎng)片，澆筑接縫混凝土前將浮石鑿掉，并將接縫表面鑿毛，用空壓機(jī)清理干凈，混凝土施工前應(yīng)先鋪一層3～5cm厚與混凝土同比例的水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。5、澆注過程⑴振搗手堅守自己的工作面，細(xì)心振搗，嚴(yán)格做到快插慢拔，下棒間距最大不能超過500mm，根據(jù)砼坍落度大小和下料下棒的難易程度掌握振搗時間的長短，做到棒不離手，不能趕漿。要攔頭振搗。⑵二次振搗，第一遍振搗后間隔10～15分鐘，再作二次振搗，二次振搗完畢后間隔5～10分鐘才能進(jìn)行上一層下料，上層砼振搗必須與下層砼交接在50mm左右，防止造成冷縫，但也不能把棒插得太深，影響下層砼的穩(wěn)定。⑶必須安排專業(yè)扶管人員，扶管人員必須嚴(yán)格按分層下料的方法布料，嚴(yán)格掌握下料深度和面層砼數(shù)量，提高振搗質(zhì)量和減小檢平難度，在移動泵管時，必須把管口進(jìn)行封閉處理，避免大量灑漿，減小清理工作量，同時也避免了污染。檢查模板人用鐵錘隨機(jī)敲打模板，仔細(xì)聽響聲，發(fā)現(xiàn)有空洞及時處理。⑷清理人員必須把模板和樓面上的砼清理干凈，落地漿不能有污染。不能摻水，并從下料口左右處倒入墻內(nèi)，嚴(yán)禁用落地漿檢平或倒在已檢平的柱面上。⑸檢平人員首先找好標(biāo)高并拉線檢查，要求按墻柱頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出50mm統(tǒng)一檢平，控制準(zhǔn)確。添入和挖出砼后要進(jìn)行振搗，并按振搗要求做，時間可適當(dāng)延長防止氣泡。⑹不能柱板拆除后，用水泥擦砼表面來處理氣泡，有問題必須先要分析問題找出原因，再落實責(zé)任，杜絕問題的再次出現(xiàn)。三、砼修補(bǔ)對少量蜂窩、麻面、氣泡、脹模等缺陷及模板拼縫應(yīng)立即處理。方法是將與結(jié)構(gòu)砼使用的同種水泥，摻入一定量的白水泥和粘合膠水，配成專用膩子塞進(jìn)氣泡和蜂窩內(nèi)，連同模板痕跡用砂紙打磨拋光，直至表面色澤、光潔度一致為止，修復(fù)時先用角向磨光機(jī)打磨，再初刮底灰，有一定強(qiáng)度時用砂輪打磨面層基本平整，然后滿刮膩子，待有一定強(qiáng)度時再用砂紙打磨至與周邊砼平順，最后灑水養(yǎng)護(hù)，模板拼縫要用磨光機(jī)磨平四、做好養(yǎng)護(hù)工作⑴冬期養(yǎng)護(hù)。第一次收面后立即用塑料面覆蓋嚴(yán)實以保濕，二次壓抹后要在塑料布上面再覆蓋1~3層毛氈，氣溫低于-3℃⑵非冬期施工養(yǎng)護(hù)。第一次收面后立即用塑料布覆蓋嚴(yán)實以保溫，二次壓抹后去掉塑料布，及時覆蓋上濕毛氈，并要及時補(bǔ)水，隨時保持麻袋濕潤。7天內(nèi)板砼表面要保濕。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法：1、砼表面光滑，色澤一致，無污染。2、杜絕空洞、蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。3、氣泡控制在每平方米3個以內(nèi)，且氣泡的直徑不大于2mm。4、柱爛根現(xiàn)象每沿長米控制在1cm2以內(nèi)。5、所有縱向、橫向留置的施工縫處砼的留茬必須通直平整，不要出現(xiàn)斜角，無曲線、鋸鑿等異形。梁——柱節(jié)點及所有的二次支模的部位砼的留茬必須平直、規(guī)則。6、施工縫和所有二次澆搗及接茬部位，砼的接縫必須密實無夾渣。7、樓面標(biāo)高允許偏差±2mm，合格率必須達(dá)到95%以上；平整度允許偏差3mm，合格率必須達(dá)到95%以上。8、樓面細(xì)拉毛，紋路通直、細(xì)膩、方向一致。表面無破壞痕跡，無積水。9、基礎(chǔ)吊模及樓面高低板的吊模處必須振搗密實，杜絕露筋、空洞、麻面，吊模處砼上邊棱角通直，拆模后底角無模板痕跡，底角與低板樓面標(biāo)高900清角，該處的平整必須控制在3mm內(nèi)。10、樓梯踏步必須一次