使用減水劑混凝土坍落度瞬間損失近年來由于聚羧酸減水劑技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)成本大幅下降，甚至低于萘系減水劑，導(dǎo)致使用聚羧酸的用戶快速增加，使用聚羧酸減水劑的實(shí)際問題也越來越突出。1進(jìn)廠檢驗(yàn)（1）當(dāng)聚羧酸減水劑的大貨過磅后，應(yīng)立即取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須采用生產(chǎn)配合比（砂石可曬干），不得采用水泥凈漿法試驗(yàn)；水泥樣品的存放時(shí)間不得超過一周（若取樣時(shí)間過長，水泥中的化學(xué)成分有變化，試驗(yàn)出的結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際不符，不利于指導(dǎo)生產(chǎn)）；礦粉和粉煤灰也應(yīng)是近期取出的樣品；進(jìn)行檢測時(shí)的試拌數(shù)量不宜少于10L，若使用攪拌機(jī)攪拌，試拌數(shù)量不宜少于15L，并且在試拌前應(yīng)用同配比砂漿粘糊攪拌機(jī)內(nèi)壁和鐵盤，防止失準(zhǔn)。

（2）在試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物和易性良好，并且坍落度經(jīng)時(shí)損失不超過50mm時(shí)，即可卸貨。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物在攪拌后出現(xiàn)泌漿，并且抓地（稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面，很難鏟動）時(shí)，要看1h后的狀況，若1h后不再離析，經(jīng)時(shí)坍落度損失不超過50mm時(shí)，也可評為合格，通知卸貨；若1h后混凝土拌合物還離析時(shí)，說明減水劑的摻量過大，可根據(jù)稀漿流出拌合物的距離大小而降低0.1%～0.3%的摻量（距離在50mm以內(nèi)取0.1%，距離在120mm以上取0.3%，中間值取0.2%）再重做，合格時(shí)再卸貨。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的經(jīng)時(shí)損失過大，應(yīng)退貨（說明減水劑與水泥或粉煤灰的某些成分不適應(yīng)），請廠家重新調(diào)整配方再行試驗(yàn)，直至合格后再用。今年有些水泥廠家為了節(jié)約成本，使用了部分工業(yè)廢石膏或無水石膏，導(dǎo)致拌合物的經(jīng)時(shí)坍損過快，應(yīng)及時(shí)與水泥廠家溝通，禁止摻加上述礦物。2進(jìn)廠水泥的溫度控制（1）在5至9月份，出廠水泥的溫度較高，運(yùn)至攪拌站的水泥溫度最高可達(dá)83℃。若是當(dāng)日最高溫度超過30℃以上時(shí)，拌制C30以上的混凝土就會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象；混凝土拌合物的出機(jī)溫度達(dá)到32～34℃，運(yùn)到工地時(shí)就達(dá)到35℃以上。使用聚羧酸減水劑時(shí)，若遇到出機(jī)溫度較高時(shí)（大于32℃）就會產(chǎn)生坍損過快的現(xiàn)象。出廠坍落度為220～230mm，而半小時(shí)后就只有150mm左右。在聚羧酸減水劑進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)時(shí)損失為零，3h后才損失50mm。后來專門取了熱水泥立即進(jìn)行減水劑試驗(yàn)，經(jīng)時(shí)損失仍很小。分析原因后得出如下結(jié)論：試驗(yàn)量太小，在攪拌過程中溫度就降下來了；而在生產(chǎn)時(shí)，由于方量大，在攪拌過程中水泥開始水化，產(chǎn)生水化熱，使拌合物的溫度繼續(xù)升高，從而導(dǎo)致拌合物的坍損過快。（2）在暑期生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)廠水泥溫度不得大于60℃，混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得大于30℃。如能達(dá)到上述條件，將不會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象。（3）當(dāng)水泥溫度無法達(dá)到要求時(shí)，可采用地下水沖洗砂石降溫；把水池子上方苫蓋鋁箔面反射陽光，使生產(chǎn)用水溫度控制在20℃以下。3聚羧酸減水劑的適應(yīng)性

聚羧酸減水劑與其他減水劑相比，與混凝土原材料的適應(yīng)性較差，對水泥的溫度、砂石的含泥量