Thispristhesizeofsmall,relativelyhighprecision,theprocessismorecomplicated,massproductionofelectroniccomponentslargebaseunitfordeep,piercingandflangingprogressivediedesign..BaseunitinthestructureofmaterialsandprocessingsexualcorrectysisonthebasisofNarrationandcalculatedusingacombinationofmethods,theProgressivePiercingDieincision,Drawing,flangingoftheprocessesfromthechoiceofmaterialstothedesign.ofworkcomponents,positioningcomponentsanddumpparts,orientedpartsandfixedcomponents.Thisdesignhasgoodideasfromnature.Thisprogressivediedesign,thestudyofthepast,carriedoutacomprehensiveapplication,forthefutureworkofagreatguidingsignificance.Basedontheysisofthetopicofwasstamprocessafterthecalculationandmouldparts,ofmainjobpartsandnon-standardparts,two-dimensionalwasdrawingandplotthesetofmouldassemblydrawings;NexttothemainpartwasprocessingprocesscardKeywords:Processysis;Partsdesign;Themold 前 沖壓件工藝分 分析工件的技術(shù)要 加工表面的尺寸精度及尺寸基 主要加工表面的形位公差精 表面質(zhì)量要 工件材料及機械性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分 工藝方案確 工藝方案的提 工件生產(chǎn)工序的確 模具定位零件與卸料零件的選 定位零件的選 卸料零件的選 出料方式的選 導向方式的選 排樣設(shè) 材料利用 排樣方 排樣及搭邊值的計 步距的計 條料寬度的確 材料利用率的計 模具主要受力分析計 沖壓力的計 總沖裁力的計 卸料力、推件力的計 總沖壓力的計 壓力機噸位選 模具工作部分設(shè)計計 沖裁間 模具刃口尺寸的計 計算原 計算方 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和主要零、部件設(shè) 凹模周界的確 模座及導套的選 模柄的選 沖裁凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè) 模具材料選擇與熱處 凹模刃口形式的確 參考文 2-1，現(xiàn)對該工件沖壓工藝性進行分析：分析工件的技術(shù)要

2-1精度設(shè)計即按國標對非圓形工件精度等級取IT14級設(shè)計對圓形工件精度等級取IT11沖裁件的尺寸基準應盡可能和制模時的定位基準重合，以避免產(chǎn)生基準不重合誤變形的部分聯(lián)系起來。Ra3.2。08f，厚度t=2mm徑R的最小值可參考文獻[4]752-17選取?？椎淖钚〕叽缈蓞⒖嘉墨I[4]752-18。如果采用帶保護套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折損，最小沖孔尺寸可以減小，參考文獻[4]762-19。（1.5～2）t?？拙嗟淖钚〕叽缈梢娢墨I[4]762-20工藝方案的 級進模生產(chǎn)在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、工件生產(chǎn)工序的確生產(chǎn)工序最終確定為：1沖孔2模具定位零件與卸料零件的選固定卸料板的卸料力大，但無壓料作用，毛胚材料厚度大于0.8mm2mm 材料利用60%以上，排樣的目的就在于合理利一個進距內(nèi)的材料利用率η 2（mm一張板料上總的材料利用率η∑為

（mm

結(jié)構(gòu)廢料由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料，稱工藝廢料工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切去的料排樣方搭邊值的選用和條料的選用及步距的確，，4-1工件的搭邊值料寬料寬1

搭邊值2mm。 式中S—L=30mm,沿送進方向的搭邊值b=2mm所以步距度可按下式計算[5：式中B—條料寬度的基本尺寸；

B(D

△—條料寬度偏差（0B(562063mm

0== η—A—產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積，CADS—71.78%4-1零件排樣圖沖壓力的計Fp一般可 τ的數(shù)值取決于材料的種類和坯料的原始狀態(tài)，可在設(shè)計資料及有關(guān)手冊中查找，本設(shè)計τ08F，厚度t=2mmτ=310MPa。F沖= 式中 F沖-總沖裁力F2-沖孔時的沖裁力沖裁周邊的總長(mm)

F總 模具采用剛性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，凹模型口直壁高度h=8mm，所需卸料力F卸和推件力F推F推=nK推F F卸=K卸F 式中：F推-F卸-F沖-K卸-K推-5-1卸料力、推件力和頂件力系 料厚KKK鋼K推-4-1K推由公式得：推件 F推=nK推FK卸—卸料力系數(shù)通過查表5-4確定，卸料力系數(shù)取K卸＝0.05；由公式得：卸料力 F卸=K卸F落

F=F沖+F落+F卸+F 壓力機噸位

F258.5KNF1.3F選擇壓力機。參考文獻[6]第49 J23-40330mm工作臺尺寸（前后左右460mm模柄孔尺寸（直徑深度50mm沖裁間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。Zmin，最大值稱為最大合理間隙Zmax?？紤]到模具在使用08F2mm，Zmin模具刃口尺寸的計

Zmax大端尺寸為基準，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁2～3級。若零件沒有標注意公差，則對于非圓形件按非配合尺寸的IT14級精度來處理，IT10級精度來處理，工件尺寸公差應按“入體”原則標注為單向公差，Zmax，不僅凸、凹模分別標注公差（凸模p，凹模d，而且要求有較高的制造精度，dpZmaxp0.4(ZmaxZmind0.6(ZmaxZmin也就是說，新制造的模具應該是dpZminZmax6-5具間隙已超過允許的變動范圍Zmin~Zmax，影響模具的使用凸模與凹模配合加工對于沖制件形狀復雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采圖 級進模的各個工位沖裁凸、凹模刃口尺寸凸模或凹模磨損后會增大的尺寸---第一類尺寸

1 Bj=(Bmin+x△)14凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸---第一類尺寸Cj=(Cmin+1△) 其中，x為磨損系數(shù)。工件精度IT10級以 工件精 工件精 因為本工件尺寸均為基本尺寸，未注公差按IT14級精度，x=0.5。屬于A

、、

屬于B

500屬于C200.2、120注：①凸?；虬寄Ｄp后將會增大的尺寸——第一類尺寸A②凸?；虬寄Ｄp后將會減小的尺寸——第二類尺寸B③凸模或凹模磨損后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C。其中，x為磨損系數(shù)。6.16.1Aj(Amaxx)(1/00A29.7400R7.8200B500Bj(Bmin(1/0C Cj=(Cmin+△ 工作零件定位零件這些零件的作用是保證送料時有良好的導向和控制送料的進距，如卸料、推件零件這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除導向零件這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導向，使凸安裝、固定零件這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，以保證凹模周界的確(LB125mm(125mm125mm)模座及導套的

根據(jù)文獻，選取其模架見表7.1，其中模架選用滑動導向后側(cè)導柱模架7.1規(guī)標111128mm1128mm110mm模柄的選壓力機模柄孔尺寸（直徑深度）：40mm60mm，為使模具所選用的模柄能很好的與壓力機配合，保證模具能正常工作，根據(jù)文獻[7]58622.5-24選用A型壓沖裁凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)模具材料的選擇是否正確不僅影響到模具使用也影響著制件的生產(chǎn)質(zhì)量應要失效方式是脆性開裂時可考慮選擇強度較低但韌性更好的材料或制訂合理的熱處理工藝以改善鋼的韌性，亦可根據(jù)實際情況選擇同時具有高強度與高韌性的高級合金鋼。70％。

Cr12C0.9%～1.05%,Mn0.8%～1.1%,Si0.15%～0.35%，Cr由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼的過Cr12由于該模具模具工作刃口形狀較簡單且尺寸較小，故采用材料Cr12，熱處理7-17.1圖a的特點是刃邊強度較好該刃口形式的特點是刃邊強度較好，刃磨后工作部分尺b的特點不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強度差。且刃磨后圖c、d與圖b相似,c適用于沖裁較復雜的零件;圖d適用于沖裁薄料和凹模厚度圖ea相似,（35～40HRC大批大量生產(chǎn)，采用圖a所示的刃口形式，可保證經(jīng)過修模后，工件尺寸不變，保證后7.2、7.3、7.4所示。7.27.37. 模具實用技術(shù)編委會.沖模設(shè)計應用實例.：機械工業(yè)王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備.：機械工業(yè) 中國模具工業(yè)