第十七章 新技術(shù)應(yīng)用及技術(shù)培訓(xùn)新工藝、新材料、新方法、新機(jī)具的應(yīng)用為了深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)“新設(shè)備、新工藝、新材料、新技術(shù)、新流程”在北京東北熱電中心京能燃?xì)鉄犭姀S工程建設(shè)應(yīng)用中發(fā)揮更大的作用，提高電力建設(shè)行業(yè)自主創(chuàng)新能力，推動(dòng)科技進(jìn)步，提高技術(shù)積累，促進(jìn)新經(jīng)驗(yàn)的交流，帶動(dòng)工程參建單位共同提高，為工程中的科技突破創(chuàng)造學(xué)習(xí)和借鑒的機(jī)會(huì)，計(jì)劃在本工程施工過(guò)程中，積極了解、掌握、推廣、使用國(guó)際國(guó)內(nèi)的“五新技術(shù)”及不少于6項(xiàng)的“建筑業(yè)新技術(shù)”廣泛應(yīng)用到本工程的建設(shè)中，以實(shí)現(xiàn)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的總體目標(biāo)。新工藝粉煤灰摻加工藝要求在商用混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用粉煤灰，并利用計(jì)算機(jī)分析混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，調(diào)整配合比，利用粉煤灰代替部分水泥，最大程度節(jié)省水泥用量，不但節(jié)省工程成本，而且混凝土的和易性更好，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。由于粉煤灰的細(xì)度比水泥小，所以活性比水泥強(qiáng)，這樣摻加粉煤灰的混凝土的和易性和現(xiàn)場(chǎng)可泵性更好，降低了現(xiàn)場(chǎng)澆注的難度，縮短了工期。大直徑直螺紋鋼筋套筒連接技術(shù)該技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)同時(shí)也是公司比較先進(jìn)的大直徑鋼筋連接技術(shù)，同時(shí)也是比較成型的施工技術(shù)。該技術(shù)與焊接連接施工相比解決了施工效率低，受外界因素（氣溫、作業(yè)面）影響比較小，受焊工能力影響比較明顯。目前在京橋熱電、京能寧東等十幾個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)都采用過(guò)該技術(shù)?；炷两Y(jié)構(gòu)施工采用覆膜多層板為了達(dá)到清水砼裝飾效果要求，本工程擬采用覆膜多層大模板提高混凝土外觀質(zhì)量。模板面板選用15mmB覆膜木膠合板，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑平整，色澤一致，厚度均勻，模板保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板構(gòu)造合理、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，便于組裝拆卸。首選無(wú)對(duì)拉螺栓的模板設(shè)計(jì)，外部加固裝置排列有規(guī)律性和對(duì)稱性，框架柱盡量不設(shè)豎縫。框架柱角作成圓角，可以增強(qiáng)清水砼效果。合模前保證板面清潔、脫模劑涂刷、模板拼縫嚴(yán)密等情況，保證清水混凝土裝飾效果。對(duì)大模板規(guī)格進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，拼縫呈規(guī)律性，提高觀感效果，防止拼縫漏漿，提高混凝土表面平整度。電纜頭熱縮件新工藝電纜頭采用熱縮件新工藝施工，制作的電纜頭牢固、整齊、美觀，提高了接線工藝水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，電機(jī)及其它用電設(shè)備的引入電纜加裝包塑金屬軟管及軟管接頭保護(hù)整齊美觀。電纜標(biāo)志牌制作電纜接線及電纜標(biāo)志牌采用微機(jī)統(tǒng)一打印號(hào)并塑封，降低人工寫牌的工作量，塑封的電纜標(biāo)志牌格式一致、字跡清晰、美觀、經(jīng)久耐用，為運(yùn)行、檢修提供了極大方便。吹管加裝多級(jí)消音器為減少在吹管過(guò)程中產(chǎn)生的噪音對(duì)在附近的居民、電廠工作人員和施工人員身心健康的傷害。在吹管臨時(shí)管道出口加裝消音器，并從凝結(jié)水泵出口管道引一條臨時(shí)管道到消音器入口，通過(guò)噴水減溫降壓和擴(kuò)容降壓達(dá)到降低噪音的目的。儀表管安裝新工藝儀表管安裝接頭全部使用套管連接，嚴(yán)格按焊接工藝實(shí)施全氬焊，可徹底根除儀表管泄漏現(xiàn)象，同時(shí)排管轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一彎制，可提高工藝水平，外觀整齊美觀。新材料柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝，即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用 PVC角線。柱角PVC角線安裝是將PVC角線釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊PVC1線；梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)模支模前將 PVC角線釘?shù)搅旱啄Ｉ?。PVC角線與模板接觸面用1mm?雙面膠海綿條粘貼，防止漏漿。二次灌漿料及外加劑使用重要設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用上海產(chǎn) H系列無(wú)收縮灌漿料，此料流動(dòng)性大，克服了灌漿縫隙小，不易振搗的缺點(diǎn)，提高灌漿密實(shí)度，施工方便，從而縮短安裝工期，保證工程質(zhì)量。混凝土工程摻加減水劑改善混凝土和易性，特別有利于控制汽輪機(jī)基礎(chǔ)等大體積混凝土的溫度裂縫，同時(shí)降低工程成本。焊口防銹劑的應(yīng)用特別是鍋爐水冷壁安裝中，經(jīng)常需要將管道在組合場(chǎng)預(yù)組合后，吊至爐上進(jìn)行組對(duì)、焊接工作，如在地面上采用焊口防銹劑噴在打磨好預(yù)焊的坡口上，將會(huì)減少施工人員高空作業(yè)二次除銹的工作量及施工風(fēng)險(xiǎn)性，提高了勞動(dòng)效率。新型環(huán)保除氧劑—乙醛肟在鍋爐水壓及酸洗中的應(yīng)用“新型除氧劑—乙醛肟”在整個(gè)汽水系統(tǒng)中各個(gè)溫度條件下具有良好除氧效果，適應(yīng)范圍廣，對(duì)系統(tǒng)中金屬材料 （鐵基合金—銅基合金）具有良好的鈍化保護(hù)性。在水和汽中的裂解產(chǎn)物都是無(wú)害的，或者無(wú)副作用；對(duì)工作人員健康影響最小，是非“危險(xiǎn)性化學(xué)藥品”和非“致癌性物質(zhì)”，使用操作簡(jiǎn)便，易于控制。在其他發(fā)電廠工程鍋爐水壓、酸洗防腐及排放過(guò)程中也曾有過(guò)應(yīng)用，防腐保護(hù)液的排放達(dá)到環(huán)保要求。新技術(shù)小口徑管設(shè)計(jì)小口徑管路施工前二次設(shè)計(jì)，將小管分區(qū)域集中布置走向，提高小管施工工藝，減少在實(shí)際施工中因與設(shè)備、大管和電纜橋架碰撞而改向的機(jī)率，節(jié)約成本，用計(jì)算機(jī)繪制的小管布置圖精確、美觀大方，有利于施工資料的保存。為了保證小口徑管排走向簡(jiǎn)潔、工藝美觀，將采用三維立體設(shè)計(jì)技術(shù)，模擬現(xiàn)場(chǎng)情況在計(jì)算機(jī)上作出布置圖，找出最簡(jiǎn)潔合理的路線，同時(shí)計(jì)算小口徑管排扇形展開(kāi)布置時(shí)，各管子需要的角度和并排布置時(shí)拐彎處管子的彎曲半徑，嚴(yán)格按照計(jì)算結(jié)果施工，確保小口徑管排的施工工藝。計(jì)算機(jī)輔助電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)工程中，引入與華北電力大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助電纜敷設(shè)軟件。在電纜敷設(shè)前將電纜敷設(shè)清冊(cè)輸入計(jì)算機(jī)輔助敷設(shè)軟件中，就能比較合理的確定電纜敷設(shè)的路徑、先后順序。能夠增強(qiáng)電纜敷設(shè)的工藝水平，提高電纜敷設(shè)工程的工作效率。同時(shí)利用“電纜敷設(shè)管理”軟件對(duì)電氣、熱控電纜進(jìn)行二次排列，進(jìn)行電纜敷設(shè)輔助設(shè)計(jì)和管理，實(shí)現(xiàn)電纜的分區(qū)、排序、設(shè)計(jì)更改、統(tǒng)計(jì)及查找工作，從而提高電纜清冊(cè)編制的速度和質(zhì)量，在保證電纜擺放準(zhǔn)確的前提下，最大限度地降低電纜長(zhǎng)度，使電纜敷設(shè)交叉現(xiàn)象減少，電纜浪費(fèi)得到有效抑制。全過(guò)程的計(jì)算機(jī)管理，方便快捷準(zhǔn)確，提高了勞動(dòng)效率。T91/P91焊接材料及焊接工藝 :對(duì)T91的焊接材料及焊接工藝選擇如下：手工電弧焊 （SMAW：）焊條E9018-B9,預(yù)熱200c?30OC,電流75-125A,電壓20-24V,焊接速度70?160mm/min。手工氬弧焊 （GTAW：）焊絲TGS—9Cb）,直徑2.4mm｝直流反接，保護(hù)氣Ar,流量1O?12L/ram預(yù)熱200c?25OC,最大層間溫度300C,電流80-110A,電壓10?14V,焊接速度55?60mm/min；氮弧焊打底時(shí)進(jìn)行背面氧氣保護(hù)，采用多層多道焊。T91熱處理T91熱處理為高溫回火，回火溫度為 760±10C,保溫時(shí)間不少于1h,最終熱處理后的組織為回火馬氏體。預(yù)熱溫度的選擇T91鋼具有較高的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度，低的熱脹性，良好的導(dǎo)熱性，較好的加工性和抗氧化性。但是 T91鋼屬于空冷馬氏體鋼，其合金元素很高，該鋼材的淬硬傾向大，冷裂敏感性強(qiáng)，而且還有一定的熱裂紋傾向。T91鋼在不預(yù)熱條件下進(jìn)行焊接時(shí)，產(chǎn)生裂紋的機(jī)率是 100%，在預(yù)熱 200℃以下焊接時(shí)， 采用焊條電弧焊，在焊接接頭的表面或焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的機(jī)率也相當(dāng)大，可以說(shuō)具有較大的冷裂紋傾向。當(dāng)預(yù)熱溫度提高到200c?250c時(shí)，就可避免冷裂紋的產(chǎn)生。T91鋼的Ms點(diǎn)約為400C,預(yù)熱溫度一般選在200?250Co預(yù)熱溫度不能太高，否則接頭冷卻速度降低，可能在焊接接頭中引起晶界處碳化物析出和形成鐵素體組織，從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時(shí)的沖擊韌性。層間溫度的選擇層間溫度不得低于預(yù)熱溫度下限，但如同預(yù)熱溫度的選取一樣，層間溫度也不能過(guò)高。T91焊接時(shí)層間溫度一般控制在200?300C。法國(guó)規(guī)定：層問(wèn)溫度不超過(guò)300Co美國(guó)規(guī)定：層間溫度可位于170?230c之間。焊后熱處理起始溫度的選擇：T91要求焊后冷卻到低于 Ms點(diǎn)以下并保持一定時(shí)間再進(jìn)行回火處理，焊后冷卻速度為80?100c/h。如果未經(jīng)保溫，接頭的奧氏體組織可能沒(méi)有完全轉(zhuǎn)變，回火加熱會(huì)促使碳化物沿奧氏體晶界沉淀，這樣的組織很脆。但是T91焊后也不允許冷卻到室溫再進(jìn)行回火，因?yàn)槠浜附咏宇^冷卻到室溫時(shí)就有產(chǎn)生冷裂紋的危險(xiǎn)。對(duì)于T91來(lái)說(shuō)，最佳起始溫度為100?150C,并保溫1h,可基本確保組織轉(zhuǎn)變完畢?；鼗饻囟?、恒溫時(shí)間、回火冷卻速度的選擇T91鋼冷裂傾向較大，在一定條件下，容易產(chǎn)生延遲裂紋，故焊接接頭必須在焊后24h內(nèi)進(jìn)行回火處理。T91焊后狀態(tài)的組織為板條狀馬氏體，經(jīng)過(guò)回火可變?yōu)榛鼗瘃R氏體，其性能較板條狀馬氏體優(yōu)越?；鼗饻囟绕蜁r(shí)，回火效果不明顯，焊縫金屬容易時(shí)效而脆化；回火溫度過(guò)高（超過(guò)AC1線），接頭又可能再次奧氏體化，并在隨后的冷卻過(guò)程中重新淬硬。一般而言，T91回火溫度為760±10℃。T91焊后回火恒溫時(shí)間不少于1h,才能保證其組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。為了降低T91鋼焊接接頭的殘余應(yīng)力，必須控制其冷卻速度小于 150℃/h。熱裂紋控制措施焊接熱裂紋是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果，在焊接熱裂紋的控制方面，主要從冶金角度出發(fā)，設(shè)法改善焊縫金屬的抗裂性；另一方面是從力學(xué)角度防止焊接熱裂紋，采取碾壓法或錘擊法，調(diào)整和改善焊接時(shí)的應(yīng)力和應(yīng)變情況，以抵消焊接凝固過(guò)程中凝固收縮和熱收縮以及外部應(yīng)力造成的致裂拉伸應(yīng)變，但這種方法技術(shù)要求難度大；再者就是從焊接工藝方面進(jìn)行控制，加強(qiáng)層間清理與弧坑打磨工作，采用小擺幅、薄焊層進(jìn)行焊接。從工程的實(shí)際情況出發(fā)，最切實(shí)可行的是調(diào)整焊接材料與焊接工藝兩個(gè)方面入手。T91鋼有多種不同牌號(hào)的焊接材料，其焊材的工藝性能也不盡相同，對(duì)國(guó)內(nèi)外多家焊材公司的焊材進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，其中生產(chǎn)的焊絲TGSH9Cb與焊條E9018-B9,焊接操作工藝性能和焊接接頭的沖擊韌性均較好， 所以盡量選用操作性能好、電弧燃燒柔和、手感好，以前焊接過(guò)程中也沒(méi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生弧坑裂紋。1.3.6CO2氣體保護(hù)焊焊接方法特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊可采用較高的焊接電流密度，焊絲熔敷效率高，母材熔深大，焊后熔渣少，可以連續(xù)施焊，故生產(chǎn)效率高。CO2氣體和焊絲價(jià)格便宜，供應(yīng)容易，成本低于手弧焊、埋弧焊及氬弧焊。采用細(xì)絲短路過(guò)渡焊接，適合全位置焊接，且焊接變形小，焊縫不易燒穿。CO2氣體保護(hù)焊對(duì)油、銹敏感性較低，抗銹能力強(qiáng)，焊縫中含氫量低，抗裂性能好。明弧焊接熔池可見(jiàn)度高，操作簡(jiǎn)單。本工法適用于各種低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊接工藝焊前準(zhǔn)備1）清除待焊部位及兩側(cè)10?20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡等污物，并在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。2）將CO氣瓶倒置1?2h,使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2?3次。3）根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)編制焊接工藝。焊絲ER5026,（|）1.0mm,61.6mm,焊機(jī)KR500。采用左焊法。焊接操作工藝1）由于CO氣保焊熔深大，在板厚小于12mm寸均可用工形坡口（不開(kāi)坡口）雙面單道焊接。對(duì)于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭,若坡口較窄,可多層單道焊；若坡口較寬,可采用多層多道焊。焊接過(guò)程中,焊槍橫向擺動(dòng)時(shí) ,要保證兩側(cè)坡口有一定熔深 ,使焊道平整 ,有一定下凹,避免中間凸起 ,這樣會(huì)使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角,產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。3）要控制每層焊道厚度，使蓋面焊道的前一層焊道低于母材 1.5?2.5mm,并一定不能熔化坡口兩側(cè)棱邊 ,這樣蓋面時(shí)可看清坡口,為蓋面創(chuàng)造良好條件。蓋面焊焊接時(shí) ,焊前應(yīng)將前一層凸起不平的地方磨平 ,焊槍擺動(dòng)的幅度比填充層要大一些,擺動(dòng)時(shí)幅度應(yīng)一致 ,速度要均勻,要特別注意坡口兩側(cè)熔化情況 ,保證熔池邊緣超過(guò)坡口兩側(cè)棱邊 ,并不大于2mm,以避免咬邊。若每層用多道焊時(shí) ,焊絲應(yīng)指向焊道與坡口、焊道與焊道的角平分線位置 ,并且焊道彼此重疊不小于焊道寬度的三分之一。新工具針對(duì)電氣系統(tǒng)電力電纜較多的特點(diǎn)，在本工程電纜施工中，將采用DLFJ-3型電纜敷設(shè)機(jī)敷設(shè)電力電纜方式。此機(jī)械比較適合電纜溝道內(nèi)的電力電纜與線徑較粗的控制電纜敷設(shè)施工，電纜不在地面上拖拉，避免了外絕緣層的磨損，使保護(hù)層耐壓得到了有效保證，并節(jié)省了大量人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。閥門研磨機(jī)對(duì)于高中壓閥門、油系統(tǒng)閥門及安全門，在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，需要研磨處理，特別是機(jī)組在大小修時(shí)，經(jīng)常遇到閥門不嚴(yán)內(nèi)漏，從而影響機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性甚至安全性。有了閥門研磨機(jī)后，處理起此問(wèn)題非常方便，大大加快了閥門檢修的速度，并且保證了質(zhì)量。DEH系統(tǒng)抗燃油管道沖洗過(guò)濾裝置在DEHS統(tǒng)抗燃油管道沖洗過(guò)程中，如使用的是抗燃油裝置設(shè)備本身的濾網(wǎng)， 則需經(jīng)常更換濾網(wǎng)，成本較高，使用專用沖洗過(guò)濾裝置后，大大降低了成本，確保油系統(tǒng)沖洗徹底、油質(zhì)合格，縮短分部試運(yùn)時(shí)間。電動(dòng)力矩扳手使用電動(dòng)力矩扳手可提高效率，增加精度，特別適用于某些設(shè)計(jì)要求高的結(jié)構(gòu)部件安裝，如鍋爐鋼架的終緊。內(nèi)窺鏡系統(tǒng)檢查隱蔽部位鍋爐受熱面內(nèi)部必須保持清潔，然而集箱內(nèi)部窄小昏暗，無(wú)法進(jìn)行常規(guī)檢查。為了確保集箱內(nèi)部清潔，本工程中將使用內(nèi)窺鏡系統(tǒng)進(jìn)行檢查。該系統(tǒng)由帶照明燈的攝像頭和筆記本電腦組成，使用時(shí)將攝像頭伸入集箱內(nèi)部，通過(guò)筆記本電腦屏幕上顯示的圖像可察看被檢查部位是否清潔。新流程（需要展開(kāi)）P3軟件的應(yīng)用2培訓(xùn)為了保證新工藝、新材料、新方法、新機(jī)具在本工程的應(yīng)用，確保工程的質(zhì)量，根據(jù)工程的特點(diǎn)和需要，擬組織以下主要技術(shù)培訓(xùn)。序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間（天）培訓(xùn)對(duì)象備注1粉煤灰摻加工藝2土建管理及技術(shù)人員開(kāi)，前及必要時(shí)2大直徑直螺紋鋼筋套筒連接技術(shù)