《8D》的問(wèn)題處理圖質(zhì)量問(wèn)題處理方法QC活動(dòng)8步驟1.選課題2.現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定3.活動(dòng)計(jì)劃4.原因分析5.對(duì)策實(shí)施6.確認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)化和管理的常規(guī)化8.反省及今后的計(jì)劃目標(biāo)達(dá)成目標(biāo)未達(dá)成PDCA檢驗(yàn)指導(dǎo)書的內(nèi)容

(1)檢測(cè)對(duì)象:受檢產(chǎn)品名稱、型號(hào)、圖號(hào)、工序(流程)名稱及編號(hào)；

(2)質(zhì)量特性值:按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗(yàn)的項(xiàng)目；

(3)檢驗(yàn)方法:規(guī)定檢測(cè)的基準(zhǔn)(或基面)、檢驗(yàn)的程序和方法、有關(guān)計(jì)算(換算)方法、檢測(cè)頻次、抽樣檢驗(yàn)時(shí)有關(guān)規(guī)定和數(shù)據(jù)；

(4)檢測(cè)手段，檢測(cè)使用的計(jì)量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝卡具的名稱和編號(hào):

(5)檢驗(yàn)判定:規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判定比較的方法、判定的準(zhǔn)則；

(6)記錄和報(bào)告:規(guī)定記錄的事項(xiàng)、方法和表格，規(guī)定報(bào)告的內(nèi)容與方式、程序與時(shí)間；

(7)其他說(shuō)明。 合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格品返工/返修讓步接收退貨/報(bào)廢檢驗(yàn)入庫(kù)標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、報(bào)告組織評(píng)審財(cái)務(wù)結(jié)算不合格品的控制流程：5不合格品的標(biāo)識(shí)方法依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)可分別采用下列方法之一：

A、用紅色記號(hào)筆在不合格品的醒目位置做標(biāo)識(shí)；B、附不合格品標(biāo)簽；

C、置于不合格品區(qū)（或隔離區(qū)、退貨區(qū)）。

油漆顏色標(biāo)識(shí)：紅色-------廢品黃色----待處理綠色-------放行白色----配制零件注：標(biāo)識(shí)時(shí)統(tǒng)一使用油漆記號(hào)筆或油漆，標(biāo)識(shí)“○”時(shí)的直徑大小約為30㎜。6“設(shè)備”的管理這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和工具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧欢疫€要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、工具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。對(duì)設(shè)備要實(shí)行“TPM”管理7“設(shè)備”的管理這里所說(shuō)的“設(shè)備”，包括設(shè)備，機(jī)械及裝置以外的夾具和工具等。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。對(duì)設(shè)備和機(jī)械，包括夾具、工具等，都需要工人的日常檢修，以及依據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的檢修和調(diào)整。8

全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素。從微觀角度看，引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因主要來(lái)自6個(gè)方面：人（Man）：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、文化素養(yǎng)、熟練程度和身體素質(zhì)等。機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等。材料（Material）：材料的化學(xué)成分、物理性能和外觀質(zhì)量等。方法（Method）：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確程度等。測(cè)量（Measure）：測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段和測(cè)試方法等。環(huán)境（Enviroment）：工作地的溫度、濕度、含塵度、照明、噪音和震動(dòng)等。通常把上述因素稱為引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的6大因素或簡(jiǎn)稱“5M1E”因素。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理10制造?生產(chǎn)的不良品對(duì)策不良品在哪里制作的？是人的錯(cuò)誤還是機(jī)器的錯(cuò)誤？不良是在什么樣的作業(yè)中發(fā)生的？不良品的出現(xiàn)是什么時(shí)候開始發(fā)生的？什么時(shí)候，是怎樣被發(fā)現(xiàn)的？數(shù)量是多少？不良產(chǎn)品多還是少？產(chǎn)生不良產(chǎn)品的原因:是一時(shí)的,還是連續(xù)的？不良產(chǎn)品的對(duì)策、改善能不能夠馬上進(jìn)行？不良原因

不良情況對(duì)策改善點(diǎn)檢生產(chǎn)的態(tài)度的改善

從【不行的說(shuō)辭】到【努力的意見(jiàn)】的轉(zhuǎn)變

通過(guò)5個(gè)轉(zhuǎn)變來(lái)實(shí)施改善①現(xiàn)在沒(méi)法做。

馬上開始做。②只能做這么多。

試著做更多。③以前沒(méi)做過(guò)。

做做看。④因?yàn)椴磺宄宰霾涣恕?/p>

主動(dòng)要求去做。⑤太費(fèi)時(shí)間而不愿做。

即使花時(shí)間也要做。制造?生產(chǎn)的改善體系生產(chǎn)能力技術(shù)改善①機(jī)械改善→改良、②工藝改善→單純化①作業(yè)方法改善→標(biāo)準(zhǔn)化、②作業(yè)縮短→搬運(yùn)、工裝①檢查改善→管理體制、②標(biāo)準(zhǔn)化→消滅不合格①目標(biāo)改善→、目標(biāo)設(shè)定定、②技能→評(píng)價(jià)訓(xùn)練①工人作業(yè)→時(shí)間管理、②工人能力→技術(shù)教育①運(yùn)行效率→持續(xù)運(yùn)行、②設(shè)備管理→ＴＰＭ實(shí)施①進(jìn)度管理→點(diǎn)檢巡察、②效率管理→8大浪費(fèi)的消除①保養(yǎng)維修管理、②故障解決→修理的簡(jiǎn)單化作業(yè)改善品質(zhì)改善能力改善運(yùn)轉(zhuǎn)能力作業(yè)人改善設(shè)備改善效率改善保養(yǎng)改善

什么是6S管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1S整理–分離及丟棄(“Seiri”)2S整頓–排序及識(shí)別(“Seiton”)3S清掃–清掃及日檢(“Seiso”)4S清潔–標(biāo)準(zhǔn)化(“Seiketsu”)5素養(yǎng)–主動(dòng)保持(“Shitsuke”)安全：消滅一切安全隱患1.小心你的思想,它會(huì)改變你的行為;2.小心你的行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣;3.小心你的習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格;4.小心你的性格,它會(huì)改變你的命運(yùn);12種的浪費(fèi)及改善提示一句話S中文關(guān)鍵意義典型例子整理“扔”的智慧倒掉垃圾