仔豬營養(yǎng)與飼料配制之酶制劑技術(shù)專題仔豬營養(yǎng)與飼料配制之酶制劑技術(shù)專題仔豬營養(yǎng)與飼料配制之酶制劑技術(shù)專題xxx公司仔豬營養(yǎng)與飼料配制之酶制劑技術(shù)專題文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度仔豬營養(yǎng)與飼料配制之酶制劑技術(shù)專題1、在仔豬飼料中添加酶制劑的必要性分析根據(jù)仔豬消化生理特點(diǎn)：一是仔豬斷奶時(shí)消化器官的結(jié)構(gòu)和功能發(fā)育還不完善，腸上皮細(xì)胞刷狀緣的蔗糖酶、乳糖酶、異麥芽糖酶、海藻糖酶等活性下降，這些變化導(dǎo)致仔豬腸道消化和吸收不良。二是胃酸分泌不足，哺乳仔豬胃底腺不發(fā)達(dá)，在生理上缺乏產(chǎn)生足夠胃酸的能力，主要通過乳中乳糖發(fā)酵產(chǎn)生乳酸，以維持胃的酸性環(huán)境。仔豬斷奶后由于乳酸來源中斷，乳酸生成減少，無論采食何種固體飼料胃液pH值均會(huì)立即上升。酸度的下降一方面影響到多種消化酶特別是胃蛋白酶活性，阻礙蛋白質(zhì)的消化吸收，使蛋白質(zhì)在腸道內(nèi)腐敗。另一方面也破壞了乳酸桿菌的主導(dǎo)地位，導(dǎo)致胃腸道菌群區(qū)系平衡失調(diào)。三是消化酶活性降低，斷奶會(huì)降低胃酸分泌和各種酶的酶活。據(jù)Lindemann(1986)報(bào)導(dǎo)，4周齡斷奶仔豬斷奶后1周內(nèi)，胰脂肪酶、胰蛋白酶、胰淀粉酶和胰凝乳酶等酶的活性下降到斷奶前水平的1/3。針對(duì)仔豬消化生理特點(diǎn)添加相應(yīng)的酶制劑，不但能補(bǔ)充體內(nèi)內(nèi)源酶的不足而且能啟動(dòng)內(nèi)源酶的分泌。外源脂肪酶還可提高飼料中的脂肪消化率，以及小腸胰蛋白酶、糜蛋白酶和淀粉酶活性升。針對(duì)仔豬飼料原料特點(diǎn)添加酶制劑，可降解常用仔豬豬飼民中的NSP、胰蛋白酶抑制因子和植物凝集素，消除其抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的消化率和利用率。減少不同批次飼料間營養(yǎng)價(jià)值的差異，提高飼料配方的精確性和穩(wěn)定性，保證不同批次飼糧質(zhì)量的一致性，提高飼養(yǎng)動(dòng)物出欄的整齊度。2、目前我國仔豬飼料市場上酶制劑使用情況及市場前景分析仔豬處于生豬生產(chǎn)的特別關(guān)健階段，其長勢對(duì)以后生長肥育期內(nèi)的生產(chǎn)性能有著非常大的影響，斷奶期增重快則大大縮短上市的時(shí)間，因此養(yǎng)殖戶十分重視，商品乳豬料的需求量大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國年生產(chǎn)豬飼料3400萬噸，其中乳豬料達(dá)1480萬噸，占全部豬料%。乳豬飼料技術(shù)要求高，內(nèi)源酶嚴(yán)重不足、外源NSP酶缺乏，使用飼料酶制劑理論基礎(chǔ)確切，實(shí)際效果明顯，仔豬日增重提高3％～20％，料肉比改善4％～14％，腹瀉率也顯著降低。在仔豬料中使用相應(yīng)飼料酶制劑，得到動(dòng)物營養(yǎng)專家和企業(yè)配方師普遍接受和認(rèn)同，是所有種類飼料中使用酶制劑比例最高的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)1480噸的乳豬料中，有1320噸使用酶制劑，使用比例高達(dá)%。盡管使用比例達(dá)到近90%，但由于市場上酶制劑產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，產(chǎn)品針對(duì)性研究不透、添加量普遍偏低等原因，市場潛力還較大。以后隨著人們生活水平的提高，對(duì)畜產(chǎn)品安全的日益重視，無殘留、無污染、無毒、無副作用的酶制劑將越來越有廣闊的發(fā)展前景。3、在仔豬飼料中添加酶制劑所存在的問題及解決方法1）．仔豬復(fù)合酶制劑的配方設(shè)計(jì)

復(fù)合酶制劑配方設(shè)計(jì)包括兩方面的含義：①仔豬復(fù)合酶制劑中各種單酶的選擇和活力的設(shè)定；②日糧中復(fù)合酶制劑的合理添加劑量。

復(fù)合酶制劑的配方設(shè)計(jì)要作到合理，首先要有正確的理論為指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)計(jì)；其次要接收實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐的檢驗(yàn)。只有具有一定的理論依據(jù)，實(shí)踐中又能反復(fù)證明取得良好效果的配方設(shè)計(jì)，才是令人信服的。幾乎所有的飼用酶制劑生產(chǎn)企業(yè)都有自己的復(fù)合酶制劑配方，但其配方設(shè)計(jì)是否具有令人信服的理論依據(jù)和實(shí)驗(yàn)資料支持，是目前普遍存在的一個(gè)問題。

2）．酶制劑的耐熱性能

仔豬料均采用制粒工藝。一般酶制劑在75~C制粒溫度時(shí)，酶活損失很小。但我國很多飼料廠飼料制粒溫度超過75C，甚至到90~C以上。因此，我國市場對(duì)酶制劑產(chǎn)品的耐熱性能的要求比國外要高得多。能否提高酶制劑的耐熱性能，是我國飼用酶制劑能否進(jìn)一步推廣的關(guān)鍵之一。

以下因素可能影響酶制劑的耐熱性能：①菌種：不同菌種發(fā)酵生產(chǎn)的酶耐熱性能不同；②包被技術(shù)和微丸化后處理和生產(chǎn)工藝：采用包被技術(shù)和微丸化后處理生產(chǎn)工藝可提高酶的耐熱性能；③載體：酶制劑的不同載體可能對(duì)酶的耐熱性有影響。

但不管采用什么菌種、工藝，酶制劑對(duì)高溫的耐受性都有一定的限度。對(duì)特高溫制粒的仔豬配合飼料產(chǎn)品，可采用制粒后噴灑技術(shù)。采用制粒后噴灑技術(shù)，制粒溫度再高對(duì)酶的活性都不可能造成影響。國外雖然制粒溫度不高，現(xiàn)在也廣泛采用制粒后噴灑技術(shù)，原因是制粒后噴灑技術(shù)除避免酶活降低外，還避免制粒前工藝過程中酶制劑的粉塵危害工人健康。4、仔豬營養(yǎng)推薦配方原料名稱數(shù)量(Kg)原料名稱數(shù)量(Kg)營養(yǎng)濃度（%）%玉米600食鹽消化能DE3329乳精粉60膽堿粗蛋白CP豆粕230溢多酶1粗脂肪EE進(jìn)口魚粉60溢多磷粗纖維CF碳酸鈣