129/129煉焦車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程煉焦車間工藝技術(shù)規(guī)程一、工藝概述：自備煤車間來的配合煤送入煤塔，按推焦打算從煤塔取煤。通過煤塔給料器將煤裝入裝煤推焦車的煤箱內(nèi)，經(jīng)搗固機(jī)將煤搗固成煤餅。由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)打算從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)通過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂?shù)南麩煶龎m車從吸塵孔抽出，在車內(nèi)進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車被牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦臺上，冷卻一定時(shí)刻后，焦炭由刮板放焦機(jī)通過帶式輸送機(jī)送到篩焦樓，焦炭通過篩分，被分＞40mm，40～25mm，25～10mm和10mm以下四個(gè)級不。熄焦水循環(huán)使用，并定期補(bǔ)充新水，焦粉隨熄焦水在沉淀池重沉積，用粉焦機(jī)斗機(jī)抓出運(yùn)走。煤在炭化室內(nèi)干餾產(chǎn)生的荒煤氣匯合到炭化室頂部室間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管。約700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水冷卻到80℃左右，荒煤氣中的焦油霧等同時(shí)被冷卻下來。煤氣和氨水焦油一起，經(jīng)吸煤氣管送到凈化車間進(jìn)行凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由回爐煤氣管道引入，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右進(jìn)入地下室煤氣主管，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道，與從廢氣開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的主火道，再通過蓄熱室由格子磚把廢氣中的部分熱量回收后依次進(jìn)入小煙道，廢氣交換開閉器，分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣中。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行交換。二、生產(chǎn)技術(shù)（一）煤餅搗固1.裝煤推焦車煤槽對準(zhǔn)雙曲線煤斗。2.煤槽裝煤高度達(dá)到700mm時(shí)，啟動(dòng)搗固機(jī)。3.搗固機(jī)在煤槽上方來回走行。4.搗固操作按5層放煤搗固，每次弄均勻放煤。各層搗固次數(shù)分不為6.4.3.2.1。使煤槽內(nèi)的煤達(dá)到4.1米。5.煤餅搗固質(zhì)量要求：砸緊、砸滿、壓平。(二)推焦1.打開機(jī)焦側(cè)爐門。2.開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使推焦桿對準(zhǔn)炭化室中心，進(jìn)行推焦操作。3.推焦嚴(yán)格按循環(huán)推焦打算進(jìn)行。4.推焦順序采納9-2串序。5.推焦系數(shù)：推焦打算系數(shù)K1—本班推焦打算表中打算結(jié)焦時(shí)刻與規(guī)定結(jié)焦時(shí)刻相符合情況。推焦執(zhí)行系數(shù)K2—用以評定本班按推焦打算實(shí)際執(zhí)行的情況。推焦系數(shù)K3—評價(jià)煉焦車間在遵守所規(guī)定的結(jié)焦時(shí)刻方面的治理水平。6.因故延遲推焦時(shí)刻，故障排除后，同意加速推出熟爐，每小時(shí)比正常打算增推爐數(shù)不得超過2爐。7.亂簽的爐是應(yīng)在不長于5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)刻內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐應(yīng)在打算中注明。做為專門處理。8.對推焦必須嚴(yán)格治理：（1）嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，接連推二次焦。（2）第一次未推出，應(yīng)查找緣故，排除故障。（3）再次推焦前，必須清理焦餅，將碎焦扒出，直至見到焦餅收縮縫隙為止。（4）難推焦出現(xiàn)后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。（5）每次推焦后應(yīng)清掃爐底，應(yīng)記錄難推緣故，及處理通過，并提出防止難推的措施。9.禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。10.禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。11.禁止打開爐門燒空爐。12.禁止強(qiáng)制推焦。13.禁止開錯(cuò)爐門或焦側(cè)未開爐門推焦。(三)裝煤1.操作裝煤推焦車將煤槽對準(zhǔn)空炭化室。托煤板慢速啟動(dòng)，待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位，退回托煤板。2.每個(gè)炭化室的操作循環(huán)周期22min。(四)熄焦1.推焦前熄焦車應(yīng)停再出焦的爐前，并使車箱一端停于攔焦車前1～1.5米處。2.接焦時(shí)熄焦車速度應(yīng)保證焦炭沿其整個(gè)長度均勻分布。3.熄焦塔的噴水裝置必須保持經(jīng)常好用，保證消火迅速而均勻。對噴水管、沉淀池和高位槽等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。(五)晾焦篩分1.焦臺的受焦和放焦均應(yīng)按順序進(jìn)行，焦炭在焦臺應(yīng)有15分鐘以上的晾焦時(shí)刻。焦臺的紅焦應(yīng)及時(shí)消滅。2.焦炭經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)至篩焦樓，按40mm,40-25mm,25-10mm,＜10mm四級篩分。3.禁止將未消滅的紅焦放到皮帶上。(六)集氣管技術(shù)操作制度1.集氣管內(nèi)煤氣溫度不得超過100℃。2.集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于＋5Pa。3.噴灑用的氨水應(yīng)不含有焦油、焦油渣等雜物。每噸裝爐煤氨水量許多于5m3，焦?fàn)t氨水總管壓力不小于0.2mPa。4.集氣管內(nèi)煤氣壓力應(yīng)由自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)，保持煤氣壓力被動(dòng)范圍在5Pa以內(nèi)。5.集氣管、吸氣管及焦油渣箱必須定期檢查和清掃。焦油渣箱上蓋子在清掃完后必須蓋嚴(yán)。（七）煉焦?fàn)t加熱制度1.溫度制度：⑴機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度。⑵機(jī)焦側(cè)邊火道溫度。⑶橫排溫度。⑷蓄熱室頂部溫度。⑸爐頂空間溫度。⑹焦餅中心溫度。⑺小煙道溫度。⑻冷卻溫度。1.1焦餅中心溫度不得超過1000℃±50℃1.2燃燒室立火道測溫點(diǎn)，在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。1.3蓄熱室頂部溫度不得超過1300℃。1.4小煙道溫度不得超過450℃。1.5分煙道溫度不得超過350℃。1.6爐頂空間溫度應(yīng)保持在800℃±30℃，不應(yīng)超過850℃。1.7爐頭溫度不得低于1100℃。1.8直行溫度不均勻性，用執(zhí)行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均考核。1.9直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。1.10預(yù)熱后煤氣溫度保持在50～55℃。1.11空氣過剩系數(shù)α＝1.2—1.252.壓力制度（1）看火孔壓力（2）炭化室底部壓力（3）蓄熱室頂部吸力（4）蓄熱室阻力2.1每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流同意相差±4Pa，下降氣流同意相差±5Pa。(八)、炭化室出焦、裝煤的消煙除塵1.通過水泵及風(fēng)機(jī)，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵。經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入大氣。2.在水泵及風(fēng)機(jī)作用下，捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。三、設(shè)備概要（一）JNDK-99D型煉焦?fàn)t（二）裝煤推焦車（三）攔焦車（四）消煙除塵車（五）焦?fàn)t加熱自動(dòng)換向機(jī)附錄：焦?fàn)t爐體各部要緊尺寸名稱規(guī)格mm爐型JNDK43—99D型炭化室長度機(jī)寬焦寬平均寬錐度高度14080495505500104300蓄熱室長度寬度高度6505（1/2）8302857斜道區(qū)斜道口mm煤氣立管直徑mm120×150、120×8040煙道分煙道寬高總煙道寬高煙囪內(nèi)徑上/下煙囪高度m1600×19202960×200080全爐總高度9475裝煤推焦司機(jī)崗位操作規(guī)程一、職責(zé)：1.按推焦打算，準(zhǔn)確的進(jìn)行操作。2.準(zhǔn)確記錄推焦、裝煤時(shí)刻和推焦電流。在推焦時(shí)要注意觀看爐內(nèi)情況，發(fā)覺問題做好記錄并及時(shí)匯報(bào)。3.保養(yǎng)和維護(hù)好車輛上一切電器、儀表及其他一切設(shè)備完好。4.負(fù)責(zé)爐門、爐框上部冒煙、冒火工作。5.保持好車輛工業(yè)衛(wèi)生。二、技術(shù)規(guī)定1.推焦時(shí)刻，指推焦桿接觸焦餅的時(shí)刻。2.裝煤時(shí)刻，指煤餅向炭化室內(nèi)送時(shí)的時(shí)刻。3.推焦時(shí)最大電流不得超過350A。4.裝煤時(shí)最大電流不得超過400A。5.機(jī)器室內(nèi)油壓表指示壓力應(yīng)在5-6Mpa。6.每個(gè)炭化室的操作循環(huán)周期為1320S，即22min（正常操作）。7.推焦打算系數(shù)K，標(biāo)志著推焦打算表中打算結(jié)焦時(shí)刻與規(guī)定結(jié)焦時(shí)刻相吻合的情況，計(jì)算公式如下：K1=M-A1M式中，M為本班打算推焦?fàn)t數(shù)、A1為打算與規(guī)定結(jié)焦時(shí)刻相差±5分鐘的爐數(shù)8.推焦執(zhí)行系數(shù)K2用以評定班按推焦打算實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：K2=N-A2M式中，N為班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2為超過打算推焦時(shí)刻±5分鐘的爐數(shù)。9.推焦系數(shù)K3評價(jià)焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)方面治理水平，計(jì)算公式如下：K3=K1×K210.煤餅寬度：450mm±5mm11.煤餅長度（底/頂）：13250/13050mm±5mm12.煤箱寬度調(diào)整幅度：430-450mm13.托煤板行程：16m14.同意最大裝煤速度：16m/min15.煤槽雙活動(dòng)壁行程：40mm16.煤餅重量：23T（干煤）/孔17.每孔炭化室產(chǎn)焦量：16.9T/孔18.推焦桿行程：18.99m19．同意最大推焦速度：20m/min20.接煤裝置工作傾角：45°三、崗位操作1.正常操作①裝煤推焦機(jī)行駛到煤塔下，使煤槽對準(zhǔn)搗固機(jī)上的搗固棰，煤槽前擋板和煤槽活動(dòng)壁處于關(guān)閉狀態(tài)。②進(jìn)行搗固煤餅操作，煤餅搗固成型后，待搗固錘提到最高位置，經(jīng)搗固工確認(rèn)后，方可開車。③開動(dòng)裝煤推焦機(jī)到打算出爐的炭化室前，開門裝置對準(zhǔn)炭化室中心。④使移門機(jī)開門裝置前移頂緊爐門，開動(dòng)上下擰螺絲機(jī)構(gòu)松動(dòng)爐門橫鐵螺栓，再驅(qū)動(dòng)提門油缸，將爐門提起10-45mm，將驅(qū)動(dòng)移門油缸退回原位。⑤爐門打開后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使推焦桿頭對準(zhǔn)炭化室中心，接到三車連鎖信號后，方可進(jìn)行推焦操作。⑥推焦操作完成后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使裝煤裝置對準(zhǔn)炭化室中心。⑦待焦側(cè)攔焦車將爐門上好后。操作煤槽，使兩活動(dòng)壁外移22.5mm，信號燈亮才可打開煤槽前擋板，進(jìn)行裝煤操作。裝煤時(shí)，先將托煤板慢速啟動(dòng)待其進(jìn)入爐框后，再均勻加速送煤餅到位。煤槽活動(dòng)壁和前擋板開啟后，送煤餅時(shí)不能立立即液壓手柄置到零位。⑧煤餅到位后，操作煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)，待煤槽后擋板鎖住后，全速退回托煤板。當(dāng)托煤板退回到后極限位置時(shí)，將煤槽后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)打開，并開動(dòng)后擋板卷揚(yáng)機(jī)將后擋板拖回。關(guān)閉煤槽活動(dòng)壁和煤槽前擋板。注意：在推焦、送煤餅過程中，以及推焦桿、托煤板、后擋板后退時(shí)，不能完全依靠限位器開關(guān)，應(yīng)隨時(shí)注意推焦桿、托煤板、后擋板行程，適時(shí)進(jìn)行加速、減速和關(guān)停操作。煤槽后擋板和托煤板后退時(shí)，應(yīng)掌握好托煤板后退的速度，防止后擋板拖著托煤板后退，以免將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉斷。⑨裝煤后，開動(dòng)裝煤推焦機(jī)，使開門裝置對炭化室中心，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)，將爐門移向炭化室放下爐門，接著開動(dòng)上下擰螺絲機(jī)構(gòu)。擰緊爐門橫鐵螺栓，驅(qū)動(dòng)移門機(jī)退回原位。2、專門操作⑴推焦中途停電①迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。②迅速啟用手搖機(jī)構(gòu)將推焦桿退出炭化室。③檢查各操作開關(guān)和主令操縱器手柄都必須處于零位。⑵裝煤中途停電①迅速與電工聯(lián)系，通知值班調(diào)度并拉下電氣總開關(guān)。各操作開關(guān)處于零位。②如短時(shí)不能來電，即手動(dòng)將煤板退出炭化室。⑶推焦困難①發(fā)覺推焦困難時(shí)，應(yīng)立即退回推焦桿，報(bào)告值班主任。②經(jīng)分析難推焦緣故并采取措施后在值班主任的監(jiān)護(hù)下可進(jìn)行二次推焦。③仍不能推出焦餅，報(bào)告車間主任，不得擅自多次推焦。四、設(shè)備維護(hù)1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度⑴熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的正常操作和專門操作。⑵對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要隨時(shí)檢查，并注意軸承溫度，不得超過60°C，發(fā)覺問題及時(shí)處理。⑶每個(gè)白班檢查時(shí)，都要對設(shè)備潤滑部分進(jìn)行加油。⑷對易損、易松動(dòng)部件要經(jīng)常檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理，關(guān)于設(shè)備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題，盡量自己動(dòng)手，以保生產(chǎn)正常進(jìn)行。⑸經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)，確保各行程限位靈活可靠，發(fā)覺碰壞，失靈及時(shí)更換和維修。⑹定期檢查提門機(jī)構(gòu)和螺絲機(jī)構(gòu)的標(biāo)高是否與爐門相適應(yīng)，超過規(guī)定范圍及時(shí)調(diào)整。五、安全規(guī)定1.車前先鳴笛，并注意四周情況，操作過程嚴(yán)禁談笑。各移動(dòng)設(shè)備未回原位禁止停車。2.裝煤推焦機(jī)進(jìn)、離煤塔應(yīng)和搗固機(jī)工取得聯(lián)系，以免碰撞搗固機(jī)，防止損傷車輛和操作人員。3.進(jìn)行開門、推焦、裝煤各項(xiàng)操作時(shí)，必須使各機(jī)構(gòu)對準(zhǔn)炭化室中心。4.沒有取得聯(lián)系嚴(yán)禁推焦和裝煤。5.啟門應(yīng)看準(zhǔn)爐號，爐門沒吊妥不準(zhǔn)移門。6.取門、對門和推焦時(shí)，嚴(yán)禁有人從走臺上通過。7.打開爐門十分鐘以上不能推焦時(shí)應(yīng)對上爐門，推焦后十分鐘還不裝煤應(yīng)對上爐門。8.在崗上嚴(yán)禁睡覺和在班離開崗位。9.爐門著火時(shí)嚴(yán)禁用水澆。10.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)。11.裝煤時(shí)，嚴(yán)禁一切人員站在煤餅兩側(cè)，以防煤餅坍塌傷人。六、設(shè)備概要1.外形尺寸：長：22914mm、寬：13200mm、高：9925mm2.自重：360t3.煤箱卡調(diào)整幅度：430-450mm4.拖煤板行程：16m5.煤槽雙活動(dòng)壁行程：40mm6.推焦桿行程：18.99m7.接煤裝置工作傾角：45°裝煤推焦車司機(jī)崗位交接班制度一、交班者：1、交班前，要把裝煤推焦車的衛(wèi)生清掃潔凈。2、交班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)，并把本崗位的一切設(shè)備、工具，完整地交給接班者。3、未交班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位進(jìn)行交接班。二、接班者1、按時(shí)參加班前會，聽取操作班長、交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況的介紹，及本班的工作安排。2、接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列項(xiàng)目：①摩電道總開關(guān)是否在自供位置。②提門、取門的彈簧、上下機(jī)頭是否正常。③摩電道刷子擔(dān)的位置、配電盤保險(xiǎn)絲官及接點(diǎn)是否正常。④操作開關(guān)、儀表是否正常。⑤所有機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無松動(dòng)。⑥工作區(qū)域的清潔情況、照明、工具是否齊全。⑦推焦桿是否正常。⑧風(fēng)泵系統(tǒng)的設(shè)備是否正常。⑨煤槽、煤餅導(dǎo)入系統(tǒng)是否正常。⑩觀看上班操作，注意傾聽馬達(dá)、減速機(jī)、空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、接班后要向生產(chǎn)班長匯報(bào)接班情況，并認(rèn)真與班長對表。4、掌握本班的推焦打算。搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1.負(fù)責(zé)煉焦用煤餅的搗固操作。2.負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)搗固設(shè)備。3.檢查電氣運(yùn)行情況，發(fā)覺問題及時(shí)通知電工。4.及時(shí)排放空壓機(jī)冷凝水。5.負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生。二、崗位操作正常操作1.檢查煤槽是否與搗固錘在一條直線上，煤槽前后檔板和活動(dòng)壁是否關(guān)閉。2.送電后檢查設(shè)備電源指示燈是否已亮。3.檢查氣壓是否符合要求，搗固機(jī)行走是否良好，搗固錘緊固螺栓是否緊固。4.按搗固機(jī)行走按鈕，開到煤槽搗固錘下落位置。5.啟動(dòng)給料機(jī)，向煤槽內(nèi)放煤。當(dāng)煤槽內(nèi)裝煤高度達(dá)到700mm時(shí)，打開搗固錘安全鉤，操縱電液推桿，點(diǎn)動(dòng)搗固電動(dòng)機(jī)。打開放錘夾緊裝置，分不將搗固錘落下，按搗固按鈕，按行走按鈕，使搗固機(jī)沿煤槽進(jìn)行兩短一長行走。6.按照5層放煤進(jìn)行搗固，放煤要均勻，搗固次數(shù)分不為6、4、3、2、1。煤餅高度4.1米，要砸緊砸實(shí)，表面要平坦壓實(shí)。7.搗固結(jié)束后，分不將搗固錘提升到位，按夾緊按鈕，放下安全鉤，將搗固機(jī)開到停車位置，拉下總電源。檢查無誤后，通知推焦裝煤車司機(jī)開車。專門操作1.突然停電時(shí)，要將總電源切斷，并把各運(yùn)行按鈕恢復(fù)到停止運(yùn)行狀態(tài)。2.兩臺搗固機(jī)只有一臺能用時(shí)，搗固程序與兩臺搗固機(jī)操作一樣。3.煉焦煤水分過大、過小，粉碎粒度過大時(shí)，應(yīng)改變操作程序，并及時(shí)匯報(bào)4.冬季生產(chǎn)，依照氣溫變化，適時(shí)給活動(dòng)壁、給料機(jī)加溫，并清除活動(dòng)壁上的余煤。并防止壓縮空氣管道結(jié)冰。發(fā)生故障：5.及時(shí)通知值班調(diào)度并與維修工聯(lián)系，及早排除故障。6.將電源切斷，維修工排除故障后再按正常操作。搗固機(jī)技術(shù)規(guī)定1.煤餅寬度：450mm±5mm2.煤餅長度：（底/頂）13250mm/13050mm±5mm3.煤餅高度：4.174m±5mm4.煤餅重量：23t（干煤）5.搗固一個(gè)煤餅時(shí)刻：﹤8min6.煤餅散密度（干）0.95t/m37.走行速度：﹥10m/min8.錘重：400kg9.沖擊行程：400mm10.摩擦板使用壽命：﹥21000孔次或10個(gè)月以上三、操作要點(diǎn)1.協(xié)助大車司機(jī)將裝煤推焦車停到搗固位置。2.煤餅要砸滿壓平，確保焦餅高度4.1m。3.按照五層放煤搗固，每次放煤均勻，各層搗固次數(shù)分不為6.4.3.2.1。4.裝煤前打開活動(dòng)壁，協(xié)助裝煤推焦車司機(jī)將煤餅對準(zhǔn)炭化室。5.焦側(cè)對上爐門后，方可裝煤。6.裝完煤后，開卷揚(yáng)機(jī)退回后擋板。關(guān)活動(dòng)壁，注意托煤板是否復(fù)原位。7.搗固錘提起高度為425mm。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.熟悉崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的開車操作和正常操作。2.對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)要檢查、清掃一次，發(fā)覺問題及時(shí)處理。3.定期（每班三次）檢查行走和搗固系統(tǒng)。4.對易損部件應(yīng)增加檢查，依照情況及時(shí)更換。5.檢查摩擦材料和尼龍的磨損情況及彈簧元件的使用情況。6.注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)覺問題及時(shí)處理。7．摩擦板、半個(gè)摩擦輪，徑輪表面要保持清潔，嚴(yán)禁沾有油污。8．搗固機(jī)在工作中，如發(fā)覺異常噪音、沖程不足等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車檢查。找出故障緣故，排除后方可接著工作。9．減速機(jī)及各運(yùn)動(dòng)件之間，應(yīng)定期加潤滑油或潤滑脂，走行滑動(dòng)軸承，每天注一次油。五、安全規(guī)定1.搗固機(jī)到煤后必須檢查一切正常后方可操作。2.嚴(yán)禁非操作人員開動(dòng)機(jī)械設(shè)備。3.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理或加油。4.搗固機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁非操作人員站在煤槽上。5.搗固煤餅完后，一定要將安全鉤掛好搗固錘。6．搗固完煤餅，鎖錘完畢，必須及時(shí)放下?lián)v固錘安全鉤，以免意外緣故錘落，造成人身和設(shè)備事故。六、設(shè)備概要1．外形尺寸：長：5m、寬：2.26m、高：4.42m2、自重：不大于21t。3、錘重：400kg搗固機(jī)崗位交接班制度一、交班者1.班前要把搗固機(jī)、煤槽上部的衛(wèi)生清掃潔凈。2.交班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)。3.把本崗位的一切設(shè)備、工具、完整的交給接班者。4.交班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，不準(zhǔn)離開崗位交接班。二、接班者1.按時(shí)參加班前會，認(rèn)真聽取本班的工作安排。2.接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項(xiàng)：⑴搗固機(jī)電源是否接通。⑵搗固機(jī)按鈕是否正常。⑶搗固錘皮帶是否松懈。⑷煤槽是否正常。⑸潤滑系統(tǒng)工作是否正常。⑹所有機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無松動(dòng)。3.接班時(shí)要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行情況及存在問題的口頭匯報(bào)。4.交班者同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行和使用情況。5.假如發(fā)覺操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。6.接班后要向生產(chǎn)班長匯報(bào)接班情況。空氣炮安全操作規(guī)定操作程序1．空氣炮應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，切不可隨意操作。2．空氣炮釋放間隔時(shí)刻應(yīng)在10秒以上。幸免上層物料把下層物料夯實(shí)。3．手動(dòng)操縱時(shí)，操作按鈕的時(shí)刻應(yīng)在1~2秒內(nèi)。同一臺空氣炮兩次操作時(shí)刻的間隔應(yīng)在60秒以上。4．不可在物料正常流淌的情況下啟動(dòng)空氣炮。5.使用前應(yīng)檢查炮體內(nèi)壓力達(dá)到0.4Mpa以上。安全注意事項(xiàng)1．使用時(shí)，人員要遠(yuǎn)離給料器落煤口。2．如需在料倉內(nèi)進(jìn)行人工清料或其他維護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)確?？傔M(jìn)氣閥已關(guān)閉空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣，操縱電源已斷開。3．空氣炮維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)炮體內(nèi)無壓縮空氣，操縱電源已斷開。4．空氣炮未穩(wěn)固在料倉上之前，切勿隨意試放。攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1．按推焦打算，準(zhǔn)確地進(jìn)行摘門，對門工作。2．負(fù)責(zé)爐門，爐框上部的清掃和消滅冒煙、冒火工作。3．維護(hù)和保養(yǎng)好車輛以及車輛環(huán)境工業(yè)衛(wèi)生。4．每個(gè)班檢修時(shí)，都要對設(shè)備檢查和對潤滑部分加油，定期換油。二、技術(shù)規(guī)定1.出爐操作嚴(yán)格按照推焦打算表進(jìn)行，明白得9—2串序編排和推焦三大系數(shù)的概念及其意義。2.了解導(dǎo)焦過程中相關(guān)崗位操作技術(shù)要求。3.炭化室敞門時(shí)刻不應(yīng)超過7分鐘。4.因故延長推焦時(shí)刻10分鐘以上，必須將摘開的爐門重對上，螺絲擰緊。5.焦餅推出到裝煤時(shí)刻空爐不得超過8分鐘，燒空爐時(shí)刻不得超過15分鐘，專門情況必須由車間主任批準(zhǔn)。6.取門旋轉(zhuǎn)角度90°。7.液壓系統(tǒng)工作壓力：6.3Mpa。三、崗位操作1.接到班長摘門信號后，按打算準(zhǔn)確地對好爐號。在爐門工配合下，將爐門緩慢升起，爐門離開爐框，回轉(zhuǎn)90°，開車離開該號。對爐門、爐框進(jìn)行清掃。2.將導(dǎo)焦柵前進(jìn)到前限位。打好止退機(jī)構(gòu)，檢查無誤發(fā)出推焦信號。3.焦炭推出后，將止退打開，將導(dǎo)焦柵退至后限位，將車移至摘門時(shí)位置，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)到位，再啟動(dòng)移門機(jī)到前限位，按程序關(guān)門。4.發(fā)覺著火時(shí)立即滅火。5.如實(shí)記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。專門操作：1.當(dāng)推焦中途突然停止或因故臨時(shí)不能推焦時(shí)，應(yīng)抽出導(dǎo)焦柵，將車開到爐的一端，組織人員扒掉導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦。2.當(dāng)導(dǎo)焦柵電氣失靈時(shí)，將主令操縱器復(fù)零位，切斷極限開關(guān)，用手動(dòng)退回導(dǎo)焦柵。將車開到端部檢查緣故并處理。四、安全規(guī)定：1.車輛行走時(shí)禁止打倒輪。2.操作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁交談、打鬧、打盹睡覺。3.未得到信號禁止摘門，摘門超過7分鐘不推焦時(shí)，必須重新對上爐門。4.摘門時(shí)一定看好爐號，吊鉤吊起門后才能取門。5.車輛行走前必須發(fā)出信號。6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清掃和修理加油。7.車輛行走時(shí)禁止上下車。8.攔焦時(shí)，司機(jī)和爐門工必須離車輛。9.嚴(yán)禁非本崗司機(jī)試車和開車。10.嚴(yán)禁經(jīng)攔焦車內(nèi)下爐頂。11.各種工具必須放到規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂扔，亂放，更不準(zhǔn)放到鐵軌上。五、設(shè)備概要1.外形尺寸：長度不超過18000mm（含集塵罩長度）2.自重：57t3.攔焦柵寬度：590mm4.攔焦柵移動(dòng)行程：550mm5.電機(jī)寬量：80KW攔焦車司機(jī)崗位交接班制度一、交班者：1.下班前30分鐘做好崗位一切交班預(yù)備工作。2.詳細(xì)向接班者匯報(bào)：⑴班操作和設(shè)備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶發(fā)生事故，不正?，F(xiàn)象及處理通過和注意事項(xiàng)。3.交接班時(shí)設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待交班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。4.交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班。二、接班者：1.參加班前會。2.接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。3.接班者檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情況。4.詳細(xì)聽取交班者匯報(bào)。5.如發(fā)覺操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。6.經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，應(yīng)交接者。熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1.按打算完成接焦、熄焦、卸焦任務(wù)，保證焦炭水分合格。2.發(fā)出推焦指令，監(jiān)督推焦操作。3.負(fù)責(zé)本崗位的專門操作和事故處理。4.了解熄焦車各部分構(gòu)造、性能，負(fù)責(zé)熄焦車及水泵房設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。5.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定和交接班制度，負(fù)責(zé)車輛區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。二、技術(shù)規(guī)定1.接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)關(guān)閉，電機(jī)車的風(fēng)壓不低于0.4Mpa。2.熄焦時(shí)刻在3-4分鐘，熄完焦瀝水30秒。3.接焦速度：20m/min。三、安全規(guī)定1．車輛行走前必須發(fā)出信號。2．嚴(yán)禁開車時(shí)打倒輪，車輛行走時(shí)嚴(yán)禁上、下車。3．發(fā)出推焦信號后，不得再將車輛開離接焦位置。4．嚴(yán)禁車輛內(nèi)的焦炭沒放盡再次接焦5．嚴(yán)禁將熄焦車內(nèi)的焦炭放于允滿焦炭的焦臺上。6．維修車輛時(shí)應(yīng)掛標(biāo)示牌，未經(jīng)維修人員許可，不得隨意開車。7．行車途中禁止司機(jī)向外探頭。8．行車時(shí)無法停車，應(yīng)立即拉開總電源開關(guān)。9．車輛行駛中應(yīng)注意電機(jī)聲音，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查風(fēng)動(dòng)裝置，發(fā)覺問題及時(shí)處理。10.熄焦車進(jìn)熄焦塔時(shí)要減速，停車位置要準(zhǔn)確，幸免滑出磨電道。11．行車兩頭時(shí)要減速。霧大時(shí)行車要慢、鳴笛。12．嚴(yán)禁車輛未停止或出焦時(shí)，清掃熄焦車軌道。13.嚴(yán)禁經(jīng)熄焦車內(nèi)下焦?fàn)t。四、崗位操作1．接班后檢查電源開關(guān)及開閉操作鈕是否好用，信號燈是否正常。開關(guān)門是否靈活，檢查熄焦塔水池的水位。2．熄焦車開車前必須先發(fā)出行車信號。3．檢查車箱門是否關(guān)好，關(guān)好后與導(dǎo)焦柵對好后，才同意發(fā)出推焦信號。4．接焦時(shí)行車速度與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭均勻分布在車箱內(nèi)。5．接焦完畢后，熄焦車應(yīng)快速駛向熄焦塔，接近熄焦塔時(shí)應(yīng)減速停車位置要準(zhǔn)確。6．啟動(dòng)水泵，按規(guī)定時(shí)刻熄焦、空水后將焦炭依次放到焦臺上，并隨時(shí)觀看熄焦效果。發(fā)覺紅焦較多時(shí)，要通過班長處理，人工熄焦。7．放焦完畢后，確定車箱門關(guān)閉嚴(yán)密，指示燈亮，方可進(jìn)行下一爐操作。專門操作：1．車輛不得長時(shí)刻帶紅焦，因故不能熄焦時(shí)應(yīng)組織人工熄焦。2．接焦和未接焦途中，產(chǎn)生停車和其它緣故不能正常接焦時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，停止推焦。3．焦塔因故不能熄焦時(shí)應(yīng)立即通知班長，組織人工熄焦。4．接焦過程中熄焦車停電、紅焦落地、車門突然打開等情況，要發(fā)出緊急信號，停止推焦。5．熄焦車因故無法停車時(shí)，應(yīng)立即拉開總電源開關(guān)，通知維修人員立即維修。6．接焦中或接焦后發(fā)覺車箱門未關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即打開空壓機(jī)啟動(dòng)開關(guān)。五、設(shè)備概要：1.外形尺寸：長：16.5m、寬：4.8m、高：4.92m2.自重：56t3.車門打開最大寬度：650mm4.車箱有效長度：13.19m。5.車箱有效容量17t（干焦）。6.車箱底板傾斜角：28°7.機(jī)車外型尺寸長：長：9.13m、寬：3.87m、高：4.92m8.電機(jī)總?cè)萘浚?40KW崗位交、接班制度一、交班1．交班前30分鐘做好崗位一切交班預(yù)備工作，將所在衛(wèi)生清掃潔凈。2．詳細(xì)向接班者匯報(bào)本班操作和設(shè)備的使用情況。工具使用和衛(wèi)生情況，發(fā)生事故不正?，F(xiàn)象及處理通過和注意事項(xiàng)。3．交接班時(shí)設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，經(jīng)接班者確定問題后，交班者方可下班。4．交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切后果由交班者負(fù)責(zé)。5．班后參加班后會，匯報(bào)交接情況。二、接班1．應(yīng)提早15分鐘參加班前會，聽從班長布置工作。2．應(yīng)提早10分鐘到崗位上進(jìn)行現(xiàn)場交接。3．接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真聽取交班人介紹上班生產(chǎn)情況和本車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及事故處理情況。4．檢查各部件是否有異?，F(xiàn)象，檢查水泵是否正常。檢查熄焦水位，檢查本區(qū)域衛(wèi)生是否清潔。5．如發(fā)生操作不正常，工具不全或發(fā)生事故應(yīng)查明緣故，及時(shí)處理。6．接班后應(yīng)向班長匯報(bào)接班情況。消煙除塵車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)：1.負(fù)責(zé)消煙除塵車的運(yùn)行操,作進(jìn)行消煙除塵工作，并與爐蓋工、上升管工等崗位，緊密配合，確保安全生產(chǎn)。2.負(fù)責(zé)消煙除塵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查電氣設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)覺問題要立即與維修工聯(lián)系。4.負(fù)責(zé)消煙除塵車的衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生，符合治理的其他規(guī)定。5.認(rèn)真填寫崗位操作記錄及交接班記錄。二、崗位操作：正常操作1.開車前應(yīng)先鳴笛，并注意車輛前方是否有人，或其他障礙物。2.消煙車行車：電調(diào)換主令操縱手柄位置實(shí)施調(diào)換，低速起步，然后依照實(shí)際情況調(diào)換成中、高速行使，停車之前須先減速至低速停車。3.消煙車到位：將消煙除塵車準(zhǔn)確定位于已打開導(dǎo)煙孔的炭化室，并使升降導(dǎo)套下降到位。4.推焦消煙：①推焦時(shí)，拉起機(jī)側(cè)，焦側(cè)套筒升降機(jī)構(gòu)，使閘板處于關(guān)閉位置（電液推桿前移）。②啟動(dòng)焦側(cè)連接裝置的電液推桿，與攔焦機(jī)接口對接，打開電動(dòng)煤閥，推焦除塵系統(tǒng)工作。③工作時(shí)，先啟動(dòng)水泵電機(jī)，使供、排水系統(tǒng)工作。④當(dāng)裝煤推焦車開始移動(dòng)加煤時(shí)，啟動(dòng)消煙車水泵風(fēng)機(jī)，現(xiàn)在觀看水泵、風(fēng)機(jī)是否正常啟動(dòng)并運(yùn)行，假如出現(xiàn)意外迅速檢查水泵風(fēng)機(jī)是否掉閘，合閘后重新啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再調(diào)整風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，操縱好系統(tǒng)壓力，消煙除塵開始工作。⑤工作結(jié)束后，風(fēng)機(jī)電機(jī)先停，必須嚴(yán)格保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)無煙塵后方可啟動(dòng)行走減速機(jī)。⑥水泵電機(jī)后停。⑦關(guān)閉焦側(cè)連接裝置碟閥，推焦的消煙除塵工作結(jié)束。5．裝煤消煙：推焦結(jié)束后，開啟水泵（要經(jīng)常掌握水泵的水量，發(fā)覺不上水和水量不足時(shí)，要及時(shí)處理，或匯報(bào)維修處理），等攔焦車關(guān)閉爐門，并發(fā)出同意加煤信號后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將風(fēng)門打開，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及煤塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。同時(shí)觀看風(fēng)機(jī)出口狀況，如有異常應(yīng)采取緊急措施。①啟動(dòng)套筒升降機(jī)構(gòu)電液推桿使閥板處于開啟位置，同時(shí)活動(dòng)導(dǎo)套落下，按推焦時(shí)③至⑥的操作程序進(jìn)行裝煤時(shí)的消煙除塵工作直至工作結(jié)束。②裝煤過程中，要隨時(shí)觀看燃燒室火焰燃燒情況。6．消煙除塵結(jié)束后，炭化室機(jī)側(cè)爐門關(guān)閉，提升導(dǎo)煙套，待導(dǎo)煙孔蓋復(fù)位后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)再關(guān)水泵，鳴笛后將消煙除塵車開至下一出焦?fàn)t號的炭化室。7．消煙車水溫度超過50°C時(shí)，應(yīng)重新?lián)Q水，否則不可工作。8．消煙車技術(shù)規(guī)定⑴走行速度：40m/min⑵燃燒室容積：48.2m3⑶噴淋洗滌除塵器內(nèi)徑：1.6m⑷通風(fēng)機(jī)流量：25916m3/h。全壓：11771pa。⑸自吸泵流量：20m3/h，揚(yáng)程：70m⑹焦側(cè)直接裝置導(dǎo)套行程：220±20mm⑺文氏內(nèi)徑：280mm⑻水氣分離器內(nèi)徑：1.6m⑼燃燒室內(nèi)壓力超過2000pa時(shí)，放爆蓋應(yīng)能自動(dòng)打開。專門操作1．消煙除塵車在第一次進(jìn)行消煙或間隔時(shí)刻較長的情況下，應(yīng)注意消煙除塵車啟動(dòng)后荒煤氣是否燃燒，假如未燃燒應(yīng)立立即消煙車開至端部（水泵、風(fēng)機(jī)不停）。將車內(nèi)的荒煤氣抽凈，再開至原炭化室導(dǎo)煙孔接著消煙。2．假如在消煙過程中發(fā)生停電，停電時(shí)刻較短，應(yīng)立即重新開啟水泵和風(fēng)機(jī)。在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)失敗后，檢查風(fēng)機(jī)變頻器是否欠壓愛護(hù)。假如是應(yīng)當(dāng)按R鍵復(fù)位重啟。假如風(fēng)機(jī)還不能重啟動(dòng)，迅速移走消煙車并通知推焦車設(shè)備情況。停電時(shí)刻較長，應(yīng)趕忙開啟燃燒室放散孔蓋，并及時(shí)向班長匯報(bào)，組織人員將消煙除塵車推至端部。3．消煙除塵車在消煙過程完畢后，發(fā)覺導(dǎo)套提不起來，應(yīng)趕忙通知維修人員。4．風(fēng)機(jī)、水泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)將消煙車開至端部，通知維修人員進(jìn)行處理。5．高速行駛時(shí)，禁止緊急制動(dòng)停車。6．非特不緊急情況，嚴(yán)禁采納打倒車方式制動(dòng)。7.按推焦打算和順序每次最多同意打開兩個(gè)炭化室的上升管蓋和導(dǎo)煙孔蓋。8.提早檢查消煙車用的上、下水槽。保持上水槽液位在2/3處，下水槽無積水、堵塞現(xiàn)象。9.上水槽水位低于1/3應(yīng)立即打開進(jìn)水閥給水，并觀看給水情況，假如無水及時(shí)檢查匯報(bào)車間，并與熄焦崗位聯(lián)系。10.上升管蓋和大蓋的開啟時(shí)刻不得超過20min。假如因故延長推焦時(shí)刻應(yīng)關(guān)閉上升管蓋和大蓋，保持爐溫。防止焦炭自燃，只有接到生產(chǎn)命令后方可正常操作。11.當(dāng)消煙車因故不能運(yùn)行時(shí)，經(jīng)車間同意接著加煤。現(xiàn)在消煙車司機(jī)負(fù)責(zé)對操作爐號進(jìn)行關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，打開大蓋。預(yù)備好引火種通知加煤，加煤時(shí)將大蓋煤氣點(diǎn)著，減少污染，當(dāng)加煤結(jié)束，爐門關(guān)好后，蓋好大蓋，打開翻板，關(guān)閉上升管蓋，完成操作。三、安全規(guī)定1.行走前先鳴笛，注意四周情況。2.操作過程嚴(yán)禁講笑、打鬧、3.嚴(yán)禁睡崗和脫崗。4.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。5.定期檢查防爆裝置的啟閉是否靈活，并檢查防爆器的壓力情況。四、消煙除塵設(shè)備1.消煙除塵車型號HX082.電機(jī)功率220KW3.設(shè)備總重：65T（耐火磚重23T）4.通風(fēng)機(jī)型號：9-19NO.14D左90°5.自吸泵型號：UH05206.電液推桿型號（導(dǎo)套升降）XDG750-520/100消煙除塵車司機(jī)崗位交接班制度一、交班者1.交班前把消煙除塵車的衛(wèi)生清掃潔凈。2.交班時(shí)要把本班生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)，并把本崗位的一切設(shè)備、工具完整地交給接班者。3.交班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位交接班。二、接班者1.按時(shí)參加班前會。2.接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項(xiàng)：⑴消煙除塵車摩電道開關(guān)是否在自供位置?？蛰d啟動(dòng)車輛，升降導(dǎo)套是否正常。⑵所有機(jī)械傳動(dòng)部分螺絲、銷子有無松動(dòng)。⑶摩電道刷子擔(dān)的位置是否正常。⑷各種儀表是否正常。⑸水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.接班時(shí)要認(rèn)真聽取交班者關(guān)于上班生產(chǎn)、設(shè)備情況及存在問題的口頭匯報(bào)。4.接班后要向生產(chǎn)班長匯報(bào)接班情況。調(diào)火崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1.調(diào)火工必須為焦?fàn)t生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭和化學(xué)產(chǎn)品，不斷地提高焦?fàn)t熱工效率做細(xì)致的工作。2.按規(guī)定測量溫度、壓力、并做及時(shí)調(diào)整。3.制定出切實(shí)可行的加熱制度，使焦炭上下、機(jī)焦側(cè)各點(diǎn)同時(shí)成熟。4.維護(hù)時(shí)加熱系統(tǒng)設(shè)備，保證正常加熱。5.維護(hù)好護(hù)爐鐵件，延長焦?fàn)t使用壽命。二、技術(shù)規(guī)定1.燃燒室立火道，測溫點(diǎn)在交換后20秒的溫度不得超過1450℃，不得低于1100℃。2.硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃。3.小煙道溫度不得超過450℃分煙溫度不得超過350℃。4.集氣管溫度應(yīng)保持在80～100℃。5.炭化室爐頂空間溫度應(yīng)保持在800±30℃不應(yīng)超過850℃。6.焦餅中心溫度最終溫度應(yīng)保證在1000℃±50℃。7.燃燒系統(tǒng)和炭化室的壓力制度的制定，應(yīng)能保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)刻內(nèi)，燃燒室內(nèi)氣體和外界空氣不致漏入炭化室。8.規(guī)定集氣管壓力時(shí)，應(yīng)保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。9.集氣管壓力確定，應(yīng)考慮夏、冬季大氣溫度變化，使煤氣靜壓頭有10—20Pa的變化。10.爐頂看火孔的壓力應(yīng)保持0—5Pa。11.不管結(jié)焦時(shí)刻長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。12.每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊蓄熱室上升氣流同意相差±4Pa，下降氣流時(shí)同意相差5Pa。13.當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí)，必須停止加熱。14.加熱停止后，應(yīng)立即預(yù)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉，禁止將廢氣鉈換向至中心位置。15.鋼柱上、下部大彈簧承受壓力要均衡，應(yīng)保持9—11t，不得超過12.5t。16.鋼柱曲度增加到400Pa以上時(shí)，必須采取措施處理。17.爐頂橫拉條被拉細(xì)到350Pa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。18.投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t、爐長年伸長率一般不超過0.035％；當(dāng)超過0.05%應(yīng)檢查緣故。爐體伸長量=上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部位伸長量mm219．a(chǎn)值應(yīng)在1.2—1.25A=1+KO2—0.5COCO2+CO焦?fàn)t煤氣K值為0.43三、操作細(xì)則Ⅰ.一般規(guī)定：1.燃燒室所有火道溫度，在任何時(shí)候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。2.加熱制度應(yīng)穩(wěn)定，測溫時(shí)先與交換機(jī)對好表，兩個(gè)交換的測溫速度應(yīng)一致。3.打開看火孔眼蓋不能超過5個(gè)，不準(zhǔn)有煤粉、雜物掉到立火道內(nèi)，測完后蓋好小蓋。4.火道測溫點(diǎn)應(yīng)為燈頭磚周圍。5.測橫排溫度和爐頭溫度都應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換內(nèi)測完。6.大雨、大雪、風(fēng)大、煙大、汽大時(shí)不準(zhǔn)測溫。Ⅱ.各部溫度的測量：1.橫排溫度①交換后10分鐘開始測一次測10排。為了進(jìn)行比較，單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。并編制10排及全爐溫度曲線。②從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)2—4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第2—4火道。相鄰火道溫度差不大于20℃為合格，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相對應(yīng)的溫度差不大于20℃。（橫排標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)以機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜度，各火道溫度靠近，最多者畫出。）2.爐頭溫度：①交換后10分鐘測量，先從交換機(jī)端開始。②分不算出機(jī)、焦側(cè)爐頭平均溫度。爐頭溫度與其平均溫度差不大于±50℃，溫度不換算冷卻值。③爐頭溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)刻時(shí)，爐頭溫度應(yīng)保持950℃以上。④算出爐頭溫度系數(shù)KL。KL=測量的爐頭數(shù)—與平均溫度差±50℃測量的爐頭數(shù)3．熱室溫度①交換后立即測上升氣流，從交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，并在兩個(gè)相鄰交換測完。②測點(diǎn)應(yīng)為蓄熱室內(nèi)溫度最高處，硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，粘土磚不得超過1250℃。③測完后將小蓋蓋好。④分不算處平均溫度。4．小煙道溫度：①檢查好500℃水銀溫度計(jì)，用石棉繩纏好。②在上升氣流時(shí)將溫度計(jì)插入廢氣瓣測溫孔內(nèi)，深度為200—250mm。③在下降氣流交換前5分鐘讀數(shù)，并將溫度計(jì)插入相鄰上升氣流廢氣瓣測溫孔內(nèi)。④溫度計(jì)取出后，將測溫孔堵好。⑤小煙道溫度不得超過450℃，達(dá)到500℃時(shí)，應(yīng)查明緣故進(jìn)行處理。分煙道溫度不得超過350℃。5．焦餅中心溫度：①選擇結(jié)焦時(shí)刻，溫度正常的爐號。②裝完煤后測量煤線，將兩端的爐蓋換帶孔的爐蓋，孔中心線對準(zhǔn)炭化室中心。③將不同長度的內(nèi)部清潔平直的6根鐵管，分不垂直的插入爐內(nèi)。④密封好鐵管和火蓋，再將上升管蓋好。⑤出焦前1小時(shí)30分開始測溫，每隔30分鐘測一次，測三次即可（用高溫計(jì)分不測三根不同長度管底部溫度）⑥出焦前測出該號兩側(cè)橫排溫度。⑦測完溫打開上升管，將管撥出平直，同時(shí)測出焦線。⑧出焦時(shí)觀看焦餅情況。⑨焦餅中心溫度一般為1000±50℃。⑩整理好記錄，按規(guī)定上帳。6.爐頂空間溫度：①選擇生產(chǎn)，溫度正常的爐號。②用1.2米鐵管插入機(jī)側(cè)第一個(gè)加煤孔，從2/3結(jié)焦時(shí)刻起用高溫計(jì)測量管底部溫度，隔30分鐘測一次，共測三次。③爐頂空間溫度宜操縱在800±30℃，不應(yīng)超850℃。④出焦前打開上升管將管拔出，測量焦線。⑤整理好記錄，按規(guī)定上帳。7.炭化室墻溫度：①與推焦工長（班長）聯(lián)系好，不準(zhǔn)往爐內(nèi)扔爐頭焦。②推完焦后，對好爐門時(shí)，從焦側(cè)開始測量，打一個(gè)爐口測一個(gè)爐口，測完蓋好蓋。③測量地點(diǎn)上部跨越孔處（21—22層），中部距炭化室底1.5m處（15—16層）下部是距炭化室底300mm處（2—3層）。④測量時(shí)應(yīng)從上向下測兩面爐墻。上、中、下三點(diǎn)應(yīng)成一直線，注意不測有石墨的地點(diǎn)。8.冷卻溫度：①選擇加熱正常相鄰九個(gè)燃燒室。②測量前必須與在班測溫工，交換機(jī)工聯(lián)系好，測量前至測完都不準(zhǔn)改變加熱制度和撥表。③一臺高溫計(jì)每個(gè)交換測一個(gè)火道溫度。④交換后20秒立即測量，交換后一分鐘再測，以后每分鐘測一次，測至交換后15分鐘。⑤主火道小蓋測時(shí)打開，然后就蓋好。⑥機(jī)、焦標(biāo)準(zhǔn)孔全部測完后，進(jìn)行整理記錄，分不計(jì)算出機(jī)、焦9個(gè)立火道每次測量的平均值，并算出每分鐘與20秒溫度差（此數(shù)值為20秒到每分鐘溫度下降值即冷卻溫度）。（二）測壓操作：Ⅰ一般規(guī)定：1.測吸力和燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)，必須與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變。2.大風(fēng)、大雨、加熱系統(tǒng)不正常時(shí)不能測壓。3.插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對管在測量同部壓力時(shí)插入深度必須一致。4.測壓前必須將斜型表檢查好，保證準(zhǔn)確，靈活好用。5.測壓表和膠管不準(zhǔn)長期放在高溫處。Ⅱ各部壓力的測量：1.蓄熱室頂部吸力：①選擇溫度較好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)號。②將表擺好，標(biāo)準(zhǔn)號與表負(fù)端相連，測量管與表正端相連。③交換后5分鐘開始從交換機(jī)端測下降氣流。兩個(gè)交流測完一側(cè)。④不管結(jié)焦時(shí)刻長短，空氣蓄熱室頂部吸力不得低于30Pa。⑤每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過±2Pa，下降氣流時(shí)不超過±3Pa，邊部蓄熱室上升氣流時(shí)同意相差±4Pa，下降氣流時(shí)同意相差±5Pa。⑥測完按規(guī)定上帳。⑦測量吸力最好是在檢修時(shí)刻進(jìn)行，但與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室，應(yīng)在裝煤后三小時(shí)才好。2.炭化室底部壓力①選擇好機(jī)側(cè)吸氣管底下的一個(gè)炭化室，將爐門測壓孔打開。②在裝煤前或在結(jié)焦中期，將1.2m長細(xì)管平斜插入炭化室，距爐墻20—30mm（焦炭與爐墻之間空隙處）。③出焦前30分鐘時(shí)測量。④事先要與上升管工聯(lián)系好，不要打開上升管蓋。⑤測前用鐵絲把管透開，冒出黃煙為止，并用膠管與斜型表相連。⑥當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定時(shí)，上下同時(shí)讀數(shù)，連測三次求出平均值。⑦將集氣管壓力變動(dòng)幾次（其中必須有一次使炭化室壓力為零），同時(shí)測量幾次。⑧測完將管拔出，通知上升管工打蓋出焦。⑨依照測量，集氣管壓力應(yīng)確定在結(jié)焦末期不小于5Pa。3.蓄熱室阻力的測量：①將斜型表擺好，用相同長度膠管兩根分不與表正負(fù)端相連，膠管另一端按上鐵管。②交換后5分鐘開始測下降氣流，將與負(fù)端相連管插入蓄熱室頂部，另一端插入廢氣瓣測溫孔，讀出壓差。③一側(cè)應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換測完。4.五點(diǎn)壓力：①選擇有代表性的兩個(gè)相鄰燃燒室和上升、下降氣流時(shí)相應(yīng)的蓄熱室。②用三塊斜型表，分不測量看火孔壓力，蓄熱室頂部壓力和廢氣瓣測溫孔處壓力。③交換后5分鐘同時(shí)測出上升、下降氣流各點(diǎn)壓力，測3—5次即可。④交換后再重復(fù)測量一次。⑤相鄰兩個(gè)交換測完一側(cè)。⑥機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在兩個(gè)小時(shí)完成。5.看火孔壓力①檢修時(shí)刻在爐頂進(jìn)行。②將表擺好，正端與標(biāo)準(zhǔn)火道相連，用負(fù)端連接管測各火道（指直行標(biāo)準(zhǔn)孔）。③交換后5分鐘開始測上升氣流。④相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測完一個(gè)爐。焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度序號項(xiàng)目測量周期備注123456789101112131415機(jī)焦直行溫度爐頭溫度橫排溫度蓄熱頂溫度爐頂空間溫度焦餅中心溫度冷卻溫度小煙道溫度看火孔壓力炭化室底部壓力五點(diǎn)壓力蓄熱室頂部吸力炭化室墻上、下溫度蓄熱室阻力交換開閉器風(fēng)門檢查每四小時(shí)一次每月一次每季一次每月一次每季一次每年一次每六個(gè)月一次每月一次每月一次每年二次（夏冬季）不定期半月一次不定期每年一次每天一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)酌情增加強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)加測結(jié)焦時(shí)刻改變,配煤比變動(dòng)大也加測一次結(jié)焦時(shí)刻改變,配煤比變動(dòng)大也加測一次結(jié)焦時(shí)刻改變1小時(shí)以上時(shí)也測一次在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測量（四）1.設(shè)備檢查：①每天檢查煤氣、廢氣系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，煤氣行程不得超過±3mm，廢氣行程不得超過±5mm。②每周檢查交換旋塞和加減旋塞靈活情況。③每周對風(fēng)門、鉈桿檢查和清掃。④每周對需加油地點(diǎn)加油。2.清洗交換旋塞①在下降氣流時(shí)，先把加減旋塞關(guān)閉，卸下交換旋塞，分不用油布清洗旋塞皮子和芯子，然后上好油。②放好彈簧片，再上好螺絲，保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣。③一定要把方向找對。3.洗加減旋塞：①停止加熱（詳細(xì)步驟見專門操作）.②當(dāng)用蒸汽清掃30分鐘以上時(shí)，進(jìn)行檢查管道內(nèi)是否有煤氣，依照情況是否能夠清洗。③清洗方法同清洗交換旋塞（洗時(shí)注意石棉繩墊圈不要碰碎）。④安裝時(shí)保證旋轉(zhuǎn)靈活，不漏氣，并處于關(guān)閉位置。4.更換孔板①在下降氣流時(shí)，將加減旋塞關(guān)閉后進(jìn)行更換。②取下原來孔板，將要換上的孔板放好，注意孔板和石棉墊的位置一定要正，然后對緊好螺絲，不能漏氣。③打開加減旋塞。5.立火道、臥管吹風(fēng)①將相應(yīng)的加減旋塞關(guān)死，拔下連接管，通知爐頂。②把吹風(fēng)所用的膠管和鐵管接好。③得到通知后，進(jìn)行吹掃要吹的立管和臥管。吹風(fēng)時(shí)刻一次不要太長，一次不行等管涼后再吹。④吹好后通知爐下，上好連接管，打開加減旋塞。（五）鐵件治理1.一般規(guī)定①對各測量基點(diǎn)一年應(yīng)進(jìn)行核對一次。②爐長和鋼柱曲度每個(gè)季度測量一次。③大彈簧每月測量一次。④大彈簧噸位應(yīng)保持在9—11t。2.爐長和鋼柱曲度的測量①先分不將機(jī)、焦各線一端固定好，把線放在線架刻印處，另一端用拉緊器將線拉緊。②詳細(xì)檢查鋼線不折扣，或接觸障礙物。③按要求分不測出鋼線到爐體和鋼柱的距離。測量時(shí)注意視線垂直鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺上的刻度應(yīng)平行于鋼線。④測量后必須及時(shí)拆除鋼線，放下線架的橫鐵。3.爐體伸長按下列公式計(jì)算L=L機(jī)＋L焦式中：L=表示同一標(biāo)高爐體總膨脹值（與設(shè)計(jì)長度之差）以mm計(jì)算。L機(jī)——表示同一標(biāo)高機(jī)側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。L機(jī)＝A1－B1－（S/2＋b＋t）L焦——表示同一標(biāo)高焦側(cè)爐體膨脹值，以mm計(jì)算。L焦＝A2－B2－（S/2＋b＋t）A1,A2——分不表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至焦?fàn)t中心線的距離，以mm計(jì)算。B1,B2分不表示同一標(biāo)高處機(jī)、焦側(cè)的鋼線至愛護(hù)板正面的實(shí)測距離。以mm計(jì)算。S-——設(shè)計(jì)長度。（爐體冷態(tài)設(shè)計(jì)長度）以mm計(jì)算。b——燃燒室或蓄熱室愛護(hù)板的厚度以mm計(jì)算。t——愛護(hù)板與爐頭墻的縫隙。（以mm計(jì)算）。假如爐長測量位于磚表面時(shí)，則b,t值為零。4.鋼柱曲度的計(jì)算①公式法A=（a－c）＋（b－a）L/EA——表示鋼柱曲度a——上部鋼線到鋼柱表面的距離。c——中部鋼線至鋼柱表面的距離。b——下部鋼線至鋼柱表面的距離。L——上部鋼線與中部鋼線的距離。E——上部與下部鋼線間的距離。單位mm表示如鋼柱中部正面有補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，其厚度值在計(jì)算時(shí)應(yīng)在C值內(nèi)。5.彈簧的測量①按定點(diǎn)測量彈簧高度。②測量時(shí)要詳細(xì)檢查各彈簧的工作狀態(tài)，不得有壓靠或壓斷現(xiàn)象。③按彈簧負(fù)荷試壓表依照測量換算出每個(gè)彈簧負(fù)荷量。④及時(shí)將每個(gè)彈簧負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。（六）專門操作1.焦?fàn)t停止加熱的條件①煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)。②煤氣管道損壞而阻礙加熱時(shí)。③煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時(shí)。④有打算或其它事故而造成長期停止出焦時(shí)。⑤交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故并在短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)。2.停止加熱的步驟①立即用交換機(jī)將交換旋塞關(guān)閉，并拉下自動(dòng)交換開關(guān)。如遇到停電，用手搖裝置進(jìn)行上述操作。②關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)和總煙道翻板。③將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留5—10mm縫隙。④將所有加減旋塞關(guān)閉。⑤如停止加熱時(shí)刻較長或要處理與煤氣管道有關(guān)地點(diǎn)時(shí)，須關(guān)閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時(shí)向管道加入蒸汽。⑥加蒸汽前應(yīng)把所有儀表閥門關(guān)死。⑦每30分鐘進(jìn)行一次廢氣系統(tǒng)交換。3.焦?fàn)t加熱時(shí)的步驟①停止向煤氣管道加蒸汽。②打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。③在煤氣管道上取樣，做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)死。④將機(jī)、焦側(cè)和總煙道翻板打開，吸力達(dá)到要求。⑤取下各風(fēng)門上的石棉板。⑥與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。⑦用電動(dòng)或手動(dòng)將交換旋塞開正。⑧再一個(gè)個(gè)地打開加減旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。同時(shí)有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時(shí)，停止向爐內(nèi)送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。四、安全規(guī)定1.不穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)禁止上崗工作。2.測溫時(shí)注意爐頂煤口大蓋。3.打看火孔的火鉤應(yīng)有橫梁。4.打蓋時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，臉不準(zhǔn)對看火孔。5.在爐頂禁止倒退行走。6.不準(zhǔn)在立火道內(nèi)燒鐵物，立火道內(nèi)掉進(jìn)物，立即方法取出。7.調(diào)火的工具使用前必須檢查，以免掉入爐內(nèi)。8.使用完的工具，必須放到指定地點(diǎn)。9.從爐頂禁止任意向下扔?xùn)|西。10.嚴(yán)禁一個(gè)人在蓄熱室頂部工作。11.交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)對交換系統(tǒng)進(jìn)行修理和加油。12.蓄熱室內(nèi)不準(zhǔn)放氧氣瓶和乙炔瓶。13.在蓄熱室內(nèi)動(dòng)火時(shí)必須有動(dòng)火證。14.清掃橫管小孔板時(shí)，絲堵不準(zhǔn)放橫管上，防止掉下砸傷人。測溫工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)：1.掌握好加熱制度，并依照溫度和其它因素隨時(shí)變更，使全爐溫度均勻、穩(wěn)定。2.為掌握爐溫情況，每隔4個(gè)小時(shí)測一次直行溫度，必要時(shí)還需抽測直行溫度。3.按規(guī)定的周轉(zhuǎn)時(shí)刻給下一個(gè)班排好推焦打算。4.認(rèn)真填寫好推焦和測溫大帳，并計(jì)算出推焦系數(shù)K，直行溫度均勻系數(shù)Kb和安定系數(shù)Kc。5.發(fā)覺高和氣推二次焦，必須測出橫排溫度。6.定期測量蓄熱室溫度。7.維護(hù)、保管好高溫計(jì)。二、技術(shù)規(guī)定1.燃燒室立火道溫度任何時(shí)候都不得超過1450℃，不得低于1100℃。2.蓄熱室溫度不得超過1320℃，不得低于900℃。3.小煙道溫度不得超過450℃，分煙道溫度不得超過350℃。4.爐頂看火孔壓力在下降氣流時(shí)，應(yīng)持0—5Pa。三、操作1.一般規(guī)定①測溫前必須檢查高溫計(jì)是否好用，以免阻礙測溫，測溫前必須與交換機(jī)對表。②測溫時(shí)打開的看火孔蓋不得超過5個(gè)。③焦?fàn)t溫度不得高于1450℃，不低于1100℃。④各火道溫度與平均溫度相比，過高、過低都須查找緣故，并進(jìn)行處理。⑤發(fā)覺高和氣低溫應(yīng)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)處理。⑥雨大、汽大、煙大時(shí)禁止測溫。⑦測溫地點(diǎn)為燈頭磚周圍。2.直行溫度①交換后10分鐘從交換機(jī)端開始，在相鄰兩個(gè)交換測完。（標(biāo)準(zhǔn)火道7孔和22孔）。②測完后按冷卻溫度校正值和高溫計(jì)校正值，換算為交換后20秒的溫度，求出平均值并上帳。3.蓄熱室溫度測量①換后立即測上升氣流。②從交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回。③測溫點(diǎn)為溫度最高處。4.幾個(gè)系數(shù)的算法：①推焦系數(shù)KK=K1×K2K1—計(jì)算系數(shù)K2—操作系數(shù)K1=本班打算爐數(shù)—與規(guī)定結(jié)焦時(shí)刻相差±5分鐘以上的爐數(shù)本班打算爐數(shù)K2=本班實(shí)際出爐數(shù)—與打算時(shí)刻相差±5分鐘以上的爐數(shù)本班實(shí)際出爐數(shù)推焦系數(shù)K3評價(jià)焦化廠治理水平、計(jì)算公式K3=K1×K2②直行溫度均勻系數(shù)（Kb）Kb=（M-Am）+（M-Ak）2MM—焦?fàn)t燃燒室數(shù)Am—機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。Ak—焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)。計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。③直行溫度安定系數(shù)（Kc）Kc=2N-（AM+AK）2NN—晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t上的直行溫度測量次數(shù)AmAk—分不為機(jī)、焦兩側(cè)平均溫度與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。5.專門操作見交換機(jī)工崗位專門操作四、安全規(guī)定1.測溫時(shí)必須把高溫計(jì)小皮帶背好。2.測溫時(shí)注意出爐號大蓋及其它障礙物。3.打看火孔蓋的火勾應(yīng)有橫梁。4.在爐頂禁止倒退行走。5.不準(zhǔn)在立火道內(nèi)燒鐵物，爐內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵物。6.不準(zhǔn)一個(gè)人在蓄熱室工作。五、手提式紅外線測溫儀1.型號：測溫工崗位交接班制度一、交班者1.下班前30分鐘做好崗位交班預(yù)備工作。2.詳細(xì)向接班者匯報(bào)：⑴本班操作和設(shè)備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶紅外線測溫儀的使用情況。⑷標(biāo)準(zhǔn)直行溫度情況。⑸焦餅成熟情況。3.交接班時(shí)設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待交班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。4.交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切后果由交班者負(fù)責(zé)。二、接班者1.參加班前會2.掌握本班出爐打算3.接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。4.交接班者，同時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)溫度情況，煤氣供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，紅外線測溫儀是否正常。5.詳細(xì)聽取交班者匯報(bào)。6.如發(fā)覺操作不正常、現(xiàn)場紊亂、工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。7.經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后應(yīng)予接班。交換機(jī)工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1.按時(shí)用交換機(jī)交換煤氣、空氣和廢氣，保證焦?fàn)t溫度均勻、穩(wěn)定。2.保證加熱制度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)注意儀表指數(shù)，并定時(shí)準(zhǔn)確記錄。3.保養(yǎng)和維護(hù)好交換系統(tǒng)所屬設(shè)備。4.保持和清掃交換系統(tǒng)的工業(yè)衛(wèi)生。二、技術(shù)規(guī)定1.回爐煤氣主管壓力不得低于500Pa，支管壓力不得低于300Pa。2.總煙道吸力應(yīng)保持在250——300Pa。3.交換機(jī)操作必須按加熱制度進(jìn)行。4.交換周期：20min。5.交換時(shí)刻：46.6s。6.液壓站工作壓力：6Mpa。7.手動(dòng)交換時(shí)刻：10min。三、崗位操作1.一般規(guī)定：①煤氣主管壓力低于500Pa，應(yīng)立即停止加熱。②隨時(shí)檢查加熱制度情況，必須按時(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。③交換時(shí)必須提早一分鐘站在交換機(jī)旁，注意交換情況，發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即拉下電源開關(guān)。④儀表失靈時(shí)，應(yīng)立即找儀表工修理。⑤應(yīng)保證每天與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)對一次表。⑥定時(shí)放出煤氣管道存水。⑦嚴(yán)禁交換機(jī)在交換中心位置停轉(zhuǎn)，如遇到停電立即改為手動(dòng)交換。⑧交換系統(tǒng)傳動(dòng)設(shè)備修理后，應(yīng)先用手動(dòng)交換，沒有問題后再改為自動(dòng)交換。2.正常操作①每30分鐘交換一次，交換時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和鏈條是否正常，發(fā)覺問題立即匯報(bào)處理。②交換后進(jìn)行兩側(cè)檢查廢氣鉈是否落嚴(yán)，風(fēng)門開度大小和煤氣系統(tǒng)是否有著火的，發(fā)覺問題及時(shí)處理。③檢查水封、水位和分煙道吸力是否適合。④回來檢查煤氣流量、壓力、吸力是否符合規(guī)定。3.專門操作：⑴焦?fàn)t停止加熱的條件：①煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)。②煤氣管道損壞而阻礙加熱時(shí)。③煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持所需的必要吸力時(shí)。④有打算或其它事故而造成長期停止出焦時(shí)。⑤交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故并在短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)。⑵停止加熱的步驟：①立即用交換機(jī)將交換旋塞關(guān)閉，并拉下自動(dòng)交換開關(guān)，如遇到停電，用手搖裝置進(jìn)行上述操作。②關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)分煙道和總煙道翻板。③將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上，留50——100mm縫隙。④將加減旋塞全部關(guān)閉。⑤如停止加熱時(shí)刻較長或要處理與煤氣管道有關(guān)地點(diǎn)時(shí)，需關(guān)閉煤氣管道總閥門，打開煤氣放散管，同時(shí)向管道加入蒸汽。⑥加蒸汽前應(yīng)把所有儀表閥門關(guān)死。⑦每30分鐘進(jìn)行一次廢氣系統(tǒng)交換。⑶焦?fàn)t加熱時(shí)的步驟：①停止向煤氣管道加蒸汽。②打開煤氣總閥門，以煤氣置換蒸汽10分鐘。③在煤氣管道上取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后將放散管關(guān)死。④取下各風(fēng)門口上的石棉板。⑤將機(jī)焦側(cè)分煙道和總煙道翻板打開，吸力達(dá)到要求。⑥與儀表工聯(lián)系，打開各儀表閥門。⑦用電動(dòng)或手動(dòng)將交換旋塞開正。⑧再一個(gè)個(gè)地打開加減旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。同時(shí)有專人看煤氣主管壓力變化情況，壓力低于1000Pa時(shí)，停止向爐內(nèi)送煤氣，待壓力增加穩(wěn)定后再送。⑷自動(dòng)交換改為手動(dòng)交換時(shí)：①拉下電源開關(guān)。②將離合器撥到手動(dòng)位置。⑸手動(dòng)改為自動(dòng)交換時(shí)：①將離合器撥到自動(dòng)交換位置。②合上自動(dòng)交換電源開關(guān)。四、設(shè)備維護(hù)1.了解本崗位要緊設(shè)備的性能、作用、規(guī)格及事故處理方法。2.接班后對本崗位設(shè)備都要認(rèn)真檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否缺油，固定螺絲是否松動(dòng)等。3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題及時(shí)修理。4.每個(gè)白班檢修時(shí)，都要對設(shè)備潤滑部分進(jìn)行加油。5.定期檢查油標(biāo)，按時(shí)加油和換油。6.白班檢修時(shí)刻要對設(shè)備進(jìn)行清掃工作。7.設(shè)備不正常時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。8.關(guān)于設(shè)備出現(xiàn)的小毛病，自己能修理和處理的問題盡量自己動(dòng)手。以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。五、安全規(guī)定1.禁止在交換機(jī)室內(nèi)吸煙。2.嚴(yán)禁煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)接著使用加熱。3.交換機(jī)電源開關(guān)不得亂動(dòng)，特不注意交換方向準(zhǔn)確。4.交換時(shí)必須站在電源開關(guān)旁，有問題立即拉下電源開關(guān)。5.在交換機(jī)室和蓄熱室動(dòng)火時(shí)，必須有動(dòng)火證。6.在班時(shí)刻不得擅自離崗和睡覺。7.交換機(jī)室嚴(yán)禁非有關(guān)人員逗留。8.外地人員來參觀時(shí)必須經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并登記。六、主導(dǎo)設(shè)備1.自動(dòng)交換機(jī)①型號JM4.3-1型交換機(jī)。②自重：3.413T③油泵型號：YB-74B-FL④油泵電機(jī)型號：YB160M-6交換機(jī)崗位交接班制度一、交班者：1.交班前將本工作區(qū)域清掃潔凈，交換機(jī)各部位清掃潔凈，在清掃交換機(jī)時(shí)，必須將總開關(guān)搬至“停”位，清掃后再復(fù)原位。2.工具放在指定位置。3.詳細(xì)向接班者匯報(bào)：⑴本班操作和設(shè)備的使用情況。⑵工具使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。⑶各種儀表的工作情況。⑷發(fā)生事故、不正常現(xiàn)象的處理通過和注意事項(xiàng)。4.交接班時(shí)設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)，待交班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。5.交班者不得隱瞞事故，一定要在崗位上交接，否則一切后果由交班者負(fù)責(zé)。二、接班者1.參加班前會2.接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。3.交接班者檢查下列各項(xiàng)：（1）交換機(jī)的方向和滑塊位置是否正確。（2）各計(jì)量儀表是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）煙道吸力，煤氣流量，與管壓力、閥后溫度是否符合要求。（4）交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.詳細(xì)聽取交班者匯報(bào)。5.如發(fā)覺操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)同處理。6.檢查操作記錄，填寫是否完整。7.經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后應(yīng)予接班。上升管工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1.經(jīng)常保持集氣管壓力在生產(chǎn)所規(guī)定的范圍內(nèi)。2.經(jīng)常保持氨水管和噴頭暢通，使集氣管溫度在80～100℃。3.經(jīng)常保持本班分擔(dān)區(qū)的上升管、橋管暢通，不結(jié)石墨，以及翻板靈活好用。4.出爐前5分鐘負(fù)責(zé)處理上升管和橋管。5.定期對翻板軸進(jìn)行加油和清掃，保證翻板靈活。6.定期對本班分擔(dān)區(qū)工業(yè)衛(wèi)生進(jìn)行清掃。7.調(diào)節(jié)機(jī)和儀表有問題，及時(shí)和儀表聯(lián)系，并用手動(dòng)保持集氣管壓力。8.定期檢查調(diào)節(jié)機(jī)的油量，并要定期加油。二、技術(shù)規(guī)定集氣管壓力不得超過200Pa.正常應(yīng)在100—120Pa，結(jié)焦時(shí)刻延長加大到130—150Pa。1.集氣管煤氣溫度在75—85℃。2.爐上氨水總壓力不得小于0.25Mpa。3.放散時(shí)集氣管壓力要保持比正常值壓力大20—40Pa。三、崗位操作1.集氣管壓力超過200Pa時(shí)，立即放散，然后匯報(bào)處理。2.集氣管溫度超過100℃時(shí)，應(yīng)立即逐級報(bào)告并檢查處理。3.集氣管壓力嚴(yán)禁負(fù)壓操作。應(yīng)保持在100—120Pa。4.出爐時(shí)，打上升管蓋不得超過兩個(gè)。出爐前20分鐘，關(guān)翻板，打上升管及機(jī)焦側(cè)加煤孔蓋。在此期間檢查氨水噴灑情況，清掃上升管、橋官水封閥體。嚴(yán)禁裝煤后清掃上升管。5.發(fā)覺集氣管壓力超出生產(chǎn)規(guī)定范圍，立即進(jìn)行調(diào)整。6.按推焦打算打上升管蓋，先敲活上升管蓋，關(guān)好翻板再拉開大蓋。7.推焦前對上升管和橋管進(jìn)行吹風(fēng)和清掃，清掃時(shí)檢查氨水噴灑情況，發(fā)覺問題立即處理。8.裝煤后打開翻板封好上升管，杜絕冒煙、著火。9.定期在檢修時(shí)刻對翻板軸頭進(jìn)行加油維護(hù)，保證翻板靈活。10.定期對氨水支管和噴頭進(jìn)行檢查和清掃。11.清掃橋管和翻板時(shí)，用蒸汽封上升管口。12.清掃上升管時(shí)，用壓縮空氣封上升管口。四、專門操作1.鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)和開車時(shí)。①立即停止集氣管壓力調(diào)節(jié)機(jī)。②打開放散管進(jìn)行放散，壓力超過200Pa時(shí)，需打開幾個(gè)新加煤的爐號上升管放散，同時(shí)關(guān)閉翻板。③保持集氣管壓力比正常時(shí)大20—40Pa。④當(dāng)集氣管壓力超過200Pa時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)方可開車，并及時(shí)關(guān)閉放散管和上升管。2.停氨水時(shí)。①關(guān)閉氨水總閥門。②打開冷水閥門通入清水代替。（集氣管溫度不超過200℃不送冷水）③關(guān)閉通入集氣管的氨水閥門。④打開通入集氣管蒸汽閥門。3.重新送氨水時(shí)①關(guān)閉清水管閥門。②打開總氨水閥門。③檢查各氨水噴嘴，噴灑情況。4.集氣管著火時(shí)①維持集氣管正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。②用蒸汽吹噴著火處。5.焦?fàn)t放散點(diǎn)火時(shí)①確認(rèn)需要放散。②首先打開放散點(diǎn)火火種：a.打開點(diǎn)火箱；b.打開凈煤氣閥門；c.按下點(diǎn)火按鈕，確認(rèn)點(diǎn)火火種點(diǎn)燃。③當(dāng)集氣管壓力＞250pa時(shí)（25mmH2O），先打開一個(gè)放散管；假如集氣管壓力接著上升時(shí)，則打開另一個(gè)放散管（點(diǎn)火過程見第三條）。④交接班必須按照第二條確認(rèn)引火種是否能點(diǎn)燃，假如不能點(diǎn)燃及時(shí)通知儀表工檢修直到點(diǎn)火成功。五、安全規(guī)定1.上升管走臺嚴(yán)禁放易燃品。2.按出爐打算清掃上升管時(shí)，用壓縮空氣和蒸汽壓火時(shí)，防傷人。3.上崗時(shí)穿戴好勞保用品，以免燒傷和燙傷。4.行走時(shí)，嚴(yán)禁踩裝煤孔蓋，防止掉炭化室中。5.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。6.嚴(yán)禁在走臺上工作時(shí)，將工具掉下傷人。7.禁止在下風(fēng)側(cè)操作。8.嚴(yán)禁用降低集氣管壓力方法去消滅冒煙著火現(xiàn)象。嚴(yán)禁向集氣管內(nèi)吹風(fēng)滅火。9.不得隨意打開放散管放散。嚴(yán)禁未關(guān)閉翻板就打開上升管蓋。上升管崗位交接班制度一、交班者1.下班前30分鐘做好崗位交班預(yù)備工作。2.詳細(xì)向接班者匯報(bào)：（1）本班操作和設(shè)備的使用情況。（2）現(xiàn)使用數(shù)量和衛(wèi)生情況。（3）發(fā)生事故，不正?，F(xiàn)象處理通過和注意事項(xiàng)。3.交接班時(shí)設(shè)備操作由交班者負(fù)責(zé)。4.交班者不得隱瞞事故，一定在崗位上交班，否則一切后果由交班者負(fù)責(zé)。二、接班者1.參加班前會。2.掌握本班出爐打算。3.接班前15分鐘到崗位上進(jìn)行對口現(xiàn)場交接。4.交接班者要檢查下列各項(xiàng)。⑴各種計(jì)量儀器是否好使，集氣管壓力、氨水管壓力，集氣管溫度是否正常。⑵自動(dòng)放散裝置是否正常。⑶氨水是否暢通。⑷各開閉口是否靈活。⑸集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。5.如發(fā)覺操作不正常，現(xiàn)場紊亂，工具不全或發(fā)生事故，應(yīng)查明緣故，協(xié)助處理。6.經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后應(yīng)予接班。爐蓋工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)1.負(fù)責(zé)出爐號的爐蓋拉開，重新蓋好，封好。2.定期認(rèn)真清掃本班分擔(dān)區(qū)內(nèi)，爐口和爐墻石墨。3.出爐時(shí)檢查爐體情況，發(fā)覺問題及時(shí)匯報(bào)。4.維護(hù)好所使用的工具。5.隨時(shí)消滅爐蓋處冒煙冒火。二、崗位操作1.裝煤前5分鐘拉開爐蓋，并檢查爐內(nèi)情況。2.開始送煤餅時(shí)負(fù)責(zé)對接導(dǎo)煙車內(nèi)的兩個(gè)接口工作。3.導(dǎo)煙車走后，蓋好大蓋，并用泥漿封好，然后將爐頂清掃潔凈。4.導(dǎo)煙車途中遇突然停電，協(xié)助司機(jī)將車移開爐口蓋好蓋，來電后按正常操作處理。5.鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)和開機(jī)時(shí)，必須協(xié)助上升管工，打開上升管蓋和關(guān)閉上升管蓋。6.打爐口石墨時(shí)，必須在推焦前進(jìn)行，打一個(gè)大蓋用鐵釬鏟除石墨。7.出爐前先關(guān)翻板，后開上升管蓋。8.裝煤后，先開翻板，然后關(guān)上升管蓋。三、安全規(guī)定1.操作時(shí)必須注意風(fēng)向，以免燒傷。2.注意導(dǎo)煙車行走，一定要站在安全地點(diǎn)。3.使用工具不準(zhǔn)亂扔，更不準(zhǔn)放在軌道上。4.工作時(shí)，腳不能踩在大蓋上，更不能倒退走。5.各種鐵器不準(zhǔn)掉進(jìn)爐內(nèi)。6.不準(zhǔn)坐在軌道上休息。爐蓋工崗位交接班制度一、交班者1.交班前，要把工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃潔凈，使用工具要保證完整地交給接班者。2.交班時(shí)要把本班生產(chǎn)情況及存在的問題，詳細(xì)向接班者匯報(bào)。3.未交班時(shí)，不準(zhǔn)擅自脫離崗位，也不準(zhǔn)離開崗位交接班。二、接班者1.按時(shí)參加班前會，了解本班出爐打算。2.接班前15分鐘到達(dá)崗位，檢查下列各項(xiàng)：⑴爐蓋是否蓋嚴(yán)，有無凸起及冒煙情況。⑵上升管高壓氨水閥是否關(guān)嚴(yán)。⑶爐頂、端臺和休息室的清潔情況。⑷消煙除塵車的導(dǎo)煙系統(tǒng)是否正常。3.接班時(shí)要認(rèn)真聽取交班者上班生產(chǎn)情況、存在問題的口頭匯報(bào)。4.接班后要向生產(chǎn)班長匯報(bào)接班情況。集氣管清掃崗位操作規(guī)程（上升管工負(fù)責(zé)）一、職責(zé)1.按時(shí)清掃集氣管，保證荒煤氣暢通。2.清掃焦油盒內(nèi)的焦油，保證氨水閥的靈活和清潔，每月必須活動(dòng)加油。二、技術(shù)規(guī)定1.集氣管內(nèi)集油厚度不應(yīng)超過50mm。2.打開清掃孔，將釬子插入集氣管內(nèi)，能夠靠自重往下滑動(dòng)。3.集氣管清掃孔下方及兩清掃孔之間不可留下死角。4.集氣管壓力應(yīng)保持在120Pa，禁止負(fù)壓操作。5.低壓氨水保持0.15—0.2mPa。三、操作方法1.每周檢查一次集氣管氨水噴頭保證暢通。2.每半月清掃一次集氣管。清掃步驟：①打開清掃孔蓋，將釬子插入管內(nèi)，使釬子球堵住清掃孔。②按氨水流向活動(dòng)釬子進(jìn)行清掃。③清掃完后，拔出釬子，立即蓋好清掃孔蓋。3.每周檢查一次焦油盒情況，清除盒內(nèi)焦油。4.每月檢查一次吸氣管，清掃步驟同上。四、安全規(guī)定①集氣管、吸氣管的清掃孔蓋要有小鏈拴住，操作時(shí)防止蓋板掉下傷人。②在打開上升管爐號5米以內(nèi)禁止清掃集氣管。③走臺蓋板要齊全，防止傷人。④打清掃孔蓋時(shí)，禁止用手提鏈要用鉤子。⑤操作時(shí)要站上風(fēng)側(cè)，防止被水燙傷。爐門工崗位操作規(guī)程一、職責(zé)：1.協(xié)助司機(jī)看準(zhǔn)爐號進(jìn)行摘門、對門。2.負(fù)責(zé)爐框、爐門內(nèi)、外和道邊的清掃工作。3.負(fù)責(zé)及時(shí)消滅爐門冒煙、冒火工作。4.負(fù)責(zé)爐頭焦和余煤回收工作。5.定期向爐門頂絲上加油。6.保管和維護(hù)好推煤小車、提升機(jī)等設(shè)備及使用工具。7.保持好崗位工業(yè)衛(wèi)生。二、技術(shù)要求1.了解9—2串序編排，了解推焦三大系數(shù)的概念和意義。2.炭化室敞門時(shí)刻不應(yīng)超過7分鐘，清掃爐門爐框不應(yīng)超過5分鐘。3.了解砂輪機(jī)的工作原理和安全注意事項(xiàng)。三、崗位操作正常操作1.按出焦打算，協(xié)助司機(jī)看準(zhǔn)爐號，拔出安全銷，開始摘門，把爐門移出。2.摘完門后，迅速清除爐門、爐框焦油和石墨。3.焦炭推出后，及時(shí)清掃爐頭焦，尤其下坎必須完全清掃潔凈，再通知司機(jī)對門。4.機(jī)側(cè)爐門工在推完后，將爐頭焦清理潔凈后，通知推焦機(jī)司機(jī)開始送煤餅，然后關(guān)門插上安全銷。5.爐門摘開超過7分鐘不推焦時(shí)，應(yīng)將爐頭焦清掃潔凈，重新對上爐門。6.負(fù)責(zé)爐門的更換和爐門質(zhì)量檢查工作。7.爐門冒煙著火時(shí)，應(yīng)用敲打錘敲打爐門道邊上的敲打鐵和用壓縮空氣及蒸汽，消滅冒煙著火。8.及時(shí)將回收的爐頭焦運(yùn)走，杜絕自燃。9.班中執(zhí)行爐門設(shè)備巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度。10.爐門工待起門托鉤到位后，方可打開爐門安全鉤。專門操作：1.全爐停電不出焦時(shí)，協(xié)助其他崗位排出故障。2.如遇到推焦中途突然停電時(shí)，必須及時(shí)協(xié)助司機(jī)將推焦桿、導(dǎo)焦槽退回，并扒出導(dǎo)焦槽內(nèi)的紅焦。3.假如焦炭難推時(shí)，車間通知扒焦時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)，進(jìn)行扒焦。四、安全規(guī)定1.嚴(yán)禁爐門未對上時(shí)，向爐頭焦上潑水。2.嚴(yán)禁把轉(zhuǎn)頭，鐵器和泥土扔入爐內(nèi)。3.爐門冒火時(shí)，嚴(yán)禁用水熄火。4.嚴(yán)禁從平臺和車內(nèi)向下扔?xùn)|西。5.嚴(yán)禁出焦過程中從推焦桿下面通過。6.嚴(yán)禁跨越導(dǎo)焦柵。7.嚴(yán)禁在取門機(jī)取、送爐門時(shí)，從前面通過。8.車輛行走時(shí)，不準(zhǔn)上下車。9.各種工具必須放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂扔亂放，更不能放到鐵道上。10.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)。11.操作時(shí)防止鐵鏟碰磨電道。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.砂輪在啟動(dòng)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)一圈，確定運(yùn)行良好，方可開機(jī)。2.砂輪片外罩不得隨意拆除，無外罩的砂輪，不準(zhǔn)使用。3.砂輪機(jī)啟動(dòng)后，待運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削。4.砂輪片與外罩之間不得有任何異物，以免飛出傷人。5.磨削工件時(shí)，不可用力過度，不準(zhǔn)使用砂輪片側(cè)面磨削以免砂輪片破裂。6.操作人員應(yīng)站在砂輪片側(cè)面工作，防止砂輪片飛出傷人。7.砂輪片不準(zhǔn)磨削任何軟金屬（鋁、銅、鉛）。8.砂輪片應(yīng)定期更換，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)